1、中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件氧-乙烘焰金属粉末喷涂1 主题内容和适用范围本标准对氧乙快焰金属粉末啧涂涂层的制备提出了一般规定。本标准适用于钢铁基材部件表面预保护及修复。2 引用标准GB 4342 金属显微维氏硬度试验方法GB 8641 热喷涂层抗拉强度的测定GB 8642 金属热喷涂层结合强度的测定GB 9794 热喷涂铮及悻合金涂层试验方法GB 11373 热喷除金属件表面预处理通则GB 11374 热喷涂层厚度的无损测量方法GB 11375 热喷涂操作安全。3 热喷涂涂层匍j备的一般规定3.1 操作资格YB/T 036.13- 97 热喷涂前的表面顶处理和喷涂工作
2、，应由具有热喷涂必要知识和相应技术4平的人员操作a在所白这些工作实施过程中，应严格执行GB11375的规定，3.2 喷除用金属粉未3- 2.1 粉幸的选择根据工件的工况条件，选用打底层及工作层粉末a喷涂用金属粉末应符合现行有关国家标准的要求。在某些情况下，按照供需双方协议.采用指定金属粉末。3.2.2 粉来的保管喷涂用金属粉末院在干燥清洁处保管。如粉末受潮，应经烘干处理。3.3 表面预处理热喷涂前按GB11373规定执行，必须对工件待喷部位政相邻部位进行表面预处理，以提高热喷层与民基体的结合强度。3.3.1 顶热王仲预热范围除待喷涂部位外，还应适当延伸至喷涂相邻部位。预热温度般控制在lO()l
3、.)OC. 要求预热温度均匀。预热最好在表面粗化之前进行，若粗化医王件温度降低噎100(以r，WJI;再次1m泪。再次加混时，应防止粗化后的表面被氧化。3.3.2下tJJ中华人民共和国冶金工业部1992-12-05批准19930701实施t乃lYB/T 036. 13-92 J句满足轴类或有公差配合的工件有足够的成型尺寸，保证涂层厚度的均勾性且足够的强度，必须付工件待喷涂部位进行下切，下切尺寸应保证加工后的涂层厚度不小于0.30rnrn。3.4 喷涂3.4.1 待啧时间粗化处理后的待喷时间，愈短愈好，一般不应超过15min.若工作环境潮湿，则更应缩短。3.4.2 喷涂方法在能保证涂层质量的前提
4、下，喷涂设备、喷涂方法、操作f式由操作方选捧，3- 4- 2. 1 喷枪口与待啧涂表面距离可根据啧枪自身性能建定，一般为1:)0-250mmo 3.4.2.2 喷涂粒于柬要尽可能毒直檀击待喷涂表面。3.4.2.3 喷枪与工件相对移动速度一般为1530m/min。对夹在机rt;七旋转喷梅的辅类工件，自费枪柑工件轴线移动速度由工况条件确定。3.4.2.4 喷涂材料的输送速度、气体压力及气体流量要按照喷枪使用说明书的规定选择。3.4.3 涂层温度控制喷涂中，若工件表面温度超过250C，而涂层尺寸末到，则应停啧。待幕体温度国罪圭lO150品围内，用无泊、无锈、不附着任何杂质的钢丝刷擦刷己喷涂面后，再继
5、续喷涂。3.4.4 涂层厚度的控制啧涂巾，涂层厚度的测量数值，应包括要求的涂层厚度、基体热膨胀量、涂层后加工量。股徐层Ir;加工余量不低于O.5 mm 3- 4. 5 涂层的封闭处理根据涂层工作性能要求和供需双方协议，可选择能与涂层相容、耐腐蚀性、具有较低粘度、哥诗人涂层孔隙中的封闭材料，进行涂层封闭处理。3.4.6 涂层的冷却般涂层呆用空冷，特殊涂层lif用干燥石棉布类绝热物包鬓缓冷。4 涂层检il!J4.1 涂层封观涂层外观按GB9794第8章表面质量检查方法实施。涂层表面必须均匀平整，不允许有剥帮、鼓泊、裂纹且真他影响涂层使用的缺陷。4.2 涂层厚度涂层厚度按GB11374中4.1条磁性
6、方法测量或采用其他满足部件精度要求的量器具测量。4.3 涂层结合强度涂层与基体的结合强度按GB8642试验方法测定，4.4 涂层抗拉强度涂层抗拉强度按GB8641测定.4.5 涂层硬度涂层硬度按GB4342测定。4.6 涂层的耐腐蚀性能根据工况条件及使用要求，选用相应的国家标准进行除层的耐腐蚀性能测定。4.7 涂层雷度涂层密度试验按GB9794第7章实施.5 检查验收5.1 工件喷捻部位的尺寸和几何形状应符合技术性能要求。YB/T 036.13-92 5.2 根据使用环境和供需双方协议，可省略部分涂层检测内容囚必须检查的涂层检测项目，应符合丰标准第4章有关规定。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出.本标准由北京冶金设备研究所归口。本标准由北京冶金设备研究所、攀枝花矿山公司机械厂负责起草。本标准主要起草人崔鸿顺、李应寿、李晓南。n:
