1、GB 13252-2003 前言本标准第5章的1.3条、2条，第5章的2条、3条、4条、5条、6条和第7章为强和j性的，其余为推荐性的。本标准根据联合国危险货物运输专家委员会编写的关于危险货物运输的建议书以橙皮书）等有关规定进行修订的。本标准非等效采用日本工业标准JISZ 1620 1985提桶儿本标准与GB13252-1991主要技术差异如下z一一在范围中容量增加至24L; 一一出厂检验和型式检验的抽样方案及判定规则改为按GB/T2828 1987有关规定进行，型式检验的抽样方案及判定规则改为按联合国专家委员会关于危险货物运输的建议书有关规定进行。本标准规定的各项要求，涉及钢提桶的开口型式、
2、结构尺寸、试验方法、检验规则等项要求。由于钢提桶大量用来盛装化学危险品和出口产品，这些要求用来保证钢提桶的质量，保证运输安全。本标准自实施之日起代替GB13252 1991. 本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准起草单位E中化化工标准化研究所、廊坊津瑞制桶有限公司、天津益友钢桶包装有限公司、天津汉沽石油化学制桶厂、北京华德金属包装容器布限公司。本标准主要起草人：周琦、张春国、沈金波、马生然、黄金祥、刘伟庆、王晓兵、梅建。本标准委托中化化工标准化研究所负责解释。本标准于1991年首次发布，2001年第一次修订。GB 13252-2003 包装窑器钢提楠1 范围
3、本标准规定了容量为17L 24 L钢提桶（以下简称提桶）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于盛装石油、涂料、部分化学品、油脂和食品等的提桶。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1720 1997 漆膜附着力测定法GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 4857. 3 19
4、92包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T 4857. 5一1992包装运输包装件垂直冲击跌落试验方法GB/T 13040 1991包装术语金属容器GB/T 13251 1991包装容器钢桶封闭器GB/T 17344 1998包装包装容器气密试验方法3 术语、符号、代号3. 1 术语GB/T 13040-1991确立的术语适用于本标准。3. 2 符号D, 内径；H，一一内高；H，外高。3. 3 代号T 桶型，带有锥度；s 桶型，不带锥度；I 一级桶；II 二级桶；皿一一三级桶。GB 13252-2003 4 提桶分类4. 1 提桶按其外型分为T型、S型，同时分为4个类别，4种规格，见表1,表
5、1类别规格标称容积桶型图I 18 骨2 20 1 3 21 4 24 1 18 何2 20 2 3 21 4 24 I 18 同3 2 20 1 17 飞、2 17 民勘G画在4 、3 19 4 20 a不适用S型桶。4. 2 提桶级别提桶按技术要求分为I、H、皿级见3.3和表6,单位为升备注GB 13252-2003 4.3 结构尺寸4. 3. 1 T型桶结构尺寸及回型4. 3. 1. 1 T型桶结构尺寸见表2,表2单位为毫米内径内高桶顶桶底H, 类别规格v., D;, 尺寸极限偏差尺寸极限偏差尺寸极限偏差1 315 一1 2 342 2 问二285 土3272 3 土53 3 360 4
6、420 a内高尺寸不吉密封垫。b不吉第4种规格。c不吉第3、4种规格。4. 3. 1. 2 第1类T型桶图型见图1.告：1i图14. 3. 1. 3 第2类T型桶因型见图2。WJ! 4. 3. 1. 4 第3类T型桶图型见图3。己图3GB 13252-2003 4.3.2 S型桶结构尺寸及图型4. 3. 2. 1 第L2类S型桶结构尺寸见表3。表3单位为毫米内径内高类别规格D H. 尺寸极限偏差尺寸极限偏差1 310 1 2 285 土3340 5 2 4 420 a内高尺寸不吉密封垫。4. 3. 2. 2 第1类S型桶图型见图4。可固44.3.2.3 第2类S型桶图型见图5。叫：图54. 3
7、. 2. 4 第3类5型桶结构尺寸见表4.表4内径内高类别I 规格D, H, H。尺寸极限偏差极限偏差极限偏差285 土3士55 4.3.2.5 第3类S型桶图型见图6.GB 13252-2003 图64. 3. 2. 6 第4类S型桶结构尺寸见表5,表5单位为毫来内径内高外高类别规格D, H, H, 尺寸极限偏差尺寸极限偏差尺寸极限偏差1 328 340 264 2 310 320 4 土3士5士53 342 352 273 4 360 370 4.3.2.7 第4类5型桶图型见图7,fil11 图75 要求5. 1 基本要求5. 1. 1 外观要求提桶结构尺寸应符合4.4条的规定。提桶内、
8、外表面光滑、圆整及无锈蚀。卷边均匀，元皱纹、无毛刺及无铁舌。焊缝平整均匀、元熔瘤焊渣。漆膜颜色均匀，无明显变色、流挂和起泡等缺陷。5. 1. 2 桶身型式可在桶身适当部位加波纹或环筋。5. 1. 3 卫生要求用于盛装食品、药品和食品添加剂的提桶，必须符合食品卫生法及有关标准和规定。5. 1. 4 材料及附件要求5. 1. 4. 1 钢板、钢丝性能指标应符合国家有关标准的规定。5. 1. 4. 2 提桶用密封填料应采用密封性能好，与桶内装物相适应的材料。5. 1. 4. 3 提桶用油墨和涂料应采用附着力强，耐候性好的材料。内壁涂料应采用与桶内装物相适应的GB 13252-2003 材料。提桶用于
9、盛装食品、药品和食品添加剂时，内壁涂料应符合有关标准的规定。5. 1. 4. 4 封闭器应符合GB/T13251戎相关规定。5. 2 性能要求性能要求见表6,表61类2类项目I I Il I田I I Il I皿加盖前20 20 气密试验（表压）kPa加盖后10 10 液压试验（表压）kPa跌落试验高度Im1.2 i o. s i 1.2 i o. s i 堆码试验负载N提梁、提环强度IN漆膜附着力，不大于6试验方法6. 1 结构尺寸及外观用通用量具检测，应符合本标准表1至表5的相应规定。用目测检查提桶外观质量，应符合5.1. 1条的规定。6. 2 气密试验按照GB/T17344进行试验。6.3
10、 液压试验对第1、2类提桶不进行此项试验。1 250 590 2级3类20 JOO 4类皿皿20 100 对第3、4类提桶，在桶顶上打孔，将提桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在桶顶孔上。开动加压泵往桶内加压，达到试验压力后关闭阀门，保持压力5min，试验压力见表6，检查提桶有元渗漏。6.4 跌落试验按照GB/T4857. 5的规定，将每个样品跌落一次（跌落部位见表7），检查有无渗漏。对第3、4类提桶跌落后，在提桶适当部位钻一小孔，使内外压力平衡，5min内检查有无渗漏（见表7）。表7类别内装物填充量碰撞点l、2干燥砂30 kg 焊缝、桶底、桶顶三角区3、4艾k容积的98%6
11、. 5 堆码试验按照GB/T4857. 3的规定，堆码试验时间为24h，经试验后，桶体应元明显变形与破损。GB 13252-2003 6. 6 提梁、提环强度试验将提梁或提环用适当的方法固定，然后在桶身上沿垂直向下方向加负载至590N,5min内检查提梁、提环及其与桶体连接部位有无破损。6.7 漆膜附精力测定与提桶生产同时，并采用提桶生产相同钢板和表面处理工艺及条件，制备样板，按照GB/T1720的规定进行检查。7 检验规则7. 1 提桶由制造厂质量监督部门按本标准进行检验，并出具合格证。7. 2 提桶检验分出厂检验和型式检验。7. 2. 1 出厂检验7. 2. 1. 1每半月产量为批。7.
12、2. 1. 2按GB/T2828 1987正常检查次抽样方案本标准5.1为出厂检验项目，其检查水平为特殊检查水平s3，合格质量水平为6.5，抽样数和合格判定数见表队表8正常一次抽样批量范围ILS-3 AQL6. 5 样本数合格判定数不合格判定数l 50 2 。I 一51 500 8 I 2 二501 3 200 13 2 3 3 201 35 000 20 3 4 35 00 l 500 000 32 5 6 二兰500001 50 7 8 本标准5.2中气密试验为出厂检验项目，其检查水平为特殊检查水平S-1，合格质量水平为2.5，抽样数和合格判定数见表9。表9正常一次抽样批量范围ILSl A
13、QL2. 5 样本数合格判定数不合格判定数l 500 3 。I 501 35 coo 5 。I 二三35001 8 。I 7.2.2 型式检验7. 2. 2. 1 提桶有下列情况之一时，应进行型式检验2GB 13252-2003 a) 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；b) 当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时gc) 正常生产时，每半年进行次检验；d) 产品长期停产后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7. 2. 2. 2 本标准5.1和5.2为型式检验项目，抽样数为9个，检验程序如下a) 取3个样桶对5.1
14、进行检验，然后用此3个样桶进行气密试验，再用此3个样桶进行液压试验；b) 余下的6个样桶，取3个样捅进行堆码试验，然后用这6个样捅进行跌落试验。7. 3 判定规则7. 3. 1 出厂检验判定规则z当5.1中若有两项以上不合格，则判定该样品为不合格。当5.2中气密试验不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数大于或等于表7和表8规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。7. 3. 2 型式检验判定规则：当5.1中若有两项以上不合格，则判定该样品为不合格。如个样品不合格，则判定该批为不合格品。按本标准5.2逐项进行检验，当一个样品不合格则判定该项不合格。如一项不合格则判定该批不合格。7. 3. 3不合格批中的提桶经剔出后，再次提交检验，其严格度不变。仍不合格时，判定该批为不合格品。8 标志、运输和贮存8. 1 标志：根据用户要求可在提桶的顶部或桶底压印标志，内容包括制造厂名或代号、提桶级别和生产批次代号。8. 2 运输和贮存：提桶的运输和贮存应避免雨淋、曝晒、受潮、污染和变形等。8. 3 提桶保质期为出厂后三个月。
