1、可b中华人民共和国国家标准UDC 621 .946.02 圆拉刀技术条件GB 3831 -83 Technical requirements for round broaches 本标准适用于加工基本直径不大于120mm，公差等级为IT7、ITs和IT以按GB1800 79（公差与配合总论标准公差与基本偏差川的光滑圆柱孔的圆拉刀。1 技术要求1 . 1 拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。1.2 拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。1.3 拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶。1.4 拉刀表面光洁度应为s刀齿刃带表面飞79刀齿前面和后面：精切齿和校准齿v9 相切齿气7
2、8前导部和后导部外圆表面气78中心孔工作锥面气78柄部外圆表面v7 容屑槽槽底磨光气76I . 5 拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差按表1。表1良径齿到量外圆直怪的极限偏差 o. 06 士0.010、0.060.10 0.015 、0.100.12士0.020:0.12 土0.025 叮1n1相邻齿自位白升量t0. 01 () 。，o1 s 。，020。.025 1.6 拉刀精切齿（与校准齿尺寸相同的精切由除外）外圆直怜的极限偏差为。0.01 I. 7 投刀校准齿及与其尺寸相同的精切肉外囡直径的极限偏差按t(2 0 国家标准局198308 16发布1984 06的实施196 GB 3831 83
3、表2汀1m被加Ifl白白白径公差外回fi手的极限偏莘校准肉及tcjft:尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的A致性为o.oosmmo校准齿部分不允许有正锥度。1. 8 拉刀外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公芳：1 . 8. 1 拉刀校准齿及其相邻的两个精切芮的径向圆跳动公差不得超过1.7条表2I 1所规立的外困在径公差值，tV:刀后导部的径向困跳动公差同校准齿。1 . 8. 2 拉刀真余部分的轮向困跳动公差技表30 表3mm ;IL刀：长与其基本直径的比值任loJ嗣l眺动公羊 15 0.03 15 25 0. 0.1 飞250. 06 1. 8.3 拉刀各部分的径句圆跳动应在同个方向。1. 9 拉
4、刀柄部与卡爪接触的锥面对拉刀基准轴线的斜向因跳动公差为0.1mm 0 1.10 拉刀柄部型式和基本尺寸按GB3832.1-3832.3 83拉）j柄部型式和基木尺、忡。1 . 11 拉刀前导部和后导剖1外国直径的公差带按f7 z保持继续切削的忡能c3 标志和包装3. 1 标志3. 1. 1 扣JJl:J，；清晰地标志：由ljJ;.i广商标、产品编号、产品规格、前角、拉削氏度、制注j) j 3. 1 . 2 拉）J包装M:j：山标il；、：由lji;f./r称和商标、产，；b1，称、产品编号、产品规格、技内1:；：！、UJ材料、价数、市r；，尘年）j 0 3.2 包装tl刀在包装1lli应经J.ii.秀处理，包装必须可靠，并能防止在保存和运输J1产牛1：伤。r!ri边路1为。- t 4 验收什lJ的l国lt1刀应符17牛；标准规定的各项要求。附加说明本标111山rJ1户人民共和国机械业捕；捉:J。术标冶1l 1成都i:J L研究所川口。本书I、dlf111皮都l:J l研究所负责起草。才、非j;i11：安起草人李荣年、）rjj惠荣、蔡树杰、孙主在卉。i口号i
