1、YC/T 62-19g6 前主口本标准规定了WQ727728、WQ731 c-734型隧道式烟梗回潮机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为WQ727728、WQ731734型隧道式烟梗回潮机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所在制造的WQ727728、WQ731734 型隧道式烟梗回潮机均应符合本标准的规定。本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位2昆明船舶设备集团公司云南曙光机械厂。本际准主要起草人刘中立、沈纪龙、赵
2、华。200 1 范围中华人民共和国烟草行业标准烟草机械WQ 727728、WQ731734型隧道式烟梗回潮机Tobacco machinery一-Model WQ 727 to 728 , wQ 731 to 734 conditioning tunnel for stem YC!T 62-1996 本标准规定了WQ727728、WQ731-734型隧道式烟梗回潮机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于WQ727-728、WQ731-734型隧道式细梗回潮机(以下简称整机)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示
3、版本均为有效D所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-1988 安全标志GB 3768 1983 噪声源声功率级的测定简易法GB!T 13306-1991 标牌YC/T 1 1994 烟草机械产品型号编制规则YC/T 10.10-1993烟草机械通用技术条件涂潦YC/T 0. -993烟草机械通用技术条件装配YC!T 0.12-993烟草机械通用技术条件包装YC/T 10.14-993烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC/T 10. 16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC/T 11. 2-993烟草机械产品阁样及设计文件基本要求
4、YC/T 15一1994烟草机饿产品命名方法卷烟工艺规范3 分类与命名分类与命名按YC/T和YC/T15执行。3. 1 型号3. 1. 1 型号示例如下:国家烟草专卖局1996- 07 -08批准1996-11-01实施201 YC/T 62 1996 W Q 7 31 型别序号型别代号隧道式组!jjtJ代号其他回潮类别代号增温增湿3.1.2型号览表见表1。表1型号一览表产品型号额定生产能力占g/h结构特点WQ 727 500 左式，喷蒸汽WQ 728 500 右式，啧蒸汽WQ 731 750 左式嘈啧蒸汽WQ 732 750 右式.喷蒸汽WQ 733 1 250 左式，啧戴汽WQ 734 1
5、 250 右式.喷蒸汽注l 额定生产能力按物料吉7)(率12%计算。2 左式机是指观察者沿物斜流向观察.主机的操作面在右边者组反之，为右式机.3. 2 基本参数3.2.1 性能指标店符合表2规定。表Z性能指标产品型号WQ 721 WQ 131 WQ 733 WQ 128 WQ 732 WQ 734 额定生产能力.kg/h500 750 1 250 输出烟梗温度电C80-90 输出烟梗吉在事.%2g-31 注1额定生产能力夺核时，烟梗吉事率按12%计算.3. 2. 2 耗能指标见表3.表3耗能指标WQ 727 WQ 131 WQ 733 产品型号WQ 728 WQ 732 飞IIQ734 蒸汽耗
6、量.kg/h150 200 300 7):耗量.kg!80 80 100 耗电功率.kW3 4 5. _) 3.2.3 结构参数见表4，202 YC/T 62-1996 表4结构参数WQ 727 WQ 731 WQ 733 产品型号WQ 732 WQ 728 WQ 734 外形尺寸(长宽高).mm 4 475X1 132X2 713 4 475X1 247X2 713 4 475X 1 437X 2820 进料口高度.mm1 593 1 593 1 700 出料口高度.mm1 506 1 506 1 587 槽体尺寸(桂宽X高).mm3800X521X223 3800X636X223 3 80
7、0X 826X 223 工作重尺寸(ix宽高)，mmZ 400X390X150 24QOX505X150 2 400X695X 150 振动频率.mtn】460-480 摄幅.mm2X 9 纵向倾角.(0) +2 整机重量.kg2000 1 800 2200 4 技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业高关标准的现定。4. 1 工作条件整机在下列条件下应能正常工作zu环境温度:10C40C，b)相对湿度:70%80%， c)海拔高度z不高于2000 m , dl电源:3 :-可50Hz!TN-S ,380 V士38V , 50 Hz :t 1 Hz ,
8、 注:出口整机的电气部分应根据采购方指定的电源电压和颇率设计。e)饱和蒸汽压力:0.7 MPa1. 0 MP的f)压缩空气压力s不小于0.6MPa , gl水压z不小于0.3MPa; h)输入烟梗含水率:25%27%;i)来料z符合4卷烟工艺规范中5.3. 2的规定。4.2 使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求za)整饥的性能指标应符合3.2. 1的规定$b)整机有效运行率应不小于90%。4.3 安全、卫生及环境保护4. 3. 1 对人身易造成伤害事故的运动部件及对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4. 3. 2 当盖板与槽体之间未合拢锁紧时或盖板打开时
9、，装在盖植上的保护开关应可靠断开，防止电机启动和喷射蒸汽。4.3.3 绝缘电阻2电路|可及带电回路与机壳之司绝缘电阻应大于1MD。4. 3. 4 介电强度z电控设备非电连接的独立电路相互间皮带电回路与机壳之间，应能承受50Hz , 1500 V交流电压、持续1mln的介电强度试验，元击穿或闪络现象。4.3.5 保护接地.外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于O. 1 n. 203 YC/T 62-1996 4.3.6 整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置(隔离开关。在闭锁位置时，任何启动设备的操作将不能进行。4. 3. 7 整机噪声不应大于75dB(A)
10、。4.4 装配4.4. 1 装配应符合YC/T10.11和YC/T10.16的有关规定。4.4.2 装配前应对囚组减振弹簧进行测试和选配zal四组减振弹簧之间的刚度变动量不超过3.33N!mm; bl对己选配好的弹簧作标记事c)装机后，进料端和出料端每两组减振弹簧的压缩高度差不大于3mma 4.4.3 槽体和配重后的平衡架的质量相差不大于5kg，且只允许平衡架的质量大于槽体质量。4.4.4 装配后机器的振动系统进行调整后必须保证:a)振动时固定架前后摇动幅度不大于3mm; b)振动时固定架左右摆动幅度不大于1mm; c)盖板相对于槽体不得有任何移动。4.4.5 管路系统装配后，应做密封性试验g
11、a)蒸汽管路进行1.5 MPa的水压试验，保压5min不得有泄漏现象事b)清洗水和增湿水管局进行0.4MPa的水压试验，保压5min不得有泄漏现象3c)压缩空气管路通人0.7MPa的压缩空气，保压5mn不得有泄漏现象:们盖板在液压机构的作用下开启至极限位置，5min内汹缸活塞下沉量不太于3mmo 4.5 空载运行整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求:a)控制系统运行正常可靠，应满足空载运行所需的各种功能$b)机器启动应平稳、迅速、振功稳定，应符合4.4.4的规定，不应有跳动、冲击等现象;c)铀承的温升不高于35C，电机的温升不高于65C;d)夹层板喷汽、喷水正常，喷孔不允许有堵
12、塞现象:e)管路系统工作正常，各介质压力应能调整p们盖板密封处不允许有漏汽现象。4.6 负载运行整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求2a)整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能$b)使用性能符合4.2的规定。注:整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行运行。4.7 外现4. 7. 1 整机外表面涂攘层质量应符合YC/T10.10-1993中4.3.5的有关要求。4. 7. 2 整机外观涂漆色浑应与整线设备相协调。5 试验方法5. 1 试验用仪器、仪表及精度a)温度汁的精确度为1C; bl压力表的精度为1.5级sc)
13、500 V兆欧表，口5级，dl百分表0.01mm; el声级计2型.A计权网络。204 YC!T 62-1996 5.2 噪声5. 2. 1 按GB/T3768-1983中6.4测量整机的噪声，并符合以下规定:a)主要测点距离为1000mm , b)测点距反射面的高度为1500mm，c)测点数为5点.BP 4个基本测点再加上水平面上A声级最高点的附加测点，见图1 今i一-丫-1L_ -.-1- 旦旦且。基本测点;.附加测点图1测点布置图5.2.2 背景噪声的修正接GB/T3768一1983中6.5执行e5.2.3 测量表面平均声压级的计算按GB/T37681983中7.1执行。5. 3 电气安
14、全性能电控部分的绝缘电阻、介电强度和保护接地的测试方法接YC/T10.14-1993中4.2-4.4执行。5.4 振动系统平衡性在支承弹簧的支承平面下220mm处.用百分表测量固定架的前后摇动和左右摆动幅度。5.5 输出烟梗温度输出烟梗温度检验方法按卷烟工艺规范中9.2.3.7.1的规定。5.6 输出烟梗含水率5. 6. 1 取样在整机落料口处随机取样100g.置于样品盒中。5.6.2 检验方法按卷烟工艺规范中9.2.3.2.2的规定。5. 7 有艘运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续工作3天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间(若不能保证每班7h考核运行时间，应延长工作时间或重新考核
15、).有效运行率按式(1)计算E实际合格品产量有效运行率%)=X100 额定产量式中z额定产量=额定生产能力X(考核时间一非整机故障停机时间)注. ( 1 ) 1 整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以用工艺设计能力代替额定生产能力进而计算。2 额定生产能力按吉7.1事12%计算，实际合格品产量也应按吉水率2%计算，3 整机有效运行率的计算与果购方日常使用整机时有鼓作业率的考核是有区别的，后者存在资源配置、环境if件、企业管理等因茸的影响。6 检验整机的检验分出厂检验、验收检验和型式检验。205 YC!T 62-1996 6. 1 出厂检验6. 1. 1 每台整机出厂检验的项目为4.
16、3-4.5和4.7及7.1、7.2. 1、7.2. 20 6. 1. 2 每台整机经制造厂质量检验部门检验合楠，并附有产品合格证后方可出厂。6.2 验收检验6. 2. 1 每台整饥应按4.5和4.6进行验收俭验囚6.2.2 整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录A(标准的附录。6.3 型式检验6. 3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验zal新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定Fbl正式生产后.如产品设计有较大改变，可能影响产品性能时gd正常生产时，积累100台产量后，应周期性进行一次检验，dl停产三年后恢复生产时
17、，el出检验结果与上次型式检验有较大差异时$。国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 3. 2 型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。6. 3. 3 型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取、抽样率为10%。若整机少于10台时，则随机抽取一台。6.4 判定规则6. 4. 1 在各项检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2 在检验中.当某项指标未达到本标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍远不到规定，则判定产品为不合格。7 标志、包装、运输及贮存7. 1 标志7. 1. 1 标志应符合GB2894租GB
18、!T13306的有关规定。铭牌的内容至少应包括za)产品型号及名称sbl额定生产能力pc)制造厂名称zdl制造日期和出厂编号。7. 1. 2 包装、运输及贮存标志应符合YC!T10.12-1993中3.5的规定。7.2 包装、运输及贮存7. 2. 1 包装应符合YC!T10.12的有关规定。7,2.2 随机文件应符合YC!T11.2的有关规定。7.2.3 运输、贮存应符合YC!T10.12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。8 产晶责任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中于以明确。注建议至少在告同中明确.采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件
19、下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应及时免费修理或更换。206 YC/T 62-1996 附最A(标准的附录)工作条件记集和险收记亵A1 工伟条件记亵工作条件记录见表AI.表Al工作条件记录产品型号、名称型隧道式烟梗回潮机制造厂名称制造日期、出厂编号测试地点、时间测试人员(签字)序号项目名稀标准规定实测备注l 再槐温度IOC-40C 2 相对湿度70%-BO% 3 海拔高度不高于2000m 3BOV:t3BV 4 电摞，3N-50 H,/TN-S 50 H，士1Hz 5 饱和蒸汽压力。_7 MPa-1. 0 MP. 6 压缩空气二注O. MP. 7 革压o. 3 MPa 8 输入烟梗吉串串25%-27% 9 来料按4卷烟工艺规范牛;.3. 2的规定执行评价.201 YC/T 62-1996 A2 验收记录验收记录见表A2，表A2验收记录产品型号、名称型隧道式烟梗回潮机制造名称制造日期、出厂编号验收地岳、时间序号项目名称际准规定实测备注额定生产能力按表l规定。输出烟梗温度80C90-C 3 输出烟梗吉在率29%31% 4 有放运行率二注90%5 整机运行正常.控制11统功能齐全稳定结论，果购方代表(签字), 采购方单位(签章), 年月日供方代表(签字), 供方单位(签章), 年月日208
