1、中华人民共和国国家标准GB 10898-89 碟式分离机试验方法Methods of property tes刽ngfor dlsc separator 1 主题内容与适用范噩本标准规定了与碟式分离祝性能试验有关的术.语、试验物料、装置、条件、方法、结果处理等。本标准适用于GB7781所规定的碟式分离拉以下能称分离机。2 引理黯准GB 6379 醋过方法的精啻度通过实撞室闰试验确定标准测试方法的重复性和再现性GB 7781 分离机型号编制方法GB 10894分离战械噪声声功率级的揭定工程法GB 10895 毫心挠、分离扭扭械振动瓣试方法GB 10897 碟式分离机技术条件3 ，录语3.1 额定
2、处理能力单位时间内，分离就在额定工况下能处理的悬浮液或乳浊攘的体辑或重量。3.2 额定工在分离机在额定转速下，以设计嫂定的辅料状况，分离温度，进、出口压力条件下，达到设计规定的分离性能要求时的运行工况。3.3通过能力单位时间内，分离机在额定转速下，其转鼓允许通过的最大水量或物料量。3.4 额定转速设计规定的分离扭转鼓1min的回转次数。4 试验物辑4.1 出厂栓验z一般为常温清水，也可以规定一种特定的物料。4.2 型式检验z在分离性能试验时，应按设计规定的物料，其余试验项吕允许用常温清水。5 试验装置5.1 试验系统分离机试验装置分为出厂检撞系统与型式捡验系统。捡验系统圈见爵录A(参考件。5.
3、2 测量居仪器、仪表分离机性能试验用测量仪器、仪表及其精度等级按表1规定。所有仪器、仪表均应经有关计量部门检定合格，并在规定的有效期内。中华人罢共和国辄械电子工业部1989-02-28撬灌1990-01-01实施GB 10898一的表1测量m仪器、仪表被测参数名称精度等级时间，秒表1 转速转速表压力真空表、压力表1. 5 温度温度计液位tt通过能力流量计2.5 额定处理能力衡器1/1 000 电流电流表1. 5 电压电压表6 试验条件6. , 试验系统安全检验武撞曾应检验试验系统的安全可靠性，所有旋转部位应安装防护罩，电气设备应有接地装置e6.2 试验文件准备试验前应接GB10897规定交验有
4、关技术文件，并准备好试验结果记录表见前录B(参考件污。6.3 试验前对分离祖检验试验前应按GB10897规定对被武分离杭进行检验，符合要求后才能进入整板试验。6.4 试棒IIJ备分离挠分离性能试验中糖定分离效果的试样应按GB6379规定制备。6.5 参数理j量分离乳房有参数的测量应在机器运转稳定工况下进行。在型式撞验时，每个接捷j参数测量3次，取其算术平均值。7 试验方法7. , 调整试撞7. ,. , 谓整试验一般应在正式交付验收前进行，主要为检整装配质量。7. ,. 2 当分离拉在额定转速下运行时，向转鼓内不断注水、检搓，并排除转鼓各密封处漏水。7.3 对环凋撑渣型分离挠，排渣挠梅开启、司
5、合动作5段，检验其动作的灵活和可靠性。7.2 启动试验7.2. , 当电嚣的端电屋及旗率在额定值士10%以内时，空载启动分离挠，运动次数不少于表2的规定。GB , 0898-89 表2试验类别试验内容出厂试验型式试验启动次数l 3 停车次数排渣次数3 7.2.2 测定分离就由启动到达额定转速的时间、电压及启动过程中最大启动电攘，并按GB10897规定检验启动加速过程中的运行较捏，运行应王宫。7.3停车试验7.3. , 分离机在额定转速下至少运转5min后，切断电嚣，空载停车，停车次数应不少于表2的提定。7.3.2 搜定分离矶在电源切断后到转鼓最岳停止转动的时间。不自机型的停车过程分为3种状态，
6、翻试时可按下列方法至少任选一种进行=a. 坊断电嚣，当转鼓捧速到1000 r/min以下时刹车，直到转鼓最后停止转动的停车时间pb. 切断电嚣，立即刹车(如电磁刹车).直到转鼓最后停止转动的快速停车时翔;C. 贺新电嚣，不如制动，直到转鼓最后停止转动的自由停车时间。7.3.3 在停车试塾中，应按GB10897的规定撞验安全刹车装置的制动佳能。7.4 运转试验7.4. 运转佳能试验7.4. ,., 当分离凯在额定转速下运行时，以不小子额定处理能力的量做通水或通物科试验。试验中进口或出口压力应控锚在额定工况的理定量内，并按GB10897的规定检验，分离机各密封处应无泄漏。7.4.2 测定分离事t负
7、载运转时的参数:8. 转鼓转速Fb. 运转工作电流喜C. 电压zd. 进、出口压力Fe. 通过能力。7.4.3 分离杭通过能力剖容积法或流量计法割定，每次蹦量砖间应不少于1min，取3次翻量数据的算术平均值。7.4.2 排渣性能试验7.4.2. 对环隔排渣型分离挠，应检验排渣机构动作灵活性和可靠性，捧出沉渣应流畅。排渣改数不少于表2的麓定。7.4.2.2 型式检验时，盘棋定排渣时的最大工作电蔬，对环阎部分持渣型分离机应采用容积法或称重法漏定排渣一次的撑渣量。7.4.3 齿轮箱油温升醋定7.4.3. , 分离机启动前应分别测定环境温度租物料温度。7.4.3.2 分离税运转试验结束时，屠握度计捕量
8、齿轮箱油温，计算齿轮箱撞温升。7.5 振动测定试验分离机的机械摄草草按GB10895规定的测试方法进衍。7.6 噪声测定试验7.6. 分离挠的噪声按GB10894规定的割试方法进行。. 7.6.2 在货商在噪声摸|试过程中，其排渣管系应模载实际工况接出室外或封商管臼。7.7 分离性能试验GB 1 - 7.7.1 分离机在额定工况下运行时，以设计规定的实际物料进行试验，并测定;a. 椭处理能力!b. 分离效果。7. 7. 用容积法或精计法测定椭处理能力，测量时间不少于min，取1次测量数据的算术平均值。1. 1. 分离机分离效果的测试应按有关标准规定的要求和试验方法进行。1 平均无故障工作时间的
9、确定分离机在正常使用工况下?从开始运转到出现F停机不能排除故障的累计工作时间(扣除克制损件时间)规定为无故障工作时间。考核不少于3台机器的无故障工作时间，取其算术平均值为平均无故障工作时间。考核方的制造厂质量跟踪或用户反惯。1 试验结果处理按附录B(参考件)脚的记录表格填写试验结果表，所有试验资料删档保存。轻被捕GB 10898-89 附录A分离机试瞌提置族统固(参考件)2日热糯(怜却樨图Al出厂检验系统图泵加热搅(1争却糯GB 10898-89 温度计应Mf阁A2型式检验系统阁1植被僧分离机那号出厂编号转鼓直径.mm当.沉降面积.cm2机额定转速.r/min榕二k额定处理能力.L/h要参数外
10、形尺寸(妖宽离).mm机糯蠢蠢.kg机稽安装方式试验场所秒表转迎我试真空袭、压力表验用仪温度计榕、仪表液位计翻流量计号及编号衡器电流表电压表GB 10898-89 附录B嗨式分晦机性能试验铺果寝(参考仲)我Bl试验机型挫本参数表制造厂电动机出厂日期电动机制造厂名配套电动机型号电动机功率.kW电电f臣.V动机主电流.A要参数频率.Hz极数转迷.r/min现B2试验准备情况检查费试磁日期试验人员试验系统安全可靠与否主要材料合格证转鼓机械不能试验报告试验转鼓无损探伤报告前检主轴无损探伤报告寰转鼓动平衡报告提交与否在铀安装后上端锥面任向跳动转鼓碟片的，隐数量转动件与非动件有否碰擦电动机出厂编号m口1片
11、启动试验运转试验分离性能试验GB 10898-89 表B3试验结果记录表启动次数，次停车次数，次停电压，V停车时间，min卫在最大电流，A刹车装置使用与沓试启动时间，8刹车时转鼓转速，r/min验通过临界转班时情况刹车装置工作情回物料状况转鼓转速，r/min名称、牌号密度粘度浓度运转工作电流，Akg/m3(20C) Pa. s % 电压，V实际通过能力，L/h试验工况环境温度，C进液压力轻液出口压力重液出口压力物料温度由轮箱泊温升，CPa 排植最大电流，A部分排渣量，L/次运转试验时间，min物料状况分离性能试验时间，min名称、牌号密度粘膜浓度实际处理能力，L/hkg/m3(20C) Pa. s % 液相中固相含量分或回相中液相含最额定工况离轻液相中重液相含量进液压力轻液出口压力重液出口压力物料温度效Pa 果重液相中轻液相含量附加说明:本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由国营南京绿洲机器厂负责租草。本标准主要起草人钮国利。%
