1、YC/70-1996 前主口本标准规定了SH71-78、SH711-712, SH 721-728型培式梗丝膨化装置的技术要求、试验方法、检验、标志可包装、运输及贮存等，可作为SH71-78、SH711-712、SH721-728型塔式梗丝串串化装置生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。本标准从1996年11月1日起实施，1997年11月1日起所有制造的SH71-78、SH711-712、SH721-728型培式梗丝膨化装置均应符合本标准的规定。本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位
2、:秦皇岛烟草工业机械厂。本标准主要起草人z张春鸣、沈素娟、王守仁、匮四、姜广峻B282 中华人民共和国烟草行业标准烟草机械SH 7178、SH711712，SH 721728 式梗丝膨化装置YC!T 70-1996 Tobacco machinery一Model S8 71 10 78.S8 711 10712.8872110728 expanding towel for cul .Iem 1 范圄本标准规定了烟草机械SH71-78、5日711-712、SH721-728型培式梗丝膨化装置的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于烟草制丝绒的SH7l-78, SH 71
3、1-712, SH 721-728型塔式梗丝膨化装置以下简称整机) 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用黯构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1576-1985 低压锅炉水质标准GB 2894-1988 安全标志GB!T 3768-1983 噪声源声功率级的测定简易法GB/T 13306-1991 标牌YC/T 1-1994 烟草机械产品型号编制规则YC!T 10.10-1993烟草机械通用技术条件涂潦YC/T 10.11-1993烟草机被通用技术条件装配YC!T 10.12一1993
4、烟草机械通用技术条件包装YC/T 10.14一1993烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备YC/T 10.16-1996烟草机械通用技术条件电气装配YC!T 11. 2-1993 烟草机械产品图样及设计文件基本要求YC/T 15-1994 烟草机械产品命名方法卷烟工艺规范3 分类与命名分类与命名按YC/T1和YC/T15执行，3. 1 型号31. 1 型号示例如下s国.姻草专卖局1996-07 -08批准1996-11-01实施283 YC!T 70-1996 型别序号了HT1 s 珞式型jllJ代号膨胀组别代号制丝类jlJ代号型号一览表见表1。3. 1.2 型号一览表产品型号额定生产能
5、力.kg/h结构特点(热风顺流式或热风逆流式)SH 71 375 顺流式SH 721 SH 12 375 逆流式SH 122 SH 73 750 顺梳式SH 723 SH 74 750 逆流式SH 724 SH 75 1 0口。顺流式SH 76 1 000 逆流式SH 77 1 250 顺流式SH 725 SH 78 1 250 逆流式SH 726 SH 711 1 500 顺榄式SH 727 SH 712 1 500 道流式SH 728 注顺流、逆流式是指观察者俯视整机时，热风流向为顺时针方向或逆时针方向.? 额定生产能力按物斜吉水事12%计算.表13. 2 基本参数3.2. 1 性能指标应
6、符合表2规定a28- YC!T 70-1996 表2性能指标型号SH 71 SH 73 SH 77 SH 711 SH 721 SH 723 SH 75 SH 725 SH 727 项目SH 72 SH 74 SH 76 SH 78 SH 712 SH 722 SH 724 SH 726 SH 728 额定生产能力.kg/h375 750 1 000 1 250 1 500 出料肯7)(率，%12-14C工艺确定).允差:t0.5出料温度.C50-65 il胀后填充值.cm:;/g 二三5.0注额定生产能力按吉串串12%计算.3.2.2 耗能指标见表3.表3耗能指标型号SH 71 SH 73
7、SH 77 SH 711 SH 721 SH 723 SH 75 SH 725 SH 727 项目SH 72 SH 74 SH 76 SH 78 SH 712 SH 722 5日724SH 726 SH 728 蒸汽捎耗量.kg/h1 300 1 500 1 700 2000 2200 压缩空气消章是量.L!min9.9 *艳量.kg/h350 400 600 620 耗电且功率.kW95 3. 2. 3 结构参数见表4。表4结构参数型号SH 71 SH 73 SH 77 SH 711 SH 721 5日723SH 75 SH 725 SH 727 项目SH 72 SH 74 SH 76 SH
8、 78 SH 712 SH 722 SH 724 SH 726 SH 728 !Il化塔数量，个2 3 3 3 3 塔高.mm5 015 5015 5 235 5 235 5 235 长宽.mm15 575X5 985 16 575X5 985 20 540X 8 120 20 540X8 120 4 技术要求整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造，井符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。4. 1 工作条件整机在下列条件下应能正常工作ga)环境温度:10C40C，b)相;(OJ湿度不大于80%, 285 YC/T 70-1996 cl海拔高度s不高于2000 m; dl电源，3N-5
9、0 HzjTN-S.380 V士38V.50 Hz士1Hz , 注，出口整机的电气都卦应根据果购方指定的电源电压和频率设计.e)蒸汽s进口压力不小于1.0 MPaCSH 71-74型、5日721-724型)，或不小于1.2 MPa CSH 75-712型、SH725-728型蒸汽为纯净过饱和水蒸汽$们水压力:不小f0.3 MP的g)压缩空气进口压力2不小于0.6MPa; nl水质2符合GB1576有关规定zi)进料含水率，35%-40%事j)迸料温度z不低于40C , kl梗丝.甲二级烟梗丝;J )来料z符合4卷烟工艺规范中5.3.2的规定，4.2 使用性能在符合4.1规定的工作条件下应能正常
10、工作，并达到下列要求zu使用性能指标应符合3.2. 1的规定g川有敢运行率应不小于90%。4.3 安全、卫生及环境保护4. 3. 1 对人身易造成伤害的运动部件及对机器易造成损坏的部位，应设置安全防护装置。4.3.2 绝缘电阻2电路间及各带电回路与机壳间绝缘电阻应大于1MO o 4.3. 3 介电强度z电控设备非电连接的独立电路相互间及带电图路与t!L壳之间，应能承受50Hz , 1500 V交流电压、持续1min的介电强度试验，无击穿或闪络现象。4.3.4 保护接地s外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于o. 1 l 0 4.3.5 整机t应设置由电气开关组
11、成的闭锁/开锁装置(隔离开关。在闭锁位置时，任何启动设备的操作，将不能进行e4. 3. 6 整机上应设置紧急停车按钮。当出现紧急情况设备损坏或人身危险时，按下此按钮即可断电停机。4. 3. 7 整机噪声不应大于85dB(A)。4.4 装配4. 4. 1 装配应符合YC/T10.11、YC/T10.16的有关规定。4.4.2 各风门转动灵活，定位准确。4.4.3 玲却风门严密，清理盖门密封严密，热风系统不得漏气。4.4.4 警机的热交换器及l号塔座的冷却夹套做耐压和严窑性试验.试验压力为各管路段设计压力的1.25倍，热交换器的试验时间为30mino扩涨管冷却水套、1号培冷却水套试验时间为10mi
12、n，不得渗漏。4.4.5 应能进行预热、工作、冷却控制。4.4.6 应能进行、温度、水分、热风循环自动控制。4.4.7 应有与电子皮带秤、水分仪信号通信接口。4.4.8 应有与制丝生产线联锁控制接口。4.5 空载运行整机应连续空载运行4h以上，并达到j下列要求ga)整机运行正常，控制系统应能满足空载运行所需的各种功能gM切向落料器筛鼓转动灵活3285 YC/T 70-1996 c)风机旋转方向正确，各风n转动灵活、动作准确-4.6 负载运行整机应以额定生产能力连续负载运行21h以上，并达到下列要求zu整机运行正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能$b)使用性能符合4.2的规定。注z整机受
13、整结工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额定生产能力进行运行。4.7 外观4.7.1 不锈钢焊接处应酸洗钝化。外表面不应有明显划痕和磕碰、凹凸。4.7.2 外表面涂漆层质量应符合YC/T10.10-1993中4.3.5的有关要求。4. 7 3 整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。5 试验方法5. 1 试验用仪器、工具及精度a)声级计为2型;b)兆欧表，500V .0.5级zd分析天平:精度3-5级sd) Borgwaldt D0-60型填充值测定仪。5.2 额定生产能力在符合4.1工作条件下，整机正常工作30mn后，以电子皮带秤3h累积称重的算术平均值(折算成12%含水率的
14、标准重量)作为评定依据。5.3 出料含水率出料含水率的测定按卷烟工艺规范量中9.2.3.16的规定。5.4 出料温度出料温度的测定按4卷烟工艺规施中9.2.3.17的规定。5. 5 梗丝填充值填充值的测定见附录A(标准的附录。5.6 有效运行率应以额定生产能力正常运行连续三天，每天一班，每班不少于7h的考核运行时间(若不能保证每班7h考核运行时间，应延长该班工作时闯或重新考核)，有效运行事投式(1)计算z实际合格品产量有效运行率(%)zX l00 . . . .( 1 ) 额定产量式中额定产量=额定生产能力xC考核作业时间非整机故障停机时间)注1 额定生产能力按啻水率12%计算.实际合格品产量
15、也应按吉草率12%计算.2 莹整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时，可以工艺设计能力代替额寇生产能力进行汁算，3 整机高效运行率的计算与采购方日常使用整矶时有放作业率的考额是有区别的，后者存在资源配置、环椅条件、企业管理等因章的影响q5. 7 噪声整机噪声声压级的测定见附录B(标准的附录。5.8 电气安全性能绝缘电腿、介电强度和保护接地的测试方法按YC/T10.141993中4.2-4.4进行。6 检验整机的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。287 YC/T 70-1996 6. 1 出厂检验6. 1. 1 每台整机出厂检验的项目为4.3-4.5和4.7及7.1、7.2.1、7.2. 2
16、. 6.1.2 每台整机经制造厂质量检验部门检验合格，并附高产品合格证后方可出厂。6.2 验收检验6. 2. 1 每台整机应按4.5、4.6进行验收检验。6.2.2 整机的验收检验应在采购方进行。验收检验时，应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录CC标准的附录)。6.3 型式检验6. 3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验za)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b)正式生产后，如设汁有较大改变可能影响产品性能时，c)正常生产时，积累生产20台产量后，应周期性进行一次型式检验;d)停产三年后恢复生产时$e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时$0国家技
17、术监督机构提出进行型式检验时。6.3.2 型式检验项目型式检验项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。6. 3. 3 型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样率为10%。若整机数量少于10台时.则随机抽取一台。6. 4 判定规则6.4. 1 在各项检验中.检验结果均符合本标准规定时，则判定产品为合格。6.4.2 在检验中，当某项指标达不到标准规定时，允许调试后进行复验，若复验两次仍达不到规定时可则判定产品为不合格。7 标志、包装可运输及贮存7. 1 标志7. 1. 1 标志应符合GB2894、GB/T13306的规定。铭牌的内容至少应包括:al
18、产品型号及名称&b)额定生产能力;c)制造厂名称，dl制造日期、出厂编号。7. ,. 2 包装、运输及贮存标志应符合YC/T10. 12-1993中3.5的规定。7.2 包装、运输及贮存7. 2. 1 产品包装应符合YC/T10.12中的有关规定。7.2.2 随机文件应符合YC/T11.2的有关规定。7. 2. 3 运输、贮存应符合YC/T10.12-1993中第4章的规定。在开箱验货前，若采购方在露天放置包装箱时应采取防雨、水措施。8 产晶责任产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。注建议至少在古同中明确=采购方在遵守本标准和产品使用说明书规定的条件下，整机自开箱验货确认元误之日起18
19、个月内若因制造质量而不能正常使用，供方应免费修理或更换。288 A1 取样YC!T 70-1996 附最A(标准的附录)填充值的测定1)A 1.1 取样须膨胀前、后两组同时进行。取样三次间隔时间为30min，每次各500日，分置密封样品盒中3A 1.2 取样位置a)影胀前烟丝应在切丝机后输送机上取样事b)膨胀后应在配制前的喂料机上取样。A2 水分平衡测试前应将样品水分平衡至12.5%左右A3 测定填充值将两组样品各分为10份，每份中取50g用Borgwalclt填充值测定仪测定填充值，分别计算两组样品填充值的算术平均值。当样品含水率与标准含水率(12.5%)差值超过队1%时，应将所测定的填充值
20、修正。修正后的填充值为样晶填充值。修正方法如式(Al), CCU = CU十F(OU- OUS) 式中zCCU一修正后填充值.mL!g;CU-一测量填充值.mL!g;( A1 ) F一一修正系数，一般为o.67 mL!(g %) - o. 70 mL/(g %l.本标准取o.的mL/(g. %l , OU 为CU值的烟丝水分，%; OUS 标准水分.12.5 %。注!lmL=l cm飞1)烟草行业正在制定测定烟丝填充值的标准待新标准发布后按新标准执行。289 YC/T 70-1996 附景B(标准的附录噪声声压级的测量B1 测量仪帽测量仪器使用2型声级汁.A计权网络。B2 测量最件B2. 1
21、整机周围不应放置障碍物。B2.2 整机与墙壁的距离不得少于2000mmo B2.3 背景噢声的要求按GB/T3768-1983中的3.2执行3B3 测试过程申整机的状态在进行测量时，整机应处于正常运行状态。B4 测量方法B4.1 传声器应面向整机噪声源，并与水平面平行。B4.2 传声器距离地面高度1500 mmo B4.3 传声器到整矶的距离1000 mmo B4.4 测点数与测点布置如图Bl所示。令_1一-30町严一丫一一-一L一一一一冉一一旦旦。-基本四点，.-附加测点(A声级最高点)图Bl测点布置图B4.5 背景噪声的修正按GB/T3768-1983中的6.5执行。B5 声压级计算整机噪
22、声平均声压级的计算按GB/T3768-1983中的7.1执行。290 YC!T 70-1996 附亵C(标准的附录)工作最件记录和验收记录C1 工件条件记最工作条件记录见表Cl。表cl工作条件记录产品型号、名称型培式梗丝.，化装置制造厂名称制造日期、出广编号测试地点、时间测试人员(签字)序号项目名称标准规定实测备注l 环撞温度WC4DC 2 相对湿度运二80%3 海拨高度2 000 m 4 电源，3N50 Hz!TN-S 380 V士38V 50 H，土1H. 注1.0 MPaCSH 71-74 型、SH721724型5 蒸汽进口压力注1.2 MPa(SH 75712 型、SH125728型)
23、6 压缩空气进口压力O. 6 MPa 7 在压力O. 3 MPa E 在质GB 1576的有关规定9 进料吉串串35归-40%10 进料温度二三40C1! 来斜接4卷烟工艺规章n中5.3.2执行12 梗丝甲二级烟梗丝评价z291 YC/T 701996 C2 验收记录验收记录见表C20表C2验收记录产品型号、名称型塔式梗丝膨化装置制造厂c;称制造日期、出厂编号验收地点、时间序号项目名称标准规定实测备注额定生产能力I (按12%吉7)率计算)按表22 出料吉7)率i 12%-14%(工艺确定)允差士0.5%3 出料温度50C-65C 4 膨胀后填充值注5.0cm3/g。有效运行率二主90%6 运行正常，控制矗统功能齐圭稳定结论z果购方代表(签字), 采购方单位(签章), 年月日供方代表(签字), 供方单位(签章), 年月日292
