1、GB 3836. 3 2000 前去一口本标准是根据！EC60079 7, 1990（第2版）和其修改件Al(l991）及A2(1993）对GB3836. 1 1983 进行修订的，在技术内容和编写格式上与之等效。本标准技术内容和l章条编写与！EC60079 7一致，少量补充的提示性内容用注的形式列在相应条文下方，并且增加了两个提示性附录（附录F和附录G）。附录F是常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级举例，供制造厂选用绝缘材料时参考。附录G是根据欧洲试行标准ENV502961997高压电机的评定和试验$的有关规定并结合我国在增安型高压电机设计制造和检验方面的经验对增安型高压电机的结构和试验提出的指
2、导性补充要求。本标准除了条文叙述按照国际标准编写外，在技术内容上与GB3836. 3 1983相比变动较大的主要内容有简体绝缘材料按相比漏电起痕指数分级方法、最小爬电距离和电气间隙数值、旋转电机定转子问径向单边气隙值计算方法、电气设备绝缘介电强度试验电压值等，增加的内容有蓄电池、电阻加热元件和电阻IJU热器、通用接线盒、非仪表用互感器等专用设备的有关规定和试验。GB 3836在爆炸性气体环境用电气设备的总题下包含若干部分：第l部分（即GB3836. I）：通用要求第2部分（即GB3836. 2），隔爆型“d”第3部分（即GB3836. 3）：增安型飞”第4占百分（即GB3836. 4），本质安
3、全型“1”. 本标准从实施之日起，同时代替GB3836. 3 1983。本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准的附录D、附录E、附录F、附录G都是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部南阳防爆电气研究所、煤炭工业部煤炭科学研究总院抚顺分院等单位负责起草。本标准主要起草人李合德、安树桐、邹盛贵、李宝成、高小桦。本标准于1983年8月首次发布，2000年1月第一次修订。本标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。282 GB 3836 3 2000 IEC前言1 ）国际电工委员会（！EC）关于技术问题的正式决议
4、或协议都是由各技术委员会制定的，对该专题特别感兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代表参加，因此，都能尽可能反映国际间的一致意见。们这些决议或协议都采用了国际通用的推荐形式并且得到各国家委员会的接受。3）为了促进国际间的统一，国际电工委员会希望各国家委员会，在本国条件允许的情况下应采用!EC的推荐标准作为本国的国家标准，！EC推荐标准与各国相应的国家标准之间如有差别，均应在各国家标准中尽可能的加以详细说明。4) IlcC从未制定过关于表示检验合格的标志的程序。因此如某些设备声称其符合某一！EC建议，!EC对此不承担任何责任。国际标准！EC60079的这一部分是由国际电工委员会第31技术委员会
5、（爆炸性环境用电气设备）31C分技术委员会增安型电气设备负责制定的。!EC 60079 7的第2版取代1969年颁布的第1版。本部分是关于爆炸性气体环境用电气设备的一系列出版物之一。!EC 60079出版物爆炸性气体环境用电气设备已经出版的有下列各部分z通用要求（！EC60079 0:1983) 电气设备隔爆外壳的结构和试验。EC60079 1:1971) “p”正压型电气设备。EC60079-2:1983) 本质安全电路的火花试验装置（！EC60079 3: 1990) 点燃温度的试验方法（！EC60079 4: 1975和600794A: 1970) 充砂型电气设备（！EC60079 5:
6、1967及其补充A:l969)充油型电气设备（！EC60079-6: 1968) 危险场所分类（！EC60079 10:1986) 本质安全型电气设备及其关联设备的结构和试验（！EC60079-11:1984) 按照气体和蒸汽的最大试验安全间隙和最小点燃电流对气体或蒸汽和空气的混合物的分类(!EC 60012: 1978) 正压保护的房间或建筑物的结构和使用（！EC60079 13: 1982) 爆炸性气体环境（矿用除外）中的电气安装（！EC6007914:1984) 飞”型防爆电气设备（！EC60079-15:1987) 本部分标准以下述文件为根据六个月法投票表决报告二月法程序31C（中办）
7、831C（中办）1031C（中办）11本部分投票批准的详细情况见上表所列的投票报告。附录A和附录B是标准补充部分。附录C是标准参考资料部分。投票表决报告31C（中办）12283 1 范围中华人民共和国国家标准爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型飞”Electrical apparatus for explosive gas atmospheres- Part 3: Increased safety “ e” GB 3836. 3 2000 eqv IEC 60079-7: 1990 代替GB3836 3一1983本标准规定了在正常运行条件下不会产生火花、电弧或危险温度，供电额定电压不起过I
8、IkV（交流有效值或直流值），采用增安型飞”防爆型式的电气设备的设计、结构、检验和标志的特殊要求。这些特殊要求是对GB3836. I通用要求的补充，GB3836. I中的规定，除了特别说明不适用的部分外，也适用于增安型电气设备。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 755 1987旋转电机基本技术要求GB 1208 1997 电流互感器（eqvIEC 60185: 1987) GB/f 1993 1993 旋转电机冷却方法（eqvIEC 6003
9、4 6:1991) GB/f 2423. 5-1995 电工电子产品环境试验第二部分试验方法试验Ea和导则z冲击方法(idt IEC 60068-2俨27:1987)GB/f 2900. 35 1998 电工术语爆炸性环境用电气设备（eqvIEC 60050(426) :1990) GB 3836. 1 2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分z通用要求（eqvIEC 60079-0: 1998) GB 3836, 2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分z隔爆型“d”（eqv!EC 60079 I: 1990) GB/f 4207-1984 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏
10、电起痕指数的测定方法(eqv IEC 112:1979) GB4208 1993 外壳防护等级（IP代码）（eqv!EC 60529:1989) GB/f 4942, I一1985电机外壳防护分级（eqv!EC 60034-5:1981) GB/f 6109. 21990漆包圆绕组线第2部分：155级改性聚酶漆包圆铜线(eqv IEC 60317 3:1988) GB/f 6109. 5 1988 漆包圆绕组线第5部分温度指数180的聚酣亚胶漆包圆铜线GB/f 6109. 6一1988漆包圆绕组线第6部分温度指数220的聚酌亚胶漆包圆铜线GB 6829 1995 剩余电流动作保护器的一般要求（
11、eqvIEC 60755) GB/f 11021 1989 电气绝缘的耐热性评定和分级（eqv!EC 60085: 1984) GB/f 16935. I 1997 低压系统内设备的绝缘配合第1部分z原理、要求和试验(idt IEC 60664 I: 1992) !EC 60061-1 灯头、灯座以及检验其互换性的量规第1部分灯头国家质量技术监督局200001-03批准2000-08-01实施284 GB 3836. 3 2000 !EC 60061 2 灯头、灯座以及检验其互换性的量规第2部分灯座!EC 60064, 1987 一般照明用鸽丝灯泡的性能要求!EC 60079 4, 1975
12、爆炸性气体环境用电气设备第4部分：点燃温度的试验方法!EC 60238, 1987 螺口式灯座!EC 60364 3, 1977 建筑物的电气装置第3部分z一般特性评定!EC 60364 5 52, 1983建筑电气安装第5部分z电气设备的选择和安装第52章：布线系统!EC 432 ,1984 家庭用及类似用途的照明用鸽丝灯泡的安全要求3定义采用GB3836. 1中的术语和定义，同时采用下列术语和定义。对于一般性的术语和定义参照Cit；温度。5. s. 4 电阻加热元件的冷起动电流按6.8. 5试验时，通过电流10s之后的任何时间都不得超过制造规定数值的10%。5. 8. 5 电阻加热元件应制
13、成能配用如附录E所述的电气保护装置的结构。当电阻加热元件的保护与电气设备的保护合在起时除外，例如电动机用的防冷疑加热器。5. 8. 6 、与电阻加热元件的表面导电覆盖层能确保5.8. 5所述的保护装置功能时，它应覆盖到整个绝缘保护套表面上，并且由至少覆盖绝缘表面70%的均匀分布导电层构成。导电覆盖层的电阻应小于与其同样长度的电阻加热元件的加热电阻。如果能证明在故障条件下用5.8. 5所述的保护装置能防止高温或者在具有自限特性的电阻加热元件情况下，导电覆盖层的电阻应不小于一根母线导体的电阻。5. 8. 7 绝缘层应确保加热电阻不能与爆炸性气体接触。注：例如珍珠状绝缘材料不能满足该要求。5. 8.
14、8 考虑机械强度，连接电阻加热元件的导线截面积至少为lmm。5. 8. 9 在确定电阻加热元件的温度组别时，一般情况下不应该认为隔热层能阻止爆炸性气体透过。5.8. 10 在通电时，为了防止电阻加热元件或加热器超过极限温度，应采取下列方法之一：稳态结构（在规定的使用条件下）；电阻加热元件的自限特性：符合5.8. 11的电气保护系统，它在规定的表面温度时能断开电阻加热元件或电阻加热器的电源。该保护系统应完全独立于在正常条件下调节电阻加热元件或加热器功能的温度控制系统。电阻加热元件的温度与下列参数有关：热输出功率；环境温度、气体、液体、工件，电阻加热元件和其周围的热传导性。有关这些相互关系的必要数
15、据应由制造厂按GB3836. I 2000中23.2的规定在说明文件中提武、5. 8. 11 保护系统应通过下列方式实施测定电阻加热元件的温度或（如果可能）测定附近环境温度6测定环境温度和一个或多个其他参数。注垂数示例如下物位、流量、电流、泄漏电流、消辑电量。如果有必要说明安全使用的特殊条件时，应在有关使用说明文件中作出规定（见GB3836. I 2000 中23.2）.例如当电阻力日热器安装有不完全保护系统时，信号处理的所有数据例如传感器和接收器之间相容性）应在说明文件中表明。保护系统应能直接或间接地切断电阻加热元件或加热器电源，它应是人工更换或当其回到正常工作状态后由人工复位使加热元件或加
16、热器重新通电的形式。但保护系统被连续监控的除外。如果传感器故障，加热器须在达到极限温度之前断电。由人工复位的保护系统应尽量借助工具重新调试或更换。保护装置的调节器应能锁定并加封，并且运行时不得经常变动。注熔断器只能用制造厂规定的部件更换，保护矗统应单独设置井能在异常条件下运行。5. 8. 12 电阻加热元件和加热器应能承受6.8的型式检验以及第7章的出厂检验。5. 9 其他电气设备在5.I5.8中未专门提到的电气设备应符合第4章的结构要求并且参照采用第5章的补充要求。6 型式检验以下雯求是对GB3836. 1 2000第23章的补充，除另有规定外，GB3836. I 2000第23章的要求29
17、5 也适用于增安型电气设备“e”。6. 1 绝缘介电强度绝缘介电强度按下列规定进行：GB 3836. 3 2000 按各电气设备专用标准（如ISO/IEC导则2）中规定的试验电压。但采用5.8补充要求的电阻加热元件和电阻加热器除外，其试验电压为（I000+2 UN)V（有效值），公差范围为5%0%。式中UN为设备的额定电压；如果专用标准没有试验要求，则对电源电压不超过90V（峰值的电气设备，试验电压为500v （有效值），公差范围为十5%0%；对于电源电压更高的电气设备，其试验电压为（1000十2U,)VC有效值）或1500 v （有效值），取二者的较高值，公差范围为十5%0%。施加试验电压时
18、间为1min，公差范围为5%0%。6. 2 旋转电机6. 2. 1 鼠笼转于电动机应做转子堵住试验以确定起动电流比JA/JN和tE时间。对于功率超过160kW的电动机，（额定）运行时的温升和IE时间可以用计算法计算。功率超过75kW的电动机在制造厂或检验站不能进行试验时，经制造厂和检验站共同协商后，允泞采用计算方法。计算方法和试验方法列入附录B6. 2. 2 如果试验条件与运行条件等效，其他安装方式的旋转电机允许在水平安装条件下进行试验。6. 3 馈电网络供电的灯具6. 3. 1 螺口式灯座的机械试验除ElO灯头外，符合！EC60238规定尺寸的试验灯头应用表6规定的旋人转矩完全旋人灯座内。接
19、着，将试验灯头旋出15。之后再旋出灯头，所需力矩不得小于表6规定的最小旋出转矩。表6旋人转矩和最小旋出转矩灯头尺寸旋人转矩，Nm最小旋出转矩，NmEl4 . 0士0.1 0 3 E27 J. 50. I 0 5 E40 3. 00. I 1 0 6. 3.2 管式荧光灯的发热试验将三极管与荧光灯管串联，向荧光灯施加1.1倍的额定电压，其稳定温度不允许超过GB3836. 1 2000中5.I条规定的相应温度组别的温度。此外，施加额定电压时，镇流器的温度不允许超过表3中项lb相应的极限温度。6.4 测量仪表和仪表用电流互感器6. 4. 1 在ls内流过额定短时发热电流J,h时，电流互感器二次绕组短
20、路状态下的温升和测量仪表载流部件的温升，可通过试验或计算方法得出。在进行计算时，应考虑绕组的温度系数，但散热可忽略不计。6.4. 2 载流部件的动态稳定性应通过试验进行测定。电流互感糯进行动态稳定性试验时二次绕组应短路。试验最短持续时间为0.01 s ，对于一次电流峰值，至少有一个不小于I巾。额定短时发热电流试验的持续时间至少为Is，一次电流的有效值不得低于J,h0 只要同时满足下列条件可以把动态稳定性试验与额定短时发热电流试验结合进行。试验的第一个最大峰值电流不低于I，试验在时间t、电流I下进行，（Jt）的数值不小于（！，），并且t值在o.5 s至5s之间。6. 4. 3 电流互感器应按照G
21、B1208规定的方法进行匮阅过电压试验，但是一次电流的有效值应等于次电流额定值的. 2倍。6. 5 互感器（仪表用互感器除外）互感器的温度应在规定负载下由试验确定。在试验时，保护装置应该置于电路中。296 GB 3836. 3 2000 此外如果互感器的负载没有专门规定，则互感器应在最不利负荷状态下进行试验，其中包括二次绕组的短路状态。试验时其保护装置应置于电路中。6. 6 蓄电池下列型式检验适用于符合5.6规定的蓄电池。6. 6. 1 绝缘电阻6.6.1.1 试验条件：al至少采用100v的兆欧表3bl断开蓄电池和外电路的连接，c ）注入蓄电池内的电解液须达到允许最高液位。6.6. 1. 2
22、 如果测量值满足5.6.2.7的规定值时，则认为绝缘电阻合格。6. 6.2 冲击试验在正常运行中可能承受机械冲击的蓄电池应进行本项试验。其他蓄电池可不进行本项试验，但应按GB 3836. l -2000中27.3规定加“X”符号。试验应用连接完整的蓄电池组进行。如果蓄电池结构相同但容量等级不同时，只需选取一定数量的蓄电池进行试验，以评价整个系列的性能。6.6.2. 1 试验条件试验样品至少为两组，每组至少由两个充足电的新蓄电池组成。样品按使用状态连接，采用正常的安装方法，Jt用刚性夹具固定在冲击机的安装平面上，安装须符合GB/T2423. 5中3.3条的要求。冲击机应产生半正弦波，如GB/T2
23、423. 5中图1所示。速度变化误差、横向运动以及测量系统应分别满足GJl/T2423. 5中3.1. 2、3.1. 3和3.2条的要求。其加速度峰值为5g, 。6. 6. 2. 2 试验程序a）测量每个样品的容量3b）试验过程中蓄电池按5小时率的电流放电pc）每个样品还须进行15次独立的冲击试验，试验要求如下：在垂直方向连续进行3次冲击试验a在水平面上沿两个互相垂直的轴线各连续进行3次冲击试验。们重新充电后，再次测量每个样品容量。6.6.2. 3 判定标准试验后，每个样品均应符合下列规定za）在试验过程中电压没有突然变化；bi没有明显的损坏或变形；c）容量下降不超过5%.。6. 6. 3 蓄
24、电池箱的通风试验本试验的目的是考核蓄电池箱通风孔是否能排出箱内蓄电池择放出的氢气，使其氧气浓度满足要求。6.6.3.1 蓄电池箱内释放出的氢气体积按下列公式计算g氢（n1/h）蓄电池数容量CA hl 5 10 6 注该公式只适用于纯氢气条件。当果用不纯的氧气时，应增加氧气的流量，使之足以补偿氧气不纯的影响6. 6. 3. 2 试验可采用下列任一方法ga）方法l：在蓄电池箱内安装其结构型式、数量和位置与实际情况相同的模拟蓄电池盒，且不改变原蓄电池之间的自然通风状态。氢气可通过箱体上的注液孔或排液孔匀速注入，其流量按6.6.3.1公式进行计算。bl方法2蓄电池箱内应装有新的蓄电池，其结构型式、数量
25、和容量与实际情况相同，并使蓄电池297 GB 3836. 3 2000 容量达到额定容量。试验放电电流按下列公式计算z氢（m/h)过载电流（A）二蓄电池数0.4410 6. 6. 3. 3 试验应在没有明显通风的试验场所内进行。在试验过程中环境温度、蓄电池箱温度与蓄电池槽温度或模拟蓄电池盒的温度之间的温差应不超过4K，且上述温度应在15c25之间。6. 6. 3.4 该试验应连续进行。在试验过程中须测4次氢气浓度，每次间隔时间不小于30min，每次测量氢气浓度不得超过4次测量值的平均值的5%。为保证测得数据的准确性，取样应尽可能远离注液孔和通风孔。6. 6. 3. 5 本试验至少进行2次。6.
26、 6. 3.6 所测氢气浓度不超过2%则为试验合格。6. 7 通用接线盒和分线盒通用接线盒和分线盒装入全部接线端子，端子处于（可能出现的）“最不利状态”，端子用各端子规定的最大截面积的连接导线串联。各端于的连接导线长度等于外壳内部最大线性尺寸。连接导线在箱内按6组绑扎成束。注端于处于最不利状态是指通过额定电流时会出现最高温升的状态。用端于额定电流通过串联电路，当达到稳定状态后，测量最热部分的温度。对于所测温升情况下的允许最大消挺功率，用串联电路在20士2时的电阻和端子的额定电流计算。6. 8 电阻加热元件和电阻加热器下列型式检验适用于5.8规定的电阻加热元件和电阻加热器。6. 8. 1 试验应
27、在电阻加热元件的样品或试样上进行。对于加热电缆或加热带，试验应在长度不小于3 n1的样品或试样上进行，并应包括结构上的不均匀部分经受这些试验。除了另有规定外，下列试验应在I0 ( 25 .（、之间的温度范围内进行。6. 8. 2 样品和试样进行绝缘介电强度试验时，应先将有关部件浸没在自来水中30min，然后样品或试样先后进行a）和b）的试验。a）试验电l王（5002N)V（有效值），时间Imin，式中的UN为设备的额定电压；5.8. 6所述的导电覆盖层完全浸入水中。试验电压加在加热导体和导电覆盖层之间，如果没有导电覆盖层，则加在加热导体和水之间。当有两根或多根导体互相电气绝缘时，在每对导体之间
28、施加电压，然后在每根导体和导电覆盖层或水之间施DO电压。必要时，导体之间的连接应断开。b）用500v直流电压（标称值）测量绝缘电阻。试样或样品的绝缘电阻至少为20MO。但是，对于电缆式或带式电阻加热元件的安装长度可能超过75m时，绝缘电阻应不小于J.5 MO km（例如，3m伏的样品为500MO）。6. 8. 3 电阻加热元件绝缘材料的热稳定性试验应将样品或试样在温度为（Tp十20）但不低于80c的7气巾存放4周，在温度25 c 30之间存放至少24h，然后按照6.8. 2的a）和b）进行绝缘介电强度试验6.8.4 耐冲击试验应该在两个新的样品或试样上进行，试验装置如GB3836. 12000
29、附录D的图DJ所币，采用漳火钢质半球形冲头，冲击能量71或4J，机械危险等级按照GB3836. 12000的23.4.3.的规定，但用符合GB3836. 1 2000的23.4.3要求的外壳进行保护的电阻加热器除外。对于JIU热电缆或加热带，半球形的冲头用钢质圆柱形冲头代替，柱的直径为25mm，柱的长度大于电缆的直径或带的宽度，冲击方向与样品或试样的轴线垂直。冲击试验后，样品或试样应能承受住6.8. 2 的时和bl的绝缘介电强度试验。298 GB 3836. 3 2000 6.8. 5 冷起动电流试验应将3个样品或试样敷设在位于恒温箱中的吸热体或散热体上进行，箱中的温度维持在制造厂规定的冷起动
30、温度上误差为土2C。在冷态环境中对样品施加工作电压并且在通电的第l分钟内连续记录电流值。6. a. 6 特殊型式的电阻加热元件或加热器的试验应按附录C的要求进行。7 出厂检验这些试验是对GB3836. 1 2000第24章的补充。7. 1 绝缘介电强度试验应按照6.1规定进行。7.2 蓄电池的绝缘电阻测定应按照6.6. 1规定进行。8标志这些要求是对GB3836. 1 2000第27章的补充。增安型电气设备应增加下列标志za）辛勤l定电压和额定电流；b）旋转电动机和交流电磁铁的起动电流比IA/I，和IE时间gc）测量仪表和测量互感器的额定短时发热电流I，和额定动态电流Id）照明灯具所用光源的技
31、术数据，例如额定值，必要时还包括尺寸，时通用接线盒和分线盒的允许最大消耗功率；f）使用方面的限制条件，例如只允许在清洁环境内使用；g）要求的专用保护装置的特性（例如，温度控制或困难起动条件），特殊供电条件（例如，变频器hM对于符合5.6的蓄电池，单体蓄电池的结构型式、电池数量、额定电压以及对应于设置“危险场所内不准充电”的警告牌。注。蓄电池应附有使用说明书（维护说明）和充电说明。它们应包括所有必要的关于充电、使用和维护的说明。说明书至少应包括下列内容制造厂或供货商的名称或注册商标；一一制造厂规定的型号标志；单体蓄电池的数量和蓄电池组的标称电压；恃续放电时的额定容量；充电说明，涉及蓄电池安全运行
32、的任何其他条件，例如，充电期间需要打开盖子，充电后为了排出后续逸出气体所必要的合盖前最小等待时间，检查电解液液位，注入电解液和水的特性，安装位置。i）电阻加热元件和电阻加热器，标明温度T,o299 例1GB 3836. 3 2000 8 7 9 6 5 4 l2 3 2 l l5 注此示意图不吉结构规定和建议。I 隔离物12正极板；3蓄电池槽；4电解液液位（最大最小$5 顶部空间6一电解液密封盖7 注液和排气栓，8一浇封壳，9连接线，10一极柱，II极柱电解液密封，12极桥，13极板下端g14 负极极15一沉淀物空间图l单体蓄电池部件xmm 条件：两侧是平行或缩口的回槽，宽度小于Xmm，深度不
33、幸虑e规则爬电距离和电气间隙如因所示，直接穿越凹槽测量。图2确定爬电距离和电气间隙300 G,B 3836. 3 2000 2主Xmm 例2条件两边平行的回槽，宽度等于或大于Xmm，深度不考虑。规则，电气间隙直接穿越凹槽。爬电距离沿凹槽轮廓线。例3条件，v形凹槽，其宽度大FXmm. 规则电气间隙直接穿越凹槽爬电距离括凹槽轮廓，但凹槽下部在Xmm宽处穿越/ , , , , 、例4条件凸筋e规则：电气间隙沿越过凸筋顶端在空气中的最短折线爬电距离沿凸筋的轮廓线。xmm 槽凹的m m x 于度量宽测有越侧穿两接件直告隙接间的气结电粘和未离有距径电路爬5件则例条规例6矗件：路径中有未粘结的接合件，两侧有
34、宽度等于或大于Xmm的凹槽。规则s电气间隙穿越测量。爬电距离按凹槽轮廓测量。图2（续）主Xmm301 GB 3836. 3 2000 例7条件路径中有未粘结的接合件，但l凹槽宽度小于Xmm，另一侧凹槽宽度等于或大于Xmm.规则电气间隙和爬电距离如图所示。, , , / 、离距电爬离的距障线屏折缘短绝最越中跨气于空小的离端距顶电障爬屏的缘件绝告越接跨结为粘隙来间过气穿电8件则例条规三主xmm例9螺栓头与凹座壁问问隙较大应计人注xmm例10 螺栓头与凹座壁间的问隙太窄不应计入。在螺栓头与凹座壁间的距离等于Xmm处，由螺栓头向壁测量爬电距离。阁2（续）302 GB 3836. 3 2000 例11
35、C 未接地的不带电导体空气间隙d+D爬电距离d+D空气间隙爬电距离图2（完）40 s 20 2 3 4 5 6 7 8 9 10 图3电动机t.时间最小值与起动电流比IA/IN的关系303 GB 3836. 3-2000 附录A（标准的附录）由馈电网络供电的灯具的灯座和灯头A1 安装有相应灯头的灯座应符合GB3836. 2 2000对I类或E类C级内部点燃不传爆的试验要求。A2 安装有相应灯头的螺口式灯座应符合Al要求或者灯座中安装有符合GB3836. 22000对I类或I类C级内部点燃不传爆的结构和试验要求的并带有连动开关的隔爆小室。灯座内须采取防止灯泡自行松脱的措施。螺口式灯座应满足6.3
36、条灯头旋人和旋出转矩的试验要求。作为4.3和4.4要求的例外情况，螺口式灯头所用的绝缘材料的级别须为I级并且应满足表Al爬电距离和电气间隙的要求。表Al螺口式灯座和灯头的爬电距离和电气间隙电压u,v 爬电距离和电气间隙，mmU60 2 60U运2503 A3 管形荧光灯的灯座应符合！EC600612的Fab数据与尺寸要求。A4 除了AZ和A3规定的灯座外，其他灯座和灯头或插头脚之间隔爆接合面的通路长度，在触头分离瞬间，至少应为10mm, 附litB （标准的附录）增安型ll笼转子电动机试险和计算方法对于鼠笼转子电动机，应测定在额定运行时和转子堵转时的定子和转子温升。对于额定功率超过160kW（
37、或者75kW，如符合6.2. 1）的电动机，允许采用计算方法确定在额定运行和堵转状态下的温升。在这种情况下，应尽可能在相似的电动机上进行对比测试和模拟试验以作比较，以检查计算的正确性。B1 定子和转子绕组在额定运行时的温升应按GB/T755的5.2.7.1和5.2. 7. 2规定的方法确定；但GB/T 75S的5.2.7.1的表须用表Bl代替。表Bl测量额定运行温度的断电后的时间额定功率P,kW断电后的时间，sP50 50P 200200P B2 电动机堵转时的温升测量B2. 1 在环境温度下，堵转电动机后接人额定电压和额定频率的电源，B2. 2 通电后5s测得的定子电流为最初起动电流，30
38、90 120 B2. 3 转于导条和端环的温升，应采用热电偶，并应考虑温升速率，配合选用时间常数较小的测量仪表测量，也可用热敏元件以及其他方法测量，测量结果以各次测得的温度最高值为准。B2. 4 定于绕组应用电阻法测出平均温升。B2. 5 在低于额定电压下进行电动机堵转试验时郊元饱和效应，则测得的电流值应按与电压的线性关系换算出起动电流I,（见BZ.2条），测得的温升按与电压的平方关系换算出堵转温升3如有饱和效应，则在换算时进行修正。34 GB 3836. 3一2000B3 电动机堵转时的温升计算方法B3. 1 电动机转子堵转时的温升，可根据焦尔效应IR进行计算并应考虑导条和端环内产生的热量、
39、鼠笼的热容量，集肤效应对导条内热量分布的影响以及铁芯中的热传导。B3. 2 电动机堵转时，定子绕组的温升！.8与时间t的比可按下列公式计算z4。”t =a ;. o 式中J 起动电流密度，A/mm气a材料的计算常数一：一一(A/mm2)2s; 对铜绕组a=0. 006 5; b 衰减系数，b=0.85（考虑到浸溃绕组的热传导）。B4 t，时间按下列方法计算（见图Bl,)在图BJ中，oc由4.7规定的极限温度确定，OA为最高环境温度，（一般为40C),AB为额定运行时的温升。根据差值BC和电动机堵转时的温升速率（由测量法或计算法求得）就可以确定t，时间。上述计算应对转子和定子分别进行。取两者中较
40、小值作为电动机对应于相应温度组别的IE时间。B5 为困难起动条件设计的电动机或采用特殊保护装置（如：直接监控绕组温度的保护装置）的电动机，应连同配置的保护装置一起进行试验。B6 由变频电源供电的电动机和与其连接的保护装置应该通过试验确定在电动机和变频电源组合装置规定的工作条件范围内不超过相应的极限温度c B A 。, , , ” OA 允许最高环境温度，OB额定运行时的温度，oc极限温度川一时间，。一温度；1一额定运行时的温升I2转于堵转试验时的温升图Bl确定IE的图例附最C（标准的附录）特殊结构的电阻加热元件！电阻加热”的型式检验C1 电阻加热掘的机掘应力试验挠性电阻加热器，例如加热电缆或加
41、热带，如果不采用符合GB3836. 1 2000中23.4.3.1要求的外壳保护，应能承受CJ.1和CJ.2挤压试验和低温弯曲试验。c1. 1 挤压试验样品成放在刚性平面钢质支撑物上。采用半球形端部总长度为25mm，直径为6mm的钢棒，向样品施加挤压力1500 N，持续30s ，不得冲击。试验时，钢捧应平放在样品上，对于加热电缆或加热带，它应跨放在样品上，棒与样品的轴线垂直。305 GB 3836. 3 2000 Cl. 2 低温弯曲试验用于弯曲试验的装置如图Cl所示。安装有试样的试验装置放在一10或制造厂规定的最低温度下（误差士3( )4 h。取出后立即将试样沿第一个圆柱弯曲90。，接着沿第
42、二个圆柱向相反方向弯曲180然后矫正到原始位置。弯曲循环进行2次，每个循环约需5s 0 然后，试样应能承受住6.8. 2的a）和bl的绝缘介电强度试验。注制造1必须注明条件和应采取的措施s但是，至少应注明弯曲半径的最小值和电阻加热元件允许弯曲时的温度值。试样加热电缆加热带或加热护套钢质芯棒川W铜板注：r弯曲半径（制造厂规定的最小值）。图Cl低温弯曲试验装置C2 漫入式电阻加热元件或加热翻把试样或样品规定浸入液体中的部分浸入到自来水中50mm深（误差吁）mm，持续14天。然后试样应能承受6.8.2的a）和b）的绝缘介电强度试验。注。此试验不适用于规定浸入水之外的其他液体或液体压力高于500Pa的
43、电阻加热元件或加热器。C3 具有吸湿性绝缘材料的电阻加热元件或加热幡气密部分应在温度为（802）、相对湿度不低于90%的环境中放置4周。擦干之后，试样应能承受6.8.2的川和b）的绝缘介电强度试验，但可免去浸水。在按照GB3836. 1 2000中23.2规定的说明文件中应规定制造方法和电阻加热元件或加热器所用的密封材料。C4 极限温度试验此试验按照C4.1、C4.2或C4.3规定的方法进行。C4. 1 按照5.8. 11的保护装置进行保护的电阪加热器。试验时施加电压应在设备相应的额定电压基础上提高10%，电阻加热器的电阻值不允许超过规定:l06 GB 3836. 3 2000 的数值（只允许
44、负公差）。注：按照5.8. 11保护器进行保护的电阻如热器，如果试验在没有保护器的情况下进行只有当试验最件与工作条件相同的情况下方可视为试验通过。否则，电阻加热器仅视为Ex部件，需要与配用的电气设备一起进行补充试验。C4. 1. 1 监视温度保护器保护器整定的最高允许温度应该在其他辅助调节装置不起作用的情况下测定。但热惯性应予以考虑。C4. 1. 2 监视温度和个或多个其他参数的保护器在测定最高温度时应计入监视其他参数的装置允许的最不利条件。C4. 2 稳态结构的电阻加热器对于加热电缆或加热带，将长度为3m4m的样品盘绕在隔热材料制成的盒子腔内，内腔应密封，并能承受产生的温度。盒于应有效隔热。
45、热电偶应固定到样品上以便测量其最高表团温度。然后样品应在其额定电压10%，初始温度为（20士3）时通电直至达到热平衡状态为止。应测量最高温度。具有自限特性的其他电阻加热器应该在适当隔热的外壳内进行类似试验。附录D（提示的附录）地安型鼠笼转子电劫机运行中的热保护本附录为使用者选择保护装置提供指导性说明，主要是指与普通工业安装不同或需要对普通工业安装进行补充的措施。D1 为j满足4.7. 4的要求，可以采用符合02条要求的反时限延时过载保护装置（例如，带有热过载继电器的电动机开关）。D2 反时限延时过载保护装置应该不仅能够监视电动机电流，而且能当电动机堵转时在IE时间内断开电动机的电源。保护装置应
46、给出表示继电器过载延时与起动电流关系的电流时间特性曲线。特性曲线应表示出从环境温度为20时的冷态开始测量的和起动电流比至少为3B范围内的延时时间。保护装置的脱扣时间误差范围应不大于士20.%。D3 般情况下，连续运行工作状态的电动机，包括容易起动和不频繁起动不会出现明显的附加温升，允许采用反时限延时过载保护装置。对于困难起动或起动频繁的电动机，则必须采用合适的保护装置，以保证不超过允许的最高温度。困难起动是指按照本附录02条规定的适用于正常运行条件所用的热过载延时保护装置在起动后达到额定转速之前就断开电动机电源的起动状态。一般情况下，如果起动时间超过1.7倍lE时间，就属于困难起动。附录E（提
47、示的附录）电阻加热器一附加电气保护E1 日的该保护功能是对过电流保护的补充，用于限制由于异常接地故障及对地泄漏电流等原因产生的高温和可能的电弧。307 GB 3836. 3 2000 E2 保护方法这将取决于保护系统接地形式（见！EC60364 3, 1977第31章的定义）。E2. 1 T丁和TN系统建议采用额定漏电（剩余）动作电流不超过300mA的漏电电流保护器。建议优先选择额定漏电动作电流为30mA的保护器。该保护器在漏电动作电流时最大断开时间不超过5s ，并且在5倍额定漏电动作电流时不超过0.15 s。注在Gil6829中规定了漏电电流保护器的补充要求。E2. 2 IT系统建议安装绝缘
48、监测装置，以保证在任何情况下当绝缘电阻小于500/V（额定电压）时断开电源。附录F（提示的附录）常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级举例l绝缘材料相比漏电起痕指数分级绝缘材料上袖的陶酱、云母、玻璃Il 一禀腊胶石棉耐弧塑料硅有机石棉耐弧塑料、不饱和聚醋团料la 聚四氟乙烯塑料、工聚跚踱玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板注其他绝缘材料的分级应按GB/T4207规定的试验方法确定，还应幸虑材料的耐电弧性能。附最G（提示的附录）增安型商压电机结构和试E量的补充规定2Gl 范围本附录规定了中大型增安型电动机结掏和试验的补充要求。它适用于额定工作电压大于1.5 kV 的电机。G2 电机外壳的电位平
49、衡连接G2. 1 对功率大于400kW的电机外壳接缝应该在适当位置进行电位平衡连接。G2. 2 根据电机结构和额定值，制造厂应规定电位平衡连接的截面积、位置和结构。G2. 3 电位平衡连接的防腐蚀和防松脱措施应满足GB3836. 1 2000第15章的有关要求。G2. 4 在绝缘能保证阻断环流的地方，可不要求电位平衡连接。但是，对隔开的裸露导体应该采取适当的接地措施。这些零部件之间的绝缘应能承受100V(r.m.s）试验电压Imin元击穿。果用说明：1 lEC: 60079 7中无此附录，本附录列出部分常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级，供制造厂选用绝缘材料时参考。2 IE60079 7中元此附录，附录的内容是根
