1、-ICS 13.220. 10 C 84 52 中华人民共和国国家标准GB 25972-2010 气体灭火系统及部件Gas fire extinguishing systems and components 2011-01-10发布2011-06-01实施。.f)!21S，、日06o;t!O _V;飞哼ri席叶，垂 也口气/ r， 守卫刀中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB 25972-2010 目次前言.1 1 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 型号编制方法-5 要求36 试验方法187 检验规则348 使用说明书编写要求399 灭火剂充装40附录
2、A(资料性附录)部件型号的编制方法4附录B(资料性附录)灭B类正庚烧火和A类木垛表面火的灭火浓度42附录c(资料性附录)灭B类正庚皖火和A类木垛表面火的灭火浓度确定试验方法43附录D(规范性附录)系统试验程序及样品数量46附录E(规范性附录)灭火剂瓶组试验程序及样品数量47附录F(规范性附录)驱动气体瓶组试验程序及样品数量48附录G(规范性附录)容器试验程序及样品数量附录H(规范性附录)容器阀试验程序及样品数量50附录1(规范性附录)喷嘴试验程序及样品数量附录J(规范性附录)选择阀试验程序及样品数量附录K(规范性附录)单向阀试验程序及样品数量53附录L(规范性附录)集流管试验程序及样品数量M附
3、录M(规范性附录)连接管试验程序及样品数量附录N(规范性附录)安全泄放装置试验程序及样品数量.附录p(规范性附录)驱动装置试验程序及样品数量附录Q(规范性附录)控制盘试验程序及样品数量四附录R(规范性附录)称重装置试验程序及样品数量.附录s(规范性附录)压力显示器试验程序及样品数量60附录T(规范性附录)液位测量装置试验程序及样品数量.附录U(规范性附录)信号反馈装置试验程序及样品数量.附录v(规范性附录)管路、管件试验程序及样品数量附录W(规范性附录)吊钩、支架试验程序及样品数量.64 附录y(规范性附录)减压装置试验程序及样品数量附录z(规范性附录)低泄高封阀试验程序及样品数量GB 259
4、72-2010 前言本标准的4.1、第5章(5.5.12、5.13. 3. 5除外)和第7章(7.2.1除外)为强制性的，其余为推荐性的。本标准附录D附录Z(无附录。和附录X)为规范性附录，附录A附录C为资料性附录。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会(SAC/TC113/SC 2)归口。本标准负责起草单位:公安部天津消防研究所。本标准参加起草单位:美国安素公司(北京)、深圳因特安全技术有限公司、南京消防器材股份有限公司、北京美力马消防设备有限公司、广东平安消防设备有限公司、西安核设备有限公司卫士消防设备分公司、上海金盾消防安全设备有限公司
5、、四川威龙消防设备有限公司。本标准主要起草人:刘连喜、陈泽民、杨震铭、宋波、董海斌、李毅、高云升、李习民、盛彦锋、吸风英、许春元、张国壁、廖平、赵邦韩、冯松、杜增虎、张兆宪、汪映标。I GB 25972-2010 气体灭火系统及部件1 范围本标准规定了气体灭火系统及构成部件的术语和定义、型号编制方法、要求、试验方法、检验规则、使用说明书编写要求、灭火剂充装要求。本标准适用于七氟丙皖(HFC227ea)灭火系统、三氟甲烧(HFC23)灭火系统、惰性气体灭火系统包括:lGOl(氧气)灭火系统、lG100(氮气)灭火系统、IG55(氧气、氮气)灭火系统、IG541(氧气、氮气、二氧化碳)灭火系统。2
6、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB 5099 钢质元缝气瓶(GB5099-1994 , neq IS0 4705:1983) GB 5100 钢质焊接气瓶(GB5100 1994.neq IS0 4706 ;1 989) GB/T 8979 纯氮、高纯氨和超纯氮GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB 18614 七氟丙烧(H
7、FC227ea)灭火剂GB 20128 惰性气体灭火剂(GB20128-2006 , ISO 14520: 2005 , NEQ) GA 61 固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 下列术语和定义适用于本标准。系统工作压力system working pressure 灭火剂瓶组容器阀出口处的压力。注:灭火剂瓶组上的容器阀若不带减压功能，系统的工作压力即为瓶组的工作压力。灭火剂瓶组上的容器阀若具有减压功能，系统的工作压力即为经减压后容器阀出口处的压力。充装密度filling density 贮存容器内灭火剂的质量与该容器容积之比，单位为千克每立方
8、米(kg/旷)。自压式气体灭火系统compressed inert gaseous fire extinguishing叮stem灭火剂瓶组中的灭火剂依靠自身压力进行输送的灭火系统。内贮压式气体灭火系统stored pressure g描eousfire extinguishing system 灭火剂在瓶组内用惰性气体进行加压贮存，系统动作时灭火剂靠瓶组内的充压气体进行输送的灭火系统。3.5 贮存压力storage pressure 对于自压式气体灭火系统是指贮存容器内按最大充装密度(或最大充装压力)灌装灭火剂，在GB 25972-2010 +200C环境中的平衡压力。对于内贮压式气体灭火系
9、统是指贮存容器内按最大充装密度灌装灭火剂，充压后在+200C环境中的平衡压力。对于驱动气体瓶组是指贮存容器内按最大充装压力或充装密度灌装气体，在+200C环境中的平衡压力。3.6 最大工作压力maximum working pressure 对于自压式气体灭火系统是指贮存容器内按最大充装密度(或最大充装压力)灌装灭火剂，置于工作温度范围上限时的平衡压力。对于内贮压式气体灭火系统是指贮存容器内按最大充装密度灌装灭火剂，充压后置于工作温度起围上限时的平衡压力。对于驱动气体瓶组是指贮存容器内按最大充装压力或充装密度灌装气体，置于工作温度范围上限时的平衡压力。3. 7 最小工作压力minimum wo
10、rking pr创sure对于自压式气体灭火系统是指贮存容器内按最大充装密度(或最大充装压力)灌装灭火剂，置于工作温度范围下限时的平衡压力。对于内贮压式气体灭火系统是指贮存容器内按最大充装密度灌装灭火剂，充压后置于工作温度范围下限时的平衡压力。对于驱动气体瓶组是指贮存容器内按最大充装压力或充装密度灌装气体，置于工作温度范围下限时的平衡压力。3. 8 喷射时间discharge time 对于七氟丙皖灭火系统、三氟甲:皖灭火系统指在+200C环境条件下，喷嘴开始喷出灭火剂至喷出设计浓度所需灭火剂量95%时的时间。对于惰性气体灭火系统指达到95%设计浓度所需的时间。3.9 低泄高封阀low ven
11、ting high c10se valve 安装在系统启动管路上，正常情况下处于开启状态，用来排除由于气源泄漏积聚在启动管路内的气体，只有进口压力达到设定压力时才关闭的阀门。4 型号编制方法4. 1 气体灭火系统型号按下列方式编制:QM x x/x 以门|自定义加压方式自压式(不标注);N代表内贮压式灭火剂瓶组容积，单位为升(L)贮存压力，单位为兆帕(MPa)系统类别(Q代表七氟丙烧，S代表三氟甲烧，Y代表氧气，D代表氮气，DY代表IG55，H代表IG541)气体灭火系统示例:QMQ4.Z月ON，代表内贮压式，灭火剂瓶组容积为90L，贮存压力为4.Z MPa的七氟丙炕气体灭火系统。2 4.2
12、部件型号编制方法参见附录A。5 要求5.1 系统5. 1. 1 基本要求5. 1. 1.1 工作温度范围系统的工作温度范围应符合下列要求:a) 七氟丙皖灭火系统:0 OC十50oC; b) 三氟甲皖灭火系统:一20oC十50oC; c) 惰性气体灭火系统:0 oC+50 oC。5. 1. 1.2 充装密度、充装压力系统最大充装密度、充装压力应符合下列要求:a) 内贮压式七氟丙皖灭火系统最大充装密度:一-2.5MPa贮存压力时为1120 kg/旷;一-4.2MPa贮存压力时(焊接结构贮存容器)为950kg/旷;一-4.2MPa贮存压力时(元缝结构贮存容器)为1120 kg/旷;一一-5.6MPa
13、贮存压力时为1080 kg/m3。b) 三氟甲炕灭火系统最大充装密度:760 kg/m3 0 c) 惰性气体灭火系统最大充装压力为表1规定的贮存压力。表1系统工作压力最大工作压力系统类别贮存压力(+50oC时)2.5 4. 2 4. 2 6.7 内贮压式七氟丙炕灭火系统4.2 5.3b 5.6 8.0 三氟甲烧灭火系统4.2 13.7 15.0 17.2 IG01气体灭火系统20.0 23. 2 15.0 17.2 IG100气体灭火系统20.0 23.2 IG55气体灭火系统15.0 17.2 (含:氧气50土5%，氮气50土5%)20.0 23. 2 IG541气体灭火系统15.0 17.
14、2 (含:氮气48.8%55. 2%，氧气37.2%42.8% ，二氧化碳7.6%8. 4%) 20. 0 23.2 a指充装密度为1120 kg/m时。b指充装密度为950kg/m时。GB 25972-2010 单位为兆帕最小工作压力o C时一20C时2.0 3. 6 3. 6 4.6 1. 4 14.0 18.0 13. 6 18.0 14.0 18.0 13. 6 18.0 3 GB 25972一20105. 1. 1. 3 系统喷射时间灭火系统的最大喷射时间为:a) 七氟丙烧灭火系统:10 s; b) 三氟甲皖灭火系统:10 s; c) 惰性气体灭火系统:60 so 5. 1.2 系统
15、构成5. 1. 2. 1 内贮压式七氟丙炕灭火系统、三氟甲:皖灭火系统至少应由灭火剂瓶组、驱动气体瓶组、单向阀、选择阀(适用于组合分配系统)、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全世放装置、控制盘、检漏装置、低泄高封阀(适用于具有驱动气体瓶组的系统)、管路管件等部件构成。5. 1.2.2 惰性气体灭火系统至少应由灭火剂瓶组、驱动气体瓶组(不适用于直接驱动灭火剂瓶组的系统)、单向阅、选择阀(适用于组合分配系统)、减压装置、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄放装置、控制盘、检漏装置、低泄高封阀适用于具有驱动气体瓶组的系统)、管路管件等部件构成。5. 1. 2. 3 同
16、一系统各部件应固定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修。5. 1. 2.4 系统中相同功能部件的规格应一致(选择阀、喷嘴除外)，各灭火剂贮存容器的容积、充装密度或充装压力应一致。5.1.3 外观5. 1. 3. 1 系统各构成部件应无明显加工峡陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均匀。5. 1.3.2 在灭火剂贮存容器上应标注灭火剂的名称，字迹应明显、清断。在驱动气体贮存容器上应标注充装气体的名称。5. 1. 3. 3 系统每个手动操作部位均应以文字、图形符号标明操作方法。5.1.3.4 系统铭牌应牢固地设置在系统明显部位，注明:系统名
17、称、型号规楠、执行标准代号、灭火剂充装总质量、工作温度范围、生产单位、产品编号、出厂日期等内容。5. 1. 3. 5 系统警示标志应牢固地设置在系统明显部位，对于惰性气体灭火系统警示标志的内容为本系统动作时喷嘴会喷放出高压气体飞对于七氟丙烧灭火系统、三氟甲:皖灭火系统警示标志的内容为本系统灭火时会分解产生一定量的氟化氢气体，警示标志的内容应在一般光线条件下距标志3m处清晰可读。5. 1. 4 系统准工作状态系统各操作部件的工作位置、控制盘的控制、监视功能均应处于正常准工作状态;各瓶组的检漏装置应处于正常工作状态，瓶组内介质的充装质量(充装压力)应与瓶组上的标称值一致。5. 1. 5 启动运行要
18、求5. 1.5. 1 启动方式5. 1. 5. 1. 1 系统应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能。5. 1. 5. 1. 2 手动启动和机械应急启动应有防止误动作的有效措施，并用文字或图形符号标明操作方法。5.1.5.2 延时启动功能系统的自动启动应具有延迟启动功能，延迟时间可在os30 s范围内连续可调，分档可调时每档间隔不应大于10so延迟时间设定误差应不大于设定时间的20%。5. 1. 5. 3 组合分配系统的动作程序组合分配系统的动作程序应在选择间开启后或同时打开容器阅。5. 1. 5. 4 启动运行5. 1. 5. 4. 1 系统采用不同方式启动，其动作应准确、可靠、无故障。
19、4 GB 25972-2010 5.1.5.4.2 系统的喷射时间应符合5.1. 1. 3的要求，延迟启动时间应符合5.1. 5. 2的要求。5. 1. 5. 4. 3 灭火剂喷射过程中和喷射后的显示、报警及输出端子动作情况应符合5.13的要求。5.2 灭火剂瓶组5.2. 1 灭火荆瓶组组成灭火剂瓶组应至少由灭火剂及容器、容器阅、安全世放装置、灭火剂取样口、检漏装置等组成。5.2.2 工作压力灭火剂瓶组的工作压力应符合表1的规定。5.2.3 充装密度、充装压力灭火剂瓶组中灭火剂充装密度、充装压力应符合5.1. 1. 2的规定。5:2.4 密封要求按6.4.2规定的方法进行气密性试验，灭火剂瓶组
20、应无气泡泄漏。试验压力为系统最大工作压力，压力保持时间为5皿1ll。5.2.5 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，灭火剂瓶组不应出现渗漏现象。试验压力为1.5偌系统最大工作压力，压力保持时间为5min 5.2.6 抗震要求按6.12. 1规定的方法进行振动试验，灭火剂瓶组任何部件不应产生松动、脱落和结构损坏，七氟丙皖、三氟甲烧灭火剂的净重损失量不应大于灭火刑充装量的0.125%.惰性气体灭火剂的净重损失量不应大于灭火剂充装量的0.25%。试验后自动启动容器阀，不应出现任何故障。5.2.7 温度循环泄漏要求按6.13规定的方法进行温度循环泄漏试验，七氟丙皖、三氟甲皖灭火剂的净重损失量不
21、应大于灭火剂充装量的0.125%惰性气体灭火剂的净重损失量不应大于灭火剂充装量的0.25%。试验后自动启动容器阀，不应出现任何故障。5.2.8 耐倾倒冲击要求按6.14规定的方法进行耐倾倒冲击试验，灭火剂瓶组零件不应松动、脱落或损坏。试验后灭火剂瓶组的气密性应符合5.2. 4的规定，自动和l子动启动容器阀应能正常开启。5.2.9 虹服管具有虹吸管的灭火剂瓶组，虹吸管的材料应采用能抗灭火剂腐蚀的金属材料制造。5.2. 10 误喷射防护装置灭火剂瓶组的容器阀出口应有防止在运输、装卸、储存过程中灭火剂误/喷放的防护装置，防护装置上的开孔应使灭火剂均匀喷放而不产生过大的反冲力，且不应被冲出45.2.
22、11 气体取样要求灭火剂瓶组(容器或容器间上应设有灭火剂取样口里且应在不打开容器阀或不完全打开容器阔(灭火剂取样结束后仍能关闭)的条件下，能抽取瓶组内的灭火剂。5.2.12 灭火剂释放时间灭火剂瓶组在最大充装密度或充装压力下，灭火剂从容器阀喷出的时间不应大于5.1. 1. 3规定的系统喷射时间的80%。5.2.13 灭火剂和充压气体要求七氟丙皖灭火剂应符合GB18614的要求。惰性气体灭火剂应符合GB20128的要求。其他灭火剂应为国务院公安部门消防机构公布的产品。充压气体应采用纯氮且应符合GB/T8979的要求。5.2.14 标志在灭火剂瓶组的明显部位应永久性标出:灭火剂名称、工作压力、充装
23、量、充装压力、充装日期、生产GB 25972-2010 单位或商标等。5.3 驱动气体瓶组5.3.1 驱动气体瓶组组成驱动气体瓶组应至少由充装的气体及贮存容器、容器阀、安全泄放装置等组成。5.3.2 工作压力驱动气体瓶组的工作压力应与瓶组上的标称值一致。5.3.3 充装压力驱动气体瓶组的充装压力应与瓶组上的标称值一致。5.3.4 密封要求按6.4. 2规定的方法进行气密性试验，驱动气体瓶组应元气泡泄漏。试验压力为驱动气体瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.3.5 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，驱动气体瓶组不应出现渗漏现象。试验压力为1.5倍驱动气体瓶组的最大工作压力，
24、压力保持时间为5min。5.3.6 抗震要求按6.12. 1规定的方法进行振动试验，驱动气体瓶组任何部件不应产生结构损坏，驱动气体瓶组内气体的净重损失量不应大于气体充装量的0.25%，试验后自动启动容器阀，不应出现任何故障。5. 3. 7 温度循环泄漏要求按6.13规定的方法进行温度循环世漏试验，驱动气体瓶组内气体的净重损失量不应大于气体充装量的0.25%，试验后自动启动容器间，不应出现任何故障。5.3.8 耐倾倒冲击要求按6.14规定的方法进行耐倾倒冲击试验，驱动气体瓶组零件不应损坏。试验后驱动气战瓶组的气密性应符合5.3.4的规定，自动和手动启动容器阀应能正常开启。5.3.9 误喷射防护装
25、置误喷放防护装置的性能应符合5.2.10的要求。5.3. 10 标志在驱动气体瓶组的明显部位应永久性标出:气体名称、工作压力、充装压力、充装日期、生产单位或i商标等。5.3. 11 充压气体要求充压气体应采用纯氮且应符合GB/T8979的要求。5.4 容器5.4. 1 窑器的设计、制造、检验容器的设计、制造、检验应符合GB5099、GB5100、GB150的相关规定。5.4.2 公称工作压力贮存灭火剂容器的公称工作压力不应小于系统的最大工作压力;驱动气体贮存容器的公称工作压力不应小于驱动气体瓶组的最大工作压力。5.4.3 窑积和直径容器的公称容积和外径(或内径)应符合GB5099、GB5100
26、的相关规定。5.4.4 材料钢质无缝容器的材料应符合GB5099的规定，钢质焊接容器的材料应符合GB5100的规定。容器材料的耐腐蚀性能还应允许长期贮存所充装介质。5.4.5 颜色和标志容器的颜色应为红色。容器钢印标记和铭牌应分别符合GB5099、GB5100的规定。6 5.5 容器间5.5. 1 标志在容器阀明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、工作压力。5.5.2 材料GB 25972-2010 容器阀体及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。5.5.3 工作压力贮存灭火剂容器上的容器阔的公称工作压力不应小于灭火剂
27、瓶组的最大工作压力;驱动气体贮存容器的容器阀公称工作压力不应小于驱动气体瓶组的最大工作压力。5.5.4 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，容器阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.5.5 密封要求按6.4.3规定的方法进行气密性试验，容器间在关闭状态下应无气泡泄漏;容器阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。试验压力为瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.5.6 超压要求按6.5.2规定的方法进行液压超压试验，容器阀及其附件不应有破裂现象。试验压力为3倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5mi
28、n。5.5.7 最大和最小工作压力下动作要求按6.7规定的方法进行最大和最小工作压力下动作试验，容器阔的动作应准确、可靠，并完全开启。5.5.8 工作可靠性要求按6.6.1规定的方法进行工作可靠性试验，容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠，不应出现任何故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外，但这些零件不应与阀体脱离和从出口喷出)，试验后容器阀的密封性能应符合5.5.5的规定。5.5.9 局部阻力损失七氟丙皖灭火系统、三氟甲炕灭火系统容器阔的局部阻力损失(包括虹吸管、容器阀及连接管接头的局部阻力损失)采用与其相连接的管路等效长度来表示。按6.8.1规定的试验方法测得的容器阀等效长度
29、值与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。惰性气体灭火系统容器阀的局部阻力损失(包括容器阀及连接管接头的局部阻力损失)采用压力损失曲线表示。按6.8.2规定的试验方法测得的压力损失曲线与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。5.5. 10 耐腐蚀性能5.5. 10. 1 耐盐雾腐蚀性能按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，容器阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的密封性能应符合5.5.5的规定，工作可靠性按6.6.1的规定试验时，应能准确、可靠地开启。5.5.10.2 耐应力腐蚀性能按6.11规定的方法进行应
30、力腐蚀试验，容器阀及其附件不应有裂纹、损坏。试验后容器阀的强度应符合5.5.4的规定。5.5.10.3 耐二氧化硫腐蚀性能按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，容器阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的密封性能应符合5.5.5的规定，工作可靠性按6.6.1的规定试验时，应能准确、可靠地开启。5.5. 11 手动操作要求容器阀应具有机械应急启动功能，按6.16规定的方法进行应急启动手动操作试验，应符合下列7 GB 25972-2010 要求:a) 于动操作力不应大于150N; b) 指拉操作力不应大于50N; c) 指推操作力不应大于10N; d) 所有手动操作位移均不应大于300m
31、m; e) 旋转开启的容器阀其操作力矩不应大于10N . m，旋转角度不应大于2700。5.5. 12 结构要求装设压力显示器的容器阀，压力显示器安装口处宜设单向针阀。5.6 喷嘴5.6. 1 标志在喷嘴明显部位应永久性标出:生产单位或商标、喷嘴型号、代号或等效单孔直径。5.6.2 结构、尺寸5.6.2.1七氟丙皖灭火系统、三氟甲位灭火系统用喷嘴代号、等效孔口尺寸应符合表2的规定。5.6.2.2 喷孔横截面积小于7m旷的喷嘴应安装过滤网，网孔边长不应大于喷孔直径的60%，过滤网总面积应大于喷孔横截面积的10倍。表2喷嘴代号及等效孔口尺寸单位为毫米喷嘴代号也等效单于L直径喷嘴代号a等放单孔直径l
32、 O. 79 9 7.14 1. 5 1. 19 9.5 7 54 2 1. 59 10 7. 4 2. 5 1. 98 11 8.73 3 2.38 12 9.53 3. 5 2. 7& 13 10. 32 4 3.18 14 11. 11 4. 5 3.57 15 U.91 5 3. 97 16 12. 70 5. 5 4. 37 18 14. 29 6 4. 76 20 15.88 6.5 5. 16 22 17.46 7 5. 56 24 19.05 7.5 5.95 32 25.40 8 6. 33 48 38. 10 8. 5 6. 75 64 50. 80 a喷嘴代号允许每增加1
33、号，等效单孔直径增加0.79375 mm的比例向系列外延伸。5.6.2.3 防止喷孔被外界物质堵塞用的保护帽，按6.40规定的方法进行试验时，保护帽应在O. 01 MPaO. 3 MPa压力范围内与喷嘴脱离，且不应影响喷嘴正常喷射并对人员不造成损伤。5.6.3 材料喷嘴各部件均应采用耐腐蚀的材料制造，并应符合本标准要求的机械强度和耐温度性能。5.6.4 流量特性按6.17规定的方法进行试验，喷嘴在不同喷射压力下单位孔口面积质量流量与对应代号标准喷嘴的流量特性相比，其差值不应超过10%。GB 25972-2010 5.6.5 耐热和耐压要求按6.18规定的方法进行耐热和耐压试验，喷嘴不应有变形、
34、裂纹或损坏。试验压力为系统最大工作压力。当系统安装减压装置时，试验压力为减压装置后最大压力。5.6.6 耐热和耐冷击要求七氟丙皖、三氟甲皖喷嘴按6.19规定的方法进行耐热和耐冷击试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。惰性气体灭火系统喷嘴无此项要求。5.6.7 耐冲击性能按6.21规定的方法进行机械冲击试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。5. 6. 8 耐腐蚀性能5.6.8.1 耐盐雾腐蚀性能按6.9规定的方法进行喷嘴盐雾腐蚀试验，嗤嘴不应有明显的腐蚀损坏。试验后喷嘴耐热和耐冷击性能应符合5.6.6的规定。5.6.8.2 耐应力腐蚀性能按6.11规定的方法进行喷嘴应力腐蚀试验，喷嘴不应有裂纹或损坏Q试
35、验后喷嘴耐热和耐压性能应符合5.6.5的规定。5.6.8.3 耐二氧化研腐蚀性能按6.10规定的方法进行喷嘴二氧化硫腐蚀试验.喷嘴不应有明显的腐蚀损坏。试验后喷嘴耐热和耐冷击性能应符合5.6.6的规定。5.6.9 全淹没喷嘴的暇射特性按6.20规定的方法进行浓度分布试验，全淹没系统用喷嘴在最大安装高度和最小安装高度的试验空间中，均应在喷射结束后30扫内达到灭火浓度，并不应引起飞溅。5. 7 选择阀5.7. 1 标志在选择阎明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。5.7.2 材料选择阅阀体及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不应
36、低于上述材质的其他金属材料制造。5.7.3 工作压力选择阀的公称工作压力不应小于系统的最大工作压力。5.7.4 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，选择阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.7.5 密封要求按6.4.3规定的方法进行气密性试验，选择阀在关闭状态下应无气泡泄漏;选择阀在开启状态下各连接密封部位的气泡世漏量不应超过每分钟20个。试验压力为系统的最大工作压力，压力保持时间为5min 5.7.6 工作可靠性要求按6.6.1规定的方法进行工作可靠性试验，选择阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠，不应出现任何故障或结构
37、损坏(正常工作时允许损坏的零件除外)。5.7.7 局部阻力损失七氟丙皖灭火系统、三氟甲皖灭火系统选择阀的局部阻力损失采用与其相连接的管路等效长度来表示。按6.8.1规定的试验方法测得的选择阅等效长度值与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。9 GB 25972-2010 惰性气体灭火系统选择阔的局部阻力损失采用压力损失曲线表示。按6.8.2规定的试验方法测得的压力损失曲线与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。5.7.8 耐腐蚀性能5.7.8. 1 耐盐雾腐蚀性能按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，选择阀及其附件不
38、应有明显的腐蚀损坏。试验后选择阀的密封性能应符合5.7.5的规定，工作可靠性按6.6.1的规定试验时，应能准确、可靠地开启。5.7.8.2 耐应力腐蚀性能按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，选择阀及其附件不应有裂纹、损坏。试验后选择阀的强度应符合5.7. 4的规定。5.7.8.3 耐二氧化硫腐蚀性能按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，选择阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后选择阀的密封性能应符合5.7.5的规定，工作可靠性按6.6.1的规定试验时，应能准确、可靠地开启。5.7.9 手动操作要求选择阀应有机械应急启动功能，按6.16规定的方法进行应急启动手动操作试验，应符合下列要求:a
39、) 手动操作力不应大于150N; b) 指拉操作力不应大于50N; c) 指推操作力不应大于10N; d) 所有手动操作位移均不应大于300mm; e) 旋转开启的选择阀其操作力矩不应大于10N . m，旋转角度不应大，于270005.8 单向阀5.8.1 标志在单向阎明显部位应永久性标出:生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。5.8.2 材料单向阀及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不应低于上述材质的其他金属材料制造。5.8.3 工作压力单向阔的公称工作压力不小于与其连接的瓶组的最大工作压力。5.8.4 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试
40、验，单向阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。单向间正向和反向强度要求相同。5.8.5 正向密封要求按6.4.3规定的方法进行气密性试验，单向阀应元气泡泄漏。试验压力为瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.8.6 反向密封要求用于灭火剂流通管路上的单向阅按6.4. 3规定的方法进行反向气密性试验，在瓶组的最大工作压力下，气泡泄漏量不应超过每分钟20个。用于驱动气体控制管路上的单向间，在最大工作压力下不应产生气泡泄漏。5.8.7 工作可靠性要求按6.6.2规定的方法进行工作可靠性试验，单向阀应能承受100次开启-关闭动作试验，其开
41、启、关闭动作应灵活、准确，不应出现任何故障或结构损坏。5.8.8 开启压力要求按6.22规定的方法进行试验，单向阀的开启压力不应超过生产单位使用说明书上的公布值。10 GB 25972-2010 5.8.9 局部阻力损失七氟丙烧灭火系统、三氟甲:皖灭火系统单向阀的局部阻力损失采用与其相连接的管路等效长度来表示。按6.8.1规定的试验方法测得的单向阀等效长度值与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过使用说明书上的公布值的10%。惰性气体灭火系统单向阔的局部阻力损失采用压力损失曲线表示。按6.8.2规定的试验方法测得的压力损失曲线与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过使用说明
42、书上的公布值的10%。5.8.10 耐腐蚀性能5.8.10.1 耐盐雾腐蚀性能按6.9规定的方法进行盐雾腐蚀试验，单向阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后单向阀的反向密封性能应符合5.8.6的规定，其工作可靠性按6.6的规定试验时，应能准确、可靠地动作。5.8.10.2 耐应力腐蚀性能按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，单向阀及其附件不应有裂纹、损坏。试验后单向阔的反向密封性能应符合5.8. 6的规定，单向阀的强度性能应符合5.8.4的规定。5.8.10.3 耐二氧化畸腐蚀性能按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，单向间及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试验后单向阀的反向密封性能应符合5.
43、8.6的规定，其工作可靠性按6.6的规定试验时，应能准确、可靠地动作。5.9 集流管5.9.1 材料集流管应采用无缝管制造，材质应具有耐腐蚀性能或将其内外表面做防腐蚀镀层处理。5.9.2 工作压力灭火剂流通管路上的集流管的公称工作压力不小于系统的最大工作压力。5.9.3 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，集流管不应渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.9.4 密封要求按6.4.5规定的方法进行气密性试验，集流管应元气泡泄漏。试验压力为系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.9.5 流量要求按6.41规定的方法进行流量试验，集流管应
44、保证在系统最大喷射时间内喷出汇集的气体，喷放期间集流管不应损坏。5.10 连接管5. 10. 1 材料连接管应采用高压软管或采用耐压强度、抗冲击振功能力相当的金属管材。连接管应选用耐使用介质腐蚀的材料制造。5. 10.2 工作压力容器阅与集流管间连接管的公称工作压力不小于系统的最大工作压力。控制管路连接管的工作压力应不小于驱动气体瓶组的最大工作压力。5.10.3 强度要求按6.3规定的方法进行液压强度试验，连接管不应渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。5.10.4 密封要求按6.4.5规定的方法进行气密性试验，连接管应无气泡泄漏。试验压力为系统的最大
45、工作压力，压力保持时间为5min。11 GB 25972-2010 5.10.5 非金属连接管耐热空气老化性能按6.24规定的方法进行热空气老化试验，非金属软管不应有裂纹等损坏。试验后非金属软管的强度和密封要求应满足5.10. 3和5.10.4的规定。试验温度+1400C.试验时间为240ho 5.10.6 非金属连接管低温性能按6.28规定的方法进行低温试验，非金属软管内、外胶层不应出现龟裂或破裂，试验后非金属软管的强度和密封要求应满足5.10. 3和5.10.4的规定。试验温度为系统最低工作温度，试验时间为24h。5. 11 安全泄放装置5. 11. 1 泄放动作压力灭火剂瓶组、驱动气体瓶
46、组上应设置安全泄放装置，其泄放动作压力设定值应不小于1.25倍的瓶组最大工作压力，但不大于其强度试验压力的95%。泄放动作压力为设定值的(1士5%)范围内。组合分配系统集流管上应设置安全泄放装置，其泄放动作压力设定值应不小于1.25倍的系统最大工作压力，但不大于其强度试验压力的95%。泄放动作压力为设定值的(1土5%)范围内。5. 11. 2 耐腐蚀性能5. 11. 2. 1 耐盐雾腐蚀性能按6.9规定的方法进行盐主豆腐蚀试验，安全泄放装置不所有明显的腐蚀损坏。试验后安全泄放装置的泄放压力范围应符合5.11.1的规定。5. 11. 2. 2 耐应力腐蚀性能按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，
47、安全泄放装置不应有裂纹、损坏。试验后安全泄放装置的泄放压力范围应符合5.11.1的规定。5. 11. 2. 3 耐二氧化硫腐蚀性能按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，安全泄放装置不应有明显的腐蚀损坏。试验后安全泄放装置的泄放压力范围应符合5.11. 1的规定。5. 11. 3 耐温度循环性能按6.13规定的方法进行温度循环试验后，安装在瓶组主的安全世放装置的泄放压力范围应符合5. 11. 1的规定。5.12 驱动装置系统的驱动装置的性能应符合GA61的规定，其中工作温度范围应符合5.1.1.1的要求。5.13 控制盘5. 13. 1 电源要求电源应符合以下要求:a) 当交流供电电压在187V242 V范围内变动且频率为50Hz :l: 1 Hz时，控制盘应能可靠工作;b) 控制盘备用电源容量应满足正常监视状态下连续工作24h.其间应保证系统可靠启动;c) 主、备用电源均应有工作指示。5.13.2 报警功能控制盘应能接收火灾探测器和火警触发器件发来的火警信号，发出声光报警信号。在额定工作电压下，距离控制盘1m处，内部和外部音响器件的声压级(A计权)应分别在65dB(A)和85dB(A)以上.115dB(A)以下。控制盘应具备自身(包括探测、控制回路)故障报警功能。5. 13.3 控制及显示功能5.13.3. 1 控制盘应有自动、于动启动灭火系统功能，自动状态、手动状态
