1、GB 1093789 1 主题内容与适用范围 本标准规定了剪羊毛机标准型动刀片、定刀片(以下简称动、定刀片) 型式、基本尺寸和技术要求。 本标准适用于剪羊毛机的标准型动、定刀片。异型动、定刀片亦可参照使用。 2 引用标准 GB 1.3 标准化工作导则 产品标准编写规定 GB 1299 合金工具钢技术条件 3 动、定刀片的型式与基本尺寸 3.1 动、定刀片的型式 a. 宽幅动、定刀片； b. 窄幅动、定刀片。 3.2 动、定刀片的基本尺寸 动、定刀片的基本尺寸应符合图1、图2、图3、图4、和表1的规定。 图 1 宽幅动刀片 页码，1/6GB 10937892006-3-29file:/C:Ine
2、tpubwwwrootdatagbdD109370K.htm 图 2 宽幅定刀片 图 3 窄幅动刀片 页码，2/6GB 10937892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109370K.htm 图 4 窄幅定刀片 3.3 窄幅刀片的幅宽 窄幅刀片的幅宽见表1。 表 1 mm4 技术要求 4.1 动、定刀片应按规定程序批准的产品图样与技术文件制造。用于出口的产品，除按本标准规定外，还应满足外贸部门的有关规定。 4.2 动、定刀片应采用Cr04、Cr06材料或不低于其性能的其他材料制造。 代 号 齿距齿数幅宽a1 20.1240.2a2 19.05238.
3、1b1 6.7960.3b2 6.35957.15页码，3/6GB 10937892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109370K.htm4.3 动、定刀片的齿侧面的表面粗糙度为 。 4.4 动、定刀片刃口实际工作面的表面粗糙度为 。 4.5 定刀片底面的表面粗糙度为 并抛光。 4.6 动、定刀片不得有飞边、毛刺、崩刃、掉齿等缺陷，除刃口外应圆滑过渡。 4.7 动刀片热处理后的表面硬度为HRC6165。定刀片的表面硬度为HRC6064。 4.8 动、定刀片热处理后不允许有裂纹、软点等缺陷。 4.9 动、定刀片刃磨后其工作面应中间凹，凹心度值为0.01
4、0.10mm。 4.10 动、定刀片刃口刃磨锋利，不得有脱炭层及退火层。 5 试验方法 5.1 表面粗糙度的检查 用表面粗糙度样块或表面粗糙度测量仪，测动、定刀片刃口实际工作面和齿侧面上任意两表面及定刀片底面的表面粗糙度(每副刀片二动一定)，共测10处。 5.2 硬度检查 在动刀片上任选三处，定刀片按图2、图4中的a、b、c三处测试，每处测三次，取其平均值。 5.3 刀片凹心度的测定 将刀平尺搭在刀片刃口实际工作面上，纵向测量三次，横向测一次，用塞尺测量刀片刃口实际工作面与刀平尺间的间隙。 6 检验规则 6.1 动、定刀片须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。 6.2 动、定刀片材料应有进厂检
5、验证明，并符合GB 1299的要求。 6.3 剪羊毛机刀片表面粗糙度，表面硬度，凹心度的正常检查一次抽样方案与判定规则见表2。 表 2 批 量 N281500页码，4/6GB 10937892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109370K.htm 注：每个样本包括二动一定刀片 当被检查的不合格数小于或等于 Ac时，整批产品最终判为接收；当被检查的不合格数大于或等 于 Rc时，则整批产品被判为拒收。 6.4 当符合 GB 1.3中的6.6.1条型式检验的情况之一时，应进行型式检验，抽样方案和判定规则由双方协商。 7 标志、包装与贮存 7.1 在动、定刀
6、片非工作面的中部应有商标。 7.2 动、定刀片在出厂时，都应进行防腐蚀处理。采用盒式包装。盒上应有产品标志，包括以下内容： a. 制造厂名； b. 产品名称； c. 产品型号； d. 制造日期或生产批号。 7.3 随机文件应包括： a. 产品检验合格证； 抽样方案项目名称 表面粗糙度 表面硬度 凹心度项目数 10 9 12检查水平 S-2 S-2 S-2样本字码 C C C样本数 5 5 5判定规则AQL 40 40 65AcRe5 65 67 8页码，5/6GB 10937892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109370K.htm b. 用户意见调查表。 7.4 包装完好的产品应存放在干燥、通风、无酸性气体的库房内。 8 质量保证期 用户在遵守剪羊毛机使用说明书所规定的使用条件下，在第一个剪羊毛季节内，确因制造质量不良而发生损坏，制造厂应负责更换。 页码，6/6GB 10937892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD109370K.htm
