1、中华人民共和国黑色冶金行业标准冷辙用高温合金冷拉丝C old drawn heat叩resistingsuperalloy wires for cold upseting YB/T 5249一93代替GBn186-82 (调接)本标准适用于航空工业和真他工业部门制作柳钉、紧回件或其他零件使用的冷辙用高温合金冷拉丝(以下简称丝材)。1 尺寸、外形、重量1. 1 尺寸及其允许偏差1. 1. 1 丝材直径及其允许偏差应符合表1的规定。表lmm 名义商径允许偏差名义直径允许偏差d 曾涌精度高级精度d 普通精度高级精度5.0 - 6.0 - 0.05 0.06 一0.042.0-6.0 - 8.0 -
2、0.06 改t高级精度指细磨光交货的丝材。1. 1. 2 经回溶、酸洗交货的成品位材，其直径允许偏差为表l规定中的相应尺寸的允许偏差的2倍。1. 2 不困度丝材的不圃度不得趟过直径允许偏差之半。1. 3 商条交货丝材其长度应不小于2m，但长度大于1m小于2m者，每批允许不跑过总支数的20%。1. 4 纽材盘重应符合表2的规定。丝材赢径，mm 2.0 - 4.0 - 6.5-8.0 中华人民共和国冶金工业部19931208批准表2每盘重E景，kg 不小于2.0 3.0 4.0 1994-01 01实施YB/T 5249 93 2技术要求2.1 牌号和化学成分2. 1. 1 合金的牌号和化学成分(
3、熔炼分析)应符合表3的规定。2. 1. 2 根据需方的特殊要求，并纯供需双方协商，可供应比表3规定的成分范围较严的合金。2.1.3 成品化学成分允许偏差对成品丝材进行化学分析时(需方检验戒需方要求供方检验成品丝材化学成分时)，经常方同意，允许有GB/T14992 (高温含金牌号表4规定的偏差c表3mm 新牌号原牌号C Cr NI w Mo Al Ti Fe Nb GH30 3.7 (273) GH2132 G H132 980 - 1000C ，水(油)冷4.25(194) GHU40 G.H 140 1050 - 1080C ，空冷40 2.6 2 经时放使用的丝材其试样的时放制度和力学性能
4、应符合&5和2.6.2.1-2.6.2.3的规定。高温性能试样在半成品坯料上切取，由供方保证，需方不作检验，成品丝材室温拉伸性能川供方可不作，但应保证符合本标准要求。表5合金牌号瞬时拉伸性能随度持久性能热处理制度HB (d) m日105 新牌号原牌号描度b 0.2 05% I 91。榻度应力断裂时间 kgf mm2 kgf. mm2 (H v) kgf mm2 h % 交货状态+ 650- 670 C 3.45- 3.65 G H036 G H36 14 -16小时，|寒温85 60 15 20 650 35 100 再升植3至770 - 800C (217 - 281) 10 -12小时，骂
5、骂冷交货状态92 60 15 20 3.30-3.85 23 5 十700-720C (260 - 360) 650 46 G H 2132 G H 132 16小时，空冷烹温(95) 40) 3.30-3.85 (1 00) (26 - 360) 650 (40) 注:冷拉状态交货的丝材搜表4进行阳陷处理后测定性能。革c;H 2132含金的性能如需方费求可按括号内的指标，并应在合同中战明。2.6.2.1 GH2132含金若按表5热处理性能不合格，则可调整时效温度蛮不高于760C保温16小时，YB/T 5249一93合格扁可交货。2.6.2.2 GH2132合金持久性能试样在小于48小时内断裂
6、，延伸率应大于5%，试样在大于48小时后断裂，延伸率应大于3%。2. 6. 2. 3 G H 2036含金当碳小子0.36%时，建议第二阶段时效在770叫780C进行，当般大于0.36%时，则于790-800C址行。2.7 冷顶锻试验对固陆交货的成品丝材，应进行冷J员锻试验，冷I员锻.?MJ度的二分之一时，不应产生裂拉和裂口。8 试验方法3. 1 尺寸测撒方法丝材应用精度为O.Olmm的量具在间一横截面的两个直相垂直的方向进行测量，每盘(交)丝材测量的部位应不少于两处。3.2 表面质巅检班方法丝材应用肉眼戒5俏放大铺进行表面质量检查。3.3 化学分析方法3.3.1 含金的化学分析取桦方法按GB
7、 222-63 (钢的化学分析用试样果取怯有关规定，每炉取一个试样，最终以电渣生产的合金对C、AI、Ti元素应从挠头部和尾部取样分析。3.8.2 含金的化学分析按YB790一75(高撮合金化学分析方怯进行，需方可按现行方法j挂行，如作仲裁分析时，其仲裁分析方怯由仲裁单位确也。3. 低倍、力学性能试验方法每炉批切取的试样数量、取样阳j位及试验方法按表6的规在j投行。4检验规则. 1 验收丝材的验收应由供方技术监督部门进行，需方高权按本标准规定对丝材进行检验。4.2 组批丝材应成批验收，每批应曲同一含金牌号、同一熔炼炉号、间一尺寸和同一热处用炉批的约材组成。灰6序号试验项目数量取样闭j优试验方法备
8、注横向低倍2 fT:取2盘(支)丝材GB/T 14999.2-94 供方在挠头部取2 冷m 锻2 fT:取2盘(支丝材G日233-82 3 I均撒拉伸2 半成品路料切取Y日941一784 室温拉伸2 1下取2盘(支)拉材G日228一765 自蹦持久2 半成品上在料切取YB 899 77 6 硬度2 f取2盘(支)丝材GB 231-63 4.3 复验当检验不合格时，允许从原两盘(支)丝材和其他两盘(支)丝材中各切取一个试样进行重复试验，若望;验仍不合格，应予报废，但允许供方逐撤(支)进行检验，合格者可交货，不合格者供方带权改制成:Jt他规格，然后作为新的一批提交验收，重新组批不得翻过一次。4.4
9、 质量异议YB /T 5 2 4 9 - 9 3 需方应在接到供方的材料后尽快按本标准的规定对材料进行检验，检验中发现材料不符合本标准规定的要求时，应尽快向供方提出，供方在接到需方质量异议时，应及时与需方协商处理。4.5 冶金来源缺陷的处理当需方在成品或半成品上发现冶金来源缺陷井经供需双方鉴定确认时，应予退货，并且当需方要求时应予补制。如供需双方对缺陷性质难以确定时，可提请上级部门指定的或双方同意的仲裁单位仲裁，以使得白最后结论。4.6 仲裁试验当供需双方检验结果有分版时，应由供需双方协商同庸的或提请供需双方主管部门批准的仲裁单位进行仲裁试验。5 包装、标志和质量证明书5. 1 每盘(捆)丝材
10、应用软金属生生捆扎，捆扎应不少于三处。5.2 允许将同一牌号、同一热处理炉批、间一直径的丝材组成一搁，其重量不应跑过80kg。5.3 丝材盘(成捆)用纸(不得用油纸)和麻布包装。5.4 每盘(戒捆)丝材应拴有标牌，其上注明:供方名称、牌号、炉号、丝材直径。5.5 每批丝材应附有质量证明书，质量证明书中应填写z供15名称、需方名称、牌号及炉号、冶炼方法、热处理批次、丝材直径、供应状态、净重、生产出广日期、合同号、本产品标准号及本标准和合间、协议所规定的各项检验结果(如进行复验，应包括两次检验结果)，并应打上技术监督部门的印记。5.6 除本标准规定的要求外，对包装、标志和质最证明书的其他要求，均由供需双方协商规定。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由陕西钢铁研究所负责起草。本标准主要起尊人赵景儒。
