1、I臼65.060.01 90 B 中华人民丑工./、和国国家标准G 10395. 1-2009 代替GJ 0395 . J 200J 农林机械安全第1部分:总则2009-09-30发布Agricllltllral and forcstry machincry-Safcty Part 1: Gcncral rcqll ircmcnts 门SO4254-1: 2008 . MOO) 中华人民共和国国家质量监督检验检度总局中国国家标准化管理委员会2010-07-01实施发布中华人民共和闺阁家协准农林机械安全第1部分总IJGB 1 l. 6. 4 自走式机械和/ti.拖拉机与被驱动机械之间的机械动力传
2、动机构6. 4. 1 一锻要求动力输出万向节传动轴防护最和fk力输入连接装置防护掣间J线重量是最应不少于50mm该最小重叠最还应适用于7角动力输出万向节传动轴防护装置和使用离合部或其他:JI件时的防护装置如饥苦苦装备有带防护翠的动力输出万向节传;fJ辙J.其止动装置需要安装点.阻IJ在饥饿上应提供止动装置的适当安装点机能应装备当机t开后能支撑传;fJ铀的装置.1日该支撑装置不应用于防止传动轴防护挚的转动.制造的动力输入连接袋里E防护ljl连同动力输出万向节传动轴防护ljl应连接在饥具土.当动力输出万向节传动轴安装和联接.t.防护lfI.应包络位至饥部的第一个固定轴承座的整个传动轴.6. 4.
3、2 固定作业由动力输出轴驱动的在固定状态下运行的设备.应采取防止动力输出万向节传动轴脱开的措施.如在运行讨碗中保持设骨和三点最栋装啻联接.10tr用说明书中府榕供亥类措怖的曾用信且见8.1.3,) J. 6. 5 与自走式机械连蟹的液压、气压和电气连接装置制造厂应在饥饿上设置适当的装置，以在饥能未连接到l自走式饥饿上或连接装置不用时.支撑断开的液压、气压管路和咆缆线.7 安全要求和/-.;.措施的判定安全要求和/或措施的判定见表1.表1安全要求和/;我措施的判定一览表判定章条款编号观察测定程停/依据4. 2. 2 J J 应按附录B进行判定4.4 J J 应按使用说明书中的说明，听叠该部件进行
4、判定，同时操作手柄或体构成部件确定其功能4. 5. 1. 2.4 、J、JlJIi.怯伎用说明节中的说明，搬作进操作者L作倪量的梯于进行判定13 GB 10395. 1-2009 表1(续章条款编号判定观筷测定程序/依据4. 5. 1. 2. 5 J 应按使用说明书中的说明，操作进入制乍看工作位置的梯于进行判定4.1.1 J J 应按附录C进行判定4.1.2 J J 应按附录C进行判定4.8. 1. 1 J 应按使用说明书中的描述，开展保养戴维修操作进行判定4.14. 1 J 应按使用说明书中的描述，开展日常润滑和保养操作进行判定5. 1. 2.3 J 应按JB!T8303进行判定5. 1.
5、6 J 应按GB/T20953进行判定5.4. 2 J 应按制造厂技术规范(30kP.)进行判定6. 2. 1. 1 J J 应按使用说明书中的描述方式，实施碰车制动，并使用在适当位置或a严产生作用的锁定装置如模块)进行判定8 使用倍息8. 1 使用说明书8. 1. 1 每台机能均应有产品使用说明书.8. 1. 2 自式饥城上应设置操作者易于获取使用说明书的存放处.8. 1. 3 使用说明书应提供正常操作和维修机器所必须的安全说明.包括保护装备的使用说明.使用说明书应符合GI3!T9480的规定.14 特别是.使用说明书应包指下列栩关信息:.) 正确安装和拆卸方法(见6.3.1、6.3.2),
6、 b) 与拖拉机的匹配位.例如挂接系统、位接点的垂直毅街、发动饥功率、稳定位(见6.3.1、6.3.2)，。全部操纵机构的描述和功能.包括所使用标志符号的僻拷(见4.4.1), d) 如何调鼓驾驶员座惰的位置以与操纵机构形成符合人饥工效学的关系见5.1.2. 1) , Z运动机的启动和停饥方法(见5.1.8,6. 1), f) 紧急出口的位置和打开方法见5.1.5.2)，g) 对操作过程中被卷入运动部件采取的防护措施(见4.14.1)，h ) 停机时保证稳定性的支撑装置的使用见6.2.1.3)，。饥能维修和保养的-般要求以及特殊工具的使用方法(见4.13、4.14.1)，j) 保养和维修期间.
7、将机吉普部件保持在举丹位置所用装置的使用(见8.1.4)，k) 液压锁定系统所用软管更换的有关信息(见4.8.3), 1) 附属部件的人工操作方法(见13), m) 牵引和举升机能正确方法的信息(见5.2.1、5.2.2，5.2.3.1)，n) 如何如1)外仰支架是否安全地处于运输位置的信息(见6.2.1.2)，。与高架高压电线相关的危险.包括给出机苦苦的最大工作高度.如果该高度超过4m; p) 使用蓄电池(见5.3.3)和燃料箱加注燃料的相关危险(见5.4.4), q) 噪声:&射值.如果要求声明(见2.2), 。于斤顶的使用方法及使用位置.包括牵引轩使用的子斤顶和支撑装置(见6.2.3.3
8、、6.2.3.4)，s) 对于应与主机(动力源机械联接的外重困定式动力机吉5.防止与传动系脱开的要求(见6.4.2), 。轮胎规格和充气压力(见4.5.1. 1. 1-4. 5. 1. 2. 1) , u) 如何安全更换工作液体的说明(见4.12 ) ; v) 报动值.如果要求声明(见4.3); w) 附加信息.一一机嚣的预定使用，一一机苦苦的初始设定(除非该项工作将由经销商完成); 一一防火警示，一一物料流/作业过程导致捕笨的消除.另外.如有必要.应提供个人保护装备正确使用的信息.8. 2 安全标志和说明标志GB 10395.1-2009 8. 2. 1 在正常操作和维修期间.当必需警示操作
9、者或其他人员存在人员伤害的风险时.应设置适当的安全标志.8. 2. 2 安全标志应符合(;1:10396规定的要求.8. 2. 3 设备运行、维修和保养有关的说明陈志应在外观.尤其在颜色方丽.与设备上的安全标志不同.8. 3 标记8. 3. 1 所有机苦苦均应设置至少包括下列倍息的清晰耐久标牌:一一制造厂名称和地姐，一-产品名称或型式型号.-一出厂编号.如果有8. 3. 2 使用千斤顶的作用点位置应在机器上清晰标出.如果千斤顶作用点位置不可见(.!i!.5. 2. 3. 1) , .J!IJ在使用说明书中应提供附加倍息见8.1.301汀，8. 3.3 必要时.饥路上应有保证机器稳定性的标志.该
10、类标志应包括所采用的专门措施或如何使用机吉5，以保证稳定位(见6.2.1.3)，15 G B 10395.1-2009 附亵A(资料性附亵重大危险一览表表A.l规定了本部分涉及的各类机能已明显辨识出的重大危险、重大危险状态和重大危险事件.它们要求设计者或制造厂采取专门措施减小或消除风险.袤A.1重大危险一览表编号危险危险状态/事件本部分的条款竭号A. l 机械危险一一操纵机构4.4.3、5.1.3. 2、5.1.8 .6.1 一一进入五作位置的梯于4.5. 1. 1. 2、4.5.1.2. 5 .4. 5.2、4.6一一工作曲4.5.2.2 飞一一动力传动机梅6.4 一一工作部件4.7 气飞A
11、. 1. 1 挤压危险一一维修J保养4.8.414.1、4.14.3、4.1.5、4，14.6一一部倾5. 1. 2.3 、一一剪切挤!t点5. 1. 4 、一一机器的移动 5.2 、r 一一稳定性6.2 一一机器的挂接6. 2. 2 . 6. 2. 3、6.3. 一一摊纵机构4.4.3、5.1.3. 2、5.1.8、6.1一一进入五作位置的梯子451l-2A S1.2i515.2、4.6一-J_作曲-4. .主.2/r 一-萌为传动饥构6.4 , 飞一一工作部件4.7 / 、气飞r A. 1. 2 剪切危险一一维修/保养4.8、4.14.1.4.14.3、4.1.5.4.14.6一一翻倾5.
12、 1. 2.3 一一剪切/挤压点5. 1. 4 , -饥苦苦的移动2 一一稳定性1 1 6.2 一一机稽的挂按6.2.2、6.2.3、6.3A. 1. 3 切割成切断危险一一工作部件4. 7 一一动力传动部件6.4 A. 1. 4 缠绕危险一一工作部件4.7 一一发动机的起动/停机5. 1. 8 一一动力传动部件4.6、6.4A. 1. 5 引人和替人危险一一工作部件4.7 一一发动机的起动/停机5. 1. 8 一一进入操作者工作位置的梯子4. 5. 1. 2. 5 A. 1. 6 冲击危险一一可折叠郁牛4.14. 5.4.14.6 一一转向机构5. 1. 3.1 16 GB 1039 5.
13、1-2009 表A.1(续编号危险危险状态/事件本部分的条款编号A. 1. 1 刺伤或扎伤危险一一工作郁件4. 1 一一操纵机构4.4.3、5.1.3. 2 A. 1. 8 靡憔或磨损危险一一电气设备4. 9.1 一一进入操作者工作位置的梯子4. 5. 1. 1. 2 A. 1. 9 高压流体喷射危险一一液压组牛4.10、6.5A. 2 电气危险A.2.1 人体与带电零部件接触直接接触)一一电气设备4.9.5.3、6.5人体与故障牵件下A.2.2 变为带电的零部件一一电气设备4.9.1 接触间接接触趋近于高压下的带飞、A.2.3 一一高架高压电线8. 1. 3 .、电零部件、热辐射或其他现象.
14、例如由于短路、过戴A. 2.4 等而引起的错化位一一电气设备4.9.2、5.3.1 于喷射和化学效应A.3 热危险向可能与人核触的极高或低温物体或一一工作液体4.12 材料、火焰或爆炸、一一驾驶室内饰材料5. 1. 6 热源辐射导致的烧一一热表面5.5 伤、负伤或其他伤害, A. 4 由暖产生的危险、听力丧失耳聋)、其他生理异常例如失去平衡、失去知觉)干扰语言通讯和听一一噪声4. 2 觉信号导致意外事件A.5 由树草草和其他物质产生的危险由于接触或吸人有一一工作液体4.10、5.4窑的液体、气体、烟一一驾驶室内饰材料5. 1. 6 A. 5.1 雾和灰尘导致的一一蓄电池5.3.1 危险一一捧出
15、气体5. 6 A. 5. 2 火或爆炸危险一一驾驶室内饰材料料5. 1. 6 11 G B 10395. 1-2009 袤A. 1 (辈辈3蜻号危险危险状态/事件本郁分的条款编号A. 6 机器设计时由于忽畸人粪工效学原则产生的危险一一操纵机构4.4 不利于健康的姿态一一进入工作位置的梯子4. 5.4.6 A. 6.1 一一维修和保养4.14.2、4.14.4或过分用力一一操作者工作位置5.1.1、5.1.3、5.1.5. 2 不适当地考虑人的一一操纵机构4.4 A. 6. 2 手臂或腿脚构造一一进入工作位置的梯子4.5、4.6一一操作者工作位置5.1 A. 6. 3 忽略丁使用个人荫妒装备一一
16、使用说明书8. 1. 3 A. 6. 4 不适当的工作位置颊明一一视野5. 1. 7 . 3 精掉过分紧张或准A. 6. 5 岳不足等一一操纵机构4. 4 、一一梅纵机构4.4 A. 6. 6 J人的差错、人的行为一一使用说明书8.1 i飞一一标志8. 2 不适当的人工操纵A. 6. 7 机构设计、位置或一一操纵机梅4.4、5.1.3、6.1 标识一-附属部件4. 13 F A. 7 综合危险J 一一使用说明书8.1 A. 8 意外起动，意外超行程/超速危险一一维修和保养4.8 A. 8.1 控制果统失徽/失调一-电气设备4. 9 一一连接装置6. 5 A. 8. 2 中断后能源供应恢复-一操
17、纵机构4.4、6.1A. 8. 3 电气设备外部干扰一一电缆4.9.1 A. 8. 4 其他外部干扰重为、风等)一一稳定性6. 2. 1. 1、6.2.1. 2 一一操纵机构4.4. 6. 1. 2 一一进入工作位置的梯子4. 5.4.6 自操作者产生的运一一操作者工作位置5.1 A. 8. 5 错由于饥饿与人的一一机稽的移动5.2 特征租能力不协调)一一机苦苦的接接6.2. 6.3 一一维修和保养4.14 一一使用说明书8. 1. 3 18 C B 10395.1-2009 表A.1(续编号危险危险状态/事件本部分的条款编号机器不能停在量好一一操纵机构4.4. 6.1 A. 9 一一发动机的
18、起动/停机可能条件下5. 1. 8 A. l0 工伟部件转遣的变化一一动为输出万向节传动她6.4.8 . 1. 3 一一支撑机构4. 8 A. 11 动力供应失效一一电气设备4. 9 一一连接装置6. 5 A. 12 撞制电路失效一一电气设备4. 9 甲-机器的撞按6.2.6.3 A. 13 设定错误一一使用说明书8. 1. 3 一一防妒装置和屏阵4.7 A. 14 运行期阙损坏一一支焊机梅4.8 . 一一液压组件4. 10 一一气动组件4.11 一一支撑机构4.8 飞电物体就灌悻的下瘪15 -一-液压组件4.10 i飞ll!抛出一一可折叠郁中4. 14.5 失去稳定性/机器一一稳定性6. 2
19、 A. 16 瓢倾一一部倾5. 1. 2.3 撒110者滑倒、倾倒和. 17 一一进入工作位置的梯子4.5.4.6 跌倒与机器菁英)由于造动导毅的附加危险、危险情况和危险事件A. 18 与移动功能相关的危险 起动发动饥耐的一一机攒动力装置5. 1. 2.3 a俨A. 18.1 一一发动机的起动/停机移动5. 1. 8 A. 18.2 驾驶员不在驾段位-一-饥苦苦动力装置5.1.2.31、量时的移动-世动机的起动/停饥5. 1. 8 A. 18.3 郁中没有金都在安全位置的移动一一可折叠鄙中4.14.5 A.18.4 机窍不能有效地减一一机器动力装置5. 1. 3. 2 速、停下和固定A. 19
20、 与工伟位置有关的危险人在进入就处于/A.19.1 离开)工作位置耐一一进入工作位置的梯于4. 5.4. 6 跌倒A.19. 2 在工作位置捧气/缺氧一一捧出气体5.4.1、5.6A.19.3 火萄驶室的易舷性，缺乏灭火工具)一一萄驶室内饰材料5. 1. 6 19 G B 10395.1-2009 表A.1(续编号危险危险状态/事件本部分的条款编号工作位置的机械一一剪切/挤压点4.4.3、4.5.1.2. 5. 5. 1. 4 危险，一一车幢4. 5. 1. 1. 2 A.19.4 的与车抢接触s一一动力输出万向节传动他4. 6.4 b) 翻倾s一一支撑机构4. 8 。物体落下，物体一一翻倾5
21、. 1. 2.3 穿透A.19. 5 工作位置视野不足一一视野5. 1. 1 A.19. 6 照明不足一一视野5. 1. 1.3 A.19.1 不适当的座椅-一-操作者座椅5. 1. 2 A.19.8 工作位黝t噪声-一操作者工作位置- 4.2 飞捧气措施/紧智、出口飞A.19.9 紧急剧口. 1. () 不足A. 20 由撮纵罩统产生危险人工操纵机构位置A.20. 1 不合适一一操纵机构4.4、4.8.1.2、5.1. 2. 1、6.1.1、6.1.2人工操纵机构设计A. 20. 2 和其操作模式不一一操纵机构4.4、5.1.3、5.1.8, 合适搬运机器缺王稳定一一稳定性6.2 A. 21
22、 性)产生危险一一部倾5. 1. 2.3 F J A. 22 自动力漂就动力传动产生的危险F 来自发动机租蓄电一一发动机的起动/停机5. 1. 8 A.22.1 池的危险一一蓄电池5. 3 来自机器问动力传1 1 A. 22. 2 动机构的危险-一-动力传动机构6.4.6.5 A. 22. 3 来自于连接租牵引的危险一一机苦苦的接接6.2.2、6.2.3、6.3A. 23 来自/对第三人的危险A. 23.1 未经授权的起动和使用一一发动机的起动/停机5. 1. 8 A. 23. 2 缺乏或不合适的视觉或听觉报警装置一一视野5. 1. 1 A. 24 驾驶员/爆伟者使用的说明不充分一一使用说明书
23、8.1 20 CB 10395. 1-2009 附;j!;B (规范性附亵噪声试磁规范(工程法2级B. 1 范围本附亲提供了在标准条件下有效进行噪声发射值测量的所有必要信息.使用本附亲将保i正在所用测定噪声发射值基础噪声标准规定的i!Ut准确度等级范阁内.J定的噪声射值的重复性.按本附录J定噪声.射值的方法是工程法2级) B. 2 操作者工作位置处瞩声声压级的测量B. 2.1 噪声发射声压级应按GI当IT17248. 2和GH!T. 17248. :;的规定进行测量.并应采用G13/T 17248. 5 1999中的工程法2级.B. 2. 2 时间加仪平均声压级应在确定的操作者位置处测定对于低
24、噪声设计，在频率带发射的噪声是有用的.可用基础标准GH/T17248.2和GH/T17248. 5 测定在频率带的噪声发射伯B. 2. 3 在操作者不在现场的情况下.传声器应毁于距操作位登高度为1.6m二O.05 m的位置.在该位置操作者可以正常始立.或者相对于座位标志点驯的高度为0.501士0.05m的位置.此时座位调节在中间位置B. 2. 4 进行试聆时.模作者必须在现场的情况下，传声黯应聋子随头部中央平面20.0 cn;:!: 2 c01的声压级较大-侧.并与DJlU占在-条应线上姑立的操作者穿鞋后高度应为1.75 O1O. 0501句操作者坐着时.从坐垫平丽在iJi量的总高度应为0.9
25、301士0.05Ol B. 2.5 在特殊类型机器的特定噪声试唆规范中.应说明测量是按民2.3的规定操作者不在现场情况下进行的.还是按H.2. 4的规定操作者在现场情况下进行的.B. 2. 6 对于由外部动力激驱动的事l工作位置在其他饥i!S例如:拖拉机上的饥器.传声部应按下列方法进行固定:a) 通过三点悬挂装置锥楼的饥能.传声部位于通过两下拉仔瑞点连接线段的中点的纵向垂直平面内.随连接线段与垂直平商交点前方1.69 O1.上方1，J5m; b) 通过牵引环撞楼的饥吉普.传声音量位于通过锋接环中心的纵向垂直平丽内.陀锥接环中心和该平商交点前方1.20 m.上方1.85 Ole B. 3 噪声声
26、功率级的测定B. 3. 1 测定噪声声功率级的首选方法是GB/T3767规定的方法，也可以采用GB/T16404规定的2级丰富度法.对于低噪声设计、在频率帘的噪声.射值是有用的.可使用基础标准GJ3/T3767和GB/T17248. 2 测定在频率攒的噪声发射值.B. 3. 2 当采用GB/T3767时.在-个半球丽内应使用10个传声音量(见GB/T3767-1996.附录自).如果初步调查表明按GB/T3767-1996中7.2. 1规定的阵列.测定的声功率级也结果的偏差在士ldB以内.则可使用6个传声部.B. 3. 3 半球丽半径至少应为基准平行六丽体最长边长度的2倍，半球丽半径应为401
27、、1001或16O1 . B. 3. 4 本方法的J)值是机部规定工作循环内的A计权芦功率级.B. 3. 5 J:it期间操作者必须在现场时.站着的操作者穿锥后高度应为1.75 01士0.05O1.操作者坐着21 GB 10395. 1-2009 时.从坐垫平商测量的总商度应为0.93m士0.05m. B. 4 安装和装自己条件B. 4. 1 J芦功率级的安装和装配条件应与测定规定位聋发射芦压级的条件-致.B. 4. 2 被试机吉普应置于或支撑在-坚硬反射平面上.如沥青商或混凝土丽.并安装制造厂推荐的标准配置.如轮胎、履带、支架或减援配置.辛苦为保证机能在13.5规定的运行条件操作机吉5.需要
28、操作者在工作位置.JIIJ操作者应在现场进行J.在B.8纷出的完整数据表中应说明测量期间操作者是否在现场.B. 4. 3 由外部动力源驱动的机能.动力源应提供足够的动力以达到B.5规定的运行条件.该动力源噪声级应与背景噪声的接收标准相-致.背景噪声的评估应在动力源空毅、速度等于Jfit期间机吉普选定的速度下运行.背景噪声水平的接收标准应符合Gf，tT3767和3/T17248.2的规定.B. 5 运行条件B. 5. 1 在规定位置处很Jflii压级和发射声功率级的运行条件应严格保持一致.B. 5. 2 除非在特定标准中另有规定.所有机能均应静止不动.其工作部件载.且在制造厂规定的最大锁定发动机
29、转速下空转.在测试开始前.饥能应适当预热.!I!饥能在正常工作温度下稳定运行.为保证工作部件.如刀片切割器或饥体.不会因意外饥愤接触而引起附加I噪声允许进行调擎.B. 5. 3 对于具有作业循环的饥RS.噪声发射值Jfit应在整个作业循环内进行栩应循环应在特定标准中加以描述.如果有在栩应循环.在没有该特定标准的情况下.制造厂应选定一作业循环.并在试捡报告中1m以描述B. 6 测量的不确定度B. 6. 1 为获得规定等级的精确度.验应重复进行.直到l二个连续A计极结果差异在2dB内.B. 6. 2 除非存在下列情况:-GB 10395的本部分使用的测定AH仪声功率级的测量不确定度符合;VT376
30、7的规定，一-GB10395的本部分使用的在工作位置处测定A计仪声功率级的测量不确定jJ(符合G I:l(T 17248.2和扩r17248.5的规定(重复测量的标准偏差伯等于2.5dl也).B. 7 记费和报告值怠B. 7. 1 记录和报告的信息应符合测定噪声友射盯所用基础标准的要求B. 7. 2 应使用符合H.8的数据表.报告关键数据，特别是所用的基础标准、安装和装配条件、运行条件的描述、相对于噪声试验规范要求的可能偏差.报告应给出所有操作者工作位置和对应的发射噪声声压级.如进行了测定.噪声声功率级也应报告.B. 7. 3 数据表和测试报告还应确认本噪声试检规范的所有要求均已满足.否则.应
31、确定存在的所有偏离并列出这些必要偏离的正当理由.B. 8 数据表和试磁报告格式机错.型号.锁定速度、发动机、工具、其他.动力源.内部口外部口虽是汹机口电力口22 型式.尺寸长宽商动力输出轴口汽油口液压口其他口GB 10395. 1-2009 配置状况:轮胎口履带口支架口减摄配置口其他口测量位置一一所有的工作位置:计划明示的测量位置工作位置发射噪声声压级L.A.dB, 1口两个最大边的算水平均值:声功率级:OOJ量半球丽半径m传声音量的位置:LWA.d也l口两个最大边的算水平均值3使用标准:2口dB 2口l且3口3口一一在操作者工作位置处测量发射噪声声压级的基础标准(精明标准编号); 一一如果进
32、行了3月J).测量声功率级的基础标准(指明标准编号); 一-GB10395 1的附录的，一-涉及特定机能类型的(;1-10395的其他有关部分23 GB 10395. 1-2009 C1 防护装置巳1.1 试磁设备附亵C(规范性附亵强度试磁载街通过覆盖-橡胶层的试验垫施加.试捡垫的尺寸和橡胶层的厚度应符合阁C.1规定.橡胶层肖氏硬度应约为20A. 下_-r一t刷I 一-橡胶层32一-戴荷施加点.回C1防护装置用试验lt示例已1.2试磁规程试验应在机部停在破实水平地丽上时进行.芭单位为毫米公为士2mm 在图C.l所示成验垫的载荷施加点处垂直施加1200N的试检载荷对防护装置进行测试.即使防护装置
33、不是水平的也应1ft垂直方向施加载街.机部上的防护装置处于防护状态下.将试验垫置于被测试的防护区域上.在无动态影响情况下沿垂直向下方向施加载荷.载街应施加在可能攀爬操作者的最不利区域.在防护装置的边缘.试捡垫可部分接触施加载街.且载街施加点尽可能接近防护装置边缘.已1.3试磁磁收规范试捡期间.防护装置不应与运动部件接触.试检结束时.防护装置及连接附件不应出现断裂、裂纹或明显的且使防护装置不能满足其防护功能的永久变形.24 已2屏障C 2. 1 试始设备载荷通过覆盖-橡胶层的试捡垫施加.民检垫的尺寸应符合图C.2规定.橡胶层厚度至少为10mm.肖氏硬度应约为20A. 2 -二二二二二二二i二二二-1-一-橡眩层32-一负荷点.已2.2试验规穰80 r-回C.2屏障周试验法示例l却国电，-，飞CB 10395. 1-2009 单位为毫米将成验势置于被测试的屏榕区域上.在元动态影响情况下.根据情况.沿水平.oc垂直向下方向施加载街.被视l成屏障应施加的民验载衔为:1 000 N.在工作位置上.屏隙离地高度不大于400mm的情况下.-600 N.在工作位置上.屏降离地高度大于400mm的情况下试验挚的载荷施加点如阁C.2所示.已2.3试验验收规范试验期间.屏障水平移动最不应大于20mm试验结束时.屏障及连接附件不应出现墨西裂、裂纹或变形最大于10m阳的永久变形.屏赔不应进入危险区.
