1、中华人民共和国黑色冶金行业标准冶金设备制造通用技术条件锻牛1 主题内容与适用范围Y/T 036.7 92 丰标准规定了碳钢、合金钢-般用途的自由锻锻件的订货捂件、技术要求、试盼方法和枪斡规则俨本标准适用于冶金改备(包括矿山、冶炼、轧钢、环保哼且车部件的般自由最锻件c2 引用标准(;B 222 俐的化学分析用试样取样法且成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁且含金化学分析方法GlJ 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228 金属业伸试验h法GB 229 金属反比(U型缺口)冲击试验方法GH 231 金属布氏硬度试验方法GIl 699 优质碳章结构制技术条件GB 700 碳章结构钢GB 1
2、220 不锈钢棒6日1221耐热钢棒GB 1298 碳素i民钢技术条件GB 1299 含金工具钢技术条件GB 1591 低含金结构钢GB 18B 钢材断口检查1160100 745 588 16 50 47 229269 100300 687 490 16 45 47 229269 正火回火,:;:1 00 618 314 18 45 207241 lOO300 579 294 18 B 2:-1 207211 10 20日Mn正火回火纵400600 470 265 15 30 39 601900 50 255 14 3C 39 901-1200 ,150 255 11 30 39 11 35
3、SiMn 调质结A:;:;100 785 510 15 45 47 229-286 101-300 735 440 14 35 39 217269 301-400 685 390 13 30 35 217255 401-500 635 070 11 28 31 196-255 12 4ZSiMn 调质蚓lOO 785 510 15 45 :n 229-28日101-200 735 160 14 42 23 217-269 201-300 685 440 13 40 23 217-255 301-500 635 370 10 40 19 196-255 13 50坠Mn调质8从, lOO 830
4、 540 15 40 39 229-286 101-200 735 490 15 40 39 217-2日9201-300 685 4-10 14 10 31 207-255 14 I 50SiMnMoB 调质纵!S;J OO 880 735 12 40 31 269-302 301-500 880 635 12 38 31 255-286 501-800 830 610 12 35 23 241户-28615 I 50SlMnMoV 调质剧豆300880 735 12 .10 31 269302 301-500 880 635 12 38 31 255-286 501-800 830 615
5、 12 35 23 241286 16 38SMnMo 调质纵100 735 635 16 40 47 229-286 101-300 685 540 14 35 39 217269 301500 635 490 12 32 31 196241 501800 590 39C 10 30 23 187-241 17 20MnMo 调质锹lOO300 500 305 14 40 39 301500 470 275 14 40 39 18 18MnMoB 调质蝴100-300 880 735 13 10 39 269302 301-500 830 685 13 10 39 255-28日501800
6、 785 635 13 I 40 ;9 241286 才-，tYB!T 036.7- 92 续在l序号被面尺、!I.; r汀AM!17调质调质调质调质YB/T 036.7- 92 续表l试J学性能序号牌号热处理要型: 截面尺寸工La8, A , 明Ji(Hl l句叫Imm% :3(1 30Cr2:vtoV 调质!IA 主斗15083C 73 ,) 15 气。t7 ，.i7 250 735 590 16 50 47 !.n :c_.:soo 635 440 16 50 41 1.7 7 卜1 34Cr:.Jl1Mo 调质纵lOO 850 735 15 15 55 ;121 101-300 765
7、 635 14 40 47 飞-0331301-500 685 540 14 35 39 321 501-800 635 490 11 32 31 0: 321 32 34CrNl3M口调质蝇lOO 900 785 14 40 35 口69二百1卜一一一一一(101-300 850 735 11 38 17 262-321 301-500 805 685 13 35 : l 2,j 1 叫3(，2501-800 755 635 12 32 31 241-:-W Z 表2力学性能允许降低百分散，X力学性能切向横向包向直挂毛3U(lfllffi的锢件直侄子300mm的酣f吨，:-l/mm户10 1
8、0 5 5 吨.N/mm10 10 5 5 , % 50 35 2E 30 中J40 35 211 2c lh.J 50 10 25 -30 4.5 发现有臼点的假件应予报废，且于该锻件向熔炼炉号，同炉热处理的锻件均应逐个进行检查u5 试验方法和检验规mJ5.1 锻仲的精查和验收由供方的质量检验部门进行，必要时可以复验。5.2 锻件应按本标准和合同附加规定检查。5.3 搬件的化学成分分析应符合GB222、GB223的规定。5.4 I!I:I申试验、冲击试验、硬度试验应符合GB228、GB229、GB1的规定p5.5 取样数量，可从每个试块中切取拉力试样1个，冲击试样2个。5.6 力学性能试验结
9、果，有一句项或几项指标不合格时，WIJ从同批巾再冉冉U1li数惜的试样;J1hi我ffT格明日的重验，直验结果即使有4个指标不舍格，现IJ锻件币合格。5.7 当确认J学性能试验结果不合格是四热处理不当造成时，可以将锻件连同样J.县革和协处wri再取样试验，但重复热处理的次数最多为2次(1口l火不计)重新试验的试样个数匀帮X 样。YB/T 036.7-92 5.8 锻件力学性能试验用试样切取位瓷的现定a 实心轴类锻件距表面1/3半f毛处，方形和地形锻件则取自截面对角线上离顶点116处gb 空心圆筒锻件在1/2壁厚处;C. 圆盘、环形锻件当外径加大时，其试样位置在加大部位1/2高度处;当在高度方向
10、加厚n，f其试样位琶在加厚部分1/2厚度处。5.9 锻件根据其用途和工作要求，试验的项目和数量按表3的要求进行，表3要求测定的硬度和试验项目和数量组别构成址的条件力学性能砸!l!拉力不作试验同牌号HB 每批抽5如11 同热处理规电不少于5件111 HB ;件试瞌IV 同熔炼炉HB，O)，、龟，iJ，、#、A，遂体试验每轩t抽2;( 同炉热处理不少于2;牛V HB、b，粤、鸟飞仲、Ah逐件试验遂件试验冲击每批抽2刘习、r炉子2件道件试验注试样一般圄在锻件上，悼蹄情况F经需方认可可单抽锻造，但必捕和它代表的锻件使用同妒罐号铜水具有相同的樱造方语并同炉热扯理.5.10 试样的切取方法应符合GB297
11、5的规定.5.11 白点用超声披或低倍试验检查，必要时用断口检查确寇。5.12 对锻件有探伤要求时按YB/T036.10规定迸行。6 标记和证明书6.1 经质量检验部门检验合格的rv，V组的锻件，应在明显的部位打上牌号，炉罐号以及制造厂的代号和工令号。6.2 经检验合格交货的锻件，应附有质量证明书，其内容包括!a 制造厂的名称;b. 图甘、台同号(工作令号)锻件名称;c 锻件的数量和单重pd 化学成分和各类检验结果se 交货状态;f 质量检验部门的印章，检验人员的草草和日期。YB/T 036.7-92 附录A附加规定(补充件A1 快需双方协商后在合同中应注明的内容可参照F列规定进行。a. 低倍
12、试验搜GB226和GB1979的规定进行试验柑评级，大截由tLU青组织评绒供需义Xj协商确k;b 超声波探伤按YB/T036.10规定进行事c 高倍试验按GB6391、YB28的规定进行试验和评级;d 断门检查投GB1814的规定进行，e 非盘属夹渣按G810561的规定进行，1 需方提出的其他试验项目和要求。附录B锻件的化学成分允许偏差参考件)B1 锻仲的化学成分允许偏差应根据成品的横截面积按表Bl的规定。表81基世离现定超过t限或低于下限的允许蛐盖量，日冠军的最大范围% 129cm lZ90-2580cm2 2580-5160(m 5 160-10 320cm 10320 cm C 0.2
13、5 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 26O.55 0.04 0.04 o. r 0.06 0.05 二O.55 0.05 0.05 。.06Ij. 1)7 。17Mn :;:0.90 0.04 0.05 0.06 0.07 O. I) :刮目l0.06 0.07 。.08。08。)白:o Q.050 0.008 0.010 0.010 0.015 0.015 :;0.030 0.005 0.005 0.005 0.006 0.006 主0.0300.010 0.010 0.010 0, 015 0.01:; Si O.35 0.03 0.04, 口.010.05 0.1)6
14、30.35 0.06 0.06 0.07 0.07 0.09 N, 主二1.00 0.03 Q.03 。噜030.03 口3。1-2.000.05 0.05 0.05 0.0:; (1.% Ol5.30 0.07 Q.07 0.07 0.07 。7Cr 三二0.900.04 0.04 0.05 0.05 0.06 91-2.10 0.06 Q.06 0.07 07 Q.I)8 11-10.00 0.10 0.12 0.14 O.IG 。10YB!T 036.7- 92 续在且liv 12lOcm 跑过仁限或饺子F限的先许偏差!l.!;，l290寸:干于tt1:TTr队03O. (. 006|0
15、07i叫03 1).03 0 04 0.04 0.03 0 4 0 2 0 O.O:i O.ll- i. 15 0.04 l1. U5 1. 6-:).50 ( 06 0.08 v I 10 0.01 0.01 。11-.0.250.02 0.02 l! 0, 27O. S 0.03 0.03 。i:;(J.511.25 0.04 O.O.! l , Oj i1: 1安下歹1芮l节之定且为成品的横截函靴，横截嗣应与照铜钱铜埋的巾u吃成直角(a)粗!川I眼中(不包措中心孔)的最大横截面相忘(Ll术性机幢力uT的眼件的最大横截住面有:;(0)钢坯的最大幢截面和、a附加说明=丰标准向冶金L业部机械动
16、力司提出。本标准由冶金王业部北京冶金设备研究所归口。丰标准由阿安冶金机械j、嘉兴冶金机械厂起草木标准忍草人王福仁，潘丰年。Y!T 036. 7-92第一号修改单修改事项l 冉耳j:2申;11目标准Ifr甘IJIIYBT ():l6.0冶击设得通nJ技术条件在H机11111锻11IJ01朵虽J公2.1.1.)草除立。附件的k挝、公J:l也符什YH/T(旧l.H的现在。IJ!.(其J俄UIJ击培、公fr(，j符合YH/T03. 此YK/TO:J 6. 9的现JL，). . . : Jf 出立t悻1千1的形状阳尺f附在国科IA定的x.范围内11!1jj锻件的形状和I(，t山高l剖样现定的偏差范|叫内
17、1. 1.1.:L :2 * 时飞义IIU如切作IJlur JUHl在I函，蚌恻址:确认深度能保留有切削huJ企帚不小I公称单过1朵白的，l飞;，11，1，此缺陷11不消除.小f50日时必须予以清除。l哎h对j捶锻们，1(;1事切削加IT的锻川在自.经测记，确认探度能保留有DJ削力nr争帚不小f公平牛(I:Z 1 ll0 n.J此缺陷叫小沾除，小r:iO;YH，t必须手以清除a刘f在j仨机锻件.需哩切削jJUr (lJ /, 11 -k Ifti tk r IIJ小清除H.I)il队明深度，锻件的且偏是(包恬弯曲、扭转和局部缺陷清除盯深眩)吨似liF1、个rlmm的幻IJfjlj)JII r余量:i.(i.某l以立h:，r，fi币怜1母部门脸验什格的11，的棋件，应在明报的部作中JJ牌号.妒罐号以址制应的1;111争叮此h叶阴险柏树昂门柏树合格的在3中山、.iil锻捶锻件，1住在明显的邵HT1牌吁、句带口以挑阳也110 It l;阳1/;: ) l ,J J ;j(际机假件，应在相当I钢键尾部!JJ牌j、熔炼-11;、忧节U、f1，;且1J.iJ Il l.
