1、YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准YB /T 0 3 6. 2 0 - 92 冶金设备制造通用技术条件管道与容器防锈1992-12-05发布1993-07-01实施中华人民共和国冶金工业部发布(京)新登字023号中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制遭遇用技术艇件管遭与事器防锈YB/T 036. 20-92 * 中国标准出版社出版(北京复外三里河中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印 开本880X12301/16 印张3/4字数18千字1993年5月第一版1993年5月第一次印刷印数1-2500 书号:155066 2-8637定价.80元* 标
2、目215-58中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件管道与容器防锈1 主题内容与适用范围YB/T 036. 20一-92本标准规定了管道与容器防锈的一般技术要求、表面处理、防锈处理和检验规则。本标准适用于制造现场的冶金设备本体管道、韦线管道、钢制容器。不适用于安装现场的管道与容器。2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBJ 235 工业管道工程施工及验收规范YB/T 036.11 冶金设备制造通用技术条件焊接件3 术语3.1 设备本体管道指设备配套的液压管道等。3.2 干线管道指输送煤气、蒸汽、氧气等的管道。4 -般撞术要求4.
3、 1 管道的焊接按GBJ235第四章规定执行.4.2 压力容器的焊接按GB150规定执行。其他容器的焊接按四/T036.11规定执行。4.3 未进行表面处理的管道与容器，必须按4.6条规定进行防锈处理。4.4 除锈、涂装操作应在清洁的环境中进行，不得在有雾的天气或雨天进行。环境温度应在5-35C以内，相对湿度在85%以下。经喷丸后的管道和容器应在6h内涂防锈底漆。4.5 防锈处理用的材料必须符合有关标准的规定。4.6 管道与容器按防锈要求，采用刷涂、浸涂、喷涂及其他涂覆方法进行防锈处理。4. 7 经磷化、钝化处理过的管道与容器，视储运要求和防锈期的长短及供需双方合同规定采用相应的防锈处理。4.
4、8 采用镀辞、涂漆等防护的内外壁，不再进行防锈处理。4.9 管道与容器经防锈处理后应保证12-18个月的防锈期。5 寝面处理5.1 除油中华人民共和国冶金工业部1992-12-05批准1993-07-01实施YB/T 036.20-92 除油的方式及工艺规范参见附录A。5.2 除锈5.2.1 设备管道与容器的表面根据需要采用喷抛丸、酸洗、手工除锈等方法进行除锈处理。除锈等级应达到GB8923规定的S.3，B.或S，3级。5.2.2 管道的酸洗、磷化和钝化管道参照附录A的工艺规范进行酸洗、磷化和钝化。5.2.3 钢制管夹的除锈管夹的酸f先除锈按5.2.2条进行，或采用喷抛丸除锈处理，除锈等级达到
5、S.2Yz级。5.2.4 油箱的喷抛丸除锈油箱内表面采用喷抛丸除锈处理，除锈等级达到S.2Yz级。5.2.5 干线管道采用喷抛丸方法进行除锈，除锈等级达到S.2级。5.3 检验规则按GB8923规定进行除锈等级的评定。6 防锈处理6. 1 设备管道6.1.1 设备管道内壁的防锈处理8. 碳铜管经酸洗磷化处理后应进行防护包装pb. 不锈钢管需进行酸洗、钝化处理pC. 镀钵钢管需进行清洗干燥处理;d. 铜及铜合金管进行酸洗、钝化处理ze. 铝及铝合金管进行酸洗、钝化处理。6. .2 碳钢设备管道的外壁防锈，涂配套的底诲，面漆。6.2 干线管道6.2.1 干线管道的外壁需涂配套的防锈底漆，面漆。6.
6、2.2 干线管道的内壁一般不作防锈处理，如有特殊要求，可按合同执行。6.3 管接头不同材料的管接头，按相应材质管子的要求进行防锈处理。6.4 钢制管夹铜制管夹经除锈后，需涂配套的防锈底漆，面漆。6.5 容器6.5. 容器内壁应进行磷化或涂漆防锈，装在容器内的零部件，装配时应涂防护层，但不包括泵及其抽吸管、测量和控制仪表、密封面及其截止阀的运转零件。6.5.2 容器外壁应涂配套的防锈底漆。6.5.3 容器上的内外螺纹管接头，应及时涂防锈油(脂)，并用塑料盖密封保护螺纹。2 A1 除油YB/T 0 36. 20- 92 附录A除油、酸洗、确化、钝化的工艺及配方(参考件)常用的方法有碱液除油和水剂除
7、油。A 1.1 碱液除油常见的碱性除油工艺规范见表Al、A2及A30表Al钢铁的碱性除油工艺规范1 2 氮氧化销30-50 10-15 碳酸销20-30 20-50 碳酸铀50-70 50-70 硅酸纳10-15 5-10 OP乳化剂50-70 温度，C80-100 70-90 时间，min20-40 15-30 表A2铜和铜合金的碱性除油工艺规范名-称1主茧，g / 飞飞飞配飞方 1 2 氢氧化销30-50 碳酸纳25-30 10-20 磷酸销20-50 10-20 硅酸销10-20 OP乳化剂2-3 温度，C二注6050-60 时间，mm10-15 至油除尽3 4 30-50 50 25-
8、30 50 20-50 3-5 3-5 二:;，6070100 10-20 10-15 3 4 8-12 50-60 30-40 50-60 4050 5-10 5-10 70-80 70-80 至油除尽至泊除尽3 YB/T 036.20-92 表A3铝镇铮锡及其合金的碱性除油工艺规范1 碳酸锅碳酸氢销磷酸纳10-30 =聚磷酸销硅酸销3-5 十二烧基硫酸销OP乳化剂2-3 温度，C50-60 时间.min至油除尽A1.2 水剂除油典型的水剂除油工艺规范见表A4。表A4水剂除油工艺规范可吨丘之1 SP-1表面活性剂1.0 105表面活性剂1.0 硅酸销0.2 碳酸销0.1 三聚磷酸销0.2 6
9、64表面活性剂TX-10表面活性剂6503表面活性剂磷酸销水余温度，.C常温时间.min漫洗3-4注2为提高水剂除池效果，常用压力冲洗或超声波清洗。A2 酸洗A2. 钢铁管道的酸洗除锈工艺规范见表A50A2.2 铜及铜合金的酸洗工艺规范见表A6。4 2 2.0 余75 漫洗3-42 25-30 20-25 5-10 60-80 至泊除尽3 2.0 1.0 0.5 3.0 余75 喷洗5-63 3-6 1-3 12-24 12-24 1-3 70-80 至油除尽4 1.0 1.0 1.5 余80-90 浸洗3-4_._ d飞回叶。-MO-s钢铁表面的酸洗除锈方法序号配方组成处理温度，C处理时间，
10、min酸洗后的处理应用范围注意事项HzSO, (p= 1.84) 20% 除锈能力强，用于较厚的锈层和NaCl 5% 酸液中铁的浓度不应大于1 65-80 25-40 氧化皮处理，对于铸件有砂者，可硫腺0.4% 冷水冲洗z加入2-5%的氢氧酸70 g/L，注意氢麓的发生H20 75% 热水冲洗F5%的硫酸铺水溶液中和FHzSO, 5g 再用冷水冲洗JJ无碱性sHCl 110 g 若需磷化和钝化再做磷化或2 NaCl 200 g 20-60 5-50 钝化处理用于一般碳钢除重锈酸液中铁的浓度不大于60g/L 乌洛托品10 g HzO 1000 g Cr02 60 g 3 HN(p=1.15) 1
11、20 g 60-80 视情况决定用于不锈钢除锈HzO 1000 g HN02(p=1.39) 280 g 4 HF(p=1.15) 25 g 40-80 视情况决定用于不锈钢除锈H20 1000 g HCl(p=1.19) 40 g 先配好酸，再加入木屑及耐火乌洛托品2g 用水冲净除锈膏后擦干用于碳钢建筑结构徐锈土调成膏状物p5 20-30 20 H20 58 g 涂层厚1-8mm木屑、耐火土适量表A5毛5、YB/T 036. 2 O 92 表A6铜与黄铜光泽性化学酸洗工艺规范mL/L 溶液组成强腐蚀光泽腐蚀硫酸(p=1.84)160-180 300 硝酸(p=1.34)210-230 300
12、 盐酸(p=1.17)4 4 氯化纳3-6 g/L 水其余其余温度，.CI 句30I 室温注g混酸中硝酸和盐酸的比例应与黄铜中铜、镑的比例相对应，以保证酸洗后表面的正常合金成分与颜色。A3 磷化及钝化钢铁管道可以采用中温磷化处理和室温磷化处理。可以采用漫旗法和喷液法。A3. 中温磷化处理的工艺规范见表A70表A7中温磷化处理的工艺规范丁、1 2 3 4 5 磷酸二氢铮30-40 g/L 10 g/L 硝酸镑80-100 g/L 100 g/L 7 g/L 硝酸销7 g/L 磷酸二氧镀85份(粉状)磷酸一氧销15份(粉状)非离子型表面活性剂5份(液体)氧化钵(纯度98%)25 g 磷酸(含量83
13、%)23 mL 硝酸(含量65%)45 mL 碳酸纳16 g 马日夫盐50 g/L 水70 mL 亚硝酸销0.3 g/L 0.2-0.3 g汀，(喷射时补加)三聚磷酸销0.1 g/L 总酸度60-80点1012点5-7点浓磷化液500点喷射用12-16点游离酸度5-7.5点酸比10-15 : 1 7-10 1 pH值5.5-6 6 YB/T 036.20-92 续表A7丁、1 2 3 温度，C60-70 60-70 60士5时间，min15-20 3-5 喷射磷化处理2-3 磷化膜童，g/m22.0-2.5 A3.2 室温磷化处理的工艺规范参见表A80表A8室温磷化工艺规范名称磷酸二氢铮硝酸僻
14、氧化铸氟化纳总酸度游离酸度温度，.C时间，minA3.3 铜和铜合金钝化的典型工艺规范参见表A9。4 60-70 喷射处理20.3-0.5 含量60-70 g/L 60-80 g/L 4-8 g/L 3-4.5 g/L 70-90点3-4点20-30 30-45 表A9铜和铜合金钝化的典型工艺规范名称含量重错酸销180 g/L 氯化饷10 g/L 硫酸销50 g/L 硫酸(p=1.84)6 mL/L 温度，.C18-25 时间，min5-15 5 60-65 喷射处理1-1.52.0-2.5 注2处理后应立刻充分清洗，洗涤过的管道最好在50C的热水中浸1min后随即用不超过60C的热风吹干。A
15、3.4 铝及铝合金钝化的溶液有酸性和碱性两种，其基本组分除六价铭化合物外，对于酸性的溶液尚有氟化物，对于碱性溶液则还有碱金属的碳酸盐。典型的工艺规范见表AI0。7 YB/T 036.20-92 表AIO铝及铝合金钝化的工艺规范二立酸性碱性错酸3.5-4 g/L 重错酸僻3.0-3.5 g/L 10 g/L 氟化销0.8 g/L 碳般销20 g/L pH值1.5 温度，C30 65 时间，min3 20 A4 近年来发展起来的钢铁表面除油、除锈、磷化和钝化(四合一)工艺见表All:8 d叫回-Ma口m-MOls钢铁表面除油、除锈、磷化和钝化(四合一)工艺处理液组成.g/L配制方法操作条件注意事项
16、磷酸(80%)110用清水将氧化铮调成糊状，慢慢加入总酸度:170-220点工件有较重的锈蚀、氧化皮、团体氧化铮30 磷酸，然后加入硝酸镑，氯化镜、酒石酸，用游离酸:17-25点泥砂、油垢等，此法不能用s硝酸镑150 水稀释到总体积的2/3.搅拌溶解。重错酸游离酸2总酸度亚铁盐含量必须控制在5g/L以氯化镇20 僻、锢酸镀用另外容器榕解后倒入。最后加=117-10 上，以免产生大量沉淀F酒石酸5 入烧基磺酸销也可加少量的OP乳化剂温度:55-65C如有二氧化氮气体产生，有自包块重错酸饵0.3 配制好的液体，在室温下插入足够量处理时间z状物浮于液面，表示有硝酸根分解，应降到锢喜爱镀1 的铁板每L
17、约1dm2).溶液变成深棕色，5-15 min.用硝酸、磷酸调整游离酸常温，插入铁饭，补充亚铁量F统基确酸锁.mL/L30 亚铁含量在5g/L以上即可应用的浓度不宜单用硝酸处理液停用时间最好不超过两星期F处理液温度不能超过70C.加热管不能用钢管自槽底的沉淀物要及时清除F每日测定游离酸和总酸度，及时调整，硝酸只能提高游离酸，必须同时加入磷酸，要在常温加酸，以兔硝酸根分解，泊垢较重时，多加统基磺酸锁和OP乳化剂一一一-一一一-表AllN-2.何。回国LFYB/T 036.20-92 附加说明:本标准由冶金工业部机械动力司提出。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所归口。本标准由冶金工业部北京冶金设备研究所起草。本标准主要起草.人李云清。不得回印版板专有* YB/T 036. 20-92 1 标准水平等级标记U一一兀au OOE -EAHHW 9-EQU PO胃EO AU EQE 号-价书一定 标目215一58
