1、中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件锻铜件超声波探伤方法1 主题内容与适用范围YB!T 036.10-92 术标准规定了锻钢件超声波探伤的专用术语、探伤条件、探伤方法、缺陷的记录和探伤报告的内咨。本标准适用于冶金设备(包括矿山、冶炼、轧钢、环保等)的零部件厚度或直径不小于60mm的碳钢及含金钢锻件的超声波探伤。本标准不适用于黑氏体不锈钢锻件和有专用标准锻件的超声波探伤。2 引用标准GB 6402 钢锻材超声纵波探伤方法GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测ZBY 230 A理脉忡反射式超声波探伤仪通用技术条件ZBj 0400
2、1 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法3 术语3. 1 透声性布探测面可反射面平行的锻铜件，当超声纵被垂直入射时，超声说在其中往返一次所引起的声压降，称为该处锻件的透声性。通常用第次底破(B，)与第二次底被他，)波幅相差的分!i!(dB)数来表习之n3.2 密集缺陷在钢中距离50mm的范围内，有5个以上大于或等于探伤灵敏度基准的缺陷波，称密集缺陷。3.3 条状缺陷当缺陷反射彼幅大于或等于探伤关敏度基准波幅，民度)cf或等于30mm的连续性缺陷，称是状缺陷。3.4 其他术语本标准中在关超声探伤的真他术语，于律按GB!T12604. 1的规定。4 探伤条件4.1 探伤时机锻钢f牛探伤时机.
3、原则上应在热处理之后和精加工之前进行。佣果热处理后锻件的几何形状不适合探伤时，也可在热处理前探伤，但在热处理后在吁能的范围内再重新探伤。4.2 探伤面锻钢件的探伤面应无氧化铁皮和油垢，表面粗糙度札应小于或等于6.3田。4.3 仪器、探头中华人民共和国冶金工业部1992-12-05批准1993-07-01实施二付1YB/T 036 10-92 4.3.1 锻钢件超声探伤使用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其性能符合ZBY230的规定。4. 3. 2 在探伤中，以录用直探头均主，也可用其他形式的探头辅助探伤。自探头晶片直径、顿率原则上按表I选用。表1树惑，:Hz2川OJt晶片直将.mmlO25 4.
4、3. 3 仪器、探去及旱统性能的测试方法应符合ZBJ1001的规定。并且组合灵随度余:Iti:应满足擦伤要求。H 试块4.4.1 探测面为平面时，原则上1&场区使用CS-2型标准试块，近场区使用CS-1型标准试块。4.4.2 探测面是曲面时电选择与锻钢件大致相同曲率半径(O.91.1倍的曲率半径)的由面垂考试块参考民块用的材料.应与被检锻钢件具有相同戎相近的声学性能，并且不准有大于或等于世2mm当f骨干底孔的缺陷。4.5探伤人员探伤人民应符合GR9445的有关规定。5 探伤方法本标准中提钢件的超声探伤是采用接触式脉冲反射法。主要采用纵波探伤，如果要求用横波等其他超声探性J方法时.茸探伤方法、探
5、伤是敏皮、参考试块及验收方法均由供需双方商定5.1 探测11loJa 圆柱形锻钢件，用直探头对瞥个圆周而进行径向探测。条件具备时，也应做轴向探测，b 矩形锻钢件，用直探头在相互毗邻的3个表面k探测，对有巾心孔的短形锻钢件，!I，I锻付的6个表而上探测$c 异形锻钢件，需要多探测丽、多万向进行探测B5.2 扫-li方法采用于工扫查方式，相邻两次扫查应相互重叠约为探头晶片直径的15%，探头的移动速度不得大于150mm/s o 5.3 探测频率探测频率应以22.5 MHz为主，必要时可变换探测顿率。5.4 仪器调整方法5.4.1 日才基线扫描的调节，应以试块或士件的两次底波柬校E时基线的:+:点。5
6、.4.2 探伤灵敏度的调整，应根据锻钢件的技术条件或供需双方协商可来用但mm、内mm或向mm当量平111:孔作为探伤在敏度。探伤灵敏度的调整最用底议反射法或试块法。5.4.2.1 底波反射法探测面与J面面甲:行，且厚度或直径在150mm以:(包括150mm)的锻钢件日J用底放反射法束调整探伤灵敏度。将直探头放在锻钢件的完好部位上井使其精合良好，把第一次底波调至满刻度高的10%竹为在准波高，然后按F述两种情况分别提高增益值。xt实心锻钢忡，增益数值按公式(1)计算339 2AT A 201g可E.( 1) YB/T 036.10-92 式中，A需要提高的增益值.dB，T 被探部位的厚度或直径，m
7、m;4 平底孔直径，rnm;A一一波长，nm;一圆周率团对专心搬钢件，用中心孔的反射作基准战时，真增益值按公式(2)汁胃式中，R被探部位的外半径，mm;一被探部位的内半径.mm5.4.2.2 试块法2T A 20lg苟i- 10g 探测厚度或直径在150mm以r的锻钢件，须用试块法调整探伤灵敏度。( 2 ) 首先，将探测距离等于或接近于工件厚度的试块与王件相比较，求出表面相糙度补偿和透声性补位的代数和。其次，调艳仪器增益使选用的灵敏度平底孔回波达到满刻度高的40%，最后，调整衰减器对麦丽m糙度和透声性进行补偿。5.5 缺陷的测定5.5.1 对小于探头晶片直径的单个缺陷，用当量法确定莫当量直径。
8、如果锻钢件的透声性(B，/民的dB值)超过9dB时，要进行衰减修正。材料衰减系数的测定方法按GB6402中5.2条规定进行。5.5.2 对大于探头晶片直径的缺陷，用6dB法来确定缺陷的指示民度或缺陷的边界范围。5.5.3 密集缺陷区的测定，按照探伤灵敏度的基准，确定密集缺陷区的边界范围。日缺陷的记录6.1 对检出大于或等于探伤灵敏度平底孔当量直径的缺陷，应记录其位置、大小和数鞋。8.2 对密集峡陷区，应记录密集缺陷区的面积和其中最大啦个缺陷的电量直径。6.3 在探伤灵敏度状态下，第一次底波降低到满屏高以下时，应记录底波的降低量和底波衰减厌的投影面积且伤波情况。7 探伤报告探伤报告应包括以下内容
9、a 工件情况件名称、编号、材质、热处理状态、哀面粗糙度Fb. 探伤条件s仪器型号、探头鞭率及品片尺寸、探伤标准探伤厅法探伤灵敏度、标准试块、桐合剂zc 探伤结果探伤部位、做陷的位置、缺陷当量直径、缺陷数量、缺陷分布草图、缺陷等级i乎应pd. 其他内容，探伤人员、探伤日期、报告编号、探伤负责人。，9九YB/T 036.10-92 A1 单个缺陷的等级分类按照表Al规定。等组融陷当量直径A2 条状缺陷的等级分类搜表A2的规定e等级缺陷指示l1J附录A缺陷等级分类(参考件)表A1表AZ5缀,-12 5级7D A3 允许中心部位(1月直径或厚度)存在密集缺陷区，但其中最大当量的缺陷不得超过表A1中相应级别的规定。非中心部位允许存在的密集缺陷应由供需双方商定。A4 如能判断确认是白点、裂纹和缩孔轩可不壁上述条款所限，应评为超标缺陷。A5 锻铜件探伤质量验收等级及本标准未尽事宜应由供需双方协商确定。附加说明丰标准由冶金工业部机械动力司提出e本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。本标准由丰钢第机修厂负责起草。本标准主要起草人王德明，:-96
