1、中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 586-1996 装煤机传动齿轮箱检验规范1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿井下和地面煤场祀装式装煤机传动齿轮箱(以下简称齿轮箱)的检验规范。本标准适用于装煤机装运机构齿轮箱、行走机构齿轮箱和液压泵站传动齿轮箱。2 51用标准GB 3141 工业用润滑油粘度分类GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法GB/T 13924 渐开线圆柱齿轮精度检验规范3检验种类与试验项目3. 1 检验种类装煤机齿轮箱的检验分型式检验和出厂检验两种.3.2试验项目装煤机齿轮箱检验按表1规定的项目进行。表1检验种类序号检验项自1 空载试验2 效率试验3 噪声试验4 温升试验5
2、 超载试验6 堵转试验7 耐久性试验注:-y表示应进行的内容，表示不进行的内容.4 测量精度要求测量项目的测量精度应符合表2的规定。中华人民共和国煤炭工业部1996-12-03批准290 型式检验出厂检验、J、J、J、J、/、/、/、/、J1997-10-01实施MT/T 586-1996 表2测量项目单位测量精度时间s :t0.5 温度 士1噪音dBCAJ 按GB3768 转矩kN. m 土z%转速r/min :tl% 功率kW 宣读土1%，用传感器记录测量为士2%5 基本要求5. 1 每台装煤机各机构的齿轮箱均应按表1中出厂检验项目进行试验，其记录资料存档。5. 2 进行型式检验的齿轮箱均
3、应为按照正常工艺水平制造，随机抽样的齿轮箱。5. 3 型式检验所需齿轮箱一般为一台，如需增加台数由承接试验的国家级产品质量监督检验中心与送检单位根据试验要求商定。5.4 装煤机齿轮箱的机械效率应符合表3规定。表3传动型式四级齿轮传动两级行星齿轮传动蜗杆副传动一级行星齿轮传动或两级齿轮传动效率最低值0.93 O. 95 0.80 0.96 一一一一二-一一表3中传动型式的效率，每增加一级圆柱齿轮传动应乘以0.98。每蜻加一级圆锥齿轮传动应乘以O. 97. 5. 5 噪声测试应符合GB3768标准规定，按A声功率级的计算求得噪声值。5.6 齿轮箱在试验过程中，被测的每个参数的测量次数应不少于三次，
4、取算术平均值。5. 7 齿轮箱试验用的润滑油应按设计要求选用，如未做明确规定时，推荐选用GB3141中规定的重负荷工业齿轮泊N220.N320。5.8 齿轮箱在试验过程中应注意观察齿轮传动的工作性能、质量和运转情况，如运动平稳性、油池温度有无明显变化等，必要时检验泊池中铁粉等杂质含量及齿轮副的接触情况。5.9 型式检验由国家级产品质量监督检验中心进行，并提出检验报告。5.10 引进和仿制的齿轮箱型式和出厂检验，可按原机有关标准执行。6型式检验6. 1 下列情况之一者必须进行型式检验za. 新研制的产品或老产品转厂生产需要定型鉴定时，b 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时
5、zC. 当用户对产品质量有重大异议时gd. 产品长期停产后恢复生产时3e. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2 型式检验的试验项目，试验内容及要求按表4规定。291 MT/T 586-1996 表4序号试验项目试验内容和方法要求1 空载试验a 不管是接连续工作制设计的齿轮箱，还()运转平稳，无异声.是按间断周期工作制设计的齿轮箱，均不允(2)测录油温及温升，最高温升不得超过许采用附加冷却措施。50C。b 装运机构齿轮箱、液压泵站传动齿轮( 3)各密封处、接告处不应有渗漏现象。箱，在水平放置正向连续运转达到油温平(4)法且连接螺栓不应有松动。衡。(5)测录各机构齿轮箱的空载功率C.
6、行走机构齿轮箱在水平位置.先后进行正、反向连续运转，达到油温平衡.d 对设有商、低两档转速或采用双速电机驱动时，应按高档速度进行试验2 效率试验a. 在额定转速下，分别按额定载荷的(1)机械效率不小于设计值，绘制载荷效率25% , 50% , 75% , 100% .125%加载，持续时曲线图。l可分别为肘，60，邸.90.10min.连续运转.(2)油温应控制在75士5C进行输入和输出转矩、转速的测定，b. 行走机构齿轮箱应按本表2.a条给定的工况时间分别进行正、反向试验，对设有两档速度的，应按高档速度进行试验3 噪声试验当效率在100%载荷试验时，按5.5条测录各齿轮箱噪声值z规定方法测试
7、装运机构齿轮箱运80dB(Al , 行走机构齿轮箱运二80dB(A); 液压泵站传动齿轮箱运80dB(A) 4 温升试验a.对连续工作制的齿轮箱应在额定工况下，(1)开始记录泊温，间隔为15min;温升不大以额定转速连续运转至油油温度达到热平于70C;最高油温不超过95亡。衡。(2)测录扭矩、负载功率、温升.b. 对间断周期工作制的齿轮箱在额定工(3)各密封处不得有渗、漏袖现象。况下运转应不少于1h. (4)绘制温升曲线C. 液压泵站传动齿轮箱宜在装煤机试验时进行，额定载荷工况下运转2h5 超载试验在齿轮箱最大速比的工况下，按额定载(1)运转正常。荷的125%加载，连续运转10min (2)必
8、要时开盖检查，不允许有断齿、齿面拉毛、压痕、胶合、点蚀等现象a6 耐久性试验在额定载荷和额定转速的工况下试验:(1)运转正常.a 装运机构齿轮箱连续运转机oho (2)运转中有异常现象或声响时，进行拆检。b 行走机构齿轮箱连续运转正、反向各(3)试验后拆栓，各主要零件不得损坏，齿轮320 ho 不允许失效，齿轮失效判别标准见表5c 不管是连续工作制还是间断工作制设计的齿轮箱均允许采用附加冷却措施，泊温宜控制在75:l:5C292 MT/T 586-1996 续表4序号试验项目试验内容和方法要求7 堵转试验装运机构、行走机构齿轮箱可在耐久性(1)试验后拆检，各主要零件不得损坏，测量试验之后，应分
9、别进行正方向的此项试验2磨损零件尺寸的磨损情况，不允许失效。a. 在齿轮箱最大速比工况下试验。(2)齿轮轮齿失效判别标准见表5。b. 将输出铀的制动轮制动后，开动电动机(3) b、c两项只需试验其中项或液压马达(系原齿轮箱配制的电动机或液压马达)进行堵转，在不同位置共进行6次。E 开动电动机或液压马达正常运转，制动齿轮箱输出轴的制动轮进行堵转，在不同位置，共进行6次。堵转试验后空运转30min. 注z如不是原齿轮箱配制的电动机或液压马达，应控制最大起动扭矩与原机相同表5序号项目名称判别标准备注磨损齿轮允许出现磨损现象，但其磨损量不得超过以下规定:(1)硬齿面轮齿任一齿面磨损量不得大于0.13
10、mmn (2)软齿面轮齿任一齿面磨损量不得大于齿厚的1/20.(3 )磨损不均匀的轮齿齿面，两端齿面相差不得大于0.08mm 胶合齿面胶合区不得大于齿高的1/3.齿宽2 的1/2.3 点蚀轮齿齿面点蚀面积不得超过以下规定.(1)模数6以下齿轮，点蚀的平均直径(最大直径+最小直径)/2J不得超过1mm;模数6及6以上的齿轮，点蚀平均直径不得大于2mmo ( 2)点蚀坑面积超过下述情况按失效判别a. 点蚀宽度占齿高的100% b. 点蚀区宽度占齿高的30%，长度占齿长的40%。c. 点蚀区宽度占齿高的70%.长度占齿长的10%4 剥落轮齿齿面不得产生剥落5 塑性变形(1)当齿面硬度HB350时，齿面不得出现塑性变形。( 2)当齿面硬度HB350时，齿面变形量不得大于齿厚的1/20折断、裂纹、轮齿不得出现裂纹、折断、干涉损伤等6 干涉损坏现象293 MT/T 586-1996 7 拆检要求7. 1 测定齿面接触斑点及啃合间隙应符合GB/T13924规定。7.2 各滚动轴承转动正常，元塑性变形、剥落和磨损。7.3 各联接件应完好。附加说明z本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草和解释。本标准主要起草人齐慧春、石展。294
