1、中华人民共和国冶金工业部指导性技术文件轴承钢管本技术条件适用于制造普通滚动轴承套固的热轧和冷拔(轧无缝钢管。一、品种1 . 钢管的外径为25180毫米，壁厚为3.520毫米.注z经双方协议可以生产其他尺寸的铜管.YB/Z 12-77 2. 钢管的交货长度应为28米，每批铜管允许交付长度不小于1米的短尺钢管，其数量不得超过总重量的5%03. 钢管的尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1精确度铜管种类钢管尺寸普通级外径士1.0%热轧管璧厚+15% 一10%D.豆50毫米，+0.5毫米外径冷拔(轧管D50毫米.+1.0毫米璧摩十-150% , 注2需方要求校高级精度时，应经双芳协议并在合同中注o4. 钢
2、管的弯曲度按下列规定g较高级+1.0% 0.5% +15% -5% D二65毫米g+O0.Z1 毫米D65毫米s士0.6毫米+10% -2% 对璧厚小于或等于15毫米的钢管，其弯曲度每米不得大于1毫米，但允许有少部分弯曲度每米不大于1.5毫米的铜管交货.对壁厚大于15毫米的钢管，弯曲度每米不得大于1.5毫米，但允许有少部分弯曲度每米不大于2毫米的钢管交货.5. 铜管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管允许采用砂轮片或锯机切断.二、技术条件6. 钢管的化学成分应符合YB9-68的规定.中华人民共和国冶金工业部发布土海市冶金属提出448 1978年7月1日实施上海第一钢铁厂起草YB/Z 12-77 7
3、. 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、轧折、结疤和发纹，如有应完全清除。但清除后其深度不得使壁厚和外径超过负偏差范围.凡深度未超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在.8. 钢管应以退火状态交货，其布氏硬度的压痕直径应按YB9-68规定，即zGCr15 4.2-4.6毫米，GCrl5 SiMn 4.1-4.5毫米。9. 钢管猝火的断口试样上，晶粒必须均匀细致，无缩孔、自点、皮下气泡、过烧及肉眼可见的夹杂物。经酸洗的钢管横断面试样上，低倍组织必须无缩孔、自点、皮下气泡、过烧及肉眼可见的夹杂物。10. 钢管的非金属夹杂物根据YB9-68第四级别图评定，合格级别按表2规定.脆性央盖自物检验项目合格级别2
4、.5 表2i 7 塑性夹杂物不大于2.5 | 点状不变形夹杂物7 3.0 11. 钢管的退火组织、碳化物网状、碳化物带状和碳化物液析应分别按YB9-68第五、六、七、八级别图评定。合格级别按表3规定。表3检验项目退火组织碳化物网状碳化物带状碳化物液析合格级别1-4 ;3.0 ;2, 5 运2.012. 钢管表面总脱碳层(铁素体十过渡层应符合表4规定.表4外表面总现穰层深度内襄田总脱穰层深度钢管种类不大于，毫米I热轧管冷拨轧管0.6 0.4 三、验收规则和试验方法0.7 0.6 13. 钢管应按批进行检查和验收.每批钢管应由同一钢号、同一炉罐号、同一规格和同一热处理炉次的钢管组成。14. 钢管表
5、面质量用肉眼逐根检查.铜管尺寸应逐根澜量.15. 钢管的化学成分按熔炼证书验收.16. 每批钢管检验取样及试验方法按表5规定.449 YB/Z 12-77 表5序号检验项目试样个数取样部位试验方法备注化学成分GB 223-63 l 1 GB 222-63 YB 35-64 2 布氏硬度3 不同根钢管GB 231-63 3 酸漫低倍组织3 不阿根钢管GB 226一784 断口组织3 不同根铜管YB 46-64 5 脱碳3 不同根钢管GB 224-63 一批钢管运5根时，取一个试样6 显徽组织3 不同根铜管YB 28-59 按YB9-68相应级别图及规定评定7 非金属夹杂物3 不同根钢管YB 9-
6、68 按YB9-68相应级别图及规定评定注z当能保证成晶钢管合格时，对于非金属夹杂物、低倍组织等检验结果，允许阿妒罐号以坯代材，以大代小.铜管非金属夹杂物、碳化物网状、碳化物带状、碳化物液析及断口试样的摔、回火温度参照表6规定.表6摔火回火钢种加热温度保温时间摔火介质回火温度保温时间GCr15 每毫米厚度油或1(840士10C1. 5分钟150士10C1-2小时GCr15SiMn 17. 钢管的检验项目中，警发现某项检验结果白点除外不合格时，允许复验，取样数量与第一次检验相同。若复验结果仍不合格时，该批钢管不能交货.但可重新组批或重新热处理后做为新的一批检验交货.囚，标志、包串串和J证明书18. 交货钢管应附有质量证明书，注朋钢号、炉罐号、批号(退火炉号规楠、数量、交货状态、全部试验结果、标准号、合同号、儒方名称和发货日期.19. 钢管成捆包装，在距一端100-.-200毫米处喷漆成打印，注明钢号、炉罐号、批号退火炉号)、钢管规格、供方检验印记和本标准号，每捆钢管上应挂上标签，注明每装日期，20. 其他均按YB472-64规定进行.450
