1、中国汽车技术研究中心标准化研究所岁。据C中国汽车技术研究中心标准化研究所汽车标准汇编(第3卷发动机)中国汽车技术研究中心汽车标准化研究所出版长春大学印刷厂印刷中国汽车技术研究中心汽车标准化研究所发行880X1230 16开本70.50印张字数2170千字印数1-1000吉林省内部资料性出版物第20001013号出版说明中国汽车技术研究中心标准化研究所自1986年编辑出版汽车标准汇编，以后每年又陆续出版了年度汇编。汇编的出版为贯彻标准、实施标准发挥了重要作用，同时得到了行业内同仁的厚爱和支持。随着汽车工业技术水平的不断提高，原有的汽车标准汇编所编人的标准有相当数量的文本进行了制、修订，已适应不了
2、当前汽车工业发展的需要，汽车行业的工程技术人员和标准化工作者急需一套国内现行的、完整的最新标准文本。为此，我们编辑了这套汽车标准汇编)2000版，仅供广大读者参考使用。本套汇编编人截止到2000年1月末前发布的全部汽车标准763项，其中国家标准303项，行业标准460项。汇编共分7岳出版，依次分为:整车;专用车;发动机;传动、制动、悬架z转向、车轮、其它;车身与附件;电气设备及仪表。汇编采用二种不同分类型式=第1-3卷按使用范围分类编排;第4-7卷按产品结构分类编排。在每卷书后附有全套书的顺序目录索引，以方便读者的查阅和检索。根据国家质量技术监督局1992年国家标准清理整顿结果的要求，我们将部
3、分国家标准应转化为行业标准而尚未转化，或正在转化过程中的标准，在卷首的分类目录中注有标记快，并作了说明。根据国家质量技术监督局质技监局标函(1998)216号关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知的要求，国家机械工业局国机管(1999)126号文批复了将原汽车专业标准、部分国家标准及部分原机械工业部标准转号为汽车行业标准。这批标准转号后采用新的汽车行业标准编号，其标准内容未作变更。本套汇编编人的标准由于出版年代不同，其格式、符号代号、计量单位及名词术语不尽相同，为保持标准文本原貌，体现标准化工作的历史沿革，汇编没有完全按国家现行的有关标准统一编写的要求进行规范。本套汇编的编辑出版.
4、由于收入的标准内容多，时间仓促，水平所限，难免有遗漏和不足之处，望读者给予指正。编者2000年马月第3卷发动机分类目录标准编号标准名称页次名词术语GB/T 1149.2一1994内燃机活塞环术语GB/T 5181-1985 汽车排放物术语和定义.10 GB/T 2900.9-1994 电工术语火花塞.29 GB/T 725-1991 QC/T 492-1999 GB/T 727-1985 QC/T 429-1999 QC/T 430-1999 QC/T 551-1999 QC/T 477-1999 QC/T 29088-1992 QC/T 478一1999GB/T 14169-1993 GB/
5、T 14170-1993 QC/T 31-1992 GB/T 8409-1999 GB/T 17653-1999 QC/T 287-1999 QC/T 488-1999 GB/T 16570-1996 QC/T 540-1999 QC/T 541-1999 QC/T 542-1999 QC/T 543-1999 QC/T 515一1999JB/T 2292一1978JB/T 2291-1978 QC/T 29025-1991 GB/T 6784-1986 GB/T 6785一1986产品型号内燃机产品名称和型号编制规则.35 汽车化油器汽油泵型号编制方法. . . . . 38 涡轮增压器产品
6、命名和型号编制方法.40 高能点火装置产品型号编制方法. . . . . . . 43 火花塞产品型号编制方法.45 型式尺寸汽车发动机飞轮壳安装尺寸.48 汽车化油器进口凸缘的安装尺寸.53 汽车发动机化油器出口凸缘尺寸.机械膜片式汽油泵凸缘的安装尺寸.、.58 汽车空气滤清器接头A型和B型.60 载货汽车空气滤清器滤芯尺寸规范.63 汽车用全流式机油滤清器滤芯尺寸. . . . . . . ., 75 汽车发动机旋装式机油滤清器连接尺寸.77 汽车柴油机旋装式燃油滤清器安装和连接尺寸.83 汽车燃油滤清器纸质滤芯尺寸规格.89 汽车燃油箱用槽型盖加注口及连接尺寸.93 汽车柴油机架装直列式
7、喷油泵安装尺寸. . . . . . . . . . . . . . . 98 汽车柴油机60S尺寸的2型法兰或压板安装喷油器体. 102 汽车柴油机S尺寸的E型法兰或压板安装喷油器体. 104 汽车柴油机吧尺寸的5型和6型法兰或压板安装喷油器体. 106 汽车柴油机S尺寸的I型螺纹安装喷油器体. 108 汽车发动机用调温器型式与尺寸.110 汽车拖拉机用散热器进水口、出水口、加水口及盖.汽车拖拉机用散热器芯子结构型式及尺寸系列.120 汽车管带式散热器芯子型式尺寸.126 M10X1平座火花塞及其气缸盖安装孔.131 M12Xl.25平座火花塞及其气缸盖安装孔.135 标准编号GB/T 67
8、86-1986 GB/T 6787-1986 GB/T 6788-1986 GB/T 6789一1986GB/T 6790-1986 GB/T 6791一19961B/T 5882-1991 GB/T 12734一1991GB/T 13352-1996 QC/T 630-1999 QC/T 471一1999QC/T 481-1999 QC/T 282-1999 QC/T 527-1999 QC/T 544-2000 QC/王521一1999QC/T 469-1999 QC/T 280-1999 QC/T 570-1999 QC/T 29031一1991GB/T 1148-1993 QC/T 5
9、52-1999 QC/T 554-1999 QC/T 283-1999 QC/T 279-1999 QC/T 547-1999 GB/T 14222-1993 GB/T 14223-1993 GB/T 1149.1一1994GB/T 1149.3 1994 GB/T 1149.4一1994GB/T 1149.5-1994 QC/T 285-1999 QC/T 29061一忡钳QCn 29034-1991 QC/T 489一1999QC/T 468 1999 QC/T 512-1999 QC/T 590-1999 E 标准名称页次M14X 1. 25平座火花塞及其气缸盖安装孔. ., 139 M
10、14X 1. 25矮型平座火花塞及其气缸盖安装孔. . . . 143 M14X1.25矮型锥座火花塞及其气缸盖安装孔.147 M14X1.25锥座火花塞及其气缸盖安装孔. . . 151 M18X 1. 5平座火花塞及其气缸盖安装孔M18X1.5锥座火花塞及其气缸盖安装孔.159 六角对边16mm的M14X1.25平座火花塞及其气缸盖安装孔.163 汽车同步带尺寸.167 汽车V带尺寸. . 172 技术条件汽车排气消声器性能技术条件. . . . . . . . . . . 178 重型汽车柴油机技术条件. 189 汽车发动机曲轴技术条件.192 汽车发动机曲轴止推片技术条件. . . .
11、 . . . . . . 197 汽车发动机连杆技术条件. . . . . . . 200 汽车发动机凸轮轴技术条件.203 汽车发动机气门挺杆技术条件. . . . . . . . . . . . . 211 汽车发动机气门技术条件. . . . . . . 214 汽车发动机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件. . . . 221 汽车发动机气缸套技术条件. . . . 228 汽车发动机轴瓦电镀层技术条件. . . . 234 内燃机铝活塞技术条件. . . . . . . . . 239 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞技术条件. . . . . . 250 汽车、摩托车发动机活塞环技术条件. .
12、. . . . 256 汽车发动机镶耐磨圈活塞技术条件. . . . 264 汽车、摩托车发动机钢带组合油环技术条件. . . . . 268 汽车发动机螺旋衬簧铸铁油环技术条件. . . . . . 272 内燃机活塞环矩形环. . . . . . . . . 280 内燃机活塞环梯形环和模形环. . . . . 312 内燃机活塞环通用规则.343 内燃机活塞环刮环. . . . . . . . . . . . . 359 内燃机活塞环技术要求. . . . . . . . . . . . . 382 内燃机活塞环油环. . . . . . 392 汽车化油器技术条件.424 汽车发动机用
13、蜡式调温器技术条件.429 汽车燃油箱技术条件.433 机油散热器总成技术条件. . . . . . . . . . . 437 汽车散热器技术条件.439 汽车柴油机用喷油泵及喷油器清洁度测定方法及限值.443 汽车柴油机涡轮增压器技术条件.450 标准编号QC/T 508-1999 QC/T 509-1999 QC/T 510-1999 QC/T 511一1999GB 10327一19891B/T 6327一1992QC/T 431-1999 1B/T 6472-1997 GB/T 7825-1987 QC/T 48-1992 GB/T 13405-1992 GB 13552-1998 G
14、B/T 10414-1989 GB/T 12732-1996 GB/T 2061-1989 QC/T 275-1999 QC/T 553-1999 QC/T 555-2000 QC/T 284-1999 QC/T 516-1999 QC/T 2811999 GB/T 10397-1989 GB/T 10399-1989 GB 15739-1995 GB 14097-1993 QC/T 524 1999 QC/T 525-1999 QC/T 526-1999 GB/T 12542-1990 QC/T 631一-1999QC/T 637 2000 QC/T 248-1998 QC/T 32-199
15、2 QC/T 591一1999GB/T 5923二1986GB/T 5924-1986 QC/T 249-1998 QC/T 33-1992 标准名称页次汽车柴油机用喷油泵总成技术条件.455 汽车柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件.458 汽车柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件.462 汽车柴油机喷油器针阀偶件技术条件.465 发动机检测用标准轻柴油技术条件.470 火花塞阻尼接线帽技术条件.473 火花塞瓷绝缘体技术条件.477 电阻型火花塞.481 火花塞485 汽车汽油滤清器.492 汽车V带轮.498 汽车多模带.502 汽车同步带传动带轮. 512 汽车V带.516 散热器散热片专用纯铜带黄
16、铜带.521 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准.524 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准. 532 汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验. 543 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准.563 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准. 569 中小功率柴油机振动评级.578 小型汽油机振动评级.581 小型汽油机噪声限值.583 中小功率柴油机噪声限值._.585 试验方法汽车发动机性能试验方法.587 汽车发动机可靠性试验方法.620 汽车发动机定型试验规程.623 汽车发动机冷却系冷却能力道路试验方法.626 汽车排气消声器性能试验方法.629 汽车发
17、动机曲轴弯曲疲劳试验方法.634 汽车化油器性能试验方法.643 汽车用空气滤清器性能试验方法.698 汽车柴油机涡轮增压器试验方法.711 汽车柴油机燃油滤清器试验方法.719 汽车柴油机燃油滤清器的试验值及分级.748 机械膜片式汽油泵试验方法.751 汽车风扇离合器试验方法.756 E 标准编号GB/T 1149.6-1994 QC/T 39-1992 JB/T 2293-1978 GB/T 14762-1993 GB/T 3845-1993 GB 3847-1999 GB 17691-1999 GB 14761-1999 GB 14761.2 1993 GB 14761. 5一1993
18、GB 14761.6-1993 GB/T 3846-1993 GB/T 4759-1995 GB/T 17692 1999 GB/T 10398-1989 GB/T 8194-1987 GB/T 1859-1989 GB/T 3821一1983QC/T 558一1999JB/T 6771一1993GB/T 11545-1996 QC/T 901一1998QC/T 29075-1992 QC/T 29085-1992 QC/T 29086-1992 QC/T 29076-1992 QC/T 29069-1992 QC/T 29102-1992 QC/T 29060-1992 QC/T 288-1
19、999 QC/T 289一1999QC/T 290一1999QC/T 29073. 1-1992 QC/T 29073.2-1992 N 标准名称页次内燃机活塞环检验方法. 760 汽车、摩托车发动机活塞环检测方法.774 汽车、拖拉机散热器风筒试验方法.789 车用汽油机排气污染物试验方法. 799 汽油车排气污染物的测量怠速法. 812 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法. 816 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气污染物限值及测试方法838 汽车排放污染物限值及测试方法. 866 车用汽油机排气污染物排放标准. 946 汽油车怠速污染物排放标准. 94
20、8 柴油车自由加速烟度排放标准. . 950 柴油车自由加速烟度的测量滤纸烟度法. 952 内燃机排气消声器测量方法. .,. .,. .,. 956 汽车用发动机净功率测试方法. 961 小型汽油机振动测试方法. 980 内燃机噪声声功率级的测定工程法及简易法. 991 内燃机噪声声功率级的测定准工程法. 1009 中小功率内燃机清洁度测定方法. 1025 汽车发动机轴瓦双金属结合强度破坏性试验方法. 1029 汽车及摩托车发动机选配火花塞的热适应性试验方法. 1034 汽车V带疲劳试验方法.1037 质量检验汽车发动机产品质量检验评定方法. 1045 汽车发动机活塞质量分等. 1059 汽
21、车发动机活塞环质量分等. 1063 汽车发动机轴瓦质量分等. 1068 汽车发苟机气门挺杆质量分等. . 1072 汽车汽油泵质量分等. 1076 汽车化油器质量分等. 1078 汽车发动机用蜡式调温器质量分等. 1081 汽车用水泵总成质量分等. . . 1084 汽车用机油泵总成质量分等. 1087 汽车散热器质量分等. 1091 汽车专用紧固件质量分等连杆螺栓、连杆螺母.1093 汽车专用紧固件质量分等主轴承螺栓、缸盖螺栓.1097 中华人民共和国汽车行业标准QC/T 551一1999汽车发动机飞轮壳安装尺寸代替JB3922-85 1 适用范围本标准规定了汽车发动机飞轮壳(与离合器壳分开
22、式结构)的安装尺寸和公差，适用于载货汽车及客车发动机的飞轮壳。不适用于轿车发动机的飞轮壳，越野车、特种货车及特种客车等可参照采用。2 名义尺寸和公差2.1 飞轮壳I 见图1和表1。图l飞轮壳表1飞轮壳尺寸及公差A 尺寸代号名义值公差圆跳动(组装飞轮)t 名义值。787.40 十O.25 0.47 883 。647.70 。O. 39 711 1/2 584. 20 +0.20 O. 35 648 。l 51 1. 18 O. 31 553 2 447.68 0.27 489 3 409.58 +0.13 0.24 451 4 361. 95 。O. 22 404 5 314.32 0.19 3
23、56 6 266.70 0.16 308 注尺寸D是指不带橡胶密封件的飞轮壳的尺寸。如果需要橡胶密封件，该尺寸可以增加。公差t应按附录A的说明，在安装在底座上的发动机上测得。国家机械工业局1999-03-15批准48 口1mD 最小值8 1999-03-15实施QC/T 551-1999 2.2 螺孔的尺寸和间距2.2.1 尺寸和公差见图1和表2。表2螺孔及螺栓或螺钉尺寸和间距日1口1螺孔最小螺纹拧入长度C 尺寸代号数量尺寸铸铁飞轮壳铝飞轮壳名义尺寸螺孔位置公差(见图1和2)00 850.90 16 。M12 679.45 1/2 619.12 1 MI0 1.5倍螺栓2倍螺栓或螺530.22
24、 2 12 或螺钉的466.72 O. 4 3 名义直径钉的名义直径428. 62 4 MIO 381. 00 5 333. 38 8 6 285.75 注:对于尺寸代号1的铝飞轮壳可选用24个螺孔。2.2.2 间距蝶、孔应在垂直和水平轴线两边均布，如图2所示。I 1 +0.41 1+0.41 a) 8螺手LI同距b) 12螺子LI可距日I 1+0.41 I I +0.41 c) 16虫棋手LI同j缸d) 24螺fLIi1jJf-巨图2螺孔的间距3 飞轮壳与离合器定位孔的相互位置尺寸定位孔的深度(见图3的E)是指从飞轮壳端面到飞轮台阶或曲轴法兰盘端面或曲轴内部的个台阶的距离，其尺寸见表3.精对
25、于大扭矩发动机可用M12。49 QC/T 551-1999 表3定位孔深度尺寸代号五名义尺寸.mm00 100 (133.4) 。100 (133.4) 1/2 100 (133.4) 1 100樨(133.4)2 100 3 100 4 100 5 71 6 71 当多片离合器与特重型飞轮一起使用时，飞轮壳尺寸E还可选用括弧内尺寸。E 至飞轮亮后瑞丽! E 至飞轮亮后端面曲轴飞轮国3定位孔深度4 相配件的安装尺寸4.1 相配件(如离合器壳凸缘定位直径的公差与配合及形位公差均由该零件生产者自行决定。4.2 相配件凸缘的通孔的位置应与2.2.2节中的规定相同，并符合GB/T152-1976 (紧
26、固件通孔及沉头座尺寸的规定。A1 范围附录A孔的同轴度和端面圆跳动的测量程序(补充件)本附录适用于飞轮壳安装到发动机之后，测量其定位孔的同轴度及端困圆跳动的统一程序，孔的同轴度和端面圆跳动的公差由表1给定。A2 测量程序A2.1 准备祷离合器输轴承直接安在飞轮或曲轴端部的定位孔时，对代号1和2的飞轮壳，尺寸E还可选用112mm。50 A2. 1. 1 一只具有刚性加长杆的百分表。A2.1.2 被测表面不得有污物和毛刺。QC/T 551一1999A2.1.3 一张如困Al所示的图表，以帮助确定孔的同轴度。A2.2 飞轮壳同轴度的测量A2.2.1 将百分表的底座安在飞轮或曲轴的法兰盘上，并尽量靠近
27、壳体定位孔，使误差减至最小。A2.2.2 将表调至与定位孔垂直，并在相当于时针6点钟位置处(硬性规定)置零。A2.2.3 缓慢地移动曲轴，并记录百分表在9点钟(川、12点钟内)、3点钟(c)位置时的读数及其相应的正负号。.6点钟位置的读数应仍为零，将读数记录在表A1的A行中，切记要带正、负号。序号名称A 观测的百分表读数B 轴承间隙校正值C 轴承间隙校正值的一半D 百分表在垂直位置时的修正总读数E 百分表在水平位置时的修正读数F 百分表在水平位置时的修正总读数表A1数据表6点钟位置。Iv= I H= Iv=b+d E1=a十d/2Ez=c十d/2IH=E1-Ez IR=.j(lv)2十(lH)
28、29点钟位置二二d12= 1512 12点钟位置3点钟位置c= d= d12= E2= A2. 2. 4 使百分表转至12点钟位置，并将曲轴抬至最高点，以求得靠近飞轮一端的主轴承的间隙校正值d。将轴承间隙校正值记在表A1的B行12点钟的位置上，这个值总是正的。注:可以用一个放在地面上，并带有加垫撬棍的支座或其它适当的方法将飞轮抬起。但在轴承间隙已经消除后，不应继续加力，也不得以飞轮壳作为支点。A2.2.5 将轴承间隙校正值按代数方法加于由A2.2. 3得到的12点钟位置的读数上，对它进行修正。此值即为百分表在垂直位置的修正总读数(1)，将此值填人表Al的D行内。A2.2.6 将一个等于由A2.
29、2. 4求得的轴承间隙校正值的一半的数量，按代数方法，分别加于由A2.2. 3 求得的3点钟及9点钟位置的读数上，对它们进行修正。此项修正也可按以下方法进行:将由A2.2. 4求得的轴承间隙校正值除以2，并将此值填入表A1的C行的3点钟和9点钟两栏中，这个值总是正的。然后，分别求3点钟和9点钟两栏中A、C两行内数值的代数和，即可得出按轴承间隙修正后的读数。令此两值为E1和Ez.并填入表A1的E行内。A2.2.7 取校正的3点钟和9点钟位置读数的代数差(IH=E1-Ez)，得到水平位置百分表读数(JH).将此值记人表A1的F行。铅相对于百分表触头运动方向的符号规定:对于按A2.2进行的计算中的所有测定值，当百分表触头从被测孔的中心向外移动时，都规定为负值。51 Iv(mm) 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 r-忏、r-卜、. r-. 、-、卜 阳、t. / 0.20 0.15 !只民、 飞0.10 0.05 QC/T 551-1999 lR h、v k / 飞队/ 、严以 v 民 h、v 1) X 还 飞t飞 1/ IH(mm) o 0.05 O. 10 o.lo. 20 0.256忑00.35O. 40 0.45 0.500.55 O. 60 图A1合成的百分表总读数11A2.2.8 在图A1中找出垂直位置百分
