1、中华人民共和国国家标准普通螺纹量规G lHIges for geDeral purpose screw tbreads UDC 821.753.3:821 .882.082 GB 3934一本标准是参照1S 0 1502-78 (普通米制螺纹一检验制订的。它适用于检验GB196-81 (普通螺纹基本尺寸和GB197-81 (普通螺纹公差与配合用的螺纹量规。根据使用性能分为工作螺纹量规、验收螺纹量规和校对螺纹量规。工作螺纹量规s系指操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规。验收螺纹量规z系指检验部门或用户代表在验收工件螺纹时所用的螺纹量规。校对螺纹量规s系指在制造工作螺纹量规时和检验使用中的工作
2、螺纹量规是否已经磨损所用的螺纹量规。1 总则1. 1 本标准规定的数值是以标准的测量条件为准，即s温度为20C，测量力为零。1.2 螺纹量规的名称、代号、功能、特征及使用规则见表1。表1螺纹量规名称代号功能特征使用规则通端螺纹塞规T 检查工件内螺纹的作完整的外螺纹牙型，应与工件内螺纹旋合通过用中径和大径见图3检查工件内螺纹的单截短的外螺纹牙型，允许与工件内螺纹两斓的螺纹部止端螺纹塞规Z 一中径见圄5分旋合，旋合量应不越过两个螺距s对于三个或少于三个螺距的工件内螺纹，不应完全旋合通过通端螺纹环规T 检查工件外螺纹的作完整的内螺纹牙型，应与工件外螺纹旋合通过用中径和小径见图4检查工件外螺纹的单截短
3、的内螺纹牙型，允许与工件外螺纹两端的螺纹部止端螺纹环规Z 一中径见圄6分旋合，旋合量应不屈过两个螺距，对于三个或少于三个螺距的工件外螺纹，不应完全旋合通过校通一通TT 检查新的通端螺纹环完整的外螺纹牙型，应与新的通端螺纹环规旋合通过螺纹塞规规的作用中径见图3国京标准局113-11-09发布1984 -08 -01实施GB 3914一续表1螺纹量规名称代号功能特征使用规则校遇一止检查新的通峭螺纹环截短的外螺纹牙型，允许与新的通端螺纹环规两端的TZ 规的单一中径见圄5螺纹部分旋合，但旋合量应不翅螺纹塞规过一个螺距役通一损检查使用中通端螺纹截短的外螺纹牙型，允许与通端螺纹环规两端的螺纹TS 环规的单
4、一中径见固5部分旋合，但旋合量应不跑过一螺纹塞规个螺距校止一通ZT 检查新的止瑞螺纹环完整的外螺纹牙型，应与新的止端螺纹环规旋合通过螺纹塞规规的单一中径见图3梭止一止检查新的止端螺纹环完整的外螺纹牙型，允许与新的止端螺纹环规两端的ZZ 规的单一中径见圄3螺纹部分旋合，但旋合量应不组螺纹塞规过一个螺距校止-损检查使用中止端螺纹完整的外螺纹牙型，允许与止端螺纹环规两端的螺纹ZS 环规的单一中径见图3部分旋合，但旋合量应不翅过一螺纹塞规个螺距1. 3 本标准中所应用的符号及其代表的名称或意义见表2。表2符号代表的名称或意义bl 完整的内螺纹牙型在大径处的间隙槽宽度b2 完整的外螺纹牙型在小径处的间隙
5、槽宽度b3 截短的内螺纹牙型大径处或截短的外螺纹牙型小径处的间隙槽宽度D、d分别为工件内螺纹和工件外螺纹的大径DI 工件内螺纹的小径Dz、dz分别为工件内螺纹和工件外螺纹的中径es 工件外螺纹的基本偏差E/ 工件内螺纹的基本偏差GB 8814-83 续表2符号代轰的名称或意义Fl 在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线和牙侧直线部分顶瑞向牙顶一侧之间的径向距离F2 在截短螺纹牙型的轴向剖面肉，由中径线和牙侧直线部分末峭(向牙底一侧)之间的径向距离H 原始三角形高度由通端或止端纹环规中径公差帘的中心线分别到校通一通螺纹塞规或校止一遇螺纹事规中m 径公差错中心线之间的距离P 螺距S 截短螺纹牙型的间
6、隙槽相对于螺纹牙型的允许偏移量T生完整螺纹牙型的半角公差2 T生截短螺纹牙型的半角公差2 Tcp 校对螺纹事规的中径公差TDld, 分别为王件，内螺纹和工件外螺纹的中径公室T p 螺纹量规的螺距公差TPL 通峭和止瑞螺纹事规的中径公差TR 通瑞和止端螺纹环规的中径公差WGO 由通瑞螺纹环规或通端螺纹事规巾径公羞带的中心线到其磨损极限之间的距离WNG 由止端螺纹环规戒止端螺纹塞规中径公差带的中心线到莫磨损极限之间的距离ZPL 由通端螺纹事规中径公差带的中心线到工件内螺纹中径下偏差之间的距离ZR 由通端螺纹环规申径公羞带的中心、线到工件外螺纹中径上偏差之间的距离Td 工件外螺纹大径公差T D, 工
7、件内螺纹小径公差1. 4 螺纹合格与不合格的判断GB 3934-83 一个外螺纹，在用本标准的通端螺纹环规和止端螺纹环规检验时符合表1中相应的使用规则，并用本标准附录A的通端光滑环规或卡规)和止端光滑卡规(或环规检验时符合表A1中相应的使用规则，则判定外螺纹为合格。一个内螺纹，在用本标准的通端螺纹塞规和止端螺纹塞规检验时符合表1中相应的使用规则，并用本标准附录A的通端光滑塞规和止端光滑塞规检验时符合表Al中相应的使用规则，则判定内螺纹为合格。1. 5 为了减少检验中发生争议，操作者在制造工件螺纹过程中，应使用新的或者磨损较少的通端螺纹量规和磨损较多或者接近磨损极限的止端螺纹量规。对于检验部门或
8、者用户代表在验收工件螺纹时应使用磨损较多或者接近磨损极限的通端螺纹量规和新的或者磨损较少的止端螺纹量规。1. 6 当检验中发生争议时，若判断工件螺纹为合格的螺纹量规是符合本标准规定的，则该工件螺纹应作为合格处理。2 公差2.1 检验工件外螺纹用的螺纹环规和螺纹环规用的校对螺纹塞规中径公差带图见图1。工件外螺纹中径上偏差N- &U,h= 国-EP3-ET 规限环饭纹损圃瑞径通中凰问、h工件外.纹申传下.图1检验工件外螺纹用的螺纹环规和螺纹环规用的校对螺纹塞规中径公差带图2.2 检验工件内螺纹用的螺纹塞规中径公差带图见图20 GB 3934-83 规限鑫辍纹损螺-端径止-中工件肉纹中径上偏差;I
9、N T dahN 。 工件内螺饺串径下偏爱规限塞银制-翩翩喃-径通中图2检查工件内螺纹用的螺纹塞规中径公差带图2.3螺纹量规的中径公差和有关的位置要素值见表3。表3O.OOlmm 工件内、外螺WGO WNG 纹的中径公差TR TPL Tcp m Z: ZPL R 通端通端止端止端TD户T也螺纹环规螺纹塞规螺纹环规螺纹事规24至切8 6 6 10 - 4 。10 8 7 6 大于印至8010 7 7 12 - 2 2 12 9.5 9 7.5 大于80至12514 9 8 15 2 6 16 12.5 12 9.5 大于125至218 11 9 18 8 12 21 17.5 15 11.5 大
10、于200至31523 14 12 22 12 16 25 . 5 21 19.5 15 大于315至50030 18 15 27 20 24 33 27 25 19 大于500至67038 22 18 33 28 32 41 33 31 23 2.4 螺纹量规的半角公差见表4。 ZR值代人表9要考虑符号。同)，负值用在表9公式得到正值，ZR为负值表示ZR位于公差Td，之外(参看图1)。GB 1984一表4螺距P 2 4 .5 0.2 队2f0.3 。.350.4 。.450.5 0.6 0.7 协.750.8 1. 25 1.5 1.75 3 3.5 4.5 mm 2.5 5 6 完整螺纹牙型
11、的半角公差把L15 13 12 11 10 9 9 8 8 2 分60 48 40 35 31 26 25 21 18 17 16 截短螺纹牙型的半角公差7坠16 16 16 16 14 13 12 11 10 2 分一-注t螺纹牙型半角的实际偏差可以是正的或负的。牙型面有效长度内的直线度误差应不跑过螺纹牙型半角公羞所限制的范围。但真最大值对于公称直径小于和等于100mm的应不大于2m，对于耸称直径大于100mm的应不大于311m 0 2.5 螺纹量规的螺距公差见表6。表5mm 螺纹量规螺纹部分长度小于威等于14大于14至32大于32至50大于切至80螺距公差Tp0.004 0.005 0.0
12、06 0.007 注:面iE公差耳适用于螺纹量规螺纹长度内任意牙散，实际偏差可以是正的或负的。2.6 螺纹环规的验收应以校对螺纹塞规为准。有争议时按1.6条处理。如果制造者和用户双方一致同意采用其他的测量方法，则螺纹环规的中径尺寸和表4、表5中的公差是有效的。S 螺纹量规的螺纹牙型3. I 完整的螺纹牙型见图3和图4。图3的螺纹牙型用于28. 通端螺纹塞规，b. 校通一通螺纹塞规，c. 校止一通螺纹塞规，d. 校止一止螺纹塞规，e. 校止一损螺纹塞规。图4的螺纹牙型用于通端螺纹环规。本标准对间隙槽和牙底的形状不作规定，图3和图4中有关要素的数值见表6。GB 3934-83 用于所有螺距Wl放大
13、图用于螺p大于0.5mm E也-1d+s +TPL dz +es -Z.;. 土T1D.- D, +es 主TR螺纹环规具有间隙槽b，或圃弧2 2 半径校通一通一Tcp d + f!S + TP.L TR TR. TR 螺纹环规具有间隙槽的或圃弧dz +f!S -Td，-丁+_. d2 +es-刀，一-2Fl士TR半径-2 2 校止一通d2 +时-Td刁-m+Tc p D1+es-凡斗-md +f!S 士Tpi.螺纹事规-2 具有间隙槽bz或圆弧半径校止一止+Tcp 4二Dl+ es-几2螺纹塞规d+es-Td, 土TPLd2 +es -Td, 具有间隐槽b2或圆弧 2 半径校止一损TR d2
14、+f!S -口，斗+WNG+Tcp l马+es-几2螺纹塞规d +es-凡-7+的G土TPL具有间隙槽b2或圃弧 2 半径S技术要求5. 1 螺纹量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷，其他表面不应有锈蚀和裂纹。5.2 螺纹塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动脱落。5.8 螺纹量规可用合金工具钢、碳素工具钢等其他耐磨材料制造。5.4 钢制螺纹量规测量面的硬度应为HRC58-65.对于公称直径等于和小于3毫米的螺纹塞规为HRC53-60。5.5 螺纹量规的表面光洁度接GB1031-68 (表面光洁度应不低于E牙侧表面. . . . . . .
15、 . . . . .勺9通端螺纹塞规和校对螺纹塞规大径以及通端螺纹环规小径. . . . .78 止端螺纹塞规大径和止端螺纹环规小径气.7 5.6 螺纹量规应经过稳定性处理。e 标志与包装6.1 螺纹量规上和产品包装盒上应标志s8. 制造厂厂名或商标sb. 螺纹代号和中径公差带代号按G191-81. c. 螺纹量规的代号，d. 出厂年号产品包装盒上可不标志。对于公称直径小于14毫米的螺纹塞规，上述内容可以标志在手柄上，当单独供应时，应附有上述内容的标牌。6.2 螺纹量规在包装前应经防锈处理，并妥善包装。6.8 螺纹量规经过检定证明符合本标准规定的，应附有产品合格证。GB 3814-81 附录A
16、检验工件螺纹用的光滑极限量规补充件本附录规定了检验外螺纹大径和内螺纹小径用的光滑植限量规。A .1 光滑极限量规的名称、代号、功能、特征及其使用规则见表Al。表Al量规名称代号功能特征使用规则通瑞光滑鑫规T 检查内螺纹小径外圆柱面应通过内螺纹小径可以进入内螺纹小径止瑞光滑事规z 检查内螺纹小径外圆柱面的两端，但进入量不应跑过一个螺距检查外螺纹大径内圆柱面或平行的两通峭光滑环规戒卡规T 个平面应通过外螺纹大径检查外螺纹大径平行的两个平面或内止精光滑卡规或环规Z 圆柱面不应通过外螺纹大径A .2 光滑极限量规的尺寸公差A .2.1 检验外螺纹大径用的光滑极限量规尺寸公差带图见图Al。外.tt大径上
17、偏差 、N- ! = =-T =-T . 咱IilN h T 外螺纹大径下偏差图Al检验外螺纹大径用的光滑极限量规尺寸公差带图图中:Td一一外螺纹的大径公差，H2一一光滑环规或卡规的尺寸公差，Hp一一检验光滑环规或卡规用的校对量规尺寸公差，Z2-一-由通端光滑环规或卡规的尺寸公差带中心线到工件外螺纹大径上偏差之间的距离，T、Z、TT、ZT一一分别表示量规名称的代号。A .2.2 检验内螺纹小径用的光滑极限量规尺寸公差带图见图A2。GB a8U83 内螺纹小毯上偏差向近q T N 内螺仪小径下偏爱图A2检验内螺纹小径用的光滑极限量规尺寸公差带图图中tTDf一内螺纹的小径公差，H1一一检验内螺纹小
18、径用的光滑塞规尺寸公差，ZI一一由通端光滑塞规尺寸公差带中心线到内螺纹小径下偏差之间的距离，T、Z-一分别表示量规名称的代号。A .2.3 光滑极限量规的尺寸公差和有关的位置要素数值见表A2和表A3。表A2检验外螺纹大径用的光滑极限量规尺寸公差和有关位置要素数值O.OOlmm 螺纹大径公差Td H2 H p Zz 36至目8 2 8 大于85至14010 3 20 大于140至33516 4 38 大于335至85030 6 54 大于850至95042 8 60 注2通蹦讲:滑梅阴量徊的摩掘揭阴思了在UII仿*忽献1.寸HIH日hl寸表A3检验内螺纹小径用的光滑极限量规尺寸公差和有关位置要素
19、数值O.OQ1 mm 螺纹小径公差T01 H, Zl 38至1008 9 大于100至18010 22 大于180至37516 38 大于375至71026 52 大于710至i25046 65 一一-一注，通端光滑极限量规的离损极限是工件螺纹小径的最小极限尺寸。A .2. 计算光滑极限量规尺寸偏差的公式见表A4 0 GB 4-83 表A4光滑极限量规尺寸偏差计算公式量规名称尺寸偏通端Dl +EI +Zl 事。规止端Dl +EI +TD, 通端d +es -Zz 环规或卡规止端d +es -Td A .1 技术要求A .1.1 光滑极限量规的技术要求可按本标准第5章5.1 5.2、5.3和5.
20、6条的规定。A .1.2 钢制光滑极限量规测量面的硬度应为HRC58-65。A.3.1 光滑极眼量规的表面光洁度按GB1031-68应不低于790 A .4 标志与包装A .4.1 光滑极限量规和产品包装盒上应标志Ea. 制造厂厂名或商标Fb. 螺纹代号和顶径公差带代号见GB197-81J t. 光滑极限量规名称的代号见表A1) J d. 出厂年号产品包装盒上可不标志。差H1 2 士H22 对于公称直径小于14毫米的光滑塞规，上述内容可以标志在手柄上，当单独供应时，应附有上述内容的标牌。A .4.2 光滑极限量规在包装前应经防锈处理，并妥善包装。A .4.3 光滑极限量规经过检定证明符合本附录
21、规定的，应附有产品合格证。GB 1114-83 附录B止瑞螺纹环规牙型高度的参考件本附录列出了止瑞螺纹环规牙型高度的基本数值.(见图B)及其偏差和同一齿槽两牙侧面牙型高度h3的最大差值(见表B)，以供目前生产上参考使用。这些数值是按本标准表7中的Fl、b3和表8中的S换算而来的未计小径公差。mm 螺IP 止峭螺住环规牙垫高度基本数值.偏差同一齿槽两牙侧面牙型高度的最大量值1. 25 。.41士。.1040.14 1.5 0.45 1.15 。.542 。.85土0.130.11 2.5 0. 64. 3 。.13士0.2080.28 3.5 。.914 1.01 4.5 。.935 1.02 士0.260.35 5.5 1.11 6 1. 21 附加说明z本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部成都工具研究所负责起草。本标准主要起草人邱德裕、童永华、刘远模、杨化成、孙振国、王文华。
