1、中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件铸铁件1 烹题内容与适用范围Y8/T 036.2-叫92丰标准规定了灰铸铁件、球墨铸铁件、耐磨铸铁仲、中锺抗磨球理铸铁件、抗磨tln铸快斗、耐热lIi铁斗的技术要求，试验方法血检验规则的通用技本条件。丰标准适用于冶金设备包括矿山、自炼、轧钢、环保及苓部件在砂型或非热性与砂型相当的诗型中铸造的铸铁件，对用其他铸型铸造的铸铁件亦可参照使用。2 引用标准GIl 222 钢的化宇分析用试样来取法及化学成分偏差(;B 223.1-223. 28 钢铁及合盘化学分析方法GIl 228 金属拉伸试验方法GB 229 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB
2、230 金属捐氏硬度试验厅法(;ll 231 金属布氏硬度试验方法G 1; 977 灰铸铁力学性能试验方法GB 1348 球墨铸铁件GB 1800 公差与配合GB 2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GIl 3180 中锺抗磨球墨铸铁件技术条件GB 5612 铸铁牌号表示方法GB 6060. 1 表面粗糙度比较样块铸造表面GH 6296 灰铸铁冲击试验方法GU 6414 铸件尺寸公芫6日7216灰铸铁生相GB 8263 抗磨归口铸铁件通用技术条件GB 9437 耐热铸铁件通用技本条件(;69439 灰铸铁刊(;B 9441 球墨铸铁金相检验G13/T 11350 铸件机械加工余量(;R/
3、T 11351 铸件重量公差YB/T 036.21 冶金设备制造通用技术品件包装3 分类技术要求3. 1 !Ji.铸铁中华人民共和国冶金工业部1992-12-05批准1993-07-01实施:;，1气YB/T 036. 292 3.1.1 牌号按GB5612的规定，根据嗣Omm的单铸试棒的抗拉强度将提铸铁分为HT100、H飞l:)()、HT 200、HT250、HT300和HT350 6个牌号，3.1. 2 灰铸铁的生产方法及化学成分，由供方决定，但必须达到丰标准所规定的灰铸铁牌号在相应的力学性能指标。化学成分有特殊要求时，供需双方应在订货协议中商定。3.1.3 灰铸铁以抗拉强度作为验收依据。
4、3. 1.3.1 单铸试棒加工成的试样进行测定的灰铸铁的抗拉强度应符fT表1的要求。表1单铸试棒的抗拉强度牌号最小抗拉强度。b.I!mmHT 100 100 HT150 150 HT200 200 HT250 250 HT300 30C HT350 350 世验收时.n牌号的提掉髓，再抗拉强度应在n至(11j lOQ):I/m旷的范围内a3.1. 3. 2 当铸件壁厚超过20mm而重量又超过200kg.并有特殊要求时，经供需双方协商同意也口I采用铸件冷却条件相似的附铸试棒或附铸试块(见5.2. 2条)加工成的试样来测定抗拉强度.其打L1强度应符合表2的要求.3. 1.3.3 灰铸铁件的抗拉强度
5、与铸铁件壁厚有关，表3给出各牌号不同壁厚的灰铸铁件能达到的抗拉强度的妻考值。当供需双方协商同意时，也叮用从铸仲t切下的试块加工成试样来测定铸件材质性能其抗拉强度应符合表3的要求回3. 1.4 需方要求以硬度作为验收条件时，应符合附录A表A1的要求.硬度和抗拉强度之间的关是f参照附录F(垂考件3. 1. 5 金相组织和热处理表Z附铸试棒(块的抗拉强度最小抗拉强度。比悻件壁厚?可Imm1牌号mm 附悻试梅附悻i式块持ff大于亘冉OmmSOmm R15mm R25mm (供参考)20 40 130 (l2() 120 40 80 115 (115) 110 H)3 HT150 80 150 105
6、100 90 150 300 100 90 80 246 YB/T 036.2- 92 续茬2最小抗拉强度。飞持f牛堕厚!mm 牌号mm 附悻试棒附悻试主是大于至世30mm如OmmR15mm 20 40 180 (170丁40 80 160 155) 150 HT200 80 150 145 150 300 135 20 40 220 .21 0丁40 80 200 (90) 190 HT2S0 8C 150 180 150 300 165 20 40 260 (250) 40 80 235 (230) 225 HT300 80 150 210 150 300 195 20 40 300 (2
7、90) 40 80 270 (265) 260 HT350 80 150 240 150 300 215 注zHTIOQ牌号的革骨髓件在厚断面扯强度太低.世有实用价值。1号情件堕厚超过30Qmm时，真机幢性能应由供需双方怖商确定.导方括弧内的监值仅适用于悻仲堕厚大于试样直径时使用回表3铸件抗拉强度持件壁厚.mm牌号大于E 2.5 10 10 20 HTIOO 20 30 30 50 2.5 10 10 20 HT150 20 30 30 50 持f丰R25mm (供参考165 145 140 13们130 12() 205 180 170 L65 160 150 24S 21; 200 195
8、 185 180 三85255 230 225 210 205 最小抗拉强度。凡N/mm 130 10C 90 80 175 145 130 120 247 牌号HT200 YB/T 036.2 -92 续表3辑件壁啡.mn1二二二一: T-笔2510 10 20 20 30 30 50 L 10 是小抗拉强度J /mm 220 l60-200 370 210 12 一30-60 390 250 15 QT400-15A laO-8U 幢楼体60-200 370 240 i2 30-60 450 lOO t QT500-7A 一170-24t飞世章体+珠克体60-200 420 290 5 .
9、30-60 600 360 3 QT6003A 60-200 550 310 :平30-607以)扒2 QT7 (-2A 220,._ 60-200 650 380 注、牌号后面的字母人革在示出粮号在附悻试块i一甜屯的)J吁性能.以M勇1子表4的单悻试块酬fIIJ仍能飞到当持件哇厚超过2mm时，民力学性能应由供需双方协商确足e2t9 YB/T 036. 2-92 表7附铸试块V型缺口试样的冲击功最小呻击功Akj牌号堕厚室温23士5C陆温20士川、mm 3个试样平均由个别值3个试样平均值i-W恒3060 11. 0 9.0 QT400-18A 士60-.20010.0 7.0 3060 10.0
10、 7.0 QT100-18AJ. 60.200 R.O 6, 0 3.2.2 生产方法、化学成分和热处理工艺由供方自行决定，成符青本标准规定的力学性能指标。对于化学成分，热处理方法有要求时，由供需双方商定。3.2.3 力学性能3.2.3.1 球铁件的力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标作为验收依据。3.2.3.2 睁击试验只适用于表5和表7所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击功才11为验收依据。3.2.3.3 对屈服强度，硬度有要求时，经供需双方商定，吁作h验收依据j重度作j验收指标时.按附录B的规定进行。3.2.3.4 如果在铸件上取样，取样部位且要达到的性能指标.由供需双方规定画
11、3.2.4 生相组织如果需方要求进行盘相组织检验时，可按GB9441的规定进行，球化级别-般不得低于4纸.其检验次数和取样!it置由供需双方商定。3.3 耐磨铸铁、中锺抗磨球墨铸铁、抗磨白口铸铁3. 3.1 耐磨铸铁3. 3.1.1 耐磨铸铁MTCuMo-175和MTCrMoCu-235化学成分和力争性能应符合在8的要求内表8耐磨铸铁化学成分和力学性能辑号I C i s , 1M, l p1s ii M，|C，仇|HBN/mm 不小干)MTCuMo. 175 I 3. 00 1. 50 I 0.60 1:;0.30 O.140 . 00 I 175 I附门3.60 2.00 0.90 1. 3
12、0 0.60 MTCrMoCu-235 I 3. 20 1. 30 0.50 :;0.30 型盘属型砂型金属型牌号瞌含量%试棒直径mm主距mm30 50 300 500 不小MQTMn6 5.5-6.5 510 390 3.0 2.5 MQTMn7 6.5-7.5 m 4-1,0 3.5 3.0 MQTMn8 7.59.0 430 490 .0 3.5 冲击功A，硬度HRC 子8 11 9 H 10 38 ?主.(CM是抗膺的睛字阻语拼音的第一个字母.牌号QT是璋性二字议语拼音的第个字母Mn是键化学元素符号，阿拉伯世字表示锺古量的革围e闺中瞌抗磨蜡墨悻铁适用子盘属基体组细以马氏体和奥氏体为主的
13、中锺抗磨璋婴持仕牛.3.3. 2.2 金属理铸造的铸件质量检查以砂型铸造铸态试样的冲击功、硬度和金属型铮造的铸态抗等试棒的优弯强度值为验收依据.3,3. 2, 3 砂型铸造件的质量检查以冲击功和硬度为验收依据，其结果均应符合表9的要求。3, 3.2.4 表9中的锺含量范围，挠度和砂塑铸造嗣Omm的抗弯试棒的抗弯强度值，除订货协议布坝定外，习、作为验收依据。3. 3. 3. 4 抗磨自U铸铁3. 3. 3. 1 抗磨自口铸铁化学成分符合表10规定。251 茬10抗磨臼口铸铁的化学成分化学成仕.Y: 2.73.2! 0.3-0.8! O，3-.Q.S!2.C、3.CO1.0(3叫32J.GI队川R
14、I O. :，._.c8 I 2, 0,-. 3.0 I (ll.O I 3.o叫2.531川2I 0.3-0.88.0-10.01 Ol.O 14.5-E叫1. 0-2.0 12.03.0 I O.51.0 I I O.1.2 0.5-1.0113.0-18明J气-?.飞、1.0! O1.2 0, 5-1. 0 113.018. 0.5-3.0 I 0- 1. 0 I 0-1. 2 21三川江二.0/18，0-2业兰工主1.241 E 1 KmT即261.3斗。014.55.50.7 RQTA14S14 2.5-3, 0 3, 5-4.5 0.5 RQTA15Siri 2.3-2.8 4.5
15、., 5.2 0.5 RQTA122 1.62.2 1. 0., 2. 0 0.7 注.l已卒悻准适用于工作温度在1100(以节的酣热悼铁件悻件的使用条件及应用范围参考附录K.0.10 0.0.1 0.10 0.02 0.10 0.02 。100.03 3.4.2 生产方法由供方自己决定，化学成分及性能应符合表12、表13规定。3. 4.3 室温力学性能应符告表13的要求，短时高温拉伸性能参幸附录J。在13耐热铸铁的室温力学性能牌号最小抗拉强度创bN/mm2 RTCr 20。RTCr2 150 RTCr1 6 340 R1弓;5140 RQTSi -1 480 RQTSi4Mo 540 RQT
16、Si5 370 RQTA14Si4 250 RQTA15Si5 200 RQTA122 300 f宜s允许用热处理方法追到上述性能.硬度HB 199288 207-288 400450 160-270 187-:-269 197-.280 228-302 285-341 302-363 241-364 气i4门5.0 :1 .0-5.8 20, 0-24.0 3.4.4 砖革.铝硅系耐热球墨铸铁件应进行消除内应力的热处理，其他牌号如需方有要求时，由供需双方商定。3.4.5 耐热铸铁的金相组织，参照GB9441及GB7216的规定，硅矗耐热铸铁其基体组织应以铁章体为主。3.4.6在使用温度下，铸
17、件的抗氧化增重不大于0.5g/m2h.抗生长的性能不大于0.2%。3.4.7 耐热铸铁的化学成分作为验收依据，耐热球铁的室温抗拉强度按批检验，亦作为验收依据。其余254 YB!T 036. 292 耐热铸铁的重温力学性能以巫所有牌号的金相及抗氧化、抗生民性能的检查.不作为验收依据.如果订货要求硬度贝u按表13执行。4 通用技术要求4.1 铸件的儿何形状与尺寸应符合订货时图祥的要求铸件尺寸公差应符合GB6414(见表14、1日或图样、订货协议的要求。铸件壁厚尺寸公差愤GB 6414有关规定执行。表14铸件尺寸公差数值持件基本尺才公盖等提CT 大于i王1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6
18、 1 7 1 8 1 9 1 10 1 II 1 12 1 13 1 14 1 15 i 16 10 I 10.1810.2610.361 Q. 521 O. 74! 1. 0 I 1. 5 I 2.0 I 2.8 I 4.2 10 1 15 1 1 - 1 0.20 1 0.28 1 0.381 O. 54 1 o. 781 L 1 1 L 6 1 2.2 1 3.0 1 4. 4 16 1 25 1 -1一10.2210.3010.4210.5810.821L 2 1 L 7 1 2.4 1 3.2 1 4.6 1 6 1 8 1 10 I 12 1 40 1 1 - 10.24 1 O.
19、 32 1 O. 46 1 Q. 64 1 O.凹t1. 3 I 1. 8 2.6 I 3.6 I 5.0 I 7 I 9 j 11 j 1 40 1 tw租lV型最小为Omm111 50 100 50 150 t主理11 75 125 65 175 确宦:毛=:，尺寸散值jl(供参考.2)3 YB!T 036.2-92 A-A 注未注田角R5。图8敲落试块5.2. ,. 2 附赞试块当铸件重量等于超过2000 kg而且壁厚在30-200mm范围内果用附铸试块应优于单铸试块.附铸试块的形状和尺寸如图9表23所示。附铸试块在铸件上的位置由供需双方商定，要以不影响铸件的使用性能，外观质量以及试块致
20、密为原则，如果铸件需经热处理，则附铮试块应在热处理后从铸件上切取.骨件堕P事a 30Lo.自供方和需方面走，L.且长.银掘L和/，注，(1)矢持试悻端部的方法及且t主Il!L.可由供方和需方商定。如果国技术原因需要果用其它直径的试拌，应符合下列公式.L 5.65币;或L= 5d 式中L试样原始标距民度$5 d 试样原始直径，b. 冲击试样的形状政尺寸如图11所示。真余扩宦图11V j缺口冲击试样5.2.2 力学性能试验5.2.2.1 抗拉试验应按GB228的规定进行。26 :1 YB/T 036.2-92 5.2.2.2 冲击试验成按GB2106的规定进行，试验时应选用能量同球铁佳能相适应的试
21、验机。5.2.2.3 布氏硬度试验应按GB231的规定进行。硬度试验根据供需双h商定，可在铸件t或试样tliJ个部位或儿个部位f二进行的图12呻击试佯(模)5.3 耐磨铸铁、中锺抗磨球墨铸铁、抗磨臼口铸铁试验方法5.3.1 耐磨铸铁试验方法5.3.1.1 力学性能试验按GB9439规定中的单铸试块进行e5.3. 1. 2 化学成分分析应按GB223的规定进行。5. 3.2 中锯抗磨球理铸铁试验方法5.3.2.1 单件及批量生产时，每包铁水至少取组试样。且余号/A-A 国5.3. 2.2 冲击试样箱铸造生根，如图12所示选用3个做冲击试验，冲击方法应按GB229的规定进行.冲击试块规格如图13宾
22、主距70mmQ5.3.2.3 硬度值的测定是将巳测的3根冲击试块断面磨平，件在距中心5mm处任测二点，取平均值.硬度试验应按GB230的规定进行。5.3.2.4 抗弯试样的制作应用同包铁水说注3根，金属理抗弯试样的制作如图14所示，自口将度小f 2 mm.试样规格如图14、15所示.抗弯试验方法应按GB977的规定进行，266 YB/T 036.2-92 圭部号/110 图13冲击试块1主r悻最试块尺寸闹革为70.1mmo -A 叫回A-A 151 一田-.:士1MI ,1111/1 明14抗弯试样的金属嗖(半型21 7 注s试捧直径克许偏差为土I.4mm;最睡长度为540mnl;最大与最小直
23、径允许偏差1.5mm.5.3.3 抗磨自口铸铁试验方法YB/T 036.2-92 图15抗弯试棒5.3.3.1 硬度试验应按GB230的规定进行a全部吃Viri十5.3.3.2 硬度应在铸件丰体测试，部位应是主要工作丽。当硬度在铸件本体测试有困难时，也可以在试样上测试.但试样必须与铸件同炉浇注e冷却条件应接近铸件主要工作面的冷却件，测试部忧也应取得需方同意。5.4 耐热铸铁试验方法5.4.1 化学分析取样方法应按GB222的规定进行。化学仲裁分析方法应按GB223. 1-223.7、GB223.8-223.24、GB223. 26-223. 28的规寇进行。5.4.2 RTCr、RTCr2、R
24、TSi5等牌号的室植性能试验法，包括试样的制备，均应按GB9439且GB977的规定进行5. 4. 3 RQTSi4、RQTSi5、RQTSi4Mo, RQT AI4Si4、RQTAI5Si5抗拉试验所用的单铸试块形状和尺寸选用球铁Y型单铸试块Il型，也可选用附录E的试块.RQTAI22RTCrI6所用的单铸试块形状庄尺才如雨16所示.试块应与铸铁件同包铁水末期浇注，其冷却方式与铸件尽可能-样，试块打箱温度不得高于500 c. 自试样生度定图16易割试块268 YB/T 036.2-92 5.4.4 除消除铸件内应力外，若铸件进行其他热处理，则试块也应进行同炉处理。5.4.5 耐热球墨铸铁牌号
25、且RTCd6所用抗拉试样的形状与尺寸如图17所示。5.4.6 耐热球铁牌号和RTCr16的室温力学性能试验应按GB228的规定进行。5.4.7 耐热球铁的硬度测定应按GB231的规定进行.5.4.8 耐热球铁的抗氧化与抗生快试验应按附录C、附录D的规定进行.6 铸件检验规则6.1 检验权利6.1.1 铸件的检验一般由供方检查部门检验和验收。6.1.2 需厅有权对铸件进行直验。6.2 检验地点6.2.1 最终检验一般在供方进行。6.2.2 供需双方对铸件质量发电争议时，检验可在双方商定的第二打进行。6.3 批坡的组成，符合F列情况之者可视为一批量sa. 对非连续生产，由阿一包铁水掘注的铸件为一批
26、量，b. 每批铸件的最大重量在清理后不超过2000 kg , 单个铸件重量等于或大于2000屿，d 当个铸件多包挠注时，每包应按一个批量计算e. 当连续生产或型内处理时，每批的最大重量规定为熔化炉2h所熔化的铁水吨位，f 工频肿熔炼按炉次划分批量.其余号/因17抗拉试样L 原抽悻距e此处Lo=5d;d为试得原曲自径;/平行理性厦+L( 般I_.-/.od) ,L , 试样.、长度，囱L且1，决定注夹恃试样的方居与试样的且*I由供需双方协商确宦6.4 除6.3条规定外，供需双方商定同意.也可以将苦干个批量并成验收。6.5 每批量取样数量6.5.1 每批量主少取一根备用者除外)试棒进行拉J试验，如
27、有?中击试验时应取.gl:l.3块(备用行除夕们，进行冲击试验。6.5.2 战验化学成分时每批量必须取一个试样备用者除外).6.6 试验结果的评定手11复检6.6.1 首次试验结果符合要求该批铸件为合格。如结果达不到要求，不是6.6.5条原网引起的，则用取双倍同批试样进行重复主要试验。269 YB/T 036.2-92 6.6.2 若化学成分不合格时，允许取双倍同批试样，重新分析两个试样都告格时方为合格。6.6.3 拉力量复试验结果两个合格，主批铮件为合格。6.6.4 若因热处理不告格时，允许再进行热处理，但重复热处理的次数不得超过2次。6.6.5 如果由于下列情况之一使试验结卑不符合要求时，
28、则该试验无效a 试样在试验机上安装不当，或试验机操作不当，b 试样有铸造峡陷或切商IJ拥王不良，c 拉力试样断在标距外，d 试样断口有铸造缺陷。在t述情况F，I按6.5.1条的规定进行因如无备用试块.叮在铸件本体k取样.取样部位且要达到指标由供需双方协商决定。6.7 铸件在面质量检验6. 7. 1 铸件质撞的检查按第4章通用技术条件进行检验。6.7.2 铸件的可见表面要在适当的照明条件下进行宏观的目视检查。6.7.3 铸件的表面缺陷，外观质量应逐件进行检查。7 标志与质量证明书7.1 铸件t应有制造1的标志，标志的位1:.尺寸和方法应由供需双方商定。7.2 铸件出应附有供方检验部门签章的质量证
29、明书.证明书的内容应包括下列各项za. 制造厂名称$b 铮件名称与订货号sc 铸件材质牌号;d 检验结果Be 制造日期gr. 1产批号。8 涂装、包装、运输及储存铸件表面涂装、包装无规定时应按YB/T036. 21的规定进行。有特殊要求时，供需双方商定，运输和I储存应符合订货的要求。27 1) A1 硬度牌号YB/T 036.2-92 附录A灰铸铁的寝度技术条件补充件)丰附录是根据灰铸铁的布氏硬度将其分为六种牌号，见表Al。表Al1Ii.铁铸件硬度牌号睡度牌号H145 H175 H195 H215 H235 H255 A2技术说明峙件仁的硬度植围.H最大不屈过170150-200 170220
30、 190240 21260 230-280 A2.1 绞供需双方协商同意，本附录可作为灰铸铁件验收的技术条件A2.2 硬度是按A3.1条规定的位置上灰铸铁所能达到的平均硬度值.A2.3 如果双方协商同意采用英他的硬度值，则其硬度范围至少应相应为士HB20. A2.4 采用附录日(参考件)的硬度和抗拉强度之间的关系，可获得具有参考性的抗拉强度值。A2.5 对H235和H255硬度牌号来说，所预计的较高便度值相当于重量小于200kg且壁厚小于20 mm的铸件硬度.A3 试验方法A3.1 取样A3.1.1 布民硬度的测试应在供需双方协商确定的铸件某位置主进行，如果没有这样的协议.WJ所在铸件有代表性
31、的位哇己进行测定。A3.1.2 当供需双方协商问意后，也可用下图所示的附铸在铸件立的布氏硬度试块牵进行测定。i复出块用于铮件哇!早不小于20mm的场合，试块从铸件.t切下，磨平切面后，再在该切面上测定，(ji氏倒!在值。如果铸件需要热处理，布氏硬度试块应在铸f牛热处理后再切下。271 YB/T 036.2-92 图Al布氏便度试块A3.2 布氏硬度测定方法灰铸铁的布氏硬度的测定应按GB231的规定进行eM 检验规则A4. 1 批量的划定由同一包铁水浇注的铸件为)个批量。每一批铸件的最大重量是清铲好的2000 kg的铸件。经供需双方协商同意，批量的重量可以变动。如果个铸件的重量大于2000 kg
32、时，就单独成为-个批量。当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，每叫个批量的最大重量不得超过2h内所浇注的铸件重量。A4.2 试验次数每批铸件所I击进行的硬度测试次数，由供需双方协商确定。A4.3 试验结果的评定与复验A4. 3. 1 硬度试验时，先在1处测定硬度值.如符合要求，则该批铸件材质为合格.若试验结果达不IJ要求，而不是由于A4.3. 3条所列原因引起的，则可在测定点附近再测定2点硬度值，进行复验囚A4. 3. 2 复验结果都达到要求，则该批畴件材质仍为合格，如果其中有1点硬度值不符合要求，则该批铸件材质为不合格囚A4. 3. 3 如果由于下列情况之一使得试验结果不符青要求时，则该次试
33、验无效曰a 试块或铸件在硬度计上安装不当或硬度计操作不当。b 试块制备不当-C. 试块或铸件测定处有铸造缺陷囚此时，应按A4.3.1条和A4.3. 2条进行重新测试aB1 硬度牌号附录B球墨铸铁件哽度(补充11)在特殊情况下，经供需双方同意，允许根据铸件本体所测得硬度值规定球铁硬度牌号。丰附录根据球铁件的硬度分为8个牌号，见表BL272 Y8/T 036.2-92 表B1球墨铸铁铮件使度供参考硬度主要抗拉强度b阳!强度的，短f中亘在。硬度聘号HB 盘相组扭N/mm N/mm-I 最小值QT-H330 280360 目民体或回火马氏体900棚十一QT节H30Q245335 珠克体或阿火组织。斗土
34、2QT-H265 225-305 珠光体700 ,120 QT-H230 QT-H200 QT-H185 QT-H155 QT-H150 82技术要求82. 硬度190-270 170-230 160-210 130-180 130-180 睡觉体+铁章体600 370 铁章体十珠光体500 320 铁肃体150 310 铁章体4) 250 铁章体400 230 每一批量铸件必须检验硬度，在检验硬度值的同时，必须进行盘相组织检验B82.2 金相组织:飞7 L一一一10 1:, 15 金相组织应符合规定，球化级别一般不得低于4级，其检验次数和取样要求应由供需双h商定。球化等级和基体组织可用无损检
35、测方法进行检验。如有争议时，应用金相检验法裁决。的试验方法83. 硬度试验可按GB231的要求进行。83.2 如果不能在铸件本体测定硬度，经供需双方商定，可在铸件的附铸试块上测定硬度，硬度试块见图B1.83.3 硬度试块在铸件上的位置由供需双方商定，但不能影响铸件的使用性能。83.4 硬度试验应在与铸件连接的面上进行。83.5 需要热处理时，硬度块应在热处理后从铸件上取下。时批量的划分和试验次数批量应按6.3条的规定，每批硬度试验的次数和部位由供需双方商定。85 重复试验重复试验应按6.6.5品的规定进行。YB/T 036.2-92 图Bl铸件附铸硬度试块法方验丁试性化扣特录氧剧化抗kr氧附制
36、件帧锦铁热铸耐热耐求种要备的定件测条法及重蜻Ht 子监用山山巳U4法氯方抗丰对c C1.1 抗氧化试验炉应符合如下要求sa 有自动调节温度装置，其精度为土5(:，b 炉内试样分布区各点的温度相差不得越过土5C，c 保持炉内有足够的氧化气氛.C1.2 炉中试样应放在地塌中，试样与增塌允许在个别点接触.c1.3 称最试样的天秤精度为士0.1mg o C2 试样形状尺寸及其准备C2.1 进行抗氧化试验时应采用圆柱形试样，试样尺寸见表Cl。表Cl试样号试悻直径试样高度10玉0.215工0.325士0.520士0.530+-0.8 50+: 1. 0 c2.2 试样表面粗糙度低于1、!.C2.3 测量试
37、样尺寸时，应不少于3点，取平均值，测量精度为士0.1mm俨C2.4 试验前，必须用乙醇或乙酷等溶剂将试样去脂，然后在F燥器内放跄1h以仁，进行称量。274 YB/T 036.2-92 C3试验持续时间及温度C3.1 抗氧化试验的时间，若无特殊协议，一般为500h.测点量为50.100.200，300，400，500扎在这段时间内，应按时取出试样，冷却称量.C3.2 铸件在使用时如果连续工作，则试验测量点如C3.1条规定.如果铸件在使用时周期冷却，因ti试样应号使用时冷却制度相似圄C3.3 试验温度根据铸件的使用温度来确定。 试验过程与结果C4.1 使用的增涡必需在试验温度下蜡烧至恒重.C4.2
38、 柑揭恒重后，放入清洗良好的试样，在150-200C温度F预先烘炜1.5-2 h后.才可称量.进行试验。C4.3 试样放入炉中后，炉内达到规定温度的时间作为试验开始，规定试验时间已满，停炉或取出试样)的时间作为试验结束。C4.4 如果息的试验时间少于100h.试样必须在规定的温度下入炉，而且在热炉状态F取出试样。C4.5 人炉出妒前后的试样及增塌，必须放在干燥器中，称量前必须冷至室温.试样出炉前lI!垠必须加盖，以防氧化皮E出。C4.6 接下式求出在规定时间内与规定温度下的平均氧化速度zv 号乒.叫式中:l 平均氧化速度，g/m2.h , g，试验前的试样重量.g.g，一一试验后的试样重量.g
39、.S 试样表面积，时，r 试验时间.h.C4.7 由C4.6确定的氧化速度，应在同样温度.同样时间3-5个平行试样作出的数据平均后确定。C4.8 如果试验过程中发现脱碳，必须考虑由于脱碳引起的重量减少。附录D耐热锦铁的抗生长试验方去补充件7本方法适用于测定各种耐热悻铁在高温空气介质内抵抗生长的性能。Dl 对抗生长性的试验设备及条件的基本要求Dl.l 抗生1=性试验炉应符合如下要求. 有自动调节温度装置，真精度为士5C，b. 炉中试样分布区内，各点温度相差不得超过土5C，C. 保持炉内有足够的氧化气氛。时.2放在炉内的试梓之间具有足够的问隙，以保证炉内空气与试样表面有良好的接触.Dl.3 试样装
40、入炉内后，炉内达到规定温度的时间作为试验开始，规定试验期限已满，炉子停止工刊27 ;i YBjT 036. 2-甲92(或取出试样)的时间作JJ试验结束。02 试样形状、测量附件及试验准备02.1 进行抗生K试验时，应采用圆柱形试样(图D1).试样尺寸应为直径20-25 mm; 长度100150 mmo 罔D102.2 试样表面粗精度应低于J两端面应保持平行。02.3 试样两端可装入2个测量螺丝，其尺f可垂考图D2(如不用测量螺丝，可将试样端面镀锦镰，此时试样两端无需打蝶孔。图D202.4 测量螺丝的材料，在试验温度下的耐热性能优于被测材料。2.5试验前将测量螺丝拧入试样两端，螺丝在试样上不能
41、有松动-113试验持续时间及试验温度1l3. 1 抗生长试验时间为150ho 1l3. 2 每种试样在一定温度、一定时间内的抗生长性能数据，应以3个平行试样的平均数确定eD3.3 试验的混度应根据铸件的使用条件来确定。03.4 在测定高告金铸铁及低合金铸铁的抗生K规律时，必须求得铸铁生长与时间的关系曲线，试验应持续到曲线稳定为止，并可在几种不同温度下进行试验，以确定其抗生*规律自D4 抗生长性能测定方法D4.1 试样在试验前用精度在0.01mm以内的干分卡测量试样快度，&两测量螺丝之间的距离，然后276 YB/T 036. 2-92 放在炉中试验。经过规定试验时间后，把试佯取出冷却，测量两测量
42、螺丝间的距离.铸铁的电长率以试样l度增加的百分率来表示=D, -L, =:.:.:.一:.:.!X 100% .( )1 ) 式中L试样长度，mm，L , 试验前两测量螺丝间之距离.mm;L , 试验后两测量螺丝问之距离.n1nl;A二规定时间内的申长率，%。费型附录E吧型单铸试块补究件)Ui JI| i| llb型阳El试块尺寸.mm 国块吃砂量J2 1，I!L.l!b类最小10mml1a 25 llb 25 由.t样性度确定m 50 75 1lI、1飞樊最小8mm277 YB!T 036. 2-92 附录F程度和抗拉强度之间的关系(参考件)Fl 灰铸铁的硬度和抗拉强度之间存在一定的对应关旱
43、，其经验关系式为2a 圣旨.196N/mm2 时HB RH(OO十O.438ab)山(F1) b当141 D KmTBCr20Mo2Cul 920960C保温1-9日o-020(保温28 h.蠕冷至700-6 h.，妇炉空冷30() 750.C扭扭4lOh. 200-300C保制2缓冷至60QCJJ下出8 h，出炉空冷问。-1060(惧瘟24 E KmTBCr26 妒空冷-6h，出炉空玲20 性CD若田、制或辑人暇含量配合得当，该牌号峙髓的最大断面尺寸问I达200mmo281 YB/T 036.2-92 附录I抗磨自口铸铁的金相组织和使用特性参考件)本附录所列盘相组织和使用特性指般情况而言，仅
44、供供需双方参考。表金相组组英级牌号使用特件情文. F事火志共晶眼也响CFc、Mn、llA KmTBMn5W3 W)，C+马氏体+睹余$，适用于较小冲击盘衔的民体磨料磨损共晶瞄化物(F.、w21 A KmTRW5Cr4 Cr)JC+马氏体+罚金奥适用于较小冲击辑荷的氏体磨料磨损31A KmTBNi4Cr2-DT 适用子中等冲击最荷的共晶融化相(F.、Cd，C+蘑料磨损马氏体十贝氏体+西余奥氏体适用于较小冲击辑荷料31 B KmTBNi4Cr2-GT 磨料磨捆井晶碳化物C(Cr.Fe)，C，共晶碳化物凹凸、Fe)，Cl31C KmTBCr9Ni5Si2 十(F.、Cr)，CJ+马氏体一t(Fe.C
45、r),C) r 眈醋有棍好博造性。适用于较+畸余奥民体化物卡马氏体十费最且大忡击草荷的磨料磨损t氏体其晶碳此物CF(，Cr)，C十共晶碳化物(F.、Cr)3C十4I A KmTBCr2M lCul 适用于较小冲击辑荷的奥氏体十马氏体二眈属也物+马氏体1磨料磨损费余奥民体4I ll KmTI3Cr15Mo2-T 适用于较小冲击载衔的共晶碳化物(C，、Fe)7C可共晶酷化物(Cr、Fe)/Cj磨料磨损+奥氏体且在转变产物十二次碳化物+马氏休41C KmTHCr15M口2-GT+畸余奥氏体适用于巾等冲击载荷的麟料磨损i共晶碳化物(Cr.Fe)，C3共晶碳化物(Cr、Fe)，C-t41D KmTBCr
46、20Mo2Cul 有良好湾进性，适用于辑十奥氏体及其转变产物二次瞄化物+马氏体+大冲击载荷的磨制磨损踵余奥氏体282 YB/T 036.2 92 续哀lJ金相扭扭牌号使用恃悻持志|博火志l共晶碳化物CCr、Fe)瓜、|有良好抗蚀性和抗高由其晶碳也相(Cr、Fe)lC可1. _ _ 1 1+一二世酣化物+马氏体1氧化性，jjj用于较大神击+奥民体. _. 1啧余奥氏体|辑荷的磨料磨损?主:J) 1:主组凯为回火击。附录J耐热铸铁的高温短时抗拉强度(参考件表jF功l温度(C)时的抗挂强度./mm2牌号500 C 600t 700C 800( 900( RTCr 225 144 RTCr2 243
47、166 RTCrl6 144 88 RTSi5 41 27 RQTSi4 75 35 RQTSi4Mo 101 46 RQTSi5 67 30 RQTAI4Si4 82 32 RQT.气5Si5167 E , RQTAlz2 130 77 附录K耐热铸铁的使用条件与应用举例(参考件)表Kl铸铁牌号使用条件| 应用举制RTCr 在空气妒气中，耐楠幅度到550C炉条、高炉主罪式水植金属型玻璃楠RTCr2 在空气炉气中，耐热温度到600(主事气炉内声反革矿山烧结车挡板RTCr16 在空气妒气中耐热咀匮到900(，在重k罐煤粉烧嘴妒棚水尼恪烧炉斗植及高咀有抗醒性，耐硝酸的庸性1 i牛七工机幢平件2tU
48、 YB/T 036.2 -92 续表Kl骨髓牌号使用条件RTSi5 在空气炉气中耐热温度到700(在空气炉气中耐热温度到680C其吉硅RQTSi4 上阻时到750.C机植性能抗型性较RQT电，j5好RQTSi4Mo 在空气炉气中耐热温度到680C，其吉硅上限时到780C，高植机械性能较好RQTSI5 在空气炉气中耐热温度到800C，硅上限时到9。RQTAI4Si4 在空气护气中耐热盟度到900CRQTA15Si5 在空气炉气中耐热温度到1田or在空气炉气中耐热温度到1lOOC.扰高RQTA122 温硫恤性好附加说明丰标准由治生工业部机械动力司提出。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口口本标准由鞍钢机械制造公司负责起草。本标准主要起草人姜育埠。281 应用举例炉条埋粉烧嘴、锅炉用畸形走f
