1、ICS 25.180.10 K 61 中华人民共和国国家标准GB/T 10067.4 12-2015 电热装置基本技术条件第412部分:箱式洋火炉Basic specifications for electroheat installations一Part 412: Box-type quenching furnaces 2015-09-11发布2016-04-01实施闹革倍，扩-f.，_I - 、。三4之二-一e 中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局啦士中国国家标准化管理委员会.Q(.1 I GB/T 10067.4 12-2015 目次前言. . . . I 1 范围2 规范性引用文件.
2、 iqLhru 格义糊定类种和分品语品术产JA哇qaaaz 4.2 型号. . . . 3 4.3 主要参数. 5 技术要求. . . . 4 5.1 一般要求. . . 4 5.2 对设计和制造的补充要求. . . . . 4 5.3 性能要求. . . . . 8 5.4 成套要求6 试验方法. . . . 9 6.1 通用要求. . . 9 6.2 炉温均句度和炉温稳定度的测量. 10 6.3 火帘点火试验. . . . . . 10 6.4 加热能力试验. . . 10 6.5 装料运行试验. . . 10 6.6 碳势均匀度和碳势稳定度的测量. . . 10 6.7 事层深度的测量.
3、 . . . 10 nunU唱ii唱iiii查检验的试级能的分性统术封系技求密火和要体摔则般炉油蝴-DAnJ检ip。吁，7.2 箱式摔火炉出厂检验项目. . . . . . 11 7.3 箱式悴火炉型式检验项目. . 7.4 工艺检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 7.5 技术分级. . . . 12 8 标志、包装、运输和贮存. . . . . 12 8.1 一般要求. 8.2 铭牌要求. . . . . 13 9 订购和供货. . . . 13 9.1 一般要求. . . . 13 9.2 特殊要求9.3
4、 供货. GB/T 10067.4 12-2015 前自A 中验检督监用量使黄合问配剧MU家MW国nu- 且aAU二，厅归坤FHL、，喝饵，Gn技置和汀程装工分套们刀炉部成M电个炉16冶琳如应3月轧会中朱的感置匾员KEA山手心装与酌委公刚无F费$5555规术限葛频炉加组组炉炉炉分的技有5中铜应机机阻焊阻gb酌。部出。化所Z品萨甜苦扭机概也扭扭扭L扭扭注2如茸茸茸写均出也常在出出z分分分分E分分分分分分分分分. /王叫分分分分部部部部分分将B3国国单技起M部部部部部部部部部部部部部部部部部0123部部还G如中全草程要aq唱indqdaaRUFO哼tn6nE唱ii咱iiM1233333444444
5、4444444458要为按由由起工主T第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第需分分分分分炉分即一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一据部部部部部电部G一一一一一一一一一一一-一一一一一一一一一一一根本本本本本省本西陕I GB/T 10067.412-2015 1 范固电热装置基本技术条件第412部分:箱式淳火炉GB/T 10067的本部分规定了对箱式摔火炉产品的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及订胸和供货。本部分适用于控制气氛中，750.C.l 100 .C范围内的各类试验室及工业用箱式摔火炉。主要用于钢制零件的读碟、碳氮共渗、复碳、光亮摔火等热处理工
6、艺。本部分也适用于类似的箱式摔火炉，不同部分可另作规定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB 5959.1-2005 电热装置的安全第1部分z通用要求GB 5959.4-2008 电热装置的安全第4部分z对电阻加热装置的特殊要求GB 5959.13-2008 电热装置的安全第13部分z对具有爆炸性气氛的电热装置的特殊要求GB/T 9450-2005 钢件渗碳摔火硬化层深度的测定和校核GB/T 10066.1-2004 电热设备的试验方法第1部分z通用部分G
7、B/T 10066.4-2004 电热设备的试验方法第4部分z间接电阻炉GB/T 10067.1-2005 电热装置基本技术条件第1部分z通用部分GB/T 10067.4-2005 电热装置基本技术条件第4部分z间接电阻炉GB/T 11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验JB/T 3649 电阻炉用耐火制品所有部分JB/T 9691-1999 电热设备产品型号编制方法3 术语和定义GB/T 10066.4-2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 工作区尺寸dimensions of working area 箱式摔火炉设计时规定，并在图样上标明的允许放置工件的加
8、热室内空间尺寸，单位为毫米(mm)。3.2 最大装载量maximDlD loading 箱式摔火炉设计时规定在料盘上能装载炉料的最大质量，单位为千克(kg)。3.3 工作温度working temperature 箱式摔火炉设计时规定的正常使用温度，是一个温度范围，单位为摄氏度(C)。1 GB/T 10067.4 12-2015 3.4 曝势均匀度C即bonpotential uniformity 箱式摔火炉作渗碳工艺处理时，在工作温度下强惨阶段加热室内的碳势均匀程度，以碳的体棋分数表示。碳势的均匀度表示为z在规定的各个测量点上所测得的最高和最低碳势分别与在碳势控制点上所测得碳势的差.3.5
9、碳势稳定度carbon potential stabili句箱式摔火炉作渗碳工艺处理时，在工作温度下强渗阶段炉内碳势控制点的碳势稳定程度，以碳的体棋分数表示。3.6 3.7 3.8 3.9 碳势稳定度按式(1)计算=e=tztc.-CJ 式中2(1.一一碳势稳定度，以碳的体棋分数表示FCp一一在测量时间内多次测得的碳势读数的算术平均值，以破的体积分数表示，Ci一一大于Cp的破势读数，以碳的体飘分数表示zn 大于Cp的碳势读数个数。海层深度rb町izeddepth 在退火状态下，由表面到金相组织过撞层二分之一处的厚度，单位为毫米(mm)。工件表面碳含量carbon contents of wor
10、kpieces surface 工件表面层所含碳的体积分数。氧探头(鲤传感器)oxygen PI咄eCoxygensensor) 用来测量渗碳炉内的氧含量毫伏值的传感元件。料盘尺寸dimensions of charging tray 箱式摔火炉设计时规定的料盘宽度、长度和高度，单位均为毫米(mm)。4 产晶分类4.1 晶种和规格4.1.1 箱式摔火炉按结构型式和最高工作温度分为多个品种，如表1所示。表1箱式漳火炉晶种分类表. ( 1 ) 单位为摄氏度品种代号结构形式最高工作温度RM9 950 非贯通式RMll 1 100 RM9 950 贯通式RMl1 1 100 2 GB/T 10067.
11、4 12-2015 采用其他结构型式或最高工作温度的摔火炉的品种代号，可参照表1在具体产品标准中另行规定。4.1.2 各个品种的箱式摔火炉按工作区尺寸分为多个规格。工作区尺寸在箱式摔火炉产品说明书所附图样上标明。表2中所列RM箱式摔火炉5种规格炉型可保留使用。表2箱式漳火炉规格分类表型号额定功率工作温度最大装载量kW kg RM-30-9 30 950 150 RM-45-9 45 950 250 RM-75-9 75 950 400 RM-90-9 90 950 600 RM-120-9 120 950 1000 除供需双方另有协议者外，工作区尺寸宽长商)应符合以下规定z最小规格:400mm
12、X650 mmX250 mm; 工作区尺寸(宽长高mmXmmXmm 400 X 650 X 250 500 X 750 X 400 600 X 900 X 450 600X1200X500 700X1300X650 其余规格d按100mm、150mm, 300 mm递增，宽和高按50mm、100mm、150mm递增。4.1.3 各箱式摔火炉制造厂可在4.1.1和4.1.2规定的品种规格中进行选择，并由此制订具体的箱式摔火炉产品标准。4.2 型号箱式摔火炉型号按JB/T9691-1999编制，其中的技术级别代号按7.5确定。4.3 主要参鼓在具体产品标准中对各个型号的箱式摔火炉的主要参数应分别列
13、出以下各项za) 电源电压，V，b) 电源频率，Hz，c) 相数Fd) 额定功率加热炉功率)，kW;e) 摔火油槽功率，kW，。工作温度;C，g) 控温区数$h) 工作区尺寸，mm;加热元件接法，j) 最大装载量，kg;k) 炉温均匀度，C;1) 炉温稳定度;C;m)空炉升温时间，h;n) 空炉损失，kW，。)表面温升，C;p) 碳势均匀度，碳的体积分数sq) 碳势稳定度，碳的体现分数p3 GB/T 10067.4 12-2015 r) 适用气氛和气体(或液体耗量，Nm3/h(或地/h)，5) 摔火油量，m3，t) 水耗，m3/h，u) 炉体质量，t; v) 炉体外形尺寸，mm。当炉子通过变压
14、器或调压器供电时，应另行标出工作电压。在具体产品标准中可对上述项目做必要的增删。5 技术要求5.1 一般要求箱式摔火炉应符合GBlT10067，4-2005中第5章的各项规定.当与本部分规定有差异时，以本部分为准。5.2 对设计和制造的补充要求5.2.1 总体设计箱式摔火炉主要由炉体、进(出)料台、气氛供给装置、控制装置等组成。炉体主要由加鹉室和冷却室组成。加热室由炉壳、炉衬、加热元件、循环风机、炉底轨道组成。冷却室包括摔火袖槽和升降机，当另有规定或要求时(见9.2)还可包括气冷区。加热室和玲却室之同设有一个由电力、气压或液压驱动的、井有耐火绝热材料的中间门。炉壳为密封结构，以防止在工作周期漏
15、气。非贯通式箱式摔火炉的炉门前有一个装饵料台。冷却室直接与加热室的前部相连，摔火油槽位于冷却室下部。油槽上部设有可使炉料进出与摔火的升降台。气冷区一般位于冷却窒上部。贯通式箱式摔火炉的前方有一个装料台，后方有一个出料台。冷却室位于加热室的后部，结构与非贯通式炉相同。当有要求时(见9.2).应为这种箱式津火炉配备带有自动装料机构的前装料室，以减少排气时间。箱式摔火炉的自动化程度按其技术级别分zA级炉z除祖度自动控制外，破势和炉料的转移可由人工控制。B级炉z温度和碳势自动控制，按预先设定的程序自动完成炉料的热处理工艺过程，包括所有的机械连续动作、各段工序的时间控制、断电后按温度要求的自动充氮，操作
16、人员只需装卸炉料即可。C级炉z除对B级炉的要求外，需配计算机对温度和碳势进行综合控制，并能储存和修改渗碳工艺，显示零件表面碳含量及渗层深度，故障部位显示及诊断与处理功能。对非贯通式B级和C级炉，在油摔情况下，各批进料可根据预先设定的程序进行换气、渗磺、摔火。对贯通式B级和C级炉，在第一批炉料进人冷却室后，第二批炉料会自动进人到加热室。在有前面装室时，加热过的炉料进入冷却室后，预装室内炉料会自动进到加热室。5.2.2 尺寸参数箱式摔火炉以加热雹工作区尺寸为主要设计参数，5.2.3 电踵按GB/T10067.4-2005中5.2.2要求设计。5.2.4 妒壳加热室和冷却室的外壳应当用厚度不小于5m
17、m的钢板制作，并用型铜加固，焊接成一个气密的4 . GB/T 10067.412一2015整体。5.2.5 炉衬箱式摔火炉炉衬用耐火制品应符合JB/T3649(所有部分)的有关规定。箱式摔火炉的炉衬各层所用材料应按可靠、耐用和热损失最小等要求，根据其使用要求合理选择。箱式摔火炉在最高工作温度下的热稳定状态时，妒子的外表面温升应满足5.3.8的要求。加热室内衬与可控制气氛接触部分采用抗渗碳质耐火制品。砖砌炉衬的灰缝应符合GB/T10067.4-2005中5.2.7.2的规定。炉衬大修期z对A级、B级和C级箱式摔火炉应分别不少于1.5年、2.5年和4.0年。炉衬底部的设计应能使炉气在T.作民内循环
18、流动，在工作温度下和渗碳气氛以及最大装载量时，料盘能顺利地在轨道上滑动而不产生变形。5.2.6妒门炉门启闭机构应便于操作，由电力、气压、液压驱动。炉门结构及所选材质应确保在最高工作温度下具有良好的密封性和不发生影响正常使用的变形。5.2.7 :k帘非贯通式炉的冷却室门下面，贯通式炉的加热室门下面和冷却室门的下面都应设置火帘。当炉门打开之前，火帘应能自动点燃，并应设有火帘检测器且使其与炉门联锁，只有当火帘点燃时，炉门才能打开。火帘高度应保证空气不进人冷却室.对炉门全密封的冷却室，排气管顶部应设环状火幕，以防空气进入炉内。5.2.8 加热元件箱式摔火炉的加热元件多采用电热辐射管，它由耐热钢外壳及管
19、芯组成。发热体材质为镰锦和铁恪铝高电阻合金，也有用在管内充氧的石墨发热体结构。在正常使用条件下，加热元件的使用期限，以在额定电源电压下的输入功率小于额定功率15%为限，对A级、B级和C级炉，应分别不少于5000 h, 7 500 h和15000h. 5.2.9 循环凤机加热窒应配备循环风机，以使炉气快速均匀在炉膛内流动。风翼等应用耐热钢制成。风机受热部位的轴承必须用水或其他介质冷却.5.2.10 油漳系统摔火油槽应配备有热交换器的自动控制油冷却循环系统，使最大装载量的钢料在950C (或1 100 C)下摔火时，摔火油温升不超过17C，同时能在2h以内使摔火袖的温度至少降低17C.在袖槽外配备
20、水冷型的热交换器、泵、阀和过滤器。当要求采用空气玲却型热交换器时，可按9.2提出。摔火袖槽应配备具有温度显示和超温报警的自动控制的电加热系统，该系统能在6h以内使摔火泊的温度从35c提高到150C.并使其温差维持在士14c的范围内。摔火抽槽应设油搅拌器，以使摔火油快速均匀流动，达到均温目的。摔火油槽应设液位计，并能在油位低时给予报警。摔火油槽外表面应衬以绝热材料，使其温升符合要求。5.2.11 气冷区冷却室中的气冷区顶部和两侧进行油冷或水冷。油冷时，可单独组成一套油冷却循环系统，也可用GB/T 10067.4 12-2015 从热交换器来的循环袖，通过装在气冷区内壁上的冷却套进行冷却。水冷时所
21、有水套或蛇形管都应位于冷却室外壁上。气冷区顶部应设置风机，以使气流在工作区内循环。冷却窒顶部应安装防爆装置，保证设备安全运行。5.2.12 密封炉壳应采用适当厚度的钢板和型钢焊接成一个密封的整体，其焊缝应保证在砌炉衬后对其进行检验和补焊。炉底、炉顶和炉面板应适当加厚，以保证炉壳的强度和刚度。加热室炉门、冷却窒炉门、加热室顶板、冷却室炉面板、袖搅拌装置固定板与炉壳都应有良好的密封，以防漏气.加热室顶部应配备进气管或滴注管，测量和检测炉温用的热电偶，试样孔和氧探头等，并应与炉体有良好的密封。5.2.13 安全与环境保萨箱式悴火炉的安全应符合GB5959，4-2008和GB5959.13-2008的
22、规定。其他规定应符合GBjT10067.4-2005中5.2.3有关规定。箱式摔火炉的设计和构造应考虑到在工业运行时，不会释放出环境法规中所规定的对生态系统有害的物质。否则，炉子应设排烟除尘设施。5.2.14 控制气氛箱式摔火炉的控制气氛是提供化学热处理及保护加热一一渗碳、渗氮、碳氮共渗等用的吸热式气氛、滴注式气氛、富化气氛、氯气等。所需用何种控制气氛按需方要求，由供需双方商定见9.2)。5.2.15 料盘箱式摔火炉的料盘尺寸是确定工作区的主要依据，料盘的结构和材料应能在工作温度和工艺条件下稳定工作。5.2.16 销掏用来装配炉子的零件应是全新的、没有任何缺陷的。其结构能承受当炉子运行在最高工
23、作温度和最大装载量时的最大承受力，而不产生永久形变。炉内受热构件如料盘、风机叶轮、导风罩、轨道等应容易拆装和更换，它们的设计应考虑其在受热变形中几何形状的变化和对相连构件的影响。5.2.17 幢测孔和观察窗炉体设计时应考虑设置必要的检测孔和观察窗。5.2.18 炉料转移机掏箱式摔火炉设置有一套炉料输送和升降机构，用来接设定的程序转移炉料。升降机用电力、气压、被压驱动。非贯通式炉的升降机有两层，每层都设有轮轨或滑轨。炉门、升降机、炉料输送机构都相互连锁并按设定程序运行。贯通式炉的输送机构动作时，加热霆炉门、升降机构都相互连锁并按程序g行。5.2.19 可撞气氛管路系统箱式摔火炉可控气氛管路主要由
24、富化气丙烧、液体渗碳剂等和载体气(吸热式气氛、甲醇等以及GB/T 10067.4 12-2015 氯气管路组成，并配有减压阀、手动阀、流量计以及电磁阔，用来调节炉内进气量的大小。5.2.20 测量、控制和记录箱式摔火炉的测量、控制和记录应符合GB/T10067.4 -2005中5.2.9和本部分5.2.20.1-5.2.20.5的规定。5.2.20.1 播电偶对不设碳化硅导风罩的加热室设置两支热电偶，做控制和记录温度用。对设置碳化硅导风罩的加热室应设置三支热电偶，作为控制和记录及监测辐射管温度用。渗碳气氛中使用的热电偶应至少每月校对一次，并在适当使用期进行更换。5.2.20.2 温度仪表炉温控
25、制仪表应为带PID数显的智能型温度控制仪。对B级和C级摔火炉，应配备准确度不低于0.3级的数显控温仪表。仪表应配外接插座，以便连接记录仪或打印机。炉温记录仪应是长图有纸或元纸记录仪。有纸记录仪有效宽度应不小于180mm，纸卷长度不小于20m，走纸速度应不小于25mm/h，并设有快速档。元纸记录仪幅面宽度应不小于144mm，并应带多种通信接口。当用户要求配置计算机监控系统，使设备按预定温度程序运行时，可按9.2提出。5.2.20.3 碳势仪表箱式摔火炉应配有数显、控制炉气碳势的仪表和相配套的记录仪以及传感元件，碳控仪应有与计算机通信的接口。碳势仪表的类型和技术性能在箱式摔火炉的具体产品标准中规定
26、，或由供需双方商定见9.2)0 碳势仪表的准确度等级应符合以下要求za) A级炉z不低于5级sb) B级炉z不低于3级自c) C级炉E不低于1级。5.2.20.4 程序控制箱式摔火炉应配备可编程控制器，以便对整个工艺过程进行编程运行.包括炉料的转移、冷却室的除气、加热室的保护升温、强渗、降温、冷却室中摔火、沥油等过程，且能对各工序段的时间进行控制.应能设置多种程序，如二次摔火加热和气摔等。各个工序之间应相互联锁，程序一旦选定，摔火炉应能按程序循环运行。除自动控制系统外，还应设手动控制系统，供试验或紧急情况下使用。当要求提供与上述不同的程序或附加程序时，可按9.2提出。5.2.20.5 控制装置
27、根据用途的不同，控制装置可分为动力配电柜、炉温控制桓、碳势控制柜、程序控制柜和微机柜等。在具体产品标准中应对控制柜的数量和各柜的用途作具体规定。炉温控制柜用来安装温度控制仪、记录仪、主回路电器元件等。碳势控制柜用来安装碳控仪表和气被流量计，以及手动阀、节流阀和电磁阔。流量计和阀门也可单独组成一个配气屏.对采用被体滴注式的箱式摔火炉，应配备贮液罐、流量计、手动阀、电磁阀和滴量器及配件。程序控制柜用来安装可编程控制器以及接触器等，并安装模拟屏以指示炉料在炉内的位置.微机柜用来安装计算机、显示器以及打印机等。7 GB/T 10067.412-2015 5.2.21 真他要求在具体产品标准中，必要时可
28、补充用户对设计和使用方面的其他要求。5.3 性能要求箱式摔火炉的性能应符合GB/T10067.4-2005中5.3和本部分5.3.1.5.3.11的要求。5.3.1 工悻温度除另有要求外(见9.2)，箱式摔火炉的最低工作温度为750C，最高工作温度为950C或1100C。在工作温度范围内，应满足5.3.4和5.3.5的炉温均匀度和炉温稳定度要求。5.3.2 最大装载最箱式摔火炉的最大装载量应按具体产品标准的规定，但以钢料质量计算，对工作区高度不大于700 mm的箱式摔火炉每立方米工作区容积装料应不小于1400 kg，对工作区高度大于700mm者，每平方米工作区底面积装料应不小于1000 kg。
29、5.3.3 加热能力箱式摔火炉的加热能力应按具体产品标准的规定，但不小于(500XA)kg/h，其中A为工作区底面积，单位为m2，相应的试验温度为其工作温度，把规定重量的冷钢料装进处于试验温度热稳定状态下的加热室中。加热室的温度应能在1h内回升到初始温度。5.3.4 炉温均匀度箱式摔火炉的炉温均匀度应不超过以下规定za) A级炉z士10C; b) B级炉z士8C , c) C级炉z士5C。5.3.5 炉温稳定度箱式摔火炉的炉温稳定度应不超过以下规定za) A级炉z士4.0C; b) B级炉:1: 2.5 C; c) C级炉z士1.0C. 5.3.6 空炉升温时间按具体产品标准的规定，或由供需双
30、方商定。5.3.7 空炉损失按具体产品标准的规定，或有供需双方商定。5.3.8 表面温升加热室外壳表面温升应不超过50C(对950C的炉子)或70C(对1100 C的炉子)，其他部位的表面温升应不超过30C。加热窒各热电偶，氧探头引出座等除外。GB/T 10067.4 12-2015 5.3.9 碳势均匀度和碳势稳定康当有要求时(见9.2)，在具体产品标准中规定，或由供需双方商定.5.3.10 浩磁层深度掺碳层深度的偏差在渗层为1mm时应小于士0.1mm，或由供需双方商定。5.3.11 其他要求箱式摔火炉其他方面的性能应分别符合5.2，以及在具体产品标准和供货合同中的相应规定。5.4 成套要求
31、5.4. 1 供应范围在具体产品标准中应列出供方规定的箱式摔火炉成套供应范围，主要应包括下列各项EU 箱式摔火炉炉体(包括炉壳、炉衬、电热元件、风机等), b)装(出)料台pc) 程序控制装置zd) 温度控制装置Fe) 碳势控制装置及传感元件40 热电偶及补偿导线pg) 油冷却循环系统zh) 渗磁气氛及氯气供给系统$i) 气体发生装置对采用丙皖及吸热式气氛的箱式津火炉hj) 贮液罐(对采用滴注式气体渗碳的箱式悴火炉);k)料盘z1) 备品备件Em)设备所需提供的技术资料。在具体产品标准中可对上述项目根据实际情况作必要的增减，并列出各个项目的具体内容，包括型号、规格和数量。需方如对供方规定供应的
32、项目有不同要求，可按9.2提出.5.4.2 补充配件或装置当要求提供下列配件或装置时，可按9.2提出。必要的技术要求由供需双方商定。a) 料筐、料架zb) 电能表或其他计量仪表F。前装料室对贯通式箱式摔火炉); d) 加热室碳化硅导风罩，e) 气源装置及其配件。6 试验方法6.1 通用要求箱式摔火炉的试验应按GBjT10066.1-2004和GBjT10066.4-2004相关规定和本部分6.26.9进行。必要时，应在具体产品栋准中再加补充。三项标准的规定有差异时以本部分为准。9 GB/T 10067.4 12-2015 6.2 炉温均匀度和妒温稳定度的测量对最高工作温度为950C的箱式摔火炉
33、，试验温度分为4挡，即750C、850C、900C和950C，对1 100 c炉再加一档1100 C。试验在炉内处于自然气氛的条件下进行。6.3 火帘点火试验本试验在箱式摔火炉冷态调试结束后进行。在火帘没有点燃的情况下操作炉门，炉门应不能打开。在火帘被点燃的情况下操作炉门，炉门应槌打开。火帘高度应能用进气阔门调节，在进气压力符合产品说明书中规定的工作压力时，火帘高度应达到炉口高度的二分之一以上。6.4 加热能力试验把摔火油按设计中规定的油量注入油槽，并按工艺流程调好运行程序EU 前窒排气20min(适用于非贯通式炉及配置前装料室的贯通式炉); b)加热1h, c) 油摔30min, d) 洒油
34、15min. 当加热室处于850C (对950C炉)或1050C(对1100C炉的热稳定状态时，把一批干净的等于规定质量的炉料送到加热室装料位。炉料可用截面厚度小于25mm的钢料并尽可能布料均句，箱式摔火炉应按预定程序使炉料得到处理，在进加热室后能在1h使炉温回升到初始温度，6.5 装料运行试瞌把加热室温度上升到最高工作温度，并装入质量等于具体产品标准中规定的最大装载量的炉料按程序运行，出料后，选取不同程序再次试验。试验次数和所选程序在具体产品标准中规定，或由供需双方商定。试验后按GBjT10066.1-2004中7.2.8进行检查。6.6 碳势均匀度和磁势稳定度的副量根据炉内碳势和渗层要求的
35、不同，试验方法在具体产品标准中规定或由供需双方商定，6.7 渗层深度的测量根据炉内碳势和渗层深度要求的不同，渗层深度及偏差应按GBjT9450-2005、GBjT11354-2005等国家有关标准在具体产品标准中规定或由供需双方商定。6.8 炉体密封性能的检查在正常通渗碳气氛和排气的情况下，用火焰检查各焊缝、冷却窒炉门及各个密封处。6.9 油津火系统的试验6且1油槽加热能力的试验在油槽处于冷态和不用冷却系统进行冷却的情况下，对油槽通电加热。油温应能符合5.2.10要求，在6h内从35C上升到150C.在加热过程中油搅拌器应处于运行状态。10 GB/T 10067.4 12-2015 6.9.2
36、 油温控制精度试验分别设定油温在50C、125C和150C上，在袖槽通电加热但不用冷却系统进行冷却的情况下，分别记录油温的变化。油温变化应在设定值士14C范围内。试验时间不少于3h。此时油搅拌系统应处于运行状态。6.9.3 油槽津火能力试验在油槽不通电加热，但用冷却系统进行冷却的情况下，开动油搅拌器，把最大装载量的炉料加热到最高工作温度下进行摔火，其摔火袖温升应不超过17C。6.9.4 冷却系统冷却能力试验在6.4的试验中，在炉料摔火并出炉后，在冷却系统具有最大冷却能力下，摔火袖的降温应能符合5.2.10要求，在2h内至少下降17c。7 栓验规则和技术分级7.1 一越要求箱式摔火炉的检验和技术
37、分级按GB/T10067.1-25中第7章和本部分7.2-7.5进行。7.2 箱式漳火妒出厂幢验项目a) 一般检查Fb) 安全系统检查Fc) 炉衬质量的检查Fd) 炉膛尺寸和工作区尺寸的检测:的加热元件制造质量的检查(包括辐射管外管hO 金属加热元件冷态直流电阻的测量pg) 温度仪表的校验Fh) 炉用风机质量的检查si) 油槽水冷循环系统的检查zj) 联锁报警系统的检查，k) 水路、气路、液压系统的检查FD 保护气体液体管路系统的检查自m)按程序动作对运动机构运转或动作情况的冷态试验Fn) 配套件的检查，包括型号、规格和出厂合格证件的检查F0) 供货范围，包括出厂技术文件完整性的检查zp) 包
38、装检查.在具体产品标准中必要时应再加补充。7.3 箱式漳火炉型式幢验项目a) 全部出厂检验项目(在型式检验条件下); M 电路试验zc) 绝缘电阻的测量zd) 火帘点火试验z11 GB/T 10067.412-2015 e) 空炉升祖时间的测量Ff) 额定功率的测量Fg) 炉温均匀度的测量sh) 炉温稳定度的测量;i) 炉体密封性能的检查pj) 最高工作温度的测量zU 空炉损失的测量zD 表面温升的测量Fm)加热能力的试验En) 装料运行试验s。油摔系统的试验Ep) 水耗的测量Fq) 热态试验后的检查。以上装炉运行试验允许与需方协商，移到工艺检验或工业运行检验中进行。在具体产品标准中必要时应再
39、加补充。7.4 工艺栓验工艺检验只在用户要求按工艺检验结果验收产品时才进行，其目的在于确定产品是否符合用户使用工艺要求。工艺检验由供需双方按合同规定进行。当有要求时，应进行工业运行检验，工业运行应在电热设备的正常使用下进行。渗碳工艺累计检验运行时间由供需双方商定。在箱式摔火炉的工艺检验或工业运行检验结束后，应再次进行炉温均匀度的测量。复测结果应符合本标准的规定，并作为产品技术分级的依据。7.5 技术分组箱式摔火炉的技术分级按表3规定。各个技术级别的箱式摔火炉应全面满足表中所列各项要求和本部分的其他规定。表3箱式漳火妒技术分组表技术级别A B C 炉衬按5.2.5要求加热元件按5.2.8要求测量
40、、控制和记录按GB/T10067.4-2005中5.2.9和本部分5.2.20要求自动化程度按5.2.1要求性能按5.2.5、5.2.8、5.3.4、5.3.5和7.4要求成套应能按5.4.1要求提供成套设备|应能按以1和认2要求提供成套设备8 标志、包装、运输和贮存8.1 一殷要求箱式摔火炉的标志、包装和贮存应符合GB/T10067.1-2005中第8章的规定。GB/T 10067.4 12-2015 8.2 铭牌要求箱式摔火炉铭牌上标出的内容应按GB5959.1-2005中15.1的要求，在产品标准中具体规定。此外还应补充如下内容za) 工作电压，V;b) 加热功率分别列出加热室和抽槽)，
41、kW，。最高工作温度(分别列出加热室和油槽)，kW;d) 控温区数Fe) 工作区尺寸，mm，f) 摔火槽油量，mszg) 适用气氛和气体(或被体艳量，Nm3/h(或kg/h);U 炉体质量，t.如有其他要求时，应在具体产品标准中再加补充。9 订购和供货9.1 一般要求箱式摔火炉的订货和供货应按GB/T10067.1-2005中第9章的规定。9.2 特殊要求需方有下列特殊要求时，可向供方提出。a) 对单位制、电源电压、电源频率等的不同要求(见GB/T10067.1-2005中5.1.1.1); b) 对使用环境的不同要求见GB/T10067.1-2005中5.1.2), 。对安全和环境保护的附加
42、要求(见GB/T10067.1-2005中5.1.日，d) 对涂攘的不同要求见GB/T10067.1-2005中5.2.7); e) 对包装的特殊要求见GB/T10067.1-2005中8.2)I 0 对电澜的不同要求见GB/T10067.4二2005中5.2.2); g) 对热电偶引出钱或补偿导线长度的不同要求(见GB/T10067.4-2005中5.2.9.1), h) 对温度仪表类型等的不同要求(见GB/T10067.4-2005中5.2.9.3和5.2.9.5以及本部分5.2.20)I O 不要求提供超温控制仪(见GB/T10067.4-2005中5.2儿的sj) 要求提供累计计时器(见G
