1、YC!T 69-1996 前当口本标准规定了SH61-68、SH611-61昌、SH621-624型薄板式烘丝机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等，可作为薄板式烘丝机生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和治谈贸易的技术依据。本标准从1996年II月1日起实施，1997年II月1日起所有制造的SH61-68、SH611-618、SH 621-624型薄板式烘丝机均应符合本标准的规定。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位z昆明船鹏设备集团公司西南云水机械厂。本标准主要起草人g郑敏、袁长彬、盛正华
2、、赵伟志、岳文兰、刘京红、姜广峻。266 中华人民共和国烟草行业标准烟草机械SH 6168、SH611618，SH 621624型薄板式烘丝机1 范围Tobacco macbinery一Model SH61 10 68.SH 611 10 618.SH 621 10624 sheel dryer for cut tobacc。YC!T 69-1996 本标准规定了SH61-68、SH611-618、5日621-624型薄极式烘丝矶的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于SH61-68、SH611-618、SH621-&24型薄板式烘丝机及其改进设计(A)型的薄板式烘丝
3、机(以下简称整机)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本际准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2894-1988 安全标志GB/T 3768-1983 噪声源声功率级的测定简易法GB/T 7093.4-1986 图形符号表示规则标志用图形符号GB!T 13306-1991 标牌YC!T 1-1994 烟草机械产品型号编制规则YC/T 10. 10-1993烟草机械通用技术条件涂播YC/T 10.11-1993烟草机械通用技术条件装配YC/T 10.12-1993烟草机械通用技术条件包装
4、YC/T 10.14-1993烟草机械通用技术条件装有电子都件的电控设备YC/T 10.16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC!T 1, 2-1993熠草机械产品圈样及设计文件基本要求YC/T 15-1994 烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3 分类与命名分类与命名按YC/T1和YC/T15执行。3. 1 型号11. 1 型号示例如下g国踉烟草专卖局1996-07 -08批准1996-11-01实施267 YC/T 69-1996 s H 6 11 A 改进设计代号第一次改进设计代号型别序号型别代号薄板式组别代号烘丝、膨胀类别代号制丝3.2 型号一览表见表10表1型号一览表额定生产能力
5、，kg/h结构特点型号烘梗丝供叶丝左式或右式顺流成逆流SH6l/SH61A 左式机270 670 SH 62/SH 62. 右式机SH 63/SH 63. 左式机34口SH 64/SH 64. 右式机SH 6/SH 65. 左式机500 800 顺流SH 66/SH 66. 右式机SH 67/SH 67. 左式机580 1 150 SH 68/SH 68. 右式机SH 6111SH 611. 左式机1 200 2400 SH 612/SH 612. 右式机SH 613/SH 613. 左式机1 300 SH 614/SH 614. 右式机5日615/SH615. 左式机1 650 SH 616
6、/SH 616. 右式机逆流SH 617/SH 617. 左式机2500 SH 618/SH 618. 右式机SH 621!SH 621. 左式机SH 622/SH 622. 在式机4 1日DSH 623/SH 623. 左式机顺班SH 6Z4!SH 624. 右式机注I 左式机是指观察者沿物料梳向现惑，主机操作面在右边者。反之为右式机，? 额定生产能力按物料吉串串12%计算。3. 2 基本参数3. 2. , 性能指标性能指标应符合表2规定。268 YC/T 69-1996 表2性能指标额定生产能力.kg/h出料青水率出料温度梗丝填充值叶丝填充值型号% 烘梗丝烘叶丝C cm3/g crnJ /
7、g SH 61 SH 61A SH 62 270 670 SH 62A SH 63 SH 63A SH 64 340 SH 64A SH 65 SH 65A 5日66500 800 5日66ASH 67 SH 67A SH 68 580 1 150 SH 68A SH 611 填充值4_0 SH 611A 1 200 2400 SH 612 二:?:4.8: (.，胀率6%-11-14 (与WQ721-726 I 12%.与WQ71-SH 612A (工艺确定)甲、乙级烟50-60SH 613 其他55-65型隧道式梗丝回78、WQ711-714 SH 613A 允差士0.5潮抗配套使用时11
8、型隧道式叶丝回1 300 SH 614 潮机配套使用时)SH 614A SH 615 SH 615A 1 650 5日6165日616ASH 617 SH617A; 2 500 SH 618 SH 618A SH 621 SH 621A SH 622 SH 622A 4 100 SH 623 SH 623A 5日624SH 624A 注4考核额定生产能力时.物料的吉串率按12%计算.3. 2. 2 耗能指标艳能指标见表3。269 YC/T 69-1996 表3娓能指标型号结构形式蒸汽艳量.kg/h压缩空气耗量，m3/h转电且功率.kWSH 61 SH 61A 左式机255 35 SH 62 右
9、式机SH 62A 5日63SH 63A 左式机SH 64 SH 64A 右式机200 4. 3 SH 65 SH 65A 左式帆225 SH 66 右式机SH 66A SH 61 左式机SH 61. 255 SH 68 右式机SH 68. SH 611 左式机SH 611A SH 612 SH 612A 右式机约55011.6 SH 613 左式机SH 613A 300 15 SH 614 右式凯SH 614A SH 615 左式机SH 615. 350 5.2 SH 616 右式帆SH 616A SH 611 左式机SH 617A 415 SH 618 右式机SH 618A SH 621 左
10、式机SH 621A 720 13 SH 622 有式机SH 622A SH 623 在式机SH 623A 1 356-1 628 15. 6 SH 624 右式机SH 624A 注.耗电总功率不包括照明和仪表用电。3.2.3 结构参数结构参数见表4.270 YC!T 69-1996 表4结构参数外形尺寸烘筒尺寸供筒倾斜角度型号结构形式(-f;x宽高)(直径X-f;度)进料口高度出料口高度重量C) mm 宜，1kg mm 口1mSH 51 叶丝3左式机5 920X 1 585 2.0-2. 5 SH 51A 1 904-1 922 757-869 SH 52 874X 4 835 6010 X3
11、175 梗丝(可调(可调右式机SH 62A 1.5-2.0 SH 53 左式机SH 63A SH 54 SH 54A 右式机6 990X 1 710 814X5500 483 5720 SH 65 X2656 左式机SH 55A 1 440 SH 66 右式机SH 66A 1. 5 SH 61 SH 61A 左式机7 488X 1 710 874X 6 000 455 5 HO SH 68 X2640 右式机SH 68A 5日611SH 611A 左式机8 740X 1 880 I 380X 7030 2 100 790 9500 SH 612 右式机X3150 SH 612. SH 613
12、SH 613A ! 左式机SH 6H SH 614气右式机8 225X 1800 1 200X 8883 3.0 620 8545 SH 615 X2912 左式机SH 615A 2056 SH 616 在式杭SH 616A SH 617 左式机9 103Xl 800 SH 617A 8595 I 200X 7 755 520 SH 518 右式机X 2 912 SH 618A 3.5 SH 621 左式机SH 521A I 10 245X2 200 2365 700 12700 1 500X8 780 SH 622 右式机X3548 SH 622A SH 523 左式机9881 X2 778
13、 SH 523A 900 15 190 1 920X8 000 1.5 2500 川4l右式抗iX4340 SH 624A 4 技术要求整饥应按照经规定程序批准的圈样及技术文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。271 4. 1 工作条件整机在下列条件F应能正常工作zal环境温度，10.C40.C; bl相对湿度，70%80%在c)海拔高度.不高于2000 m , YC/T 69-1996 dl电lf，3N 50 Hz/TN.S. 380 V :l: 38 V，频率，50Hz土1Hz, 注出口整机的电气部分应根据来购方指定的电源电压和频率设计。el蒸汽进口压力:不小于1.0 MP
14、a , 。压缩空气3进口压力不小于0.7MP的gl进料温度相含水率符合表5的规定shl来料.符合卷烟工艺规范中5.6. 2或6.3. 2的规定，叶丝为甲二级姻的叶丝。表5进料温度和含水率进料吉串串，%进料温度.C 蒸汽进口压力压缩空气进口自古型号结构形式梗丝叶丝梗丝叶丝MPa MPa SH 61 左式机SSHH 61A 85(顺梳)24牛l1021日462 30(逆流)右式机SH 62A SSHHm 63A 左式机5SHH664 4A 右式机SH 6 左式机34 :1: 2 右式机95 左式机! 右式帆24士17090 SH 611/ 左式机SH 612 右式机1. 0 O. 7 左式机SH
15、614/ 右式机5日615左式机右式机19 :1: 1 30 左式机SH 618/ 右式机SH 611 左式机右式机SH 623 左式机SH 623/ SH 624 24 :1: 1 95 7090 右式机SH 624A 272 YC!T 69-1996 4.2 使用性能整机在符合4.1规定的工作条件下应能正常工作，并达到下列要求2川整机的性能指标应符合3.2. 1的规定zb)整机的有效运行事应不小子90%4.3 安全、卫生及环境保护4. 3. 1 对人身易造成伤害事故的运行部件或对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4. 3. 2 所有与烟料接触的零件材料应符合食品卫生的要求。4.3.
16、3 绝缘电阻z电路间及带电电路与机壳之间的绝缘电阻应大于1Mn. 4. 3. 4 介电强度z电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间应能承受50Hz. 1500 V交流电压、持续1min的介电强度试验，元击穿或闪络现象.4.3.5 保护接地z外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于O. 1 n。4. 3. 6 整机上应设置由电气开关组成的闭锁/开锁装置(隔离开关)。在闭锁位置时，任何启动设备的操作.将不能进行。4. 3. 7 整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况(设备损坏或人身危险时，按下此按钮即可断电停机。4. 3. 8 整机噪声不应大于85d
17、BCA1. 4.4 装配4. 4. 1 装配应符合YC!T10.1和YC/T10.16中萄关规定。4.4.2 跌筒倾斜角度应符合3.2.3的规定。4.4.3 烘筒转速烘筒转速应满足6r/min16 r/mn的要求，并可无级调速。4.4.4 液压强度试验装配前应对蒸汽管路系统、旋转接头、烘筒热交换装置进行液压强度试验，试验介质为水，压力为1. 5 MPa，时间为10min，不允许渗漏。4.4.5 密封住试验由蒸汽入口开始，对蒸汽所经过的管路、阀门、旋转接头、烘筒热交换装置及冷凝水排至疏lj(阀人口的各部位进行密封性试验，在下列状态下不允许漏气:a)静态试验时烘筒不转动，试验介质为压缩空气，压力为
18、1.0 MPa，时间为5min; bl动态试验时烘筒应转动，转速为11r/mn，试验介质为饱和蒸汽，压力为1.0 MPa，时间为5 mm 4.4.6 热风温度可调性能热风温度可调范围见表6.且应满足下列要求2a)自动或手动调节热风风门，热风管上温度计的温度值应能在热风温度可调范围内变化5b)手动调节温度调节器，热风管上温度计的温度值应能随之变化，且与设定温度值之差应小于C 273 YC/T 69-一1996表E热风温度型号结构形式热凤最高温度，C热风温度可调范围，CSH 61 SH 61A 左式机SH 62 150 120-150 SH 62A 有式机SH 63 SH 63A 左式帆SH 64
19、 SH 64A 右式机SH 65 SH 65A 左式机SH 66 SH 66A 右式机SH 67 125 80-125 SH 67A 左式机SH 68 SH 68A 右式机SH 611 SH 611A 左式饥SH 612 SH 612A 右式机SH 613 SH 613A 左式机SH 614 120 100-120 SH 614A 右式机SH 615 SH 615A 左式机SH 616 SH 616A 右式机SH 617 SH 617A 左式机130 1日0-130SH 618 右式机SH 618A SH 621 左式机SH 621A SH 622 SH 622A 右式机SH 623 SH 6
20、23A 左式机120 80-120 SH 624 右式机SH 624A 4，4.7蒸汽压力的稳定、可调性能试验蒸汽压力调节装置应能满足下列要求ga)压力调节器与气动薄膜调节阀构成的自动调节系统的调节性能应可靠稳定，实际压力与设定压力之差应小于0.02MPa, U电动调节阅可在0.2MPa-O. 8 MPa范围内调压。274 YC/T 69-1996 4.4.8 应能进行预热、工作、冷却控制。4.4.9 应能进行温度、水分、排潮自动控制。4.4.10 应有与电子皮带怦、水分仪信号接口。4.4.11 应有制丝生产线联锁控制接口。4.5 空载运衍整机应以额定速度连续空载运行4h以上，并达到下列要求z
21、a)整机运行正常可靠，控制系统应满足空载运行所需的各种功能事b)各减速器、变速装置等运行平稳，无异常声响和卡滞现象:c)机器运行平稳，迅速，无跳动、元冲击、异常响声:d)各风机运行平稳，无卡滞现象。4.6 负载运行4. 6. 1 整机应以额定生产能力进行负载运行21h以上，并达到下列要求za)整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能$b)使用性能符合4.2的规定。注.整机受整线工艺设计的限制达到穰定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产施方进行运行.4.7 外观4. 7. 1 外表面涂漆层质量应符合YC/T10.10-1993中4.3. 5的布关要求。4.7.2 整机外观涂攘色浑
22、应与整线设备相协调。5 试验方法5. 1 试验用仪器、仪表及精度a)电工测量仪表，其精度应为1级zb)测量时间用的秒表，其精度应在0.5%以内sc)测量压力用的压力衰，其精度为1.5级，d)测量温度用的温度计，其精度应在2%以内。5. 2 试验条件5. 2. 1 试验的配套产品=与烘丝机匹配的电控柜a5.2.2 试验的测量仪表z允许用设备上安装的测量仪表，但必须经过计量部门检定，且在有效期内。5.3 空载运行5. 3. 1 冷车运行通过变频调速器把烘筒转速分别调至6r/min , 11 r/min , 16 r/min，各运行1h以上，累计不少于4 ho 5. 3. 2 热车运行热车运行试验在
23、冷车运行试验正常后进行。烘筒转速调jlJ6 r/min，开启蒸汽人口总阀门，人口蒸汽压力为1.0 MPa，打开压缩空气各阅门，压力调节器设定压力在0.2MPa，打开烘筒热交换装置和热风系统热交换器各管胳阀门，并启动风机进行预热，时间不少于20min，运行正常后，把烘筒转速调到1lUAm，压力调节器设定压力调到0.8MPa.将热风温度及凤量调至最大值，对于SH63-68(A)、SH 611-612CA)型烘丝机，须打开后室观察门，启动后室筛网筒电动机:在上述状态下，烘丝机连续运行2h 0 5.4 烘丝机烘筒转速烘丝机在额定工作状态下，使用秒表测定。设定转速为6r/min.ll r/min , 1
24、6 r/min，每一转速测三次，取其算术平均值作为评定依据。5.5 烘丝机热风温度可调性275 YC/T 69-1996 5, 5, 1 热交换器内通人蒸汽，蒸汽压力按4，L 2中表5的规定，预热10min._ 15 min a 5, 5, 2 启动热风风机5, 5, 3 在热风温度可调范围内，进行可调性试验。5.6 蒸汽压力的稳定性、可调性囚5. 6. 1 试验在烘筒转动、蒸汽、冷凝水管路畅通的条件下进行c5.6.2 蒸汽进口压力应符合4.1中表5的规定。5.6.3 压力调节器的设定压力值分别为0.6MPa ,0.7 MPa , O. 8 MPa，观察其稳定性囚5.6.4 蒸汽压力设定在0.
25、8MPa时，自电动调节阀之后至进入旋转接头间的蒸汽压力在0.2MPa-0.8 MPa范围内可调u5. 7 额定生产能力整机正常工作30min后，以电子皮带秤连续稳定工作3h的权累流量作为测定生产能力的依据，取其算术平均值作为评定依据。5.8 出料含水率烘后叶(梗)丝含7(率的测定按卷烟工艺规范中9.2.3.16的规定。5. 9 出料温度烘后叶(梗)丝温度的测定按卷烟工艺规范中9.2.3.17的规定。5.10 时(梗)丝填充值和膨胀率叶(梗)丝的填充值和膨胀率的测定见附录A(标准的附录)。5. 11 有效运行率整机应以额定生产能力正常运行，连续工作兰天，每天一班.每班不少于7h的考核运行时间(若
26、因外部条件影响，不能保证每班7h的考核运行时间，应延长该班工作时间或重新考核)固有效运行率按式(1)计算实际合格品产量整机有效运行率(%=X100 . 4. .,.( 1 ) 额定产量式中额定产量=额定生产能力X(考核时间-非整机故障停机时间)注1 翻定生产能力按吉串串12%计算，实际合格品产量也应按吉水率12%计算。2 整机受整线工艺设计的限制达平到额定生产能力时.可以工艺设计能力代替额定生产能力进行计算.3 整机有效运行率的计算与采购方日常使用整机时有敷作业率考核是有区别的，后者存在资源配置、环境屠件、企业管理等因章的影响。5. 12 曝声整机噪声声压级的测定见附录B(标准的附录) 5.1
27、3 电气安全性能电气安全性能按YC/T10. 14-1993中4.2-4.4的规定进行。5 检验整机检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。6. 1 出厂检验6. 1. 1 每台整机出厂检验项目为4.3-4.5和4.7及7.1、7.2. 1、7.2.2，6. 1. 2 每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方能出厂。6. 2 验收检验6. 2. 1 每台整机应按4.5和4.6进行验收检验。6.2.2 整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。E作条件记录和验收记录见附录C(标准的附录276 YC/T 69-1996 6.3 型式检验6
28、.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定sb)正式生产后，如设计有较大改变，可能影响产品性能时事c)正式生产时，积累生产50台后，应周期性进行一次型式检验zd)停产三年后恢复生产时se)国家技术监督机构提出要求时。6. 3. 2 型式检验的项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关槌特性项目和重要特性项目。6.3.3 型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于10台，则随机抽取一台。6. 4 判定规则6. 4. 1 在各项检验中，检验结果符合本标准的规定时，则判定产品为合格。6.4.2 在检验中，当某项指标
29、未达到本标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时.则判定产品不合格。7 标志、包装、运输及贮存7.1 标志7. 1. 1 标志应符合GB2894和GB/T13306有关规定。铭牌的内容至少应包括:a)产品型号及产品名称;b)额定生产能力，c)制造厂名称:d)制造日期和出厂编号。7.1.2 包装、运输及贮存标志应符合YC/T10. 12中3.5的规定。7.2 包装、运输及贮存7. 2. 1 包装店符合YC/T10.12的有关规定。7.2.2 随机文件应符合YC/T11. 2的有关规定。7. 2. 3 运输、贮存应符合YC/T10. 12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采
30、购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。8 产品责任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注1建议至少在合同中明确:来购方在遵守丰标准和使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认无误之日起18个月内，若因制造质量而不能正常使用，供方应及时免费修理或更换，277 YC/T 69一1996附最A(标准的附录)填充值和膨胀率的测定1)A1 取样A 1.1 取样须膨胀前、后两组同时进行。取样三次，间隔时间为30min，每次各500g.分置密封样品盒中。A 1.2 取样位置al膨胀前烟丝应在切丝机后输送机上取样sbl膨胀后应在配制前的喂料机上取样。A2 水分平衡测试前应将样品水分平衡至12.5
31、%左右。A3 测:l填充值1)将两组样品各分为10份，每份中取50g用Borgwaldt填充值测定仪测定填充值。分别计算两组样品填充值的算术平均值.当样品含水率与标准含水率02.5%)差值超过0.1%肘，应将所测定的填充值修正。修正后的填充值为样品填充值。修正方法如式(A1), ccu = CU + F(OU - OUS) . C A 1 ) 式中，CCU 修正后填充值.mL!g，CU 测量填充值.mL饵，F 修正系数，一般为0.67mL!Cg %) - 0.70 mL/(g %)，本标准取O.69 mL/ (g %)! OU-一为CU值的烟丝水分，%; OUS-标准水分.12.5%。注:1m
32、L=l cm飞A4 膨胀事计算膨胀率C%)= 1 1烟草行业正在制定测定烟丝填充值的标准，待新标准发布后按新标准执行。278 X 100 H . ( A2 ) YC!T 69-1996 附最B标准的附录)整视自但声声压级的测定B1 测试仪帽测量整机噪声声压级应用精密声级计，A计权网络。测试仪器按GB!T3768-1983中第4章M 测试环罐B2. 1 整机周围不应放置障碍物。B2.2 整机与精壁的距离不应少于2000mmo B2.3 背景噪声的要求按GB!T376日-1983中3.2执行。B3 测试过程中整机的状态在进行测量时，整机应处于正常运行状态。B4 测量方法B4.1 传声器应面向噪声源
33、，并与水平面平行。B4.2 传声器距离地面高度1500 mrno B4.3 传声器到整机的距离1000 mrno 84.4 测点数与测点布置如图B1084.5 背景噪声的修正按GB!T3768一1983中6.5执行。B4.6 整机噪声声压级的计算按GB!T3768-1983中7.1执行。m ta 了-了一一-F-!L_句-一一-一斗，且22C基丰测点，_一附伽测点(A声银最高点因B1测点布置图279 YC/T 69-1996 附录C(标准的附录工if条件记录和验收记录C1 工作景仲记景工作条件记录见表Cl.表Cl工作条件记录产品型号、各称型薄.式快丝机制造厂名称制造日期、出厂编号测试地点、时间
34、测试人员(签字)序号项目名林标准规定实测备注1 环境温度lO C -40C 2 相对温度70%-80% 3 海拔高度2 000 m 380V=38V 4 电惊3N-50 日z/TNS50 Hz工1Hz 3 熏汽压力注1.0 MPa 6 压缩空气压力注。7MPa 7 进料温度按表58 进料吉7):率按表5评价280 YC/T 69-1996 C2 验收记录验收记录见表C2.表C2验收记录严晶型号、名称型薄板式烘丝机制造厂名称制造日期、编号验收地点、时间序号项目名称标准规定实测备注额定生产能力按表21 (按吉水率12%蒂核)11%-14%(工艺确定)2 出料吉7):率允差:0.5%3 出料温度55C-5C 梗丝填充值二主，)crn3/g 4 叶丝JIj胀率或填充值6%-.12% 或二注4.0cm/g 5 高艘运行率90刘6 运行正常，控制统功能开圭稳定结论果购方代表(签字h采购方单位(盎章), 年月日供方代表(签字), 供方单位(签章), 年月日281
