1、中自航天工业总公主主航天工且行业辑准QJ 2724.2-95 院天液压污染控制工作涟法样容嚣的清洗和清洗方法拴定本标准参照采用ISO5884 1987航空航天液压系统和元件液压工作液Im体颗拉污染的系统取挥和测试方法的第一部分：“仪器和试样瓶的清洗”和ISO3722-1976 液压传动一工作液试样容器清洗质量的检定方法1 主题内容与适用范围本标准规定了航天液压系统污染控制原工作液试样容器的清洗方法和检定方法本标准适用于航天被压伺服系统和地面设备液压系统中工作液固体颗粒污染分析用试样容器的清洗和检定清洗是否合格，亦适用于其它液压系统2 引用标准。2724.4航天液压污染控制测定工作液固体颗粒污染
2、的显微镜颗粒计数法QJ 2724.5 航天液压污染控制测定工作液团体颗粒污染始自动颗粒计数仪计数法QJ 2724.6 航天液压污染控制测定工作液固体污染的重量法3 术语3. 1 清洁级规定试样容器每100时容积中含有大于知围的颗粒数为容器的清洁级3. 2 要求清洁级（RCL).在液压污染分析中银盖章被分析i式样的污染程度，对试样容器的清洁级提出招应的要求，定义为RCL.3. 3 清洁波是液压污染分析中适用于稀释试样和清洗容器的一种液体要求每lOOml液体中大于押回的重要粒数不超过被清洗容器RCL的10%.3. 4 平均不合格限额（AOQL)试样容器批量清洗时，达不至URCL的容器数与被清洗容器
3、总数的最高百分比值。它是清洗过程清洁级的平均值a3. 5 连续栓验教（N)数量试样容器清洗时，为检定清洗方法是否合格要求初始连续检验的最少容器数。中医航天工业总公司1995-042揭批准1995-10-01实施9 QJ 2冗4.295 3. 6 始检率（R)初始连续检验合格后，随机拍检的容器数与被清洗容器总数之比值4 试祥容器4. 1 戴天液压污染控制取样那分析中用于容装工作液式样的用兵，包括：试祥瓶、试样过法装置、取样呈辈辈以及与试祥直接接触的烧杯、烧瓶、量筒、玻璃片等据件和用品4. 2 试样瓶的标准容积为250时，最小150ml，用不带污染的塑料薄膜和瓶盖封董，4. 3 容器材料一般为无色
4、透明的无税玻璃、镇化玻酶，必要时采用不锈钢不允许采用巧能使试样中颗粒聚集的材料容器应与试样和溶剂相容4. 4 容量量表霞光滑，弯角处圆滑过渡，不允许存在易于沉积的滞留试样中颗粒的死区，必要对刻印永久性容叙标记容器的容积应与容装试样量相适应，一般容装试样量不应超过容器总容积的75%.5 清洗用溶剂5. 1 液体洗涤剂应不含蜀体残渣讥事.2 蒸馆水，去离子水，其他不含固体杂质的非矿化水5. 3 异丙爵（分析纯）或其他等效溶剂5. 4 石油越沸程90120）或其他等效溶剂，岳藩j过滤适用于过滤5.3条和5.4条规定的溶剂6. 1 压力过滤岳.1. 1 设备岳.1. 1. 1 压力容器系统用不锈钢制造
5、，能对被过法草草llIJ施加哥调节的压力。6. 1. 1. 2 过滤啧枪装有过滤附件，6.1.1.3 撞摸微孔尺寸不大于O.Sm.面.1. 2 过滤程序装好滤膜的过滤喷枪用软管连接到装有溶剂的压力容器上在E容器内压力的作用下，溶剂通过啧枪经法膜过滤产生一股射流，用于湾洗表面6. 2 掖真空过滤6. 2. 1 设备6. 2. 1. l 真空泵10 QJ 2724.2 95 能建立所需的真空度，使溶剂通过过滤装置过滤6.2.1.2 过滤装置用不锈钢或菠璃制造6. 2. 1. 3 冲洗瓶能产生一股溶剂射流，用于清洗表面6. 2. 1. 4 滤膜微孔尺寸不大于0.5m,6. 2. 2 边源程序装好滤膜
6、的过滤装置用软管与真空泵连接，在真空抽力作用下，溶剂经滤膜过滤后进入过滤装置的烧瓶中滤集在烧瓶中的溶剂再转移到冲洗瓶中7清洗7. 1 清洗环境条件容器清洗工作应在清洁室或清洗净化工作台中进行工作间必须有除尘净化设施要求环境空气中没有大于卸m的颗粒。工作人员应穿戴非棉纤维工作服7. 2 程序7. 2. 1 当试样容器泊污染严重时，首先用脱脂液进行脱脂清洗57. 2. 2 用洗涤剂热水溶液彻底冲洗，7. 2. 3 用热水（温度4060）冲洗两次7. 2. 4 用蒸馆水或去离子水冲洗两次7. 2. 5 用经过滤的异丙醇或其他等效溶剂冲洗三次除水7. 2. 6 用经过法的石油酶或其他等效溶剂忡洗三次冲
7、洗时应注意保证对容据表面从内至外、从上至下进行彻底冲洗最终冲洗后试样瓶内残留少量溶剂，在瓶内形成溶剂蒸汽压，开瓶时可防止污染物侵入试样瓶用经清洗清洁的塑料薄膜和瓶盖盖好允许采用超声波清洗和红外线干燥等技术，清洗用溶剂和清洗程序允许做相应的变更，但清洗结果必须保证试样容器的要求清洁级。8 清洗方法检定8. 1 批量清洗检定适用于试样瓶批量清洗8. 1. 1 确定要求清洁级（RCL)8. 1. 1. 1 RCL值不得超过每JOOml被检试样中大于5m颗粒数下限值的10%。8. 1. 1. 2 将清洗液注入被拍检的试样容器中，注入量约为容器总容积的50%。盖好瓶盖，充分摇动液体按QJ2724.4或Q
8、J2724.5的规定，测定每JOOml液体中大于5m的11 QJ 2724.2 95 颗粒数将测得的颗粒数乘以注入容器的液体容积与容器总容积之比值，即为该容器的清洁级它应不大于容器的RCL.8. 1. 2 选定平均不合格限额（AOQL)按整个清洗程序中允许不合格容器的最高百分比值确定AOQL.8. 1. 3 选定抽捡率（R)按清洗程序的稳定性和被清洗容器的批量确定R值.R较小，则初始检验的次数较多，而过程中抽检次数较少i反之，R较大，则初始检验次数较少，过程中抽检次数较多8. 1. 4 确定连续检验慰（N)从下表中利用AOQL和R，确定相对应的N.连续检验数（N）表AOQL R 10% 5%
9、2% 1% 0.5% 5 l3 35 70 115 l : IO IO 21 55 103 210 : 20 14 29 68 ll5 310 8. 1. 5 选定N后，在批量容据清洗过程中，按8.1.1.2的规定连续检测jN个清洗过的容器的清洁级如果被检测的N个容器的清洁级都不超过RCL，则证明对确定的RCL，容辘清洗方法合格8. 1. 6 按81.5条检测不合格，则应改变或重新制定容器清洗方法，8. 1. 7 按8.1.5条检测，有一个或几个容拙的清洁级大于RCL，可以另选一个更合适的N，重新进行连续检测，但抽检率（R）应作相应的改变8. 1. 8 经连续检测l证明清洗方法合格后，即可在清
10、洗过程中按选定的R随视抽检测定容器的RCL.8. 1. 9 如果清洗程序的某一部分是分批进行的，则所选的R要保证从每批中至少能拍到一个容器被检测，8. 2 单牛清洗捡定适用于过滤装置及其他与试样直接接触的容器和器件8. 2. 1 空白试验用清洁液作试样，根据所用的污染分析方法，按QJ2724.4 QJ 2724. 5 或QJ2724.6规定的相应程序进行试样处理和测试，空白试验结果不允许超过相同体积试样的污物颗粒总计数或总重量的10%.8. 2. 2 超过10%，则要重新清洗过滤装置和有关器件，并重新进行空白试验8. 2. 3 不超过10%，则证明清洗的过滤装置和有关器件达到要求清洁级（RCL），其清12 Q.J 2724.2 95 洗方法合格附加说明：本标准函中国航天工业总公司七0人所提出本标准函中国航天工业总公司一院七。三所负责起草本标准主要起草人：漳建安、谢文盛王霍时、王振武、高限IX.13
