1、道国ICS 25.220.40 A 29 和国国家标准=It J，、中华人民GB/T 10125-2012/ISO 9227 :2006 代替GB/T10125 1997 盐雾试验人造气氛腐蚀试验Corrosion tests in artificial atmospheres-Salt spray tests (ISO 9227 :2006 ,IDT) 2013-10-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会与九二r均比叮hd耐酣坦俨川川川川时MMfei A吨。”酣中华人民共和国国家标准人造气氛腐铀试验盐雾试验GB/T 10125-2
2、012/ISO 9227 :2006 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址www.spc. net. en 总编室，（010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销等开本88012301/16 印张1.5 字数36千字2013年6月第一版2013年6月第一次印刷” 书号z155066. 1-47131定价24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 1012
3、5-2012月so9227 : 2006 目次前言.皿引言.N1 范围2 规范性引用文件3 试验榕液.2 3. 1 氯化锅溶液配制.2 3. 2 调整pH值.2 3. 3 过滤24 试验设备.2 4. 1 设备材料.2 4.2 盐雾箱.4.3 温度控制装置.3 4.4 喷雾装置. 3 4.5 盐雾收集器.3 4.6 再次使用.3 5 评价盐雾箱腐蚀性能的方法.4 5. 1 总则.4 5. 2 中性盐雾试验CNSS试验）. 4 5. 3 乙酸盐雾试验CAASS试验）.5 5.4 铜加速乙酸盐雾试验CCASS试验）56 试样.67 试样放置68 试验条件.7 9 试验周期.7 10 试验后试样的处
4、理.7 11 试验结果的评价.8 12 试验报告.8 附录A（资料性附录）盐雾箱设计简图附录B（资料性附录采用钵参比试样评价盐雾箱腐蚀性的补充方法. . 11 附录C（规范性附录有机涂层的试验样板.13 附录D（规范性附录）有机涂层的试验样板需要补充的信息.14 附录E（资料性附录关于钢参比试样牌号的补充信息.15 附录NA（资料性附录）与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件.16 参考文献.17 GB/T 10125-2012月so9227 : 2006 图A.1盐雾箱的设计简图正面图图A.2盐雾箱的设计简图侧面图.10 表1饱和塔中热水温度的指导值.3 表2试验条件.7
5、表B.1验证盐雾箱腐蚀性能时，铮参比试样和钢参比试样质量损失的允许范围.12表E.1本标准钢参比试样牌号与国内外标准牌号近似对照表.15 II GB/T 10125-2012/ISO 9227 :2006 目。自本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验，与GB/T10125一1997相比主要变化如下z增加了引言z一一增加了适用范围（见第1章h一一规范性引用文件作了重新调整z修改了氯化铀溶液浓度，并对溶液的pH值的调整方法做了更详细的规定（见第3章）; 修改了盐雾箱的容积不小于0.4m3 （见4.2); 对盐雾装置要求进行了
6、补充（见4.4); 一一增加了再次使用的具体要求（见4.的；一增加了对AASS试验的腐蚀性能试验方法的规定，全面修改了CASS试验的腐蚀性能试验方法，部分修改了NSS试验的腐蚀性能试验方法的试样基本要求。预处理、试验时间和试验后处理等方面的内容（见第5章）; 一增加了有机涂层试板的要求（见第6章；一修改了试样的放置（见第7章）; 一一增加了试验条件的新要求（见第8章）; 一一增加了试验后试样处理的方法（见第10章）; 一一增加了有机涂层的评价方法（见第11章）; 一一增加了对试验报告的要求（见第12章h一一修改了盐雾箱的设计简图（见附录A);增加了采用铮参比试样评价盐雾箱腐蚀性能的补充方法（见
7、附录B);增加了有机涂层的试验样板（见附录0; 增加了有机涂层的试验样板需要补充的信息（见附录D);增加了关于钢参比试样牌号的补充信息（见附录E）。本标准采用翻译法等同采用ISO9227: 2006人造气氛腐蚀试验盐雾试验。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。本标准做了下列编辑性修改z取消了ISO9227: 2006前言，增加了本标准前言。用“本标准”代替“本国际标准”。增加了资料性附录NA，与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口。本标准起草
8、单位E武汉材料保护研究所、马鞍山鼎泰稀土科技股份有限公司、桐乡铁盛线路器材有限公司、宁波高新区远创科技有限公司、武汉材保新材料有限公司、武汉大学。本标准主要起草人z张艳、姜磊、J硕、史志民、刘冀鲁、沈洪卫、何迎春、李新立、李安忠、精其峰、丁卫军、谢凡、章强、李志。本标准所代替标准的历次版本发布情况为zGB/T 10125-1997。皿GB/T 10125-2012月so9227 : 2006 51 LER 由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些
9、材料在使用中的耐蚀性的直接指南。尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防腐蚀性能的一种方法。盐雾试验可作为快速评价有机和元机瞿草层的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法，也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较。从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期腐蚀行为是不可靠的，因为这些涂层体系在实际环境中的耐腐蚀性与在盐雾试验中的耐腐蚀性明显不同。N GB/T 10125-2012/ISO 9227 :2006 人造气氛腐蚀试验盐雾试验1 范围本标准规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，试剂和方法。本标准适用于评价金属材料及覆盖层
10、的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。本试验适用于检测金属及其含金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性，如孔隙及其他缺陷。中性盐雾试验适用于z一一金属及其合金；二金属覆盖层（阳极性或阴极性）；转化膜；一一一阳极氧化膜p二一金属基体上的有机涂层。乙酸盐雾试验适用于铜十镰十倍或镰十铅装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。铜加速乙酸盐雾试验适用于铜镰锚或锦锚装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。本试验适用于对
11、金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行有耐蚀性的排序。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。ISO 1514:2004色漆和清漆标准试板（Paintsand varnishes Standard panels for testing) ISO 2808: 2007 色漆和清漆器膜厚度的测定（Paintsand varnishes Determination of film thickness) ISO 3574:1999 商业级和冲压级的
12、冷轧碳素钢薄板（Cold-reducedcarbon steel sheet of commer句cial and drawing qualities) ISO 8407: 2009金属和合金的腐蚀从腐蚀试验样本中清除腐蚀产物（Corrosionof metals and Alloys Removal of corrosion products from corrosion test specimens) ISO 17872 :2007色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则（Paintsand varnishes Guidelines for the introduction of scr
13、ibe marks through coatings on metalic panels for corrosion tes ting) 1 GB/T 10125-2012/ISO 9227 :2006 3试验溶波3. 1 氧化铀溶液配制本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。在温度为25士2时电导率不高于20 p.S/cm的蒸锢水或去离子水中溶解的氧化铀，配制成浓度为50g/L5 g/L。所收集的喷雾液浓度应为50g/L士5g/L。在25时，配制的榕液密度在1.029 1. 036范围内。氯化铀中的铜含量应低于0.001% （质量分数），镰含量应低于0.001%（质量分数）。铜和镇的含量
14、由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法测定。氯化铀中腆化铀含量不应超过0.1%（质量分数或以干盐计算的总杂质不应超过0.5%（质量分数。注z如果在25士2的时配制的溶液的pH值超出6.07.0的范围，则应检测盐或水中含有不需要的杂质。3.2 调整pH值3. 2. 1 盐溶班的pfl值根据收集的喷雾禧液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。3.2.2 中性盐露试瞌（NSS试验）试验溶液（3.1)的pH值应调整至使盐雾箱（4.2）收集的喷宴溶撞的pH值在6.57.2之间。pH值的测量应在25土2用酸度计测量，也可用测量精度不大于o.3的精密pH试纸进行日常检测。超出范围时，可加入分析纯盐酸、
15、氢氧化铀或联酸氢销来进行调整。喷雾时帮液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。应采取相应措施，例如，将播液加热到超过35，才送人仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的变化。3. 2. 3 Z酸盐露试验（AASS试验）在按3.1制备的盐溶液中加入适量的冰L酶，以保证盐算箱兑4.2）内收集攘的pH值为3.1 3. 3。如初配制的帮液pH值为3.0 3. 1，则收集液的pH值一般在3.13.3范围内pH值的测量应在25土2用酸度计测量，也可用测量精度不大于0.1的精密pH试纸进行日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化铀调整。3.2.4 铜加速Z酸盐雾试验（CASS试验在
16、按3.1制备的盐溶液中，加入氧化锢（Cu？ 2Ha0），其浓度为0.26 g/L士0.02 g/L（即0. 205 g/L土0.015 g/L无水氧化铜。溶液的pH值调整方法与3.2. 3相同。3.3 过谑禧液在使用前进行过滤，以避免溶液中的固体物质堵塞喷嘴。4试验设备4. 1 设备材料用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。2 GB/T 10125-2012/ISO 9227: 2006 4.2 盐雾箱盐雾箱的容积应不小于0.4m3，因为较小的容积难以保证喷雾的均匀性。对于大容积的箱体，需要确保在盐雾试验期间，满足盐雾的均匀分布。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。盐雾箱
17、的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合8.3规定。基于环保考虑，建议设备采用适当方式处置废液。注z盐雾箱设计简图参见附录A。4.3 温度控制装置加热系统应保持箱内温度达到8.1规定。温度测量区应距箱内壁不小于100mm。4.4 啧嚣装置喷雾装置由一个压缩空气供给器、一个盐水槽和一个或多个喷雾器组成。供应到喷雾器的压缩空气应通过过滤器，去除油质和固体颗粒。喷雾压力应控制在70kPaD 170 kPa范围内。注g雾化喷嘴可能存在一个“临界压力”，在此压力下盐雾的腐蚀性可能发生异常。若不能确定喷嘴的临界压力，则通过安装压力调节阀，将空气压力波动控制在土O.7 kPa范围，以减少喷嘴在“临界压力”下
18、工作的可能性。为防止雾滴中水分蒸发，空气在进人喷雾器前应进入装有蒸锢水或去离子水的饱和塔湿化，其温度应高于箱内温度10以上。调节喷雾压力、饱和塔水温及使用适合的喷嘴，使箱内盐雾沉降率和收集液的浓度符合8.3规定。表1给出在不同喷雾压力下盐雾试验的饱和塔温度的指导值。水位应自动调节，以保证足够的湿度。表1饱和塔中热水温度的指导值当进行不同类型的盐雾试验时，饱和塔水温度的指导值喷雾压力kPa 中性盐委主试验（NSS)铜加速乙酸盐第试验（CASS)和乙酸盐雾试验（AASS)70 45 61 84 46 63 98 48 64 112 49 66 126 50 67 140 52 69 4.5 盐雾收
19、集器箱内至少放两个盐雾收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形状，直径为100mm，收集面积约80cm2，漏斗管插人带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。4.6 再次使用如果试验箱曾被用于AASS或CASS试验，或其他与NSS不同的溶液，不能直接用于NSS试验。1) 1 kPa=l kN/m2=0.0l atm=0.01 bar=0.145 psi. 3 GB/T 10125-2012/ISO 9227 :2006 对于这类情况，必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样试验之前，应按照第5章规定的方法进行重新评价，尤其要确保收集液的pH值在规定
20、范围内。5 评价盐雾箱腐蚀性能的方法5. 1 总则为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，应对设备按5.25.4规定验证。注2在固定的操作中，评价盐雾箱腐蚀性能的合适时间间隔一般为3个月，采用钢参比试样确定试验的腐蚀性。作为钢参比试样的补充，高纯度铮参比试样可以进行试验，并参照附录B的规定确定腐蚀性能。5.2 中性盐雾试验（NSS试验5. 2. 1 参比试样参比试样采用4块或6块符合ISO3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1mm士0.2mm，试样尺寸为150mm 70 mmo表面应元缺陷，即元孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=O.8 m士0.3 m。从冷轧钢板或带上截取试样
21、。参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按6.2和6.3规定之外，还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂沸点在60120之间的碳氢化合物）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。清洗后的试样吹干称重，精确到士1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。5.2.2 参比试样的放置试样放置在箱内四角（如果是六块试样，那么将它们放置在包括阿角在内的六个不同的位置上，未保护一面朝上并与垂直方向成20。士旷的角度。用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平。
22、试验时间48h。在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。5.2.3 测定质量损失试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按ISO8407规定的物理及化学方法去除腐蚀产物。在23下于20%（质量分数分析纯级别的拧攘酸二镀（NH4)2HCs Hs 01）水溶液中浸泡10 min。浸泡后，在室温下用水清洗试样，再用乙晖清洗，干燥后称重。试样称重精确到土1mg。通过计算参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。每次清除腐蚀产物时，建议配制新溶液。注2可以按照ISO8407中的规定，用50%（体积分数）的盐酸溶液向。I.18 g/mL），其中加入3.5 g/L的六次甲基四胶缓蚀剂，浸
23、泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用乙蹲清洗，干燥后称重。5.2.4 中性盐雾装置的运行检验经48h试验后，每块参比试样的质量损失在70g/m2士20g旷范围内说明设备运行正常见参考文献21)。4 5.3 Z酸盐雾试验（AASS试验5. 3. 1 参比试样GB/T 10125-2012/ISO 9227: 2006 参比试样采用四块或六块符合ISO3574的CR4级冷轧碳铜板，其板厚1mm士0.2mm，试样尺寸为150mm 70 mm。表面应元缺陷，即元孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=O.8 m士O 3 m。从冷轧钢板或带上截取试样。参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按6.
24、2和6.3规定之外，还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60120之间的碳氢化合物彻底清洗试样。清洗后，用新榕剂漂洗试样，然后干燥。清洗后的试样吹于称重，精确到士1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。5.3.2 参比试样的放置试样放置在箱内四角（如果是6块试样，那么将它们放置在包括四角在内的6个不同的位置上），未保护一面朝上并与垂直方向成20士旷的角度。用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平试验时间24h。在验证过程中与参比试样不同的样
25、品不应放在试验箱内。5.3.3 测定质量损失试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按ISO8407规定的物理及化学方法去除腐蚀产物。在23下于20%（质量分数）分析纯级别的拧攘酸二钱（NH4)2 HC6Hs 01）水溶液中浸泡10min0浸泡后，在室温下用水清洗试样，再用乙蹲清洗，干燥后称重。试样称重精确到土1mg.通过计算参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。每次清除腐蚀产物时，建议配制新溶液。注z可以按照ISO8407中的规定，用50%（体积分数的盐酸1120=1.18 g/rnL）溶液，其中加入3.5 g/L的六次甲基四胶缓蚀剂，漫泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗
26、试样，再用乙酿清洗，干燥后称重。5.3.4 Z酸盐雾装置的运行检验经24h试验后，每块参比试样的质量损失在40g/m2士10g/m2范围内说明设备运行正常（见参考文献21）。5.4 铜加速Z酸盐雾试验（CASS试验5. 4. 1 参比试样参比试样采用4块或6块符合ISO3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1mm士0.2mm，试样尺寸为150mm 70 mm0表面应无缺陷，即元孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=O.8 m士0.3 m。从冷轧钢板或带上截取试样。参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按6.2和6.3规定之外，还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。采用清洁的软刷或超声清洗
27、装置，用适当有机溶剂（沸点在60120之间的碳氢化合物彻底GB/T 10125-2012/ISO 9227 :2006 清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。清洗后的试样吹干称重，精确到士1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。5.4.2 参比试样的披置试样放置在箱内四角（如果是6块试样，那么将它们放置在包括四角在内的6个不同的位置上），未保护一面朝上并与垂直方向成20士旷的角度。用惰性材料（例如塑料制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平。试验时间24h。在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。5.4.3
28、测定质量损失试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按ISO8407规定的物理及化学方法去除腐蚀产物。在23下于20%（质量分数）分析纯级别的拧攘酸二镀CNH4)2HCs Hs 01）水溶液中浸泡10min.浸泡后，在室温下用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。试样称重精确到士1mg。通过计算参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。每次清除腐蚀产物时，建议配制新溶液。注2可以按照ISO8407中的规定，用50%（体积分数）的盐酸溶液（阳l.18g/mL），其中加入3.5 g/L的六次甲基四胶缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用乙自享清洗，干燥后称重。5.4
29、.4 铜加速Z酸盐雾装置的运行检验经24h试验后，每块参比试样的质量损失在55g/m2土15g/m2范围内说明设备运行正常（见参考文献21)。6试样6. 1 试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若元标准，有关双方可以协商决定。除非另有规定或商定，用于试验的有机涂层试板应符合ISO1514规定的底材，尺寸约为150 mm 100 mm 1 mm.附录C描述了有机涂层试板的制备。附录D给出了有机涂层试板测试必需的补充信息。6.2 如果没有其他规定，试验前试样应彻底清洗干净，清洗方法取决于试样材料性质，试样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂。试样清洗后应注
30、意避免再次污染。6.3 如果试样是从带有覆盖层的工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，应用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。7试样放置7. 1 试样不应放在盐雾直接喷射的位置。7.2 试样表面在盐雾箱中的放置角度是非常重要的。试样原则上应放平。在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15。25。，并尽可能成20。，对于不规则的试样，例如整个工件，也应尽可能接近上述规定。7.3 试样可以放置在箱内不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影. GB/T 10125-2012/ISO 9227 :2006 响盐雾自由降落在被试表面上，试样或其支架上
31、的液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超过96 h的新检验或试验，可允许试样移位2飞7.4 试样支架用惰性的非金属材料制成。悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。8 试验条件8. 1 试验条件见表2.表2试验条件试验方法中性盐雾试验（NSS)乙酸盐雾试验（AASS)铜加速乙酸盐雾试验（CASS)温度35士235士250土280 cm2的水平面积的1. 5 mL/h士0.5 mL/h 平均沉降率氯化纳溶液的50 g/L土5g/L 浓度收集溶液）pH值（收集溶液6. 5 7. 2 3. 1 3.3 3. 1 3. 3 8.2 试验前，应在盐雾箱内空置或装满模拟试样，并确
32、认盐雾沉降率和其他试验条件在规定范围内后，才能将试样置于盐雾箱内并开始试验。8.3 每个收集装置（4.5）的收集液氯化铀浓度和pH值应在表2给出的范围内。盐雾沉降的速度应在连续喷雾至少24h后测量。8.4 用过的喷雾溶液不应重复使用。9 试瞌周期9. 1 试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择。若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验周期为2h,6 h,24 h,48 h、72h、96h、144h、168h、240h、480h,720 h、1000 h. 9.2 在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。9.3 如果试验终止取决于开始出现腐蚀的时间，应经常检
33、查试样。因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。9.4 可定期目视检查预定试验周期的试样，但在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可能少。10 试验后试样的处理试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5 h 1 h，然后用温度不高于40的清洁流动水轻轻清就以除去试样表面残留的盐雾癖液，接着在距离试样约300 mm处用气压不超过200kPa的空气立即吹干。注z可以采用ISO8407所述的方法处理试验后的试样在试验规范中，如何处理试验后的试样应考虑工程实用性。2) 在此情况下移位的次数和频率由操作者确定，而且要在试验报告中说明。7 G
34、B/T 10125-2012/ISO 9227: 2006 11 试验结果的评价试验结果的评价标准，通常应由被试材料或产品标准提出。一般试验仅需考虑以下几方面za) 试验后的外观；b) 除去表面腐蚀产物后外观zc) 腐蚀缺陷的数量及分布（即：点蚀、裂纹、气泡、锈蚀或有机涂层划痕处锈蚀的蔓延程度等，可按照ISO8993和ISO10289所规定的方法以及ISO4628-1、ISO4628-2、ISO4628-3, ISO 4628-4、ISO4628号、ISO4628-8中所述的有机涂层的评价方法进行评定（见附录D);d) 开始出现腐蚀的时间ze) 质量变化；f) 显微形貌变化zg) 力学性能变化
35、。注2被试涂层或产品的恰当评价是在良好的工程实践中确定的。12 试验报告12. 1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。如有必要，应有每个试样的试验结果，每组相同试样的平均试验结果或试样的照片。12.2 根据试验目的及要求，试验报告应包括如下内容8 a) 本标准号和所参照的有关标准；b) 试验使用的盐和水的类型zc) 被试材料或产品的说明zd) 试样的尺寸、形状、试样面积和表面状态；e) 试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊区域的保护措施Ff) 覆盖层的已知特征及表面处理的说明：g) 试样数量zh) 试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由清洗引起的失重zi) 试样放
36、置角度；j) 试样位移的频率和次数；k）试验周期以及中间检查结果；1) 为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参比试样的性能Fm）试验温度pn) 盐雾沉降率zo) 试验溶液和收集溶液的pH值Ep) 收集液的密度；q) 参比试样的腐蚀率质量损失，g/m2);r) 影响试验结果的意外情况ss) 检查的时间间隔。 . 3 2 4 5 7 8 说明z1 盐雾分散塔52 喷雾器；3一一试验箱盖24一一试验箱体；5一一试样；6一一试样支架37一一一盐雾收集器；附录A（资料性附录）盐雾箱设计筒图8 给湿糟；9 空气饱和器；10 空气压缩机311 电磁阀z12 压力表z13 溶液箱514 温度控制器zG
37、B/T 10125-2012/ISO 9227: 2006 12 15 废气处理E16 排气口；17 . 废水处理E18 . 盐托盘z19-加热器。图A.1 盐雾箱的设计简图正面固9 GB/T 10125-2012/ISO 9227 :2006 17 18 19 说明：1 盐雾分散塔52 喷算器s3 试验箱盖s4一一试验箱体55试样s6一试样支架57一盐雾收集器z8一一给湿槽59一一空气饱和器；10一空气压缩机511一电磁阀z12一一压力计513一一溶液箱E14一一温度控制器；15 15废气处理516一排气口z17一废水处理：18一盐托盘E19一一加热器圄A.2盐雾箱的设计简图侧面固6 5 试
38、验结束后，当雾气通过建筑物的出口向外排放以及废水向外排放到管道之前，试验设备最好有合适的处理方式。10 . GB/T 10125-2012/ISO 9227 : 2006 附录B（资料性附录采用铸参比试样评价盐雾箱腐蚀性的补充方法B. 1 参比试样根据本标准，为了检验试验期间盐雾箱中的腐蚀性，使用4块或者6块参比试样，每块试样的杂质质量分数小于0.1%。参比试样的尺寸应为50mm 100 mm i mm. 试验前，应用碳氢化合物榕剖仔细清洗试样以去除能影响腐蚀速率测量结果的明显污迹，油剂或其他外来物质。干燥后，参比试样称重精确到士lmg。用可去除的涂层保护试样背面，如吸附性塑料膜。B.2 参比
39、试样的放置将4块参比试样放置在盐雾箱内同角（如果是6块试样，部么将它们放置在包括四角在内的6个不同的位置上，未保护一面朝上并与垂直方向成20。士旷的角度。参比试样支架应由惰性材料如塑料制成或涂覆，参比试样放置的高度应与被测试样相同。NSS试验推荐试验时间为48h,AASS试验为24h,CASS试验为24h. B.3 质量损失的测定试验结束后，立即去除保护性涂层，然后按照ISO8407的规定反复清洗，去除腐蚀产物，化学清洗方法如下z在1000 mL去离子水中加入250g士5g的C2Hs N02 (p. a. ）配戚饱和氨基乙酸溶液。化学清洗工序最好重复浸泡5min，每次浸泡后应在室温下用流动水轻
40、轻刷洗试样，用丙酣或乙薛清洗。干燥后称重，参比试样都重精确到土lz吨，按ISO8407中所述绘制试样质量随清洗次数的变化曲线。注z为了在浸泡过程中更有效的溶解腐蚀产物，可以搅动清洗液，最好使用超声清洗。按照ISO8407标准规定，从质量随清洗次数变化曲线上可以得到去除腐蚀产物后的试样的真实质量，用参比试样试验前质量减去试验后去除腐蚀产物后的试样质量，再除以参比试样的有效试验面积，计算得出参比试样每平方米的质量损失。B.4 试验仪器运行良好每块铜参比试样和挥参比试样的质量损失如在规定范围内（见表B.l)，则认为试验仪器运行良好。11 GB/T 10125-2012月:so9227: 2006 表
41、B.1 验证盐雾箱腐蚀性能时，辑参比试样和铜参比试样质量损失的允许范围试验方法试验时间h铸参比试样质量损失的钢参比试样质量损失的允许范围g/m允许范围g/mNSS 48 50士2570士20（见5.2. 4) AASS 24 30士1540土10（见5.3. 4) CASS 24 50士2055土15（见5.4. 4) 12 GB/T 10125-2012/ISO 9227 : 2006 附录C（规范性附录）有机涂层的试验样极c. 1 试顿的制备与涂潘除非另有规定或商定，按ISO1514的规定制备每一块试板，然后用待试产品或体系按规定方法进行涂装。除非另有规定，试板的背面和边缘也用待试产品是体系涂覆。如果试样的背面和边缘上涂有与被试产品不同，则应其有比被试产品更好的耐腐蚀性uC.2 干躁和状态调节涂覆试样按规定时间和条件干燥，除另有规定，Hi在温度23士2和相对湿度50%士2%、具有空气循环，不受阳光
