1、GB 3883. 5-1998 前言本标准是对国家标准GB3883. 5 91 手持式电动工具的安全第二部分z圆锯和圆刀的专用要求的第一次修订，它是手持式电动工具安全标准的组成部分，涉及手持式圆偌和圆刀的专用要求。它作为手持式电动工具安全标准的第二部分，必须与GB3883. 1-1991手持式电动工具的安全第一部分z一般要求一起使用。本标准等同采用国际电工委员会IEC745 2 5手持式电动工具的安全第二部分s圆锯和圆刀的专用要求（1993年版。本标准按GB/T1. 1 1993标准化工作导则第1单元z标准的起草与表述规则第1部分g标准编写的基本规定保留了IEC745号的前言，同时增加了本前言
2、。本标准保留了GB3883. 1的全部附录本标准由国家机械工业局提出本标准由全国电动工具标准化技术委员会归口。本标准委托金国电动工具标准化技术委员会负责解释。本标准起草单位2机械工业部上海电动工具研究所本标准主要起草人z刘江、朱建平、钱乃炽。437 GB 3883. 5-1998 IEC前言1. !EC（国际电工委员会）是一个世界范围的包括所有国家电工委员会（！EC国家委员会）的标准化组织。！EC的目标是促进有关电气、电子领域标准化问题的国际问合作。为此目的，加上其他活动，！EC出版国际标准。！EC标准的制定工作是委托技术委员会进行的，任何对所从事的题目感兴趣的！EC国家委员会都能参加这个制定
3、工作。国际性的、官方的和非官方的、与！EC有联系的组织也参加制定工作。！EC按照同国际标准化组织（ISO）协议所确定的条件与ISO紧密协作。2.关于因所有国家委员会特别关注而提出的！EC技术问题的正式决议或协议，由！EC技术委员会制定，这一决议或协议尽可能地表达了所研究问题在国际上的一致意见。3.这些决议或协议以推荐标准、技术报告指南的形成供国际上使用，并在此意义上为各国家委员会所承认。4为了促进国际上的统一，！EC表示希望各国家委员会，在其国内情况许可的范围内，应采用！EC推荐标准的内容作为他们的国家标准。！EC推荐标准与相应的国家规定之间，如有不一致处，应尽可能地在国家标准中明确指出，国际
4、标准！EC745的这一部分由！EC技术委员会“家用电器和类似用途电器的安全”的第61F分技术委员会“手持式电动工具的安全”制定的。这一部分的内容基于下列文件g六月法文件61F(C0)84 有关标准这一部分的详情，可见上述的投票报告。这一部分形成！EC745-2-5的第2版并取代第1版。投票报告61F(C0)101 关于圆锯和圆刀的这一部分要与！EC745 1手持式电动工具的安全第一部分E一般要求第1版一起使用。本第2部分列出了把第一部分转变为！EC标准s手持式电动圆锯和圆刀的安全的必要变动。本出版物中21）在本标准中采用的印刷字体如下g一一要求本文z用4号罗马字；一一试验规范g用4号斜体字3说
5、明事项z用小5号罗马字。2）在第一部分中增加的条文和图的序号以101开始。438 中华人民共和国国家标准手持式电动工具的安全第二部分：圆锯和圆刀的专用要求GB 3883. 5-1998 idt IEC 745-Z-5,1993 代替GB3883. 5一1991s l o o t c -E rr tos 时aue-si e比RMm川oaatU阳maLWM NFUML oq-U -ec rr 。1d唰目Fh配眈aMm刷1iM , h呻aeus L咀E口r1 . g m2川a且cL”F凰F凰ti Jmnnc vu t e ，且a c3 1 范围除以下条文外，GB3883. 1的这一章适用。1. 1
6、修改第一句改为：本标准适用于锯割各种材料的所有形式的圆锯和圃刀。增加：注，这些要求井不涉及使用带砂轮的圆锯或与主架结合或以其他方式构成固定式工具的圆锯金刚石轮也视作砂轮。砂轮只有在其专用的工具上才被允许使用。2定义除以下条文外.GB3883. 1的这章适用。2.2. 23 修改z正常负载normal load 对规定锯割非金属材料的困锯，指其锯片处于铅垂位置连续运行达到的负载，该负载下回锯的输人功率（以W计算）等于下列值z对于装有异步感应电动机的交流圆锯为0.25 5 ,r,;, I 对于最大锯割深度超过55mm的其他圆锯为0.2 s ,r,;,; 一对于最大锯割深度不超过55mm的其他圆锯和
7、能装上圆锯附件的多用电动工具则为0.川,r,;,0式中：s 用制造厂推荐的锯片时测得的最大锯割深度，mm; E具以额定电压或额定电压范围上限电压空载运行15min后铅片的空载转速r/min,增加：注，对其他形式的圆锯、圆刀和供锯割盘属用的工具的正常负载定义尚在考虑中增加定义：2. 101 带摆动式外护罩的圆锯circular saw with outer pendulum guard 作业时，其下护罩围在其固定上护罩外摆动的圆锯（见图101）。2. 102 带摆动式内护罩的圆锯circular saw with inner pendulum guard 国东质量技术监督局1998-08 17批
8、准1999- 09-01实施439 GB 3883. 5-1998 作业时，其下护罩在其固定上护罩外内摆动的圆锯（见图102）。2. 103 带拖拉护罩的圆锯circular saw with tow guard 作业时，其下护罩沿着其固定上护罩滑动的圆锯见图103）。2. 104 插入型圆锯plunge type circular saw 只有一个固定上护罩，不使用时，锯片插进该护罩中的圆锯（见图104）。2. 105 导板g飞iideplate 构成被锯割材料基准面的部件2. 106 导板开口guide plate aperture 导板上的能让锯片、分料刀和活动护罩（如有的话通过的开口。
9、2. 107 固定护罩fixed guard 固定在电动机部分的，用以防止触及锯片的位于导板上方的罩盖。2. 108 活动护罩movable guard 当其处于闭合位置或静止位置时，能防止触及锯片的未被固定护罩罩住的部分，并且在大多数情况下处于导板下方的罩盖。2. 109分料刀口vingknife 置于锯片平丽内的一个金属零件，以防止在锯片后部并拢，从而防止工具后退或锯片卡住。2. 110许可锯片admissible saw blade 所有由制造厂规定的锯片。3 一艘要求GB 3883. 1的这一章适用。4 试验的一般注撞事项GB 3883. 1的这一章适用。5 额定值GB 3883. 1
10、的这一章适用6分类GB 3883. 1的这一章适用。7标志除以下条文外，GB3883. 1的这一章适用。7. 1 增加g因锯应标有2一一旋转方向的标记g工作主铀的额定空载转速。7, 11 增加2锯片的旋转方向应以凸起或凹人的箭头清晰地标明在固定护罩上，或以清晰和耐久程度不亚于它的其他方法表示。7. 13 增加：所有各种形式的圆锯都应附有一份至少包含下列相应警告语句的说明书g一一不得使用变形的或开裂的锯片，440 GB 3883. 5-1998 一一不得使用由高速钢制成的锯片p一一不得使用不符合本说明书规定特性的锯片；一一不得在锯片盘西上施加侧向压力使锯片停转z一不得将活动护罩锁定在开启位置，一
11、一保证活动护罩自如，不被卡住g二一保证所有防护系统的回缩机构正确动作，在更换锯片、进行调节或其他维护工作之前，从电源上拔掉插头，一不得使用任何砂轮，除非工具是专为使用砂轮而设计的，对于银割木材的圆锯，在说明书中还应包含下列补充警句一一不得使用盘西厚度比分料刀厚及锯齿开齿宽度比分料刀薄的锯片；一一保证分料刀调节jlj其与锯片齿圈之间的距离不超过5mm，齿超出分料刀下缘不大于5mm, 一一除了进行切入工件中间的作业外，总是要使用分料刀，说明书中还应包含下列资料2一一有关装配和安全使用的足够资料s一一锯片的最大、最小直径和厚度范围，以及能够装到此工具上的锯片的其他特性$一一工作主轴的额定空载转速回8
12、 触电保妒GB 3883. 1的这一章适用。9 起动GB 3883. 1的这一章适用。10输入功率和电流GB 3883. 1的这一章适用。11 发热除以下条文外，GB3883. 1的这一章适用。11. 2修改z试验期间，施加的转矩等于对应于正常负载的转短或对应于达到额定输入功率所需负戴的转矩，取其中能使工具以额定电压或额定电压范围上限电压运行时，产生温升高者12 泄漏电流GB 3883. 1的这一章适用。13 无线电和电视干扰抑制GB 3883. 1的这一章适用14 防潮性GB 3883. 1的这一章适用。15 绝缘电阻和介电强度GB 3883. 1的这一章适用。441 GB 3883. 5-
13、1998 16 耐久性GB 3883. 1的这一章适用。17 不正常楝作GB 3883. 1的这一意适用。18机械危险除以下条文外，GB3883. 1的这一章适用。18. 1 改换为2靠。圆锯应装有足以满足要求的防护系统，该系统不借助工具就不能拆下。供锯割木材和类似材料用的圆锯的防护系统应符合18.101, 18. 102、18.103和18.104的要求。通过观察来检验。本要求不适用于所装锯片圆周线速度小于5m/s的圆锯。对这类困锯而言，有关要求正在考虑中。为达到所需的机械安全程度而采取的其他措施是允许的，只要这些措施与规定措施等效并同样可增加条文：18. 101 导板上方的防护18. 10
14、1. 1 为了防止操作者的手或子指无意问触及导板上方锯片齿圈或圆锯手柄侧的转动部件，这些部件均应由一个或几个护罩遮掩起来。18. 101. 1. 1 对于图101、图102和图103所示形式的圆锯，固定护罩应至少在径向将锯片齿圈遮掩到齿根以下。就本要求而言，锯片齿根直径不小于最小许可锯片直径的o.9倍。通过观察来检验。18. 101. 1. 2 图104所示插人性圆锯应装有这样的护罩：圆锯不使用时，任何许可锯片和分料刀均自动插进该护罩。该护罩应在所有可能的锯割深度上都能覆盖住全部齿根。护罩上让锯片和分料刀通过的开口应尽可能小，在闭合位置，护罩外周与最大许可锯片的齿圈外缘的距离a以及缝隙的宽度b
15、应符合罔108表中的规定值。就本要求而言，认为锯片齿根直径不小于最小许可锯片直径的0.9倍。本要求不适用于导板与电动机底画之间的部分，但其间空l!IJ(不应比所需的宽度大。当圆锯不运行、导板脱离工件时，握持圆锯手柄并将圆锯置于正常使用中可能出现的任何方位上，护罩应自动锁定在闭合位置。18. 101. 1. 3 护罩上的所有开口，包括排屑口，应设计和配置得符合上述要求。通过下述试验来检验是否符合上述要求：护罩上的所有开口都用图105的刚性探针“a”进行试验。探针在任何角度下，都应不可触及处于任何锯割深度的锯片窗圃，在圆锯整定到最大锯割深度时应不可触及手柄侧的转动部件。为了检查在导板上方从圆锯前方
16、触及锯片齿圆的可能性，把图106的刚性探针“b”处于这样的位置：其长轴平行于圆锯主轴轴线，其中心与锯片平面一致。当圆锯调整到直角锯割时，在任何锯割深度上，横向移动探针，探针应不可能触及锯片齿圈（见图106）。18. 101. 1. 4 对于具有可倾斜导板的圆锯，在护罩正面部分与导板之间不必用刚性探针“a”检查接触的可能性。在这种情况下，在锯片齿圈范围内，护罩侧面与倾斜导板或向上弯边的顶部间的距离应小于442 GB 3883. 5 1998 3 mm（在最大错割深度、最大锯割角度条件下，与导板成直角上方上测得的）（见图107）。18. 102 导板下方的护罩图101、图102和图103所示形式的
17、圆锯在导板下方工件侧应有一活动护罩，当圆铝不使用时，该护罩应可靠地把锯片两侧在径向遮掩到齿根以下。就本要求而言，认为锯片齿根直径不小于最小许可锯片直径的o.9倍。当圆锯不使用时，该护罩应自动返回到闭合位置，应不能锁定在开启位置。对于图101和图102所示形式的困锯而言，当其调整在最大切割深度并与导板成直角位置时，在护罩的前沿可以有不大于10的开口（见图106）。通过观察来检验。18. 102. 1 对图102和图103所示圆锯，其活动护罩必须能让锯片和（或分料刀及其刀架通过。活动护罩上的缝隙应尽可能小。在闭合位置，护罩外周与最大许可锯片的齿圈外缘的距离a以及该护罩缝隙的宽度b应符合图108表中
18、的规定值。18.102.2 对如图103所示的装有拖拉护罩的圆锚，当不在使用时，只要握持手柄，导板不与工件接触而且保持在正常使用中容易出现的位置，其活动护罩就应自动锁定在安全位置上。18. 102. 3 对所有各种锯片直径不大于200n1m的困锯而言，其活动护罩系统从最大开启位置或从最大锯割深度到闭合时间不应超过o.2.。对锯片直径大于200mm的圆锯，以秒计的活动护罩闭合时间不应大于以米计的锯片直径数测量时，圆锯调整在直角进行锯割，和最大锯割深度，导板处于水平位置，并且圆锯不在翻转状态。通过观察和测量检验是否符合18.102.18. 102. 1,18. 102.2和18.102. 3的要求
19、，对18.102. 1还要通过下述试验来检验2当活动护罩完全闭合在安全位置时，用规定的探针飞”（见图105）穿过缝隙应不可能触及锯片的锯齿。18. 103 分料刀圆锯应装有分料刀。注g可以使用等效器件18. 103. 1 在锯割深度范围内，分料刀应被刚性固定，并应与锯片处在同一平面内，而且要使其能毫无障碍地穿过锯割槽，分料刀不应使锯片倾斜。分料刀的位置不应由于回锯的运行而改变。18. 103.2 分料刀及其刀架应设计成2对能产生锯割深度达到额定锯割深度的90%到100%的所有锯片直径，能把分料刀调整到符合下列条件（见图109).a）导板下方，在所调整的锯割深度下，分料刀与锯片齿圈间的径向距离在
20、任何一点上均不应超过5 mm。b）分料刀的刀尖离锯齿顶点应至多5mm。通过观察和测量来检验是否符合18.103. 2的要求。18. 103.3 对于额定锯割深度大于55mm的圆锯，分料刀及其刀架应设计成s在调节锯割深度时，分料刀直自动符合18.103.2的a）项和b）项要求。18.103.4 分料刀应由硬度为35HRC 48 HRC的钢制成，抗拉强度至少等于800MPa, 刀尖应倒圆，半径不小于2mm。18. 103. 5 在圆锯最大锯割深度时，在导板位置高度上测得的分料刀宽度应至少等于锯片直径的1趴在分料刀固定点位置高度上，分料刀具有的刚性应与直到该高度范围内宽度直保持等于1/8锦片直径的分
21、料刀截面的刚性相当（例如通过附加夹紧措施）。而且，分料刀面应平整、光滑、平行，并且在面对锯片的那一侧稍倒角。443 GB 3883. 5-1998 18. 103. 6 圆锯应设计和制造成g当活动护罩处于闭合位置，而圃幡以其各个稳定方位放置在水平面上时，不应靠分料刀支撑通过测量和观察来检验是否符合18.103. 5和18.103.6的要求18. 104 导板导板应具有图110的主要尺寸。通过测量和观察来检验。18. 105 法兰盘接触面的外径应至少为银片直径的0.15倍，至少其中一个法兰盘应用键、销固定在输出轴上。为了防止过度变形，两个法兰盘夹紧部位的重叠部分宽度应至少为1.5 mm（见图11
22、1）。通过测量和观察来检验18. 106 手柄圆锯应有两个手柄对于质量为6kg及以下的圆锯，电动机壳体如果制成合适的形状，可以视作其中的一个手柄。规定与电钻一起使用的圆锯联接件应至少有一个手柄。通过测量与观察来检验。18. 107锯片调换为了毫无困难地更换键片，应采取措施保证操作者锁定输出轴通过观察和测量来钱验。18. 108 质量规定由一个人操作的圆锚，当装上最重的附件和1.5 m的软线时，其总质量不应超过16kg. 通过观察和测量来检验。18. 109尘屑出口圆锯应设计成木屑的排出不致危及操作者。通过观察来检验。18. 110 对圆刀而言，下列各条文适用s18.110.1 圆刀的护罩应在适
23、用情况允许范围内尽可能把以外触及刀具的周边如果适用条件需要从工具前面到刀具周边有通道，则用直径为13mm、长为SOmm的圆柱形探针应不可能触及刀具的周边。在导板下方，刀具的圆周边应由一活动护罩遮掩，该护罩处于闭合位置时，护罩的前缘与导板之间弧所对角应不超过2一一10。，如果导板的外周边在对着工具的前蜻不封住刀具的直径方向，一25。，如果导板的外周边在对着工具的前端封住刀具通过观察和测量来检验18. 110. 2 规定只有单人操作的回刀总质量不应超过16kg. 总质量指工具装上（制造厂指出的最重附件和1.5 mi是软线时的质量通过观察和测量来检验19 机械强度除以下条文外，GB3883. 1的这
24、一章适用19. 1 增加2防护系统也进行本试验在防护系统试验后检验是否符合18.101、18.102和18.103的要求应元肉眼可见的开裂19. 2 不适用444 GB 3883. 5 1998 20 结构除以下条文外，GB3883. 1的这一章适用。20. 19 增加z电源开关应在松开开关操作后立即自动切断电动机的电源该开关在“接通”位置应无锁定装置。这后一要求并不适用于能配上回铅附件的多用工具，对这一类工具，通过单一的按压动作，控制合上在“接通”的操作机构即应自动返回到“断开”位置。工具不应设计成g不需装到合适的支座上即可以在翻转状态作为固定式工具使用只要工具在翻转状态下没有合适的稳定位置
25、，即满足此要求。通过观察来检验。21 内部布线GB 3883. 1的这一章适用22组件GB 3883. 1的这一章适用。23 电源联接和外接软电缆和软钱GB 3883. 1的这一章适用。24 外接导钱的攘缉捕子GB 3883. 1的这一章适用25 横地装置GB 3883. 1的这一章适用26 螺钉和联接件GB 3883. 1的这一章适用。27爬电距离、电气闽陶和绝缘，通距离GB 3883. 1的这一章适用28 耐热性、耐燃性和抗漏电痕迹GB 3883. 1的这一章适用。29 防锈GB 3883. 1的这一章适用。445 GB 3883. 5一19989 6 2 2 3 3 4 图101图中zl
26、一固定护罩$2 出屑口g3 锯片旋转方向标记$4 活动护罩；带摆动式外护罩的圆锯5 图102带摆动式内护罩的圆锯形图一顶上UA日符要定不，构板5号附实6 分料刀$7一活动护罩开启方向$8 分料刀刀架g9一开关810一锯片。8 4 10 13寸6 5 图103带拖拉护罩的圆锯图104缩人型圆铅图中21 固定护罩32一出屑口，3 锯片旋转方向标志。4 活动护罩；5一导板36 劈刀；7一活动护罩；实际结构不需符合上示图形。8一劈刀夹$9 开关p10一锯片$11一未锁定拖拉护罩的锁定杆$12 未锁定插入锁定杆g13一插入运动方向。416 试噩镰针吨”:; ” 、的 . 手柄一一飞4三r气 30 GB 3883. 5-1998 N F叫 5 50 图105试验探针“a”斌位瞿针”b”试验挥针“b” II II 图106试验探针“b”447 GB 3883. 5 1998 图107导板可倾斜的困锯梧动护罩帽片也宽度b最小距离amm mm b二63 6O. 7D1H 0.ZD或38mm（取其大者央:ItI植.i. 输出轴尖:ltlK巅a二注1.5mm w；泣。.15PD 图110导板主要尺寸外卡盘撞融面重叠面接触面喔片图111卡盘参数449 GB 3883. 5-1998 附录第部分的附录均适用。400
