1、QC/T 6 6 4 -2 0 0 0 前去一口本标准是根据汽车空调用软管及软管组合件的工作原理、相关资料及试验数据，参考了国外先进国家的同类标准及国际标准等制定的。本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件的性能要求、试验方法、检验及种类、标志、包装运输贮存的基本要求，代表了该类产品的总体技术水平，是国内制造单位设计生产该类产品应达到的基本要求，也是使用单位检测此类产品的重要依据。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：长春汽车研究所、南京7425工厂、国特异（青岛）工程橡胶有限公司。本标准主要起草人杨兆国、朱熠、孙克俭、韩同登。中华
2、人民共和国汽车行业标准QC/T 6 6 4 -2 0 0 0 汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件1 范围本标准规定了汽车空调系统中输送液态或气态HFC-134a制冷剂的空调软管及软管组合件的种类、尺寸、技术要求、试验方法、标志、检验及包装、运输和贮存。本标准适用于汽车空调系统中输送液态或气态HFC-134a制冷剂用橡胶或热塑性软管及软管组合件。软管的设计应尽可能减小HFC-134a的渗透及对环境的精染，并可在40125温度范围内使用。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使
3、用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间3 种类3.1 ALA2型一一织物增强的合成橡胶软管软管内胶层为耐油橡胶，增强层由与内胶层和外胶层粘合的织物组成，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。Al型软管的外径比A2型软管小，且为一层增强层；A2型软管是两层增强层；ALA2型软管的管接头通常不可互换使用。3.2 B型一一钢丝增强的合成橡胶软管软管内胶层为耐油橡胶，增强层由钢丝组成，外层由用合成橡胶浸琐的耐热织物组成。3.3 c型一一织物增强的带有热塑性绝缘层的软管软管内外橡胶层之间有热塑性绝缘
4、层，以织物作为增强层，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。3.4 D型一一织物增强的热塑性内衬的软管在软管内胶层的内表面有薄薄一层热塑性塑料内衬，增强层由与内胶层和外胶层粘合的织物组成，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。4 技术要求4. 1 尺寸4.1.1 软管的内外径软管内外径尺寸应满足供需双方同意的图样的要求。4.1. 2软管壁厚偏差软管堕厚的偏差不应超过表l中规定的数值。4.2外观质量国家机械工业局2000-11-06批准2001-04-01实施QC/T 6 6 4 -2 0 0 0 表1软管壁厚偏差口imA型、B型和D型C型公称内径最大偏差公称内径最大偏差4.8、6.4 0.8 4.8、g,4o.s
5、 8 22 1.0 S 13 0.6 29 1. 3 16 0.8 软管及软管组合件上不允许有影响使用性能和安装的缺陷，软管内外表面应清洁干燥、无破损、裂纹、气泡、缩孔、起皱、凸起等缺陷F软管各层之间应结合牢圃，软管组合件应连接牢固无缺陷4.3 拉伸性能软管组合件应能承受表2中给出的拉脱力而不损坏表2软管组合件的最小拉脱力公称内在最小拉脱力N mm A型、C型、D型4.s 910 6.4 1130 8 1 590 9,5 2 040 10 2 210 13以上2 490 4.4掺避量制冷剂的渗透量不得大于初始制冷剂质量的10%.4. 5制冷剂的事透率制冷剂的掺透事应满足表3的要求表3制冷剂最大
6、楼避事试鱼温度A疆、B型C型、D型 80 12.0 5, 0 100 40.0 30.0 注s以软管的内褒商为基准46耐商温性软管内外表团应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无世漏现象4. 7 耐低温性软管内外表团应无肉眼可见的裂纹，在压力试金过程中软管组合件无泄漏现象4. 8耐真空性软管外径的揭陷量不大于软管韧始外径的20%.4. 9怯度变化率软管在规定压力作用下，度变化率为一4%2%.4.10爆破压力软管组合件的最小爆破压力为12MPa. 2 B型1 500 1 810 2 720 3 000 3 290 3 290 kg/m1年 QC/T 6 6 4 -2 0 0 0 4.11
7、 耐压性软管组合件按规定压力和时间试验后，不允许出现事漏、裂纹、突然扭曲等异常现象4.12可萃取物含量软管组合件内表面的可萃取物含量不大于118g/m1. 4.13体现变化率橡肢材料的软管体棋变化率为一5%35%，热塑性材料的软管体棋变化率为一5%s%.4.14组合件密封性12天中每个软管组合件最大质量损失不大于10g，在所有的试最周期内及进行弯曲试验时，在软管组合件任何位置五不得产生事漏现象4.15 耐臭氧性软管外脏层在倍放大镜下无可见的龟裂现象4.16 内表团滑稽度杂质含量不大于270mg/m1. 4.17耐陈冲疲劳性经150000次循环试验后，软管组合件无事捕及损坏等异常现象4.18程湿
8、事软管组合件的漫湿率不大于3.9010叫g/mm1年$平均漫湿事不大于1.1110-1g/mm1年5试验方法5.1 试撞条件试撞室的环境条件应符合GB/T2941的要求试祥在试磁前，要在此条件下至少保存24h. 5.2试验介质试验使用的试验介质为在HFC-134a制冷剂中添加10%士1%质量的冷冻润滑油5. 3尺寸5. 3.1 软管的内外径软管的内径应使用专用的量具测量，例如扩张球型或可伸缩型量具等$软管的外径应使用游标卡尺等量具测量，在互相垂直的两个方向上测量，结果取平均值5. 3. 2软管壁厚偏差软管的撞厚偏差应使用专用的量具测量，例如能接触软管内璧测量的有探头的卡尺等5. 4拉伸性能试验
9、取软管组合件3根，软管暴露长度不小于300mm，两端固定在拉力机上，以25mm/min土2 mm/min的试验速度进行拉伸，达到规定最小拉脱力或拉脱及断裂时停止试蹬，记录负荷值5.5惨遭量试验取3根软管组合件，按5.6. 3. 2的方法将规定的试撞介质充撞到软管组合件中后，测量软管组合件的质量，然后将样件在100土2温度条件下放置24h，取出后再次测量软管组合件的质量，并计算质量损失5. 6制冷剂渗透率试撞5. s.1 试撞装置5.s.1.1 金属压力罐金属压力罐的内部容棋在475cm1到525cm1之间，至少能承受21MPa的压力，并配有合适的附件来连接软管组合件5. 6 1. 2 附件和央
10、具附件和央具在承受管内压力时能保证密封且无掺漏现象3 5. s.1. 3 检漏仪检漏仪的灵敏度为11g年以上5. 5.1. 4 恒温箱QC/T 6 6 4 -2 0 0 0 恒温箱应保证在试验周期内保持稳定的试验温度，温度精度为15. 6.1. 5天平天平的精度为o.1 g. 5.s.2 试验条件在较高工作压力下使用的软管或软管组合件的试验温度为100土2（液体排放软管）；在较低工作压力下使用的软管或软管组合件的试验温度为80士2（液体抽吸软管。5.6.3 试验步骤5. 6. 3.1 试验前准备取软管暴露长度为lm的软管组合件4根，两端用密封件密封好。其中3根用于测量制冷剂的损失。第4根接上接
11、头，作为检测软管自身质量变化的对比管F在标准状态下，测量软管暴露长度(l1,l2).误差为士lmm；然后分别将这4根软管与金属压力罐连接，测量每根软管组合件的质量，包括接头，误差为土0.1g。接着按每立方毫米体积软管充装o.6 mg的试验介质量充装，误差为士5g。充装管子数量为3根，用检漏仪检查每根软管是否有掺漏现象。5. s. 3. 2 制冷剂充装方法l: 软管组合件充装前，必须在一30或更低的低温箱内保持4h。用该温度下试验介质的密度，算出需充装试验介质的体积F保持填充液和管子在该温度下，用量杯量取规定体积的试验介质，然后将试验介质填充到管子中z填充好的软管组合件，在该温度下进行密封。方法
12、2:软管组合件和金属压力罐在环境温度下，通过一定压力填充试验介质。保持试验介质流动的仪器有一个存储压缩空气系统，一个活塞泵和一个用于测量流量的控制设备。5. 6 3. 3 试验方法首先要把3根试验管和1根对比管放在恒温箱中以试验温度干燥30min，以除去软管组合件表面的水分；然后用检漏仪检查是否渗漏，并称量。当软管组合件放在恒温箱中时，软管组合件的曲率不能超过软管公称外径的20倍。把软管组合件放在规定温度见5,6. 2）的恒温箱中，每隔24h取出一次，用检漏仪检查是否渗漏z在从恒温箱拿出15min至30min之间称量，然后再次放入恒温箱中。第一个24h是准备阶段，如果损艳量大于初始制冷剂质量的
13、10%时，停止试验，计算时不考虑在这个阶段的质量变化。准备阶段称量之后，记录试验用软管组合件初始质量（m1）及对比软管组合件的初始质量（m3）；然后再进行72h试验后，测量软管组合件的质量（m2）及对比软管组合件的质量（m4）。5.s.4 试验结果的计算制冷剂的渗透率计算公式如下zR（乓旦一写生(k/d) .”. . 式中：R一一每年每平方米上损失制冷剂的质量，kg/m2年Em1一一准备阶段后软管组合件初始质量，g; 4 m2 白白白m3一准备阶段后对比软管组合件初始质量，g;m，一一72h后对比软管组合件质量，g;l1一一软管暴露长度，m;lz对比软管暴露妖度，m;d一一软管内径，mm;h一
14、一常数38.7 0 5. 7 耐高温性试验QC/T 6 6 4 -2 0 0 0 取软管暴露妖度为300mm1000 mm的软管组合件3根，绕直径为软管公称外径8倍的芯轴弯曲，然后将其放入恒温箱中，在135士2的条件下放置168h；取出试样，冷却至室温后松开软管，仔细检查软管外表面是否有肉眼可见的裂纹等缺陷，然后将软管在2.4 MPa的压力下保压5min，检查软管组合件有无泄漏现象。5.8 耐低温性试验取软管暴露长度为300mm1000 mm的软管组合件3根，在室温下，将样件填充试验介质至软管容积的70%；或将软管组合件及试验介质冷却到一30以下进行充装将充装后的软管组合件置于70土2的恒温箱
15、中，保持48h后，取出使其冷却到室温p然后将呈直线状态的软管组合件与直径为软管名义外径8倍的芯轴一起在一40士2c低温箱中放置24h, 放置后在低温箱中把软管组合件以均匀的速度在4s 8 s内绕芯轴弯曲180气取出后将试样恢复至室温，仔细检查外表面是否有肉眼可见的裂纹等缺陷，然后将每一根软管组合件充装的试验介质倒回一个合适的回收容器中，将软管在2.4 MPa的压力下保压5min，检查软管组合件有无泄漏现象。5.9 耐真空性试验取软管民度为600mm 1 000 mm的软管组合件，将软管弯成“U”型，“U”型的内径为软管公称外径的5倍，测量“U”型底部任意平面上最小外径尺寸为初始外径（Do);将
16、软管抽真空至绝对压力为81 kPa，保压2min；在保压结束后软管仍处在真空状态时，再次测量“U”型底部任意平面上最小外径尺寸（D1），然后按下式计算软管外径塌陷量z式中zDo试前软管外径，mm;Di试后软管外径，mm.5. 10 长度变化率试验外径塌陷量D。Di. (2) 取软管暴露长度为600mm软管组合件两根，在软管外表面按图1作三个参考标记（A,B和C），在软管长度方向上大约中间位置做标记B，在距B为250mm处做A和C标记。每个标记在软管的圆周处划一个弧，通过它画一个垂直此圆弧的直线，三条直线是同轴的。用水或其它液体充满软管组合件并排除空气后，水平安装到打压试验台上，在初始压力为70
17、kPa时用卷尺测量标记A和C之间的长度（lo),图l度变化率标记的画法5 QC/T 6 6 4 -2 0 0 0 误整为土1mm，然后以均匀的速率施加压力，在30s 60 s内升高压力至2.4MPa士o.2 MPa，保持1 min后再次测量软管组合件标记A和C之间的快度（l1）按下式计算软管组合件的妖度变化事sl.-l 长度变化率1则”.(3) 式中：lo一一软管参考标记间的韧始距离，mm,一一软管参考标记间的试后距离，mm.5.11 爆破压力试碰此项试磁应在制冷娟的捧透率试磕（5.6条之后进行将任何形状和妖度的软管组合件两棍，安装到压力试验台上，用水琪其官液体充满软管组合件并排除空气后，以均
18、匀的速率在30s 60 S内加压至12MPa，观察软管组合件有无泄漏及损坏现象5. 12酣压性试撞将软管组合件安装到压力试验台上，用水或其官被体充满软管组合件并排除空气后，以均匀的速率在308 60 8内加压至最小爆破压力的SO%，并保压2min士o.5 min，检查软警组合件是杏出现世漏、裂纹或突然扭曲等异常现象5.13 可萃取铀含量试验取软管暴露快度为450mm1000 mm的软管组合件，用三氟三氯乙镜搭剂彻底清挽软管组合件内表面在室温下将软管组合件用液态HFC-134a制冷剂充装到软管容量的70%.为了方便起见，可将软管组合件和HFC-134a制冷剂冷却到一30以下，使HFC-134a制
19、冷剂呈液态以便于充装$把软管组合件放于70土2的恒温箱中保持24h，老化结束后将软管组合件冷却到一30以下，并将HFC-13钮制玲剂倒入一个经干燥并称量质量为Go的烧杯中，使其在室提下燕发，待HFC-134a燕发完后，将烧杯放在70的恒温箱中保持lh，取出冷却至室温后，再次你量烧杯的质量为Gi，按下式计算软管组合件的可萃取物含量，以软管公称内径为标准计算软管内表面面积式中zGo一一试前烧杯质量，g1Gi一一试后烧杯质量，gsS一一软管内表面面积，m.5. 14体飘变化率试验C一G一可萃取物含量否一”. (4) 按GB/T1690进行试验取软管内脏层为试样，放置在一个至少能承受10MPa压力的压
20、力容器中，冷却至一30以下，使试样完全梗入到试验介质中，密封此容精后，将其放置在100土2的恒温箱中保持70h1放置后将其冷却至一30以下，然后将试样从试验介质中取出，按GB/T1690的规定测量试样的体棋变化率5.15组合件密封性试撞取软管侯度为76mm士3mm的软管组合件6棍，连接软管组合件管接头和金属压力罐之间的直管妖度为56mm土8n.ims每个软管组合件一端都连接在容飘为1260 cm3土25cm1、耐压最小8.5 MPa 并配有充装装置的金属压力罐上，另一端密封并与安全导向装置连接在软管组合件中充注10cm3土lcm，的冷冻润滑油，将金属压力罐抽真空并充以103gl g的HFC-1
21、34a制冷剂，记录韧始质量z检查所有装置以防止即C-134a制冷剂掺漏s所有称重都在1829下进行，误差为土o.01 g.充装后晃动软管组合件以便即C-134a制冷剂与冷冻润滑油混合均匀，并且润湿所有软管组合件的内表面整个软管组合件按图2的规定进行放置，金属压力罐中心线应高于水平面4土2，以确保液体总是流进试验软管组合件中，整个试验接下述给定的试验步骤进行试验，每个试验后要进行掺漏测定试撞步骤规定如下z步骤1一一罐压2.07 MPa，在温度125士2下放置96h. 6 QC/T 6 6 4 -2 0 0 0 步骤2一在计时的高低温老化箱中从一30125放置48h，高低温老化箱的温度每4h改变一
22、次，在每次温度改变后3h内应达到设定的温度步骤3一一罐压2.01MPa，在温度125土2下放置96h. 步骤4一一在计时的高低温老化精申族主30125Cit置48h，高低温老化箱的温度每4h改变一次，在每次祖度改变后3h内应达到键寇的温度每次试验步骤结束后，当软管组合件冷却至1829时，进行以下测定s称量并记录每个试验周期内制冷剂损失的克数，如果损失量超过7g，要终止试验保持软管组合件在金属压力罐上，在软管组合件的两个垂直平面上进行士15的弯曲试验，在10s时间内弯曲10次，然后接下述方法评价每一个软管组合件的惨漏情况的是否听到嘶嘶声表示是否漏气hb）观察是否有液体掺漏现象弯曲试验后重新称量，
23、如果质量与初始质量之差小于4g,JtU进行下一次试验z否则，试撞前应重新充装HFC-134a制冷剂到初始质量注，保搏现有质量与原始质量之差小于1，是为了保证软管组合件中即C-134a制冷剂起始压力在125下不小子2.07 MPa. 光ii:阀5.16耐臭氧性试验A、C、D型软管必须进行该项试验将软管绕直径为软管公称外径8倍的芯轴弯曲后，放入试验温度为40士2，臭氧浓度为（50土5）10的臭氧试撞箱中，试验时间为70h土2h.试验结束后，取出软管在8倍放大镜下观察软管的外胶层是否出现龟裂现象5.17 内表面清洁度试验取软管暴露挺皮大于300mm的软管或软管组合件，软管内壁应干燥和糟糟将软管或软管
24、组合件弯成U型，U型的两边民度相同，并使软管两端直立，用三氟三氯乙烧溶剂充装软管F然后打开软管，用已干燥并称最好的质量为Go的定量滤纸，将椿剂过撞到已经准备好的蜻涡中，在70士2下干燥滤纸20min，冷却后称量撞纸的厨量为Gi，按下式测量软智的内襄面糟糟度s式中，Go试前滤纸质量，gJGi一一试后滤纸质量，gss一一软管内表面面坝，mz.s.1a耐脉冲疲劳性试瞌口一G内表面清精度：.！.了”.”(5) 7 QC/T 6 6 4 -2 0 0 0 把至少两根软管组合件安装在软管脉冲疲劳试验装置上，对于公称内径小于或等于22mm的软管，弯曲180。，软管暴露长度（r+d/2)+2d（见图3）；对于
25、公称内径大于22mm的软管，弯曲90。，软管暴露长度（r+d/2)/2+2d（见图4）；最小弯曲半径是软管公称半径的5倍，然后按图5的规定施加（0.50. 5) MPa(2. 6土0.13)MPa的脉冲压力，频率为每分钟30次至40次F试验液体为冷冻润滑油，油温为40士2。在环境温度为125土2下进行试验，共进行150000次循环后，仔细观察软管组合件是否有渗漏和损坏现象。d n,“ + 、ljd-9& + ,- E飞、I 也MFD AUAU 十) ,4 , + t q& ( r 一最小弯曲半径，d一软管外径软管暴霹度一（r+d/2)+2d图3耐脉冲疲劳性试验软管组合件安装图（公称内径运22m
26、m) 5.19 浸湿试验5.19.1 试验装置a）调温调湿箱Fb）冷冻槽，温度在一70以下Fc）真空制冷系统Fd）真空泵pe）氮气或干燥空气装置Ff)蒸锢水pg) so c的恒温箱Fh）干燥器Fi)天平（精度o.000 1 g）。5.19. 2 试验样品至少取软管暴露长度为1520 mm士25mm且每端都有接头的软管组合件2根，按5,1的规定测量8 QC/T 6 6 4 -2 0 0 0 + ._, / f O/M 、，d-2 + YA 飞飞旦2。气NAF的Ofwt哩i _( 5）：别r最小弯曲半径；d一软管外径，软管暴露长度一（r+d/2)/2+2d图4耐脉冲疲劳性试验软管组合件安装图（公称
27、内径22mm) lMla OMP4.1% 5fi% 85%1，阶Ji、）J- - - - -I讯i式价Ji、）J- - - 一个脉冲甘M、图5耐脉冲疲劳性试验压力循环图软管组合件的内径及软管暴露长度并记录，然后检查软管组合件是否渗漏，以确保密封。5.19. 3 试验步骤a）将软管组合件安装在调温调湿箱内，软管组合件的一端密封，另一端与调温调湿箱内的真空管路连接，并使软管组合件的表面积在环境条件下最大（见图的pb）将调温调湿箱密封，调节干球温度计读数为50士2C，湿球温度计为47.2土2，在85%土5%的相对湿度下，让调温调湿箱稳定至少4h; c）使用压缩空气或氮气及合适的溶剂清洗玻璃真空管的内
28、外表面Fd）擦干玻璃真空管，然后在80的恒温箱中保持1h; e）当玻璃真空管冷却至室温后，用一个不起毛的布擦洗表面，然后称重，误差为土0.1mg，记录质9 QC/T s s 4 -2 a a o 量，称量后立刻塞住玻璃真空管的管口zf)将称最完的玻璃真空管安装在一70士2的冷冻槽中，把玻璃真空管与管接头连接起来，并在O形环上涂润滑脂zg）所有连接件安装好后，打开真空罪并开启阀门12，再邦阀门2和阔门11;。通过关闭阀门12及阀门11；可Q!快速做真空庭撞聋2）关泵约5min，记录真空度的下阵如果真空度有任何降低，捧漏处均要重新密封，然后再次检查3）重新启动真空泵，打开阀门12.4）系统运行1h
29、后，关闭阀门12，再关闭真空泵30min，若真空度有任何降低，应终止试验，重新密封F重新按步骤c操作h）当确认系统抽成真空并密封完好时，保持95kPa绝对压力，记录温度和时间zi) 24 h后，依次按j步骤操作也可能选择较快的时间间隔，这个时间间隔是特定的调整数据的时间阶段推荐间隔为72h和96h) j）操作步骤1)记录干球和湿球及水浴的温度和时间2）关闭阀门2.3）关闭阀门12.的关闭真空泵的缓慢打开阀门9.再打开阔门口，这种次序对于保证玻璃真空管被充装1个大气压的氯气或干燥的空气是非常必要的氯气源的压力应被设置到100kPa) 6）每次取出玻璃真空管时，应立即密封好所有的管口7）安装另一套
30、早已准备好的玻璃真空管，按步骤d到f进行操作8）将玻璃真空管转移到室温下的干燥器中的用不起毛的布擦净玻璃真空管的外表面，除去密封件后，立即称重10）记录并计算玻璃真空管厨量的变化变化量R).k）重复步骤g、h和j，时间间隔为72h或96h，直到达到稳定状态稳定状态是指当最后的4次变化量与最低变化量在这最后4次中的最低变化量相差在10%以内时，才能认为已达到稳定状态5.19. 4 试验结果的计算5. 19. 4. 1 24 h平均漫温率计算公式如下zA=R1+R2+R1+R, 24 - . (6) 4 T 式中：A一24h平均浸温率，g/24h,Ri一一变化量1,g; Ri一一变化量2,g; R
31、，一一变化量3,g; 凡一一变化量4,g; T一时间间隔每两次变化量之间的，如72h或96h). 变化量1，变化量2，变化量3，变化量4是达到稳定状态的最后4次变化量5.19. 4. 2 漫漫率计算公式如下z式中zW一一漫漫事，g/mm1年F10 AY W=- .”(7) PDL A一24h平均浸湿率，g/24h;Y一365天，（由天转变为年hP一（3.1416); D一一软管内径，mm;L一一软管暴露长度，mm.QC/T 6 6 4 -2 0 0 0 结果表示z水浸湿率g/mm2年，以软管外表面积为基准。1一调温调湿箱，2一不锈钢阀门，3一销或不锈钢管，4一冷冻槽，4 5一玻璃真空管，6一真
32、空压力表，7一真空管，8一真空导管；9一不锈钢阀门510一除湿干燥器硅胶）111一速开阀门112一真空阀门，13一真空泵图6水渗透性试验装置示意图6标志软管及软管组合件应在其软管外表面上标以制造厂及商标、标准号、软管型号、软管的公称内径尺寸、制冷剂及生产日期等，间隔不大于30cm；其他标志按图纸规定。7 栓验、包装、运输及贮存7. 1 每件产品须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂。7. 2 软管及软管组合件的包装应保证在正常运输条件下不致损伤，同一箱内只允许装入同一型号、规格的软管及软管组合件。包装箱内应附有合格证，合格证应包括制造厂厂名或厂标、软管及软管组合件名称及零件号、制造日期等内容。7. 3 软管及软管组合件在运输与贮存中应避免阳光直射、雨雪浸淋和机械损伤，并应保持清洁，禁止与酸、碱及有机溶剂等腐蚀橡胶和金属的物质接触，距发热装置应在lm以外。7.4 软管及软管组合件应贮存在环境温度为一10十40的通风干燥环境中。软管及软管组合件自出厂之日起一年内，性能应符合本标准之规定。11
