1、甲华人民共和国国家标准UDC 621.961.02 冷;中模零件技术条件GB 2870-81 Technical specifications of cold press die components 1 技术要求1. 1 零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等应符合再关零件标准的技术要求和本技术条件的规定。1. 2 零件的材料除按有关零件标准规定的使用材料外，允许代料，但代用材料的机械性能不得低于原定材料。1. 3 零件图上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-7.9 40- 63 0.008 0.012 63 - 100 0.010 0.015 100 -160 0.012 0.020 -
2、一 160 - 250 0.015 0.025 250 - 400 0.020 0.030 400- 630 0.025 0.040 630 -1000 0.030 0.050 1000 - 1600 0.040 0.060 注g基本尺寸是指被测表面的最大长度尺、f或最大宽度尺寸。国家标准总局1981-12-29发布1984-01-01实施标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB 2870- 8.1 公差等级2按GB1184-80 (形状和位置公差未注公差的规忘。滚动导向模架的模赂、科行度误差采用公差等级4级。其它模库和板的、卡行度误差采用公差等级5级。1. 15 矩形凹模板、矩形模极等零件图上
3、标明的垂直度公差符号T值按表2的规定。在保证事直度T值要求下其光洁度允许降为飞6。表2mm 公差可呈级基本尺寸5 公y.: fti T 40 - 63 0. 012 63-100 0.015 :- 100 - 160 0. 020 160 - 250 0. 025 注2基本尺寸是指被测零件的短边t是度。垂直度误差是指以长边为基准对短边的垂直度般大允许值。公差等级按GB1184-80 (形状和位置公差未注公差的规定。1. 16 各种模柄(包括带柄上模摩等零件图上标明的固跳动符号T的伯按在3的规定。表3mm 公1; 7: 级基本只寸8 公差ft气T 18 - 30 0.025 30-50 0. 0
4、30 50-120 0.040 120-250 0. 050 注s基本尺寸是指模柄包铅带柄上模座零件圄上标明的被测部位的最大尺寸。公差等级，按GB1114- 80 (形状和位置公差未注公差的规定队1. 17 上、下模座的导柱、导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，真垂直度公差按如下规定E 安装滑动导柱或导套的模座为1:0.01毫米，b. 安装滚动导柱或导套的模座为100:0.005毫米。标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB 2870-81 1. 18 各种模陪(包括通用模陪)在保证、V.行度要求f，其七、下:、1/.面的表面光沾度允许降低为760 1. 19 模阵k的起重孔为螺孔，螺孔的草本尺寸
5、按GB196-81，公是按GB197-81。经供需双方协议可改为钻于1。1. 20 组成I级精度的滑4)导向模架和j表4)导向模架的饰店模岭的)1111:在由i消JII!后涂擦。-般的铸造模陪(包括通用模陀的非川1:发而清m后需不需要涂漆，IJl 供需双方协商处用。1. 21 导套的导人端孔允许有扩大的锥度，孔民径小r或非f55毫未时在3毫米氏度内为0.02毫米，孔直径大于55毫米时在5毫米长度内为0.04毫米。1. 22 导柱和导套的端头与圆柱面的交接处RO.2毫米的小国|角应在柏磨后用油石修11。1. 23 滑动和;在动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，真吻合长度和吻什由积均内在80%以1.。
6、1. 24 柳合在号称l球保持阁|丁的钢球同在孔内自由转动而不脱落。1.苟且径小r或1d二55毫米的导料:(可卸式导柱除夕忖允许按在4规在)111I:孔。表4D D d L 什 18 3 10 28 4 15 L J ，;二405 ._J / 20 55 6 -1.26 td呆lr使用质量的前提下，饰iS模月1-.的目板台需否由供需双方协右。2 验收规则mm 2. 1 1._述零件由ajlJ.)的民址);.fI1!邱门按有关在件的技术要求和本技术条件1.1-1.26条j丘fj-生收。2.2 验收时必须将所fJJ交的:在件illf j外观战尺寸粘度枪向。2.3 用户有权抽驰提交的成批非;梢在件，
7、抽轨数iA均IGj.11称、同型号尺寸的-批书;111，苓件的10% , I:发现仨要技术指标I11布A个m书J;不符合本技术条件规在时，J但j挂fj第二次抽驹，具抽份数以沟|臼J.批标准零件，且是原来抽驰数的l剧的，仍不合格肘，用户高权拒收。3 标记、包装、运输及保管3.1 价验合格的标准零件，每批tHJ时应附有价验合格lEI，具内容为:a. 零件11称、规格及材料牌号:b. 标准编号$c. 出J日期$d. 市IJJ1i名称。3. 1. 1 标记方法:打标或拌均、络。3.2 包装前将零件擦1净，并涂k防锈油，对于精密零件，如各种忡柱、导套、制球保持陆!1i)i7.涂白质防锈油井用防潮油纸单件包好装箱。3.3 包装箱应r-燥、箱内衬防潮油纸，周围卡紧，防止在总输iit1111|1碰撞。3.4 在压输过ff.lll应防止装有零件的包装箱受潮。3.5 装有零件的包装箱应放在1-燥w房内。标准搜搜网各类标准行业资料免费下载
