1、3050 冶金轧机设备安装工程质量检验评定标准YB 9245-92 第一部分冶金轧机设备安装工程质量检验评定标准第一章总则第1.0.1条为统一轧机机械设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。第1.0.2条本标准主要是根据冶金部颁发的冶基规201-79(轧机机械设备安装验收规范和YBJ201-83底座与剪切机叶:!:O.3 拉线、线锤L、线的偏差尺量检备2 底座l斗Vll 向剪切机中心线万lf01/iooo l甲i干尺检子等垂直剪切机中心0.2/1000 I口.r 方向3 油压缸的叶飞平度0.2/1000 水平仪检街41 标高士0.3水准仪检费5 底座与轨道侧
2、面归1隙0.5-1 事尺检青第四节传动藏速机安装第4.4.1条本节适用于钢坯剪切机和飞剪机的传手J减速机安装工程的质量检验评定c第4.4.2条本节的保证项目和基本项目应按照本章第三节的规定。另外减速机在安装前，下油箱部分必须进行试漏。( III )极限偏差和公差项目第4.4.3条传动减速机安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表4.4.3的规定。传动赢遭机安装极限偏差、公整和检验方法表4.4.3项极限偏差项目(公盖)检验方法次rrm, l 标高士0.5水准仪检查中心线.与辘道中心线的士1拉线、钱锤、2 间距偏差尺量检查与剪切机中心钱士0.3同上的偏差3 在平匮0.111000 水平仪、平尺检查
3、4 齿轮传动装配极应符合设备限偏差技本文件规定检在数量:逐项检查。第五节飞剪机机架安装第4.5.1条本节适用于滚筒式、曲柄回转式、11复摆式飞剪机安装I梧的质量检验评定。( 1 )保证项目第4.5.2条飞剪机各部件的规格、型号、材质、力n工精度和装配要求必须符合设计文件或饱I规范的规定。检验方法，检查出厂合格证及附属技术资料。第4.5.3条机械零部件及联接螺栓的压装配、热装配、冷装配反油压装配必须符合设计和技本文件的要求。检验方法.检查装自己记录。( rr )基本项目第4.5.4条设备清洗装配应符合下列规定。什格:设备安装的工作面和外表面应清洁干净，机体t的液压、润滑及气功等设备管道清(吹)洗
4、干净，接口保护良好，各润滑部位加有工作泊I(脂)。优良，在合格的基础1.设备的工作面应有防锈措施。检查数量，抽查20%-30%，机架工作面必须检查。检验方法:观察检查。(皿)极限偏差和公差项目第4.5.5条飞剪机机架安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表4.5.5的规定。检查数量:逐项检查。飞剪机机架安装的极限偏差、公羞和检验方法襄4.5.5项极限偏差项目(公盖)检验方法次口un机架中心线+1 拉线、线锤、尺量检查2 窗口量直匮0.1/1o 吊线、线锤、内径千分尺3 键孔剖分面上的0.111o 水平仪、平尺7)O.62.0 2.0 端面跳动(un)0.01 0.02-0.03 0.05 -0
5、.08 合格:安装后达到允许值的上、下极限值优良安装后的检测值在上、下极限值之内。检验方法，用下分表测量。第4.6.8条铜板剪切机上、下剪刃要保持合适的间隙，其标准应符合相应技术文件的规定。合格:在允许偏差值之内。优良，在允许偏差值之内，并且在剪刃长度内fa隙均匀。检验方法:用塞尺检查。(皿)极限偏差和公差项目第4.6.9条斜刀片式钢板剪切机安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表4.6.9的规定。检查数量:逐项检查。斜刀片式钢饭剪切机安装极限偏整、公疆和检验方法襄4.6.9项极限偏差项目(公差)检验方法次nun 标高土l水准仪检查2 中心线(纵、横向)士l拉线线锤尺量检查3 4平度(在底座上
6、0.111o 水平仪、平尺测量)检查4 剪刃对央送辘的0.111000 内径千分尺平行度检查第4.6.10条圆盘式钢板剪切机安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表6.10的规定。检查数量:逐项检查。3064 圆盘式钢极剪切机安装的极限偏差、公差和检验方法表4.6.10项次I Jm 日阪(限公偏差差) 怆验h法mm 标高| 水准仪检查2 ql，C、线(纵、横向)+1 尺量才在检线查、线捶3 测水量平)度(在底座上。1/1 OO 检水查平仪、半尺4 JJ 11度轴对中心线的垂直0.1/1000 在内径摇臂下分、t!i尺线检、5 联轴器同轴fl!见YBJ20183中第5、7项的规定第七节剪切机试运
7、转第4.7.1条本节适用于钢坯剪切机、钢阪剪切机和飞剪机安装工程的试运转质量检验评定。(1)保证项目第4.7.2条剪切机无负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定，元规定时必须符合F列规定a.单体试运转应在电动机液压、润滑系统调试后进行。b剪切机的离合器必须开闭灵活，无卡阻现象。c减速器的齿啃合正常，元异常响声。d制动器、限位开关必须准确可靠、动作灵活。e.各润滑部位供油正常，水冷却系统正常，液压缸、气功缸的行程和速度必须符合技术文件的规定，往返5-10次。f连续运转时间为2-化。g.轴承温度正常。滚动轴承温升小于40C 且最高温度小于801:。滑动轴承温升小于35 且是高温度小子701:。
8、h剪切机的皮带传动不得哨边、打滑。1各紧固件、联接件不得有松动。检验方法:检查试运转记录。第五章卷取机、开卷机安装工程第5.0.1条本章适用于冷、热轧带钢卷取机和开卷机的安装工程的质量检验评定。第一节冷轧带钢卷取机、开卷机安装第5.1.)条丰节适用于弓形块卷筒和扇形块卷筒悬臂式卷取机和开卷机的安装工程的质量检验和评定( 1 )憬证项目第5.1.2条设备基础必须符合设计文件或施工验收规范的规定。检验方法:检查交接记录或对照图纸检查c第5.1.3条设备的材质、加王精度及装配质量必须符合设计文件或施工规范的规定。检验方法检查出厂合格证及附属技术资料c第5.1.4条设备安装前，必须编制中心标饭、基准点
9、布置图及基础沉降观测点图，安装中定期进行沉降观测。检验方法检查资料和沉降记录。( II )基本项目第5.1.5条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格螺栓应垂直，固定可靠，紧回力符合设!或规范要求。螺母、垫圈、设备底座间接触良好。矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向。螺栓末端露出螺母不少于1.5倍螺距。优良:在合格的基础上，螺纹外露的长度基本致且元损伤，有防锈措施。检查数量:抽查30%.但不少于4件。检验方法;观察检查和手锤敲击。第5.1.6条垫板安装应符合下列规定。合格:垫板规格、位置12正确，放置平稳，接触紧密，用。.05mm塞尺检查，塞人面积不得超过接触面积的30%0斜垫板打入深度在213以
10、上，每组垫板不超过5块，垫饭层间点焊牢固。优良在合格的基础上，垫板组露出设备外缘的长度基本一致。检查数量:抽查30%.但不少于8组。检验方法，小锤轻击、尺量、观察检查。第5.I. 7条设备清洗装配应符合下列规定。合格:设备安装的工作面和外表面应清洁、干净，机体上的液压、润滑管道应清(吹)洗干净，接口保护良好，各润滑部位加有工作汹忱的。优良:在合格的基础上，设备的工作面应有防锈措施。检查数量:抽查50%.底座和工作面必烦!检查。检验方法:观察检查J(田)极限偏差和公差项目第5.1.8条冷轧带钢卷取机和开在机安装的极限偏差公差和检验方法，府符合表5.LR 的规定IR 次2 3 4 检1i数量.逐项
11、检查冷轧带钢卷取机和开卷机安装的极限偏差、公差和检验方法表5.1.8极限偏差项日(公差)持验;法mm 纵向士l拉线、线锤中心线尺量阶查横向士0.5间 标高士0.5水准仪险费水平度(在底座上0.05/1000 在平仪、平尺测量)检查告筒与轧线的垂摇臂、拉线、0.05/)000 内径干分尺检宦度查注水平度的高度偏差方向应朝巷简方向。第二节冷轧带钢卷取机、开卷机试运转第5.2.1条本节适用于弓形块卷筒和扇形卷筒悬臂式卷取机和开卷机的试运转的质量检验评定。(1)保证项目第5.2.2黛卷取机、开卷机元负荷试运转必须符合有关设备技术文件的规定，无规定时必须符合下列规定:a.卷筒涨缩液压缸与机体移动液压缸分
12、别动作5-10次，液压缸动作的行程和速度应符合设计文件的要求。b.卷筒连续运转2-仙，其减速机内齿啃合良好，元异常声响。轴承温升应符合YBJ201-83中的规定。C.弓形块和扇形块卷筒元负荷运转时，必须在卷筒上放置安全套圈。d限位开关动作试验5-10次，应准确、可靠、灵活。e.试运转过程中，各紧固件、联接件不得有松动。检验方法检查试运转记录。3065 第三节热轧带钢卷取机、开卷机安装第5.3.1条丰节适用于地上的卧式有眷筒卷取机和开苍机的安装工程的质量检验评定。(1)保证项目第5.3.2条本节的保证项目应按照本章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4条实施ec rr )基本项目第5.3.
13、3条丰节的基本项目，应按照本章的第5.1.5条第5.1.7条实施。(皿)极限偏差和公差项目第5.3.4条热轧带钢卷取机和开卷机安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表5.3.4的规定。检查数量:逐项检查。热轧带钢卷取机和开卷矶安装的极限偏疆、公整和检验方法襄5.3.4项极限偏差项目(公差)检验方法IX 口万n标高工0.3水准仪检查2 中心线(纵、横向)+0.5 拉线、线锤、尺量检查3 水平庄0.05/1000 在平仪、平尺检查4 警筒与机组中心拉线、摇臂、线的垂直度0.05/1000 内径千分尺检查注水平度的高度偏差方向底朝香简方向。第四节热轧带钢卷取机、开卷机试运转第5.4.1条本节适用于地
14、下、地上卧式有卷筒卷取机和开卷机的试运转的质量检验评定。C 1 )保证项目第5.4.2般卷取机、开卷机元负荷试运转必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定:a.设备上的液压、气动缸动作5-10次，其行程、速度应符合设计文件的要求。b卷筒转动前必须套上安全套圈，连续运转3066 2-化，减速机内齿喝合良好，元异常声响u轴承温升应符合YBj201一汩的规定cc限1ft开关动作试验5-10次，m准确、A活、可靠。d 民运转过程中，各紧I剖件、联接件不得有松动七检验方法，检查试运转记录第五节卷取机及开卷机的辅助设备安装第5.5.1条本节适用于卷取机助卷器、开卷机的深弯辑、压紧辘，外置轴
15、承架.fF卷刀等设备的安装工程的质量检验评定。( 1 )保证明目第5.5.2条设备基础必须符合设计文件或施工验收规范的规定。检垃方法:检查交接记录或对照图纸检查c第5.5.3条设备的材质、加工精度、装配质量必须符合设计文件的要求。检验方法:检查出厂合格证及附属技术资料CU)基本项目第5.5.4条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格:螺栓应垂直，固定可靠，紧固力符合设计或规范要求。螺母、垫阁、设备底座间接触良好。螺栓末端露出螺母不少于1.5倍螺距。优良:在合格的基础上，螺纹外露长度基丰一致且无损伤，有防锈措施。检查数量:抽查10%-30%.但不少于4件。检验方法回观察检查和手锤敲击。第5.5.圭条垫
16、板安装应符合下列规定。合格:垫板规格、位置应正确，放置平稳，接触紧密。斜垫板打人深度在2/3以上，每组垫板不得超过5块，垫板层间点焊牢固。优良.在合格的基础上.垫板组露出设备外缘的长度基本一致。组。检查数量2抽查10%-30%.但不少于8检验方法.小锤轻击和观察检查。第5.5.6务设备清洗装配应符合下列规定。合格设备安装的工作面和外表面应清洁、干净、机体上的液压、润滑及气动设备及管道清(吹)洗干净，接口保护良好，各润滑部位加有工作泊(脂)材优良.在合格的基础t.设备的加工面应有防锈情施c检查数量抽查20%-30%.机体的五作面必须检查枪验h法:观察检企(阻)极限偏差和t差项目第5.5.7条卷取
17、机和开卷机辅助设备安装的极限偏差、公1号及检验方法，向符合表5.5.7的规定。检王军数量.逐项检杏c卷取机和开卷机的辅助设备安装极限偏差、公差和检验方法表5.5.7项极(限公偏差差) 刀切目检验方法次m 外辽)置相铀!离革(架相对巷士0.2尺水量拉同准检上线仪查线幢查锤、li简中心、线纵横向向水士l土0.5轴卓瓦口平01111000!盘i在平仪检查辑、深弯棍、士1士1向) 水平匮0.211闹。飞i 助毒标中器高心线(纵、横土1士1J P角度乎偏匮差0.1/1o 士l第六节卷取机及开卷机的辅助设备试运转第5.6.1条本节适用于卷取机助卷器，开卷机的深弯棍、压紧辘.外置轴承架和开卷刀的试运转的质量
18、检验评定。0)保证项目第5.6.2条辅助设备的元负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定缸设备上的液压缸、气动缸动作试验5-10次，其行程、速度应符合设计文件的要求。b开卷刀动作灵活，元卡阻现象，升降尺寸符合设计文件的规定。c压紧辑、深弯辘动作平稳，转动灵活H 降尺寸符合设计文件的规定d助卷器移动灵活，与卷取机卷简接触紧密、均匀fe外置轴原架升降功作灵活，接触卷筒的铀I1cI可隙符合设计艾件的要求，且四周均匀，在保证卷简水平度在极限偏差范罔内的情况下.rl 1;,1 上抬O.1-O.15mrncf.各限位开关功作试验5-1(1次，应准确、可靠、灵i;5, g试运转过
19、程巾.各紧固件、联接件不得有松功c检验方法检查试运转资料。第六章写昆道安装工程第6.0.1条本章适用于轧机工程的集中传动辘道的单独传动辘道及特殊辑的安装工程质量检验评定。第-节集中传动辘道安装第6.1.1条本节适用于钢镀、板坯、板材、方圆坯及钢管等轧制作业的工作辐道、运输辘道、移动升降程道和摆动台等的安装工梧的质量检验评定。( 1 )保证项目第6.1.2条设备必须符合设计文件或有关规范规定。检验方法检查出厂合格证及附属技术资科江第6.1.3条设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。检验方法回检查基础交接资料c第6.1.4条设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点阁。安装中
20、定期进行沉降观测。检验方法检查资料和沉降记录。第6.1.5条机械零部件的压装配，热(冷)装配及油压装配，必须符合设计和技术文件的要求检验方法检查装配记录。( Il )基本项目第6.1.6条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格螺栓IE垂在、固定可靠，紧困力达到3067 升降及移动辘道安装的极限偏差、公差和检验方法表6.1.11项lX 极限偏差项目(公差)检验方法nm, 升主轴与剪刀机中心距离拉线、线锤、尺量检查主轴轴革与纵向中心线的垂直度0.15/1000 摇臂、拉线、内径千分尺检查降主轴L口同轴度RO.15/圭长拉线内径千分尺检查在升降油缸底座在平度0.2/1仪)0水平仪检查置升降油缸底座标高士0
21、.5水准仪检查底座;j(平度。1/1000水平仪检查平。移底座轨面际高水准仪检查2 装传动轴与升降装置主轴中心距尺量检查置减速机中心辑道中心距 1 拉线、线锤、尺量检查减速机下壳水平度0.111000 水平仪检查3 辘道中心与平移轨道中心距离 1 拉线、线锤、尺量检查4 辘道本体地面组装店按照6.1.10中的E级安装精度5 齿轮传动装配极限偏盏，必须符合设备技术士件的规定6 联轴器同轴度按照YBj201-83中5.7项的规定集中传动辘道的摆动台安装极限偏差、公差和检验方法襄6.1.12项次极限偏差项目(公差)检验方法m 纵横中心线士0.5拉线、线锤、尺量检查台摆动台后直座剖分面相对轧机标高偏差
22、士0.5水准仪检查1 后立座瓦座水平度0.111000 本平仪检查前后主鹿中心距离士0.5尺量检查体框架主梁与前后主座、横螺接合面应接触严密，30% 着色法、尺量检查着色法、尺量检查(I)保证项目第6.5.2条设备必须符合设计文件或有关规范规定。检验方法.检查出厂合格证及附属技术资料。第6.5.3条设备基础必须符合设计文件要求或施L验收规范的规定。检验方法检查基础交接资料。第6.5.4条对高精度或特殊材料(如聚氨腊、无纺布、衬胶等)的辗面，必须严加保护，防止擦、砸或烧伤。检验方法检查技术措施和现场观察c( II )基本项目第6.5.5条地脚螺栓及垫板的安装应按照第6.3.6条和第6.3.7条实
23、施。第6.5.6条解体零部件的清洗和装配连接.应按照第6.3.8条和第6.3.9条实施，但对辐面的包装油脂及保护材料.安装中应妥善处理。辑于定位调整模铁应紧好，接触紧密。(皿极限偏差和公差项目第6.5.7条特殊辘安装的极限偏差、公差和检验方法应符合表6.5.7的规定。检查数量逐项检查。第6.5.8条刮酸辑、漂洗挤干辗安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表6.5.8的规定，并逐项检查。特殊辘安装槛限偏差、公差和检验方法襄6.5.7项极限偏差项日(公差nun检验方法(j; I级E级纵横向中心、线士1土l拉线、线锤、尺量栓查2 标高土0.5主l平尺、基准点、尺量检查3 辑于水平度0.05/ 0.1
24、1 叶飞平仪枪查1000 1000 辑轴线对纵0.05/ 。1/摇臂4 向中心线的内径干什1000 1000 垂直度尺检查5 联轴器的同轴度按照YIll201-83巾S.7项的规定注I级适用于冷轧连轧饥组，热镀僻、热镀锡、电镀样机组。E级适用于连续退虫机组、酸洗机组。刮醺辑、漂洗挤干辘安装极限偏差、公差和检验方法亵6.5.8项极限偏差项目(公盖)检验方法次m 标高士I.S平尺、基准点、尺量检查2 纵向中心线士I.S拉线、线锤尺量检查3 水平度。1/1000水平仪检查4 辘轴线对纵向中拉线、摇臂、心绒的垂直度0.111m 内径千分尺检查5 联轴器的同轴度按照YlJ201-83中5.7项规定注适用
25、于冷轧带钢厂机组的衬胶棍。第六节特殊辘试运转(1)保证项目第6.6.1条辘道试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。元规定时，必须符合下列规定，a.单体元负荷试运转2h，转动平稳、无噪音和异常声响。径向跳动、轴向串动不应超过设备设计要求。b.有变速的辍于，应按设备设计文件的规定，进行加、减速和最高速的运转各三次。c辘子的摆动和升降装置，山在全行程内11返5-1次，各部件动作应平稳，无异常卢晌油缸行程、速度应符合规定c限位开关功作准确、灵敏可靠。d滚动袖凉温升小于40t、最高温度小f80( . 元负荷联动试运转，按设计规定的联动程序连续操作运转3次。每次般不跑过半小时检验方法，检查试运转记录2第
26、七章冷床安装工程第7.0.1条本章运开JTJJ因土f旋转步进式的条冷床、板坯分段水冷链式移送冷床、铜管旋转链式移送冷床及冷却台架等安装工程的质量拘验评定。与其类似的冷床，可参照执行。第-节旋转步进式齿条冷床安装第7.1.1条本节适用于空冷或水冷的方周坯、芯棒冷床，亦适用于相似结构的铜管冷床等c(1)保证项目第7.1.2条设备必须符合设计文件或有关规范规定c检验方法:检查出厂合格证及附属技术资料。第7.1.3最设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。检验方法:检查基础交接资料。第7.1.4条设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。检验方法:检查资
27、料和沉降记录。第7.1.5条安装前对U、V型齿条。长横梁推出杆、推钢头梓等设备构件，必须根据有关规定进行几何尺寸的抽查，如发现缺陷，应协商处理。检验方法:根据有关规定，检查检验记录。( II )基本项目第7.1.6条地脚螺栓安装应符合下列规定。合格:螺栓应垂直、固定可靠，紧固力符合设计或规范要求。螺母、垫圈、设备底座间接触良好。矩形头螺栓末端的端困上，标明矩形头方向。螺栓末端露出螺母不少于1.5倍螺距。优良在合格的基础上，螺纹外露长度基本3073 -致li无损fjj，有防锈措施。枪奇数量，抽查5%-10%，检验-;，挝、观察中盘查和扳于拧试。第7.1.7条垫板安装应符合下列规定。合格:塾板规格
28、、位置应正确，放置平稳，接触紧密。斜垫板打入深度在2/3以上，每组垫板不得超过5块，垫板层问点焊牢固。优良.在合格的基础L垫板组露出设备外缘的民度基本-致。检11数最抽查5%-10%。检验方法，小锤轻击、尺量和检查记录c第7.1.8条机械各零部件的连接，均应符合设计要求。合格:螺栓应均匀拧紧，调整垫板整齐，蝶母防松装置牢固。优良:拍合格的苇础上.各接口间隙接触紧峦b检查数量在外观基础上，抽查螺栓5处，接口抽查5处。检验方法扳手拧试和塞尺量。第7.1.9条转换凸轮与转换梁绞接的偏心销固定.应在转换梁安装全部结束经综合调整后，方可用定位器焊死。齿条、托架等连接螺栓上，应按设计精度安装弹簧衬套。合格
29、:定位器焊牢，弹簧衬套安装平整。优良.在合格的基础上，各连接件均符合功能要求。第7.1.10条解体安装的设备，清洗工作应符合F列规定。合格组装时，其工作面、结合面、管接口、币1孔等应清(吹)洗干净，外表面应清洁。优良:在合格的基础上，接口保护良好，工作面应有防锈措施。检查数量在外观的基础上，抽查5%处。检验方法:观察检查。(囚)极限偏差和公差项目第7.1.11条旋转步进式齿条冷床的输入输出辘道，应按照表6.3.10中E级标准实施。第7.1.12条齿条冷床本体安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表7.1.12的规定。检查数量:抽查40%-%项目。第7.1.13条冷床推钢机的安装极限偏差、公差和
30、检验方法，应符合第九章第二节推钢机有关规定c3074 齿条冷床安装极限偏差、公差和检验方法表7.1.12项|极限偏差|次!项目! (公差)! 晗验h法i mm j 各项设备的组动轴1;底座! ,1 :1: 纵横中心线| 工1己i距底座之间纵横中也、1c 1 拉线、线睁尺量检查拉线线博尺量检查E; 底座际高| 士0.5I查平尺尺IJ柿( i 底座上l剑水平度I(), 2/1000 I水半仪V尺1|OIZ/lOM) I (单姐或相邻)1，vuvl检查2 , 冷床驱动轴(| 轴瓦的同轴度IRO.2/全长i扭线、内径TIn.4.:r.-1分尺检查(| 轴瓦的单侧闯隙I 0 ;，O:，-I 事尺检任0.
31、0011) i (| 轴可瓦的接触角度190-1旷i着色法、尺最I v v I检查接触点数25mml.，1着色法观察1 2-3点|x 25mm2 I L. .) , I检查减速机剖分面*平1，.，.,., 1 度10，15/10| 水平仪陇查联轴器的同轴度按4 1照Y四201-83中5啊项的规定5 摇动托架: 托架之间相关距离轧材运输方向土l尺量检查直革轴方向土l尺量检查( i 托架的在平度轧材运输方向0 ,3/1000 革平仪检任直革轴两侧面方0,3/ 在平仪、垫块向圭i检查(| 所有托架轴心在轧RO ,3/ 拉线电内径干材运输方向的同轴度生长分尺栓查(| 托架的标高士0.5平尺、尺量检查6
32、 横梁组装精度 中心距离土1尺量检查 高度重士0，5尺量检查 水平度0.3/ t王在平仪检查1000 71/、V型齿品上齿沟位移在检定位型置齿上EAU型拉线、线锤、i齿轴尖与V尖各自土5尺量检查心间的尺寸盖(! 在检定位置上、每根齿怪的齿掏偏移土5尺量拉检线查、线锤、每根齿矗部上，距检肉拉线、钱锤、IlE位置最远位齿士10尺量检查的偏移注，大中型齿条冷床本体，可结合实际情况划分为3个分项:即驱动装置、撼动托架(吉连杆、转换梁)、横梁与齿菇。第7.1.1条冷床轧材分离装置安装极限偏主、公主-和l检验方法，h且符什表7.1.14的规定c价查数量逐项价查飞冷床轧材分离装置安装极限I贸Jjj 11 次
33、l 传动轴轴草座l 纵、横中心线士1拉线、线惶、尺量检查标高土0.5i 平尺、尺量精水平/li 0.2/1阳010.15/10刷2( 减述机剖分00*1甲度: 四制箱横烧水平31 / 联制器的l司铀匮41按照HJ201-83中5，7的规定查水平仪检查长水平仪检查第7.1.15条冷床轧材取出装置安装极限偏差公是和检验方法，应符合表7.1.15的规定检任敬量抽查60%项目c冷床轧材取出装置安装的极限偏差、公差和检验方法表7.1.15JPj 极限偏差啧目(公差)检验方桂次mm 台走车干了轴古车升降轴的轴承座拉线、线锤、纵横巾.c、线土l尺量检查平尺、尺量检.f/;两土0.5查i 0.2/1000 水
34、平仪检查K平匮拉线、内径千同轴匮且0.31圭长分尺检查, 减速机部j分面串0.15/1000 水平仪检查 平度联袖器的同轴度3 接照BJ201-83中5.7项的规定第二节旋转步进式齿条冷床试运转第7.2.1条冷床机组试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时必须符合下列规定.a冷!草书L组各项设备.在体尤负荷试运转4h(冷床本体必须反转1h) b有变速的设备，应按设备技术文件的规定.，丘行低速、高速运转各=次。c. r争床多台传动机构，转向、转速向书111，强制驱动机构联接后，应能同步1至转d网连杆机构的设备、各饺接点!tE灵币.);卡阻现象.行程准确.制动良好re润滑系统良好，元漏油情
35、况。滑动轴成温升小f35t、且最高温度小于70衰动轴y盐?且升小于40，且最高温度小于80、L j专功部件，转动应灵活，不得有异常噪音和振动rg再连接件，应保持牢固不松动。h.无负荷联动试运转，按设计规定的联动税序，连续操作运转3次，一般不超过2h.根据规定可作假投料试验。检验厅法检查试运转记录。第三节板坯分段水冷链式移送冷床安装第7.3.1条本节适用于大中型极坯冷床安装E程的质量检验评定，相似结构的冷床也可参照执行c( 1 )保证项目第7.3.2条本节冷床的保证项目，必须按照第7.1.2条、第7.1.3条及第7.1.4条的规定实施第7.3.3条安装前对滑道的托梁、横梁等构件的弯曲度、扭曲、接
36、口状况，必须根据有关资料，进行抽查，发现问题，应协商处理。检验方法检查检验记录。( JI )基本项目第7.3.4条地脚螺栓、垫板安装和解体零制牛的清(吹)洗应按照第7.1.6条、第7，1.7条和第7，1.10条的规定实施。第7.3.5条机械各部件(滑道托梁、横梁、机架固定挡块)零件的连接，均应符合设计要求。合格，螺栓应均匀拧紧，调整垫极整齐，螺母防枪装置牢固。滑道接口焊缝平滑。优良在合格的基础上，各接口间隙接触紧密，焊缝饱满。检查数量在外观基础上抽在螺栓5处，接3075 I I抽宦5处。柿导!j;_Jn，法扳于打试和l塞尺最J(田)极限偏差和公差项目应按照第6.3.11条的规定实施第7.3.7
37、条板奸J).:冷链式移送冷床安装极限偏f二、公差和价验h法，院符合表7.3.7的规正c第7.3.6条冷床输入(出)升降辘道安装检奇数量抽查30%-50%项1，极坯水冷链式移送冷床安装极限偏差、公差和检验方法表7.3.7极限偏差l (公差)rm 次项11 检验力也iD句中2(3(4(5 驱动装置、传动轴、尼轮传动轴或尾轮的轴lJ中二线与基准辍道中心线的距离链轮巾.L、对冷床中A线的偏移传功轴轴*Wtf1j分面标高传胡轴线对冷床中心线的垂直度轴承/1剖什而在于度(单独可过跨)传动轴瓦11网电11匪础速机壳叶飞平庄轴瓦的单侧rl隙(1)轴径)铀与IC接触角度轴与瓦接触点数25251mf机架(横梁、纵
38、梁、滑道)各纵梁中心歪冷床纵向中心线的距离传动轴线莹相邻横梁的距离横梁对冷床中心线的垂宦度横梁顶面;平匮(指纵横梁交接处)横梁I四面标高滑道顶顶标高滑道顶画在平度各滑道间距返回链用托辑各托辐中心至冷床中心线距离托辘轴线对纵向中心线的垂直匮托辘顶面水平度托辑T壁面高度冷却装置管道台架、直桂纵横中心线管道台架支柱顶板高度管遭舍架、支柱顶板草平度管道台架支柱垂直度联轴器的同轴度应符合YBJ201-83中5.7项的规定53 1 14-o 拉线、线博、钢盘尺检查!司;准仪检杏拉线、摇臂、内径干分尺检Jt水平i平尺检查1线、内径F什尺检ft;平仪检查事尺检查着色法尺量检查着色法、观察检查0.15/10剧。
39、1/1000RO.2/令长l 0.15/1000 O.OO lD 90 . 110 2., 3点土2土2拉线、线锤、尺量检查拉线线锤、尺量检查拉线、线锤、尺量检查串平仪检查平尺、尺量检查水准仪检查水准仪、钢尺检查尺量检查0.5/1000 0.2/1000 土1土30.5/1000 士3拉线、线锤、尺量检查拉线、摇臂检查长在平仪栓查*准仪检查主20.5/圭长111000 士3土2土20.8/1000 111000 拉线、线锤、尺量检查尺量检查t主4亿平仪检查线锤、尺量检查第四节植坯分段水冷链式移送冷床试运转( 1 )保证项目第7.4.1条板坯水冷链式移送冷床试运转，3076 必须符合有关设备技术
40、文件的规定。无规定时必须符合下列规定:a.单体无负荷试运转4h，b按照设备技术文件的规定，进行低速、高速运转各二次。c两台传动机构的转向、转速成相同。d轴承泪度成正常滑动轴承渥于H、于351: .日最高温度小于70(飞。滚动轴承温升小T401: .且最高温度小于80飞10(各部位运转应平稳、无跳动;链传动不得有卡住和跑偏现象无负荷联动试运转，按设计规定的联动程序，连续操作运转3次叫根据规定可作假投料试验，作喷射冷却水试验。院验古法检查试运转记录第五节铜管旋转链式移送冷库安装第7.5.1条中节适用于热处理后的钢管冷床安装轩的质量检盼评定r相似结构的冷床可参照执行。( 1 )保证项目第7.5.2条
41、本节冷床的保证项目，必须符合第7.1.2条.第7.1.3条及第7.1.4条的规检验占法:检任检验记录。( a )基本项目第7.5.4条地脚螺栓、?在板安装和解体零部件的沾(吹)洗附按照第7.1.6条、第7.1. 7 条和第7.1.10条的规定实施u第7.5.5条所有11:I司链轮的基峭的，JU调整得饲轴线t.所有iE向链条的问阳挡轮!J/某丰I词成直线合格安装中挂线检查.!屯符合设备立件的公差F限l优良在合格的基础上，达到设在斗文件的公差F限以t检王任数最.头尾链轮二处，正IJ链条挡轮横向线处。检验方法:挂线、尺量检lt，(田)极限偏差和公差项目定第7.5.6条铜管旋转链式移送冷床安装极第7.
42、5.3条链条安装前，必须按制造技术限偏差、公差和检验方法.应符合表7.5.6的规条件，对儿何尺寸挡轮转动、重量等进行抽查，定已发现缺陷，应进行处理。检查数量:抽查30%-50%项H。铜管旋转链式移送冷床安装额限偏差、公差和检验方法表7.5.6项项目次l 链轮传动轴纵向中心线横向中L、线2 传动轴轴线对冷床中心线的垂直度3 传动轴标高4 支柱、横梁纵横中心线5 链托梁纵向中4、钱6 支柱、横梁标高7 链托疑标高8 滑道旁弯匮9 滑3直接口处上F高低差10 链轮与链托撰的中心重告度11 减速机制分面叶飞平度12 联轴器的同输度应符合YBJ201-83中5.7项的规定第六节铜管旋转链式移送冷床试运转
43、(l)保证项目罩7.6.1条钢管冷床试运转，必须符合有关段备技术主件的规定。元规定时必须符合下列规极限偏差(公差)检验方法m 土0.5拉线线锤、尺量检查主1网上0.25/1啊。拉线.摇臂于分尺检查主0.5革准仪检查土2拉线、线锤、尺量检查土2拉线、钱锤、尺量检查土l在准仪检查土3水准仪检查3 拉线、尺量检查0.5 尺量检查士1拉线、钱锤、尺量检查。1311000在平仪检查定a单体元负荷试运转屿，按照设备技本文件的规定，进行低速、高速运转各2次u正、反链的转向、转速应符合规定。b轴承温度应正常。滚动轴承温升小于40C ，且最高温度小于80C, 3077 各部1.)运转庇平稳、元跳动，链传动不得1
44、1卡住和l跑偏现象。d根据需要应作冷料试验，检验链于的旋转硅移送铜管的功能。检验方法.检查试运转记录。第七节轧材冷却台架安装第7.7.1条本节冷却台架，适用于方坏、因坏、管材等冷却存放c台架包括拨人(出)装置的安装工科质量检验评定(1)保证项目第7.7.2条台架的规格、材质、位置及连接均必须符合设i要求c检验方法检查出厂合格证及有关技术资料c( rr )基本项目第7.7.3条地脚螺栓和垫板安装应按照第7.1.6条及第7.1.7条的规定实施c(囚)极限偏差旦公差项目第7.7.4条轧材冷却台架安装极限偏差、公差阳检验占法，应符合表7.7.4的规定。检查数量:抽查30%-50%项目。事L材冷却台架安
45、装极限偏差、公疆和检验方法表7.7.4项极限偏差项目(公差)检验方法次m 标高士2平尺、直尺检查2 纵横向中心线土3拉线、线锤、尺量检查3 滑道间距i3 尺量检查4 倾斜角度112度角度仪检查5 lj(平匪0.5/1000 t主水平仪检查6 拨料装置 标高i 1. 5 平尺、直尺检查 革平度0.3/1000 革平仪检查 中ALJ线i1 尺量检查输小车等的安装工程质量枪验坪定第一节步进梁式移送机安装第8.1.1条本节适用于带钢厂制卷将送帆安装上科的质量检验评定(1)保证项目第8.1.2条设备必须符合设计支付旦旦有关坝范规定检验方法检查出!介恪!E及附!再技术资料第8.1.3条设备基础必须符合设i
46、I立什IE求戎施工验收规范的规定。检验方法检查基础交接资料。第8.1.4条设备安装前，必须编制小心怀板、基准点戊基础沉降观测点图r安装1定期进行沉降观测检验h第8.1.5条固定梁F的弹簧支庵安装前必须根据设备技术文件对弹簧进行抽我(自由高度、外形尺寸、弹力试验)。检验方法-检查检验记录产( n )基本项目第8.1.6条地脚螺栓安装成符合下列规定合格，螺栓应垂直，固定可靠，紧网力符介设计或规范要求。螺母、垫圈、设备底座间接触良好。矩形头螺栓末端的端困1:.标明矩形头J向。螺栓末端露出螺母不少于1.5倍螺距优良，在合格的基础上，螺纹外露长度基本一致且无损伤，有防锈措施。检查数量.抽查5%-10%。
47、检验方法观察检查和扳于拧试。第8.1.7条垫板安装应符合下列规定n合格.垫板规格、位置应正确，放置平稳，接触紧密c斜垫板打入深度在213以上，每细辛辛板不得超过5块，垫板层间点焊牢固。优良在合格的基础上，垫板组露出设备州缘的长度基本一致。检查数量抽查5%-10%0检验方法:小锤轻击、尺量和检查记录。第八章轧材运输设备安装工程第8.1.8条解体安装的设备，清洗工作ftt符合下列规定。第8.0.1条本章适用于轧制线上的步进梁合格组装前，其E作面、结合面、管接门式移送机、鞍座链式运输机、双链刮板式运输机、油孔等应清(吹)洗干净，外表面应清t8，4自材螺旋运输机及运链车、板坯过跨车、钢卷运优良在合格的
48、基础上，接口保护良好，I3078 作l面应有防锈措施。检查数量在外观的基础L抽查5%处吁检验方法观察枪查第8.1.9条机械各零部件的连接，应符合设it要求c合格:螺枪届比均匀拧紧，调整垫板警齐.螺母防松装置牢固.定位挡铁焊牢。优良.在合格的基础t各接口间隙接触紧密检查数量在外观基础上，抽查螺栓5处，接1抽查5处。合格，各曲柄、连杆的饺接轴，固定牢靠.轴与瓦转运灵活，走行轮与l央紧轨h:豆无卡阻现象位置测量的撞尺、链轮控制应同定可靠优良在合格的基础上，各连接件接触紧密，转动件装配问隙符合要求。检查数量在外观检查的基础土.抽检细1Jt降机构检验方法尺量和扳于拧试(田)极限偏差和公差项目检验方法:扳手拧试和塞尺量c第8.1.11条it进梁式路送机安装的极限偏第8.1.10条升降平移机构和位置测量装置差、公差和检验方法，应符合表8.l.11的规定的安装.yiE符合设计虫也定检查数量抽查30%-50%项目c步进梁式移送机安装极限偏差、公差和幢验方法表8.1.111 I 叽架(| 纵向中dt线白i横向中心线巳)!标高; 支柱铅革度2 I 移送小车轨道(! 轨距。|标高(| 纵向在平度r_! ( i 同-横断面上轨丽在平厦3 I 步进梁平移油缸底座( i 纵横向中心线电)i 标高Q) I 底座革平度11 4 I 联轴器同轴度应符合YBj201-83中5.7项的规定第二节步进渠式移送机试
