1、TB 中华人民共和国铁道行业标准m/T 1832.2-1997 钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨1997一03一01发布1997-09一01实施中华人民共和E铁道部发布前.a. 言钢轨全长热处理是提高钢轨抗磨、抗压、抗疲劳、抗剥离、耐冲击性能、延长使用寿命，提高线路质量最有效、最经济的措施之一.鉴于目前一些企业生产不同规格、型号的U74、U71Mn、PD2，PD3及稀土热处理钢轨，加之最近几年又从国外进口了大量热处理钢轨，这些钢轨在无缝线路上使用均需要进行焊接及焊后热处理.本标准的制定，统一了热处理钢轨焊接接头热处理的技术要求、试验方法和检验规则，有利于加强质量监控和管理。本标准是钢轨焊接接头技
2、术条件系列标准之一.该系列标准包括以下部分z1T 1632.1 钢轨焊接接头技术条件非热处理钢轨四月1632.2钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口.本标准由铁道部科学研究院金属及化学研究所负责起草。本标准主要起草人王树青、周清跃、邵揭道、也树范、周镇国.本标准1997年3月首次发布.中华人民共和国铁道行业标准TB/T 1632.2-1997 钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨1 范围本标准规定了全挺热处理钢轨焊接接头以下简称热处理钢轨焊头热处理的要求、试验方法和检验规则.本标准适用于50-75kg/m轨头全挺热处理钢轨的接触焊、气压焊及铝热焊焊接接头的热处理质量检
3、验.2 引用标准下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版日于，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。GB 228-87 GB 229-84 GB 231-84 G:& 1814一79GB 6394-86 GB 6397-86 GB/T 13298-91 TB 1354一79TB/T 1632-91 金属拉伸试验方法金属夏比(U型缺口冲击试验方法金属布氏硬度试验方法钢材断口检验法金属平均晶粒度测定法金属拉伸试验试样金属显微组织检验方法钢轨实物弯曲疲劳试验方法钢轨焊接接头技术条件注，此标准在1998年将被四IT16
4、32.1钢轨焊接接头技术条件非热处理钢轨代替.四月2635-1995全长摔火钢轨技术条件3 要求3.1 供焊接接头热处理用的全长热处理钢轨应符合四月2635及有关标准或技术条件的规定.3.2 全长热处理钢轨的接触焊、气压焊及铝热焊的工艺应执行有关焊接方法的规定。3.3 硬度3.3.1 热处理钢轨焊头纵向垂直大板试样中，焊缝中心两侧各30mm(接触焊)和50mm(气中华人民共和国铁道部1997-03-01批准1997-09-01实施四月1632.2-1997压焊、铝热焊范围内，轨头、轨腰及轨底的硬度值注90%母材硬度.3.3.2 轨头硬度值HB310.轨腰及轨底硬度值90%母材硬度的区域定为软化
5、带，其宽度不大于20mm.3.4 相对于母材的热处理钢轨焊头机械性能见表1.钢轨母材的机械性能按100%计.表1项自姆接方法相对机械佐能说明抗拉强度向屈服强度0.1接触、气压焊法90%铝热焊二注80.%接触、气压、锢热焊;:70% * 轨头延伸率61接触、气压娜二70%轨腹、轨底锢热焊;:60.% 轨腰、轨底冲击切性k接触、气压、锚热掰二主50%轨头法60%轨腰、轨底注1*轨头延伸率l注6%.3.5 热处理钢轨焊头试件的静弯载荷应比四月1632规定值增加10%。3.6 热处理钢轨焊头试件的落锤试验、实物疲劳试验、断口检查、超声波探伤及外观检查的技术要求暂按四月1632规定执行.3.7 热处理钢
6、轨焊头的轨头硬化层金相组织应为细片状珠光体，允许有少量铁素体，不得出现马氏体或明显贝氏体组织.热处理钢轨铝热焊焊头轨头硬化层允许有贝氏体和低碳板条马氏体组织.3.8 热处理钢轨焊头焊缝过热区部位的奥氏体晶粒度注6级.3.9 热处理钢轨焊头轨头表面不得出现热处理裂纹、过烧及局部熔化等缺陷。4 试验方法4.1 硬度试验4. 1. 1 热处理钢轨焊头布氏硬度试验方法按GB231规定，硬度测点部位如图1所示。4.1.2 自焊缝中心两侧各100mm取纵向垂直大板硬度试样，如图1所示.用布氏硬度计在轨头、轨腰及轨底的熔合线上及两侧沿纵向测量硬度，测点间距10mm。中1 W.L 200 图1硬度测定部位4.
7、2 拉伸及冲击试验4.2.1 热处理钢轨焊头及相应母材的拉伸试样分别取自轨头、轨腰及轨底共计9个，焊缝居四月1632.2-1997中，取样部位及编号如困2所示.4萄牙W.L 图2拉伸试样取样部位及编号4.2.2 热处理钢轨焊头及相应母材冲击试样分别自轨头、轨腰、轨底中部及轨底角边侧共计14个，U型缺口开在焊缝中心，取样部位及编号如图3所示图3冲击试样取样那位及编号中罩中W.L 4.2.3 热处理钢轨焊头及相应母材的拉伸试样尺寸及试验方法按GB228及GB6397规定执行，试样直径do=10mm，lo=5do，铝热焊试样应加长;冲击试样尺寸及试验方法按GB229规定执行.4.3 热处理钢轨焊头金
8、相组织及奥氏体晶粒度检验4.3.1 热处理钢轨焊头的金相组织及奥氏体晶粒度检验方法按GB6394及GB/T13298规定执行。4.3.2 热处理钢轨焊头的金相组织及奥氏体晶粒度检验在取自轨头上圆角、轨腰中部及轨底角边侧处的冲击试样上进行。3 四月1632.2-19974.4 热处理钢轨焊头的静弯、落锤、疲劳、超声搜探伤、外观检查及断口检查的试验方法按GB1814、TB1354及四月1632规定执行.5 抽样及检验规则5.1 进行检验的热处理钢轨焊头试件从生产现场随机取样。5.2 周期性生产检验及型式栓验时进行的静弯、落锤、疲劳、探伤、断口及外观检查的验收规则按TB/T1632规定执行.5.3
9、型式撞验时在母材及焊头上各取拉伸试样9个，冲击试样14个.5.4 型式撞撞时金相组织及奥氏体晶粒度检验包括轨头、轨腰中及轨底角边侧部位。5.5 型式检验及周期性生产检验的检验项目及焊头取样数量见表2。表2单位z根型式检验周期性生产检验项目接触焊气压焊铝热辣接触焊气压焊铝热焊1.硬度1 1 1 1 1 2.拉伸1 1 1 。3.冲击1 1 。4.金相用第3项试件。5.弯15 15 10 。5 6.辖锺25 15 10 5 5 5 7.应劳3 3 3 。8.探伤每根焊头每根焊头9.外观15 15 10 5 5 5 10.断口用第5-7项试件用第5或6项试件5.6 复验要求、出厂检验及检验结果记录按TB/T1632规定执行。4 4田4-M-M-4可
