1、S.J 中华人民共和国电子行业军用标准FL 0180 SJ 20817-2002 电子设备的涂饰Finishes for electronic equipment 2002-01-31发布2002-05-01实施中华人民共和国信息产业部批准目次1 范围H.1 2 引用文件.13 定义.24 一般要求.24.1 材料.24.2 规定的涂层系统、工艺或材料的代替.24.3 涂覆前的准备工作.24.4 金属的电偶序.34.5 精饰选择.34.6 选用铮或停镰合金镀层前需要考虑的潜在问题.34.7 工艺要求.45 详细要求.45.1 油漆涂层.45.2 各类电子设备的涂层系统.55.3 涂层系统的检验
2、方法.5附录A涂料涂覆标记(补充件).24 Al 基本组成.24A2 表示方法.A3 标注要求.24A4 标注示例.24附录B漆膜颜色标准的编号和名称(补充件上.28Bl GB厅3181中漆膜颜色标准的编号和名称.28B2 GJB 798中伪装涂料漆膜颜色标准的编号和名称.28B3 GJB 453中伪装涂料漆膜颜色标准的名称.29B4 按企业标准生产的涂料的漆膜颜色标准编号和名称.29附录C涂层外观等级(补克件).30 附录D表面清理方法(补充件).刀中华人民共和国电子行业军用标准电子设备的涂饰SJ 20817-2002 Finishes for electronic equipment 1
3、范围1. 1 主题内容本标准规定了地面、舰载和机载电子设备的涂饰要求。1. 2 适用范围本标准适用于设计地面、舰载和机载电子设备时选择涂层系统、涂覆材料和涂覆工艺。2 引用文件GB/T 1727一1992漆膜一般制备方法GB/T 2705-1992 涂料产品分类、命名和型号GB/T 3181一1995漆膜颜色标准GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9800-1990 电镀辞和电镀铺层的铭酸盐转化膜GB/T 11376-1997 金属的磷酸盐转化膜GJB 367.1一1987军用通信设备通用技术条件设计制造要求G
4、JB385A一1996飞机蒙皮用脂肪族聚氨酣磁漆及配套底漆规范GJB 453一1988坦克汽车火炮变形迷彩图册GJB 798一1990伪装涂料漆膜颜色GJB 1590-1993 航空用环氧有机硅耐热漆规范GJB 1592-1993 H61-83铁红、锯黄环氧有机硅耐热底漆(分装)GJB 1887一1994防可见光近红外溶剂型伪装涂料规范GJB 2532-1995 舰船电子设备通用规范HG/T 2239一1991H06-2 铁红、悴黄、铁黑环氧醋底漆HG/T 2454一1993聚氨醋清漆(分装)HG/T2576-1994 各色醇酸磁漆HG/T 2593一1994丙烯酸清漆HG/T 2594-19
5、94 各色氨基烘干磁漆HG/T 2597一1994环氧聚醋粉末涂料HG/T 3347-1987 X06-1乙烯磷化底漆(分装)QJ 467一1988不锈钢酸洗和化学钝化技术条件中华人民共和国信患产业部2002-01-31发布2002-05-01实施SJ 20817-2002 QJ 468.- .1985 镇合金化学氧化膜层技术条件QJ 469一1988铝及铝合金硫酸阳极化膜层技术条件QJ 476-1988 铜及铜合金钝化膜层技术条件QJ 1375一1988铝及铝合金化学氧化膜层技术条件SJrr 10674一1995涂料涂覆通用技术条件SJ 20818-2002 电子设备的金属镀覆与化学处理3
6、定义3. 1 1型(暴露)表面type 1 (exposed) surface I型表面是指当设备处于工作或行进状态时暴露于自然环境的表面，或虽然未暴露于自然环境，但能够受到各种气候因素直接作用的表面。气候因素包括:极端温度、极端湿度、雨、冰雹、雪、雨雪、含盐大气、工业大气、日光直接照射、尘埃、风砂等。例如，电子设备方舱的外表面属于I型表面。3.2 11型(遮蔽)表面type n (sheltered) surface 11型表面是指设备工作时不暴露于自然环境，并且不会受到雨、冰雹、雪、雨雪的直接作用，日光直接照射和风砂直接作用的表面。例如，电子设备方舱的内表面，以及电子设备方舱内电子设备的表
7、面属于11型表面。注z任何适用于I型表面的涂层系统，都可以满足II型表面的防护要求。4 一般要求4. 1 材料涂覆材料应是符合有关标准要求的合格产品。4.2 规定的涂层系统、工艺或材料的代替如果由于材料供应、设备加工能力限制等方面的原因，承制方认为本标准规定以外的其他涂层系统、工艺或材料是更为合适的，只有收到订购方的事先批准文件时，才能使用这些涂层系统、工艺或材料。4.3 涂覆前的准备工作4.3.1 倒圆角所有待涂覆金属零件的外部棱边都应该倒成圆角，以有利于获得厚度适当、附着牢固的油漆涂层。锐边倒圆后，金属零件应按防腐蚀设计要求进行镀覆和(或)涂覆(见表2和表3)。4.3.2 遮蔽金属零件含有
8、特意用作电接触或热传导表面时，这些表面涂漆前应予以遮蔽，或涂漆期间用其他方法加以保护。除另有规定外，塑料、橡胶、纤维制品和机械摩擦零件也应予以遮蔽或用其他方法加以保护。使用遮蔽胶带时，应选用不会对镀层、化学处理层或设备有不利影响的胶带。4.3.3 预先清理在进行表面处理、预处理和有机涂覆前，所有表面都应预先清除污垢、油脂、焊剂、砂粒、可见锈迹、氧化皮以及其他污物，以防它们影响表面处理层、预处理层、底漆层或终饰涂层的附着力。清理工作应在下道工序即将开始前进行，否则就应采取适当措施，保证清理过的表面在进行下道工序之前不会受到污染。为使涂层系统得到最大的结合强度，可能需要采吁多仲清理方法2 SJ 2
9、0817-2002 4.3.3.1 暇砂零件需要进行喷砂清理时，对不要求喷砂清理的表面要加以保护，以免遭到喷砂磨料的磨损。易于损伤的表面不应采用喷砂清理。4.3.3.2 焊接零件的清理可以用喷砂的方法清除焊接时生成的氧化物。经喷砂后的零件，再按焊接工艺规程去除焊剂残渣.4.3.3.3 钢棉的使用在任何情况下，不得使用钢棉来清理铝合金或镇合金的表面。清理铝合金和镇合金宜用金钢砂磨料.4.4 金属的电偶序金属在海水中的电偶序见表la，金属在海水中的电偶序附加说明见表lb。电偶序中排在下面的是比较活泼(即电位更负)的金属，然后按活泼性递减的顺序往上排列，直到每惰性的金属。在防腐蚀设计中，表la中的电
10、偶序可用作金属的防护层选择指南(见4.5)，也可用作金属连接时的选材指南。4.5 精饰选择本标准所指的精饰包括表面清理、化学处理、镀覆和涂覆。防腐蚀设计时，设计者应根据被保护表面类型(见第3章)和被保护金属在特定介质环境(通常是指海水环境)中化学活泼程度(见表la)，结合表6表8按以下要求进行精饰选择。4.5.1 1型表面的精饰4.5. 1. 1 看得见的表面所有看得见的I型表面为了防护和(或)伪装目的都应该涂覆。由表la的第618组中的金属或合金以及铜制成的零件，为了防护目的应该涂覆。由表la的第15组中的材料制成的零件和热镀铸的零件，为了伪装目的应该涂覆。对于这些涂覆要求，仅有的几个例外是
11、:a. 经化学黑化处理过的铜基合金小零件(螺钉、螺栓、螺母和垫圈除外)如挂钩、孔眼、珠链等;b. 镀有适用于I型表面的双层镰镀层的小零件或镀有热镀钵层的小零件:c. 要求具有滑动电接触表面，并镀有适用于I型表面的双层镰镀层的组件。4.5. 1. 2 看不见的表面看不见的I型表面应该涂覆或镀覆。这种要求有以下例外情况:a. 馍合金零件必须涂覆:b. 由表la的15组中的金属或合金(铜除外)制成的零件不需要进一步精饰;c. 铁合金制成并镀悴镇合金或镀辞钝化的螺钉、螺母、螺栓和垫圈装入组件后，所有暴露表面必须涂覆:d. 机加工或焊接的耐腐蚀钢零件，应进行钝化处理。4.5.2 11型表面的精饰由表la
12、中第1 11组中的金属或合金制成的零件，其表面不要求进一步精饰。由表la中第1218组中的金属或合金(镇和镇合金除外)制成的零件，其精饰方法既可以选择涂覆，也可以选择镀覆或化学处理:模和镇合金零件应选择涂覆。4. 6 选用铸或铸镰合金镀层前需要考虑的潜在问题3 SJ 20817-2002 4. 6. 1 经铭酸盐处理后的镀辞、镀铮镰合金零件或停基合金零件，其使用环境温度不得超过710C。这一限制对于涂覆过程中的油漆困化烘烤温度，可能超过7IC并不适用。对于工作温度超过7IC的工件，应选用适当的涂层系统来代替悻、钵镰合金镀层。必要时也可以选择耐热漆或耐高温漆。4.6.2 未涂覆的镀辞、镀铮镰合金
13、零件以及辞基合金零件，不得在含有有机材料(如盼醒绝缘漆、未固化的酌醒材料和自干醇酸磁漆等)放出的有害气体、不通风的有限空间内应用。4. 7 工艺要求待涂表面应该按规定要求进行涂饰，以形成附着牢固、涂布均匀的涂层。涂层不得出现气泡、起皮、剥落、裂纹或其他明显缺陷.按附录c(补充件)规定进行检验时，涂层外观应符合指定的等级要求。不能满足这些要求或出现表10规定的其他任何严重缺陷应成为拒收和立即采取改正措施的理由。出现表10规定的轻度缺陷也应成为采取改正措施的理由。假如，涂层存在装配后看不见的轻度缺陷，这种缺陷能否接受，订购方有权自行决定。5 详细要求5.1 油漆涂层设备或设备零件所用的油漆涂层应符
14、合表2和表3要求。应按照被保护表面的类别(1型表面或11型表面来选择相容的油漆涂层系统。表2用字母P起头的涂层代号列出了基本油漆涂层。基本油漆涂层是涉及表2第一至第三步涂覆工序的涂层系统，对于一个完整的涂层系统而言，基本油漆涂层还需要表3中的终饰油漆涂层涂覆过程的第四道工序(P215)除外。表3利用涂层颜色名称(或编号)和涂料型号(或名称)与涂层外观等级(终饰涂层为桔形漆时，还应包括桔纹要求)来表示终饰涂层。除合同文件另有规定外，各种军用通信设备的外表颜色应符合GJB367.1中1.20条的要求:舰船电子设备的机箱、机柜颜色应符合GJB2532中3.10条要求:通信设备外壳的外表面，通常涂半光
15、泽烤潦，野外使用的通信设备应涂无光泽漆，便携式设备应涂有光泽漆。涂料涂覆标记见附录A (补充件)。5. 1. 1 基本油漆涂层(P)基本油漆涂层(P)的涂覆过程应符合表2要求。除特别注明外，表2中每种底漆都应涂成单涂层，单涂层的干膜厚度应符合表4规定。若表2注明要求涂覆多道同种底漆时，该底漆应达到的干膜总厚度应按底漆单涂层干膜厚度加倍计算。为了提高涂层附着力，表面准备后应尽快完成底潦涂覆，表面准备与涂底漆之间的间隔时间不允许超过24h。本标准中底漆层和面漆层或中间涂层的配套要求应符合表5规定。5.1.2 终饰油漆涂层终饰油漆涂层(涂覆过程中的第四道工序)应符合表3要求。终饰油漆涂层通常在底漆固
16、化24h 后涂覆。对于一些快干环氧底漆而言，面漆层涂覆前，底漆涂层可能不需要24h这样长的干燥时间，为了补偿面漆层结合强度的损失，可能需要缩短底漆干燥时间或对底漆进行轻度打磨。设计时，若指定零件只涂覆基本油漆涂层(表2中的第一至第三道工序)时，那么，零件安装或装配后，它们的所有暴露表面就应该涂覆终饰涂层(见表3)。若零件己涂覆了完整的油漆涂层(表2和表3中的第一至第四道工序)，那么装配后的零件就应该进行修饰，以便界面处形成连续的涂层(这种要求对于配合零件之间的细缝，填实接缝或者装有钱链、销键等活动零件的地方并不适用)。修饰用漆所形成的漆膜颜色应十分接近邻近表面漆膜的颜色。4 SJ 20817-
17、2002 5.1.3 终饰油漆涂层的选择5. 1. 3. 1 烘干型涂层和环氧型涂层一一烘干型或环氧型涂料应该用来涂应金属零件。在任何情况下，含有塑料零件的组件不得在高于120.Cf烘干。5.1.3.2 气干涂层一一气干磁漆应用于以下场合:8. 修饰和现场修理:b. 大型不便烘烤零件的涂覆:c. 烘烤温度对被涂覆零件性能有不利13哨的场合:d. 木材、塑料或在指定烘烤温度下可陆损坏的其他材料的涂程。5. 1. 3. 3受热零件一一使用温度超过204C的苓件，应从表3中选择适当的耐热或耐高温涂层。5. 2 各类电子设备的涂层系统地面、舰载和机载电子设备的各类零部件的涂层系统见表6、表7和表8。当
18、上述表中的涂层系统不能满足设计要求时，经订购方批准后，设计者可以选择其他适用的涂层系统。5. 3 涂层系统的检验方法5.3.1 检验责任除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本标准中规定的所有检验。经订购方批准后承制方可以利用自己的或其他单位的设备、仪器进行这种检验。当订购方认为必须自己进行这种检验才能保证设备的涂层系统符合规定要求时，订购方有保留进行这种检验的权力。5. 3. 1. 1 合格责任所有提交验收的涂层系统都应满足第4丰rl第5章中的有关要求。本标准规定的检验应成为承制方整个检验系统或质量大纲的一个组成部分。5. 3. 1. 2 检验合格证承制方应该拥有零件涂饰用的所有材料和工
19、艺满足本标准有关要求的检验合格证。所有合格证都应以有关材料、清理、表面处理、预处理、漆膜厚度、烘干条件等方面的检验资料为依据。当订购方需要时，承制方应提供全部证明材料。5.3.2 检验项目样品应按5.3.3中规定的项目和方法检验。5.3.3 检验方法5.3.3. 1 颜色指定漆膜应通过与GB/T3181、GJB798和GJB453中相关的色卡或订购方提供的其他色卡对比来检验其颜色一致性。5.3.3.2 漆膜附着力8. 检验样品检验样品可以是涂覆后的产品、产品零件或因磷化、材料成份、热处理以外其他原因而被拒收的同类废品零件。经订购方批准后，检验样品也可以用材料与被检产品或产品零件相同的标准试板制
20、备。标准试板尺寸应符合GB/T9271规定。此种检验样品所涂覆的涂层系统和采用的涂覆工艺应与产品或产品零件相同。b. 检验方法根据合同规定，漆膜附着力按以下一种或多种方法进行检验，检验前检验样品应按GB厅1727进行状态调整。5 SJ 20817-2002 1 )刮削法用锐刃刀具刮削检验样品涂漆表面的典型(不显眼的)部位时，被刮掉的漆膜应里碎屑状，被检漆膜不得出现片状剥落。此外，用拇指指甲应很难刻穿漆膜至基体。2)胶带法 干胶带法一一将一条比5cm稍长一些的压敏胶带牢固地压贴在检验样品的平面或圆柱面上，赶出胶带下的所有气泡。将检验样品放置105，使胶带正常化。之后握紧胶带未粘合的一端，快速地将
21、其从检验样品上剥去，剥开过程中胶带应背对背成1800。观察被检表面有无漆膜粘掉。 湿胶带法一一在所检验的漆膜处用带子绑上一块布，然后用自来水或蒸馆水将其浸湿，漆层浸湿持续时间至少为24h. 24 h过后，去掉湿布，用干燥、洁净的脱脂棉纱擦干被检漆膜，立即将比5cm稍长的压敏胶带贴到漆膜上。利用手指压力将胶带的5cm长检验部分牢固地压在漆膜上，赶出所有气泡。将检验样品放置105，使胶带正常化。然后快速地撕掉胶带。检查检验面是否有漆膜损坏。 :tJJ痕胶带法一一用锐刃刀具刻划四条长25mm、间隔1.62.4mm , tJ穿漆膜的刻线。另外再划四条长25mm、间隔1.62.4mm的刻线，使其与第一组
22、刻线成90.，形成的图形为九个方块。在刻出的图形上牢固地压贴一段比刻划面积稍大的胶带，赶出所有气泡。将检验样品至少放置105.用手握住胶带未粘合的一端，快速地将胶带从被检漆膜上剥下，剥离过程中胶带应背对背成180.。观察有无漆膜损坏。注:以上检验所用胶带，其宽度应为2.5cm.剥离强度至少应为502glcmo C. 合格判据1 )刮削法能够通过5.3.3.2b.l)中的试验。2)胶带法 干胶带法一一撕掉胶带后，被检漆膜未见损坏(飞漆层的漆膜颗粒被粘掉除外)。 湿胶带法一一撕掉胶带后，被检漆膜未见损坏(飞漆层的漆膜颗粒被粘掉除外)。 划痕胶带法一一撕掉胶带后，被粘掉的面漆层、底漆层、或预处理.底
23、漆层的方格数少于两个d. 检验样品检后处理检验合格的检验样品，当漆膜的损坏处经修补，订购方代表满意后可按合同交货。漆膜附着力不合格的检验样品，重新涂覆后可再次送检。5.3.3.3 厚度测定漆膜厚度除采用有关涂料标准中所包括的方法外，也可采用订购方接受的任何其他方法。油漆的干膜厚度应在每个检验样品的几个不同部位测量。5.3.3.4 表面状态对漆膜进行直观检查，以确定有无表10所列缺陷。5.3.3.5 伪装特性必要时对表3中TG04-80伪装涂料漆膜的伪装特性按有关涂料标准在军方认可的实验室进行测试。允许使用单独的检验样品。6 SJ 20817-2002 表18金属在海水中的电偶序组EMF 阳级指
24、数相容电化偶金属类别号(V) (O.OIV) (见下注)纯金和镀金、金铀合金、精铅+0.15 。2 铜上镀银+镀姥、石墨+0.05 10 。3 鲍银或镀银、高银合金。15 ，。4 纯镰或镀镰、蒙乃尔含金、高镰.铜-0.15 30 合金、铁5 纯铜或镀铜、低铸黄铜或低锡青铜、-0.20 35 ，。银焊料、德国银、高锅.镰合金、镰.络合金、奥氏体耐腐蚀钢6 工业黄铜和工业青铜-0.25 40 .1 7 高镑黄铜和高锡青铜、海军黄锅、四-0.30 45 .六黄铜8 18%铅型耐腐蚀钢-0.35 50 u ,. 9 镀络、镀锡、12%络型耐腐蚀钢-0.45 60 . ，。10 马口铁、镀铅锡精钢板、锡
25、铅焊料-0.50 65 . ，。11 纯铅或镀铅、高铅合金-0.55 70 ,. 12 2000系列变形铝合金-0.60 75 ，。13 熟铁、灰铸铁或可锻铸铁、普通碳钢-0.70 85 4 4 ，。和低合金钢、工业钝铁14 变形铝合金(2000系列的除外)、硅型-0.75 90 .4 ，。铸造铝合金15 铸造铝合金(硅型的除外)、镀锅+铅-0.80 95 .。酸盐钝化16 热镀铮薄钢板、镀铮铜-1.05 120 。17 锻造镑、压铸镑基合金、电镀铮-1. 10 125 品18 铸造或锻造钱和钱基合金-1.60 175 注:0指示相容电化偶系列中阳极指数最小的金属。.指示阳极金属，箭头指示阳极
26、方向。7 8 SJ 20817-2002 表1b金属在海水中的电偶序附加说明组号金属类别EMF(V) 1 !纯金和镀金、金铀合金、精铀I +0.15 2 |铜上镀银+镀姥、石墨I +0.05 3 I纯银或镀银、商银合金| 。4 I纯镰或镀镰、蒙乃尔合金、高镰铜I-0.15 合金、铁附加说明 高银合金z例如用作电接点材料的AgCu5、AgCu7.5和用作舒焊料的AgCu7.5. 蒙乃尔合金z一种镰基合金，含有67%-69%镇、28%铜、1.5%-2.5%铁和1%-2%锚，如Ncu28-2.5-1.5(MoneI400). 离镰铜合金:例如BMn40-1.5锺白铜亦称康铜和Ni70Cu28. 5
27、I纯铜或镀铜、低铮黄铜或低锡青铜、银焊料、德国银、高铜镰合金、镶销合金、奥氏体耐腐蚀钢-0.20 1. 低铮黄铜:含5%镑的红色黄铜。6 I工业黄铜和工业青铜7 I高铸黄铜和高锡青铜、海军黄铜、四六黄铜-0.25 低锡青铜:一种含锡量较低的青铜，含有8%-10%锡、2%-4%铮和83%铜. 德国银:一种铜镰铮合金，属镑臼铜，含10-30%镇、50-60%铜，余量钵. 高铜镶合金:铜镰组成的二元合金叫普通臼铜，其中含铜量较高的属高铜镰合金，例如BO.6、B5、B16、B19、B30白铜;美国的UNSNO.C96200铜综合金(含有87.5%铜和10.0%镶)和UNSNO.C96400铜综合金(含
28、有67.0%铜和30.0%镶)也属高铜镣合金。 镰铅合金:例如因康镰600(76%镶、15.5%铭、8%铁)和因康镶601(60.5%镰、23%铭、14%铁)。 奥氏体耐腐蚀钢:例如OOCr17Ni14Mo2、OOCr19Nil0、OOCr19Nill、OCr17Ni12Mo2，OCr18Ni9、OCr18Nil0Ti、OCr18NillTi、OCr18NillNb、OCr19Ni9、1Cr18NL1Cr18Ni9Ti 本组金属还包括:镀青铜、磷青铜硅青铜、铅青铜、锚青铜、锡铸青铜(炮铜)、耐酸青铜、海军青铜、阀青铜等。 工业黄铜:含10%镑的黄铜。 工业青铜:含10%锡的青铜。-0.30 1
29、. 高伴黄铜:含有39%僻、1.4%铁、1%锡和0.1%僵的一种复相黄铜。 高锡青铜:含有20%-25%锡，余量为铜的青铜. 海军黄铜:含71%铜、28%伴和1%锡的一种特殊黄铜。 四六黄铜:含60%铜和40%镑的一种特殊黄铜。SJ 20817-2002 表1b(镇组号金属类别EMF(V) 附加说明8 18%铅型耐腐蚀钢-0.35 18%恪型耐腐蚀钢:例如lCrl7(铁京体)、7Crl7(马氏体)、8Cr17(马氏体)、9Crl8(马氏体)、9Cr18Mo(马氏体)、9CrI8MoV(马氏体)、llCrl7(马氏体)。9 镀铺、镀锡、12%络型耐腐蚀钢-0.45 12%络型耐腐蚀钢:例如OCr
30、l3AI(铁素体)、1Cr12(马氏体)、lCr13(马氏体)、2Cr13(马氏体)等。10 镀锡铁皮、镀铅锡薄铜板、锡铅焊-0.50 料11 纯铅或镶铅、高铅合金-0.55 高铅合金:例如PbSbO.5、PbSb2，PbSb4、PbSb6、PbSb8等铅销合金。12 2000系列变形铝合金-0.60 2000系列变形铝合金:例如，2014铝合金(LD10)、2024铝合金(LYI2)、2017铝合金(LYll)。13 熟铁、灰铸铁或可锻铸铁、普通碳-0.70 钢和低合金钢、工业钝铁 变形铝合金(2000系列的除外):例如，11 00(L5-1)、变形铝合金(2000系列的除外)、硅3003(
31、LF21)、6061(LD30)、6063(LD31)、5052(LF2)、14 -0.75 7075. 型铸造铝合金硅型铸造铝合金:如ZLD101 ZLD111、ZLDl15和ZLD116。铸造铝合金(硅型的除外)、镀榻+络 铸造铝合金(硅系的除外):如A1-Cu系的ZLD201、15 -0.80 ZLD202和ZLD203等。酸盐钝化 本组金属还包括镀铸银合金(10%镰)+铅酸盐钝化。16 热镀辞薄钢板、镀铮钢-1.05 17 锻造铐、压铸铸基合金、电镀镑-1.1 0 18 铸造或锻造偿和续基合金-1.60 9 SJ 20817-2002 表2基本油漆涂层的涂覆过程涂层代号第一步表面清理。
32、第二步表面处理| 预处理用于耐腐蚀钢以外的铁合金第三步底漆P210 I或IIGB1T11376: Ct. Znph 铁红环氧聚默肢底漆P21 1. 1 I或IIGB/T1 1376: Ct. Znph 一HG/T 2239: H06-2铁红P216 I或II按附录DHG/T 3347: X06-1 HG/T 2239: H06-2铁红2)P216.1 I或IIGB/T1 1376: Ct. Znph HG/丁2239:H06-2铁红2)P216.2 I或IIGB1T11376: Ct. Feph HG/T 2239:日06-2铁红2)P217 I或II按附录D铁红环氧聚航肢底漆P220 I或I
33、I按附录DHG/T 2239: H06-2铁红P221 II 按附录DHG/T 3347: X06-1 HG/T 2239: H06-2铁红I或II按附录D铁红环氧聚航肢底漆P222 HG/T 3347: X06-1 啧砂核附录D环氧富铸底漆(分装)2)P223 喷砂按附录D环氧富铮底漆(分装)HG/T 2239: H06-2铁红P224 喷砂铁红环氧聚曾先胶环氧聚戳胶磁漆(分装)8)P225 GB1T1I 376: Ct. Znph 底漆2)按附录D铁红环氧聚默胶环氧聚酷肢磁漆(分装)8)P226 HG/T 3347: X06-1 底漆2)按附录D环氧富铮底漆(分环氧云铁防锈漆10)P227
34、 喷耐，、装)9)P2286) 技附录D铁红环氧聚酿胶底漆环氧聚歌胶磁漆(分装)8)P229 喷砂2) P230 I或H按附录DGJB 1592: H61-83 P215 用于铁管内表面按附录DI经灌漆、滴干和干燥工序，涂覆一层H06-2铁红底漆(HG/T2239)，是终于膜厚度酸洗|至少为0.025mm，通常这就是终饰涂层。用于耐腐蚀钢、保基合金、铜和铜基合金P210.1 P213 .4 P217.1 -E HG/T 3347: X06-1 I GJB385A: H06-I012时)HG/T 33肌X06-1I HG/T2239: H06-2停黄GJB385A: H06-1012H钊10 涂
35、层代号P218 P219 P219.1 P2316) P310 P341.l P3436) P310.113) P31O.21月P310.313) P310.413) P37 1.l P37 1.2 P3736) P375 P376 P377 P378 P310 P34 1.1 P3456) P510 P510.1 暴露类型I或III或III或III或HI或III或HI或HI或III或HI或III或HI或HI或HI或11SJ 20817-2002 表2(续)涂瞿过手里第一步第二步第=步表面清理1)表面处理预处理底漆一按QJ467钝化:Ct 0 P GJB385A: H06-1012H钊按QJ4
36、76钝化:Ct 0 P IHG/T2239: H06-2铸黄或铁红按QJ476钝化:Ct 0 P GJB385A: H06-1012H的用于所有镀覆表面I HG/T 3347: X06-1 rB3;5A:-H06;4) 涂覆过程见P213.4用于镀铮或镀锅表面(包括电镀、热镀和热喷涂覆盖层)按附录D按附录DGB/T1 1376: Ct 0 ZnPh GB/T9800: 2C (彩色络酸盐处理)GB/T1 1376: Ct 0 Znph GB/T9800: c2C(彩色络酸盐处理)HG/T 3347: X06-1 涂覆过程见P310用于银、银基合金、铅和锡基合金(包括焊锡)涂覆过程见P310涂覆
37、过程见P341.1用于铝及铝基合金按QJ469阳极化膜:Et A(S) 0 S 按QJ469阳极化膜:EtoA(S)oS GJB385A: H06-1012H的GJB385A: H06-1012H的、11)HG/T2239: 06-2镑黄HG/T2239: H06-2伴策，11)HG/T2239: H06-2镑黄环氧云铁防锈漆12)GJB385A: H06-IOI2H的12)HG/T 2454: SOI-32)、12)HG/T2239: H06-2停黄GJB385A: H06-1012H4) GJB385A: H06-1012H劫、付11 SJ 20817-2002 表2(攘)涂层暴露涂覆过程
38、第一步第二步第三步代号类型表面清理。表面处理预处理底漆I或H按QJl375化学氧化膜gGJB385A: H06-1012H钊P510.2 一一Ct.Ocd I或II按QJl375化学氧化膜zGJB385A: H06-1012H功、创P510.3 一一Ct.Ocd P510.4 I或II涂覆过程见P210.1P511 I或H按QJ469阳极化膜zEt A(S) S HGff2239: H06-2钵黄P513.1 I或II一按QJl375化学氧化膜zHG/T2239: H06-2镑黄Ct.Ocd P513 I或II按附录DHG厅3347:X06-1 HG/T 2239: H06-2钵黄P5176) P520 I或II按附录DHG/T 3347: X06-1 HGff 2239: H06-2伴黄2)l或II按QJ469阳极化膜zHG/T 2239: H06-2铮黄2)P520.1 一Et A(S) S P521 I或H按附录D一一GJB385A: H06-IOI2H价P52212) HG/T 3347: X06-1 GJB385A: H06-1012H的I或H按QJ1375化学氧化膜zHG/T 2239: H06-2铮黄2)P523 一Ct.Ocd P524 I或H按附录D一HG/T 3347: X06-1 银黄丙烯酸底漆2)P525
