1、中华人民共和国煤炭行业标准煤矿机械用液压元件通用技术条件1 主题内容与适用范围MT/T 459-1995 本标准规定了煤矿机械用液压元件的技术要求、安全要求、试验方法和规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以液压油为工作介质的煤矿机械用各类液压元件(以下简称液压元件)。也适用于煤矿机械用液压辅件。2 引用标准G 3836. 1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备dGB 3836. 4 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备iGB 4208 外壳防护等级的分类GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 14039 液压系
2、统工作介质团体颗粒污染等级代号3 技术要求3. 1 液压元件的基本参数、图形符号和安装连接尺寸，一般应符合相应的国家标准规定。但当煤矿机械主机有特殊要求时，基本参数和安装连接尺寸也可以根据主机的要求而定。3. 2 液压元件的所有零件，均应按规定的图样和技术文件制造。3. 3 所有零件的材料应符合图样的规定。材料的性能应符合相应标准的规定。注在不降低产品质量的条件下，材料允许代用，代用时必须经产品设计负责人或设计单位主要技术负责人同意g重要零件的材料代用必须附有材料试验分析报告，一同报产品主管设计单位审批。3- 4 对有承压流道的重要零件，均应进行耐压试验。其试验压力不得低于该产品额定压力(或公
3、称压力)的1.5倍，且在保压时间不得少于1mn的试验过程中，不得有渗漏、变形和损坏等不正常现象。所有铸件必须按规定进行清砂处理，铸件的流道和容腔的各处不允许有任何残留物，也不允许涂i辈。3- 5 液压元件的装配必须严格按照图样要求和技术文件的规定进行。所有零件必须是经质量检验部门检验合格的苓件。外购件须有合格证。对于因保管或运输不当造成变形、损伤、擦伤、划痕、锈蚀、老化等而影响产品质量的零件和外购件，不得用于装配。3. 6 零件在装配前必须按规定进行清洗干净，不允许有任何污物(如铁屑、毛刺、纤维状杂质、煤屑、煤灰等)存在，并严禁用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦洗元件内腔、泊口及配合菌。3- 7 液
4、压元件装配时，苓件间的外形接合面应平整，相对错边不得大于表1的规定值。中华人民共和国煤炭工业部1995-12-28批准1996-04-01实施481 MT/T 459-1995 表1mm 卒f牛外形公称尺寸规定值三50O. 8 ， 50r-.- 120 . 0 飞、120250 2. 0 一2505003. 0 500 3.5 3.8 密封件材质必须与所用的液压汹相容，并符合有关标准的规定。3.9 密封件如有刮伤、拉伤、切边、飞边、气泡、老化、变形及超过生产厂提供的使用有效期等情况，不得用f液压元件的装自己。3.10 液压元件的所有外露袖口均应清晰地标注表示该泊口功能的符号:P 压力汹101址
5、、B-T.作油11 ; T-一10油门;L一l!It油口汉、Y一控制油口。3. 11 液压元件试验合格后，外露非加工表面不得涂腻子。一般外表面涂灰色耐油漆。若煤矿主机要求涂色时，其涂漆必须与液压油相容。涂层要求色泽均匀一致，外观光滑平整，不应有伤痕等缺陷。装配结合面处的涂层应界限分明。3.12 液压元件试验合格后，应进行防锈处理。各外露袖口应用耐泊塑料塞子封住，防止外物入内。3. 13 液压元件严禁在井下工作面解体修理后使用。4 安全要求4. 1 液压元件零件外壳材料是铝合金的，材料必须符合GB3836.1中8.1条对含续量不大lO. 5 % (重量比)的规定。4.2 电气部分的金属零件外壳内
6、壁须均匀地涂上耐弧漆。可选用的耐弧漆牌号有1320、1321、1322、1323气干或烘干环氧瓷漆等。4.3 隔爆型液压元件应符合GB3836. 2有关规定。4.4 本质安全型液压元件应符合GB3836.4有关规定。4. 5 有防爆要求的液压元件必须经过国家指定的防爆检验站的检验，并出具防爆合格证后，方可下井使用。4.6 电气部分采用新结构、新材料、新技术制造的液压元件经国家指定的防爆检验站检验合格，发给工业试验许可证后，方可进行下井试验。4. 7 有防爆要求的液压元件若不在主机壳箱内使用，莫外壳的防护等级要求应不低于GB4208规定的IP540 4.8 有防爆要求的液压元件的防爆合格证有效期
7、限为五年。到期必须重新进行防爆检验。5 试验条件和规则5. 1 液压元件试验时的测试精度为A、B、C兰级。新产品鉴定的测试精度要求不低于B级精度g产品出试验和修复试验的测试要求不低于C级精度;而A级精度一般用于产品的研究、分析试验。各级测试精度要求根据各类矿用液压元件的试验方法标准规定来确定。5. 2 试验测试用仪器仪表:试验测试用仪器仪表的精度等级，应符合各类矿用液压元件试验方法标准中的规定。5. 3 试验用液压油25. 3. 1 温度:11: 11元件进行试验时，进入被试元件液压泊温度规定为50C .其稳态容许温度变化范围应符合表2182 MT /T 459 -1 995 ，定川.i 2
8、( 测试精!在A B f 容l于温度变化伍国丁士1 +2 十4温度计的测试安装GFi附符合各类矿用液压元件的试验方法标准规定。5. 3. 2 粘度:液Hi油粘度规定为:50(、时，运动粘度为1753mm/s。5. 3. 3 清洁度等级:液Hi汕的团体颗粒污染等级不得高rGB/T 14039规定的19/160对清洁度要求较高的液压元件，试验用油液的情i市度等级JN符合设计要求。5. 4 H厂检驹:5. 4. 1 出!一检验是液压元件出厂前为检验元件的性能所进行的试验。出厂检验由生产元件!测试部门进行，也可委托有关液压元件产品质量监督和检测单位进行，检验项目与方法按各类矿用液压元件试验方法标准中规
9、定进行，并需有试验报告。液压元件经检验合格后，由质量检验部门出具产品合格证机方r出!。5.4.2 液压y=件出厂检验项目为必试项目，不合格者不能出厂。5. 5 型式检验5. 5. 1 型式检验是指全面检验液压元件的性能、质量的试验。检验项目与方法按各类矿用液压元件试验方法标准规定。液压元件的型式检验应由国家(或省级)液压元件产品质量监督和检测中心承担，并出具试验报告。5. 5. 2 液压元件凡属下列情况之者，必须进行型式检验a. 新产品试制(包括老产品转厂生产); b. 当液压元件的设计、工艺或所使用材料的改变，影响到液压元件性能时g 液压元件出厂试验和以前所进行的型式试验结果，发生不能容许的
10、偏差时gd. r.级质量监督部门认为必要时ge 液压兀件批量生产满五年后。5.5.3 型式检验的液压元件数量规定为三台，其中一台做金项目试验，其余只作出厂检验。试验中若有不合恪莉，被检液压元件数量应加倍。如仍有不合格者，则该元件型式检验为不合格。5.6 修复试验:5. 6. 1 修复试验是指液压元件经过修复后，为检验元件的基本性能所进行的试验。5. 6. 2 液压元件修复后必须进行修复试验。5. 6. 3 修复试验可由修理厂进行.试验项目与方法按各类矿用液压元件试验方法标准规定，并出具修复合恪证，方可下井使用。5. 7 特殊订货要求的液压元件，其试验条件与规则由设计、制造及用户单位共同制定。6
11、 标志、包装、运输与贮存6. 1 标志6. 1. 1 液Ili;c件铭牌设汁应美观大方，线条和文字清晰，并应符合产品铭牌标准的有关规定。没有铭牌的兀付不允许装机使用。6. 1. 2 铭牌服端正、牢固地安装在元件的明显部位。对于浸入泊池中的液压元件的产品铭牌严禁用院统t去固定。6. 1. 3 铭牌内容应包括83 MT/T 459-1995 a. )G(t-名称、组号:b 兀才主要技术参数，c 制造名称;d.出!年;e. 出!产品编号。6. 1. 4 铭牌七的文字和计量单位阿符合有关标准规定。6.1.5 对有方向要求的液压元iH如液压泵的转向等)应在明显部位用箭头或相应记号标明。6. 2 包装6.
12、2.1 液压元件包装时应将规定的附件和液压元件一起装入，并固定于箱内。6.2.2 对有调节机构的液压元件，包装时应使调节弹簧处于放松状态;液压元付外露的螺纹、花键轴、键槽等部位!但于以保护。6.2.3 液压元件出丁装箱时应附带下列文件:a 产品合格证，b. 液压元件安装及使用说明恪(内容包括:元件名称、型号、外形图、安装图、结构简图、主要技术参数、使用维修方法以及备件明细表等h注:上述文件应铅印或晒制蓝图、复印。装于同J箱内的同型号、同规格的液压元件，其说明书数量可以与产品数量不等.1日产品合格证必须每台件附一份。 装箱清单。6. 2. 4 液压元件包装应牢固自I靠，并有防震、防潮、防淋等措施
13、。6.2.5 在包装箱外壁的醒目位置，应用文字、图例清晰地标明下列标志a. 名称、型号gb. 件数和毛重;c 包装箱外形尺寸(长宽高); d. 制造厂名称pe. 装箱日期;f. 订货单位名称、地址及到站站名gg 运输注意事项或作业标志。6. 3 运输6. 3. 1 液压元件在运输中严禁碰撞、抛扔。6. 3- 2 液11元件在运输中应轻放，并严禁雨淋。6. 4 贮存6. 4. 1 液压元件应贮存在干燥通风的场所。电气元件应避免大电磁场的影响。6.4.2 在用户遵守保管、使用、安装、运输和贮存的规则条件下，自液压元件出厂日期起的保用期内，因制造质量问题而发生损坏者，制造厂应负责包修、包换、包退。附加说明:本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会液压元件分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院液压研究所负责起草。本标准主要起草人:吴美元。本标准委托煤炭科学研究总院t海分院负责解释。j 8.1
