1、中华人民共和国国家标准挪钉专用技术条件本技术条件适用于航雪等专业倒钉的制造、试验和验收。GB 1017-78 代替GB 1017 67 凡型式与尺寸按国家标准的规定并引用本技术条件制造的铺钉，必须在标记中加拼音字母“H”。如z选用GB 867-76，直径d=3mm，长度L=6mm，材料为Ly I的佛钉，标记示例：H3x6GB867 一、技术要求( -）材料、热处理和表面处理1.锄钉的材料和限用直径按表1的规定。主要材斜代用量吐材棒材管柑位精L1 LY 1 LY10 L F 10 LF 21 MLC 15 ML 10 ML 15 一一四二十ML 20MnA 25 ML 30 C r M nS i
2、 A 30C rMnS iA ML16CrSiNi iC r 18N i 9T; H62 H 62 H62防磁H62防磁T3 18A H62 T3 国家标准且局发布中华人民共和国第三机幡工业部提出材料限用棒柑管材直径1 E 1.4 6 2.5 10 2-10 2- 6 I旷103.S JO !. 4 10 5-10 2 1- 8 1 4 l 4 4-20 H 96 2自T4 1- 6 表I标t己耳王例(d=4mm, L =1omm) H4XlOGB867L4 H4XlOGB 867 H4x10GB867 LYlO H4x10GB867 LF10 H。.0370.054 0.037 0.054
3、0.045 。，1020.152 。.0540.017 o. 040 0.066 0.029 0.065 。，0983.钢钉的热处理和表面处理按表3的规定。ML 10 ML20MnA LY l 材料LFlO L4 L F 21 ML 15 2己ML16C rS i J; LY!O MLC 15 3供二rMnSi A 热处理排火退火日火退火i丰火后UJ火及时效表面处理化学氧化镀悻钝化表23.5 4 5 自8 IO 0.195 口，2930.575 。.9662.255 4.270 0.222 口.3420.668 1圈。762.531 4.885 。.086。.1290.252 0.406 。9
4、631. 881 0.086 0.1Z9 。.252白，406。.251 0.366 0. 713 1.203 2.847 o.o自60.129 0.252 0.406 。.1060.158 0.237 表3T3 I8A 1Cr18Ni9Ti 打62H62 H96 T4 防碰退火t丰* 退火钝f 4.按设计要求，允许采用不经表面处理和表3规定以外的表白处理，此时咱-l标记中搜GB 1238二76的规定附加符号不臣表面处理的符号为“BB”。5.镀层厚度按表4的规定。GB1017-78 表4表面处理镀层厚度 疆铮在钢镀镰镀5月12在12 18 18-25 二尺寸与公差6.双面倒接用钢钉的杆径公差及
5、抚头、半回头饵钉的钉头直程公差按衰5的规定。mm 表5公称尺才1 - 5 6-10 d 公差+0.10 +0.15 公称尺寸1.9-8喃自10.4-17，日钉头宦径”。沉头佛钉公差士0.10士0.20D 沉头公称尺寸5.2 11.5 120半沉头挪钉公差士0.17允许z( 1 ）钉杆的不圆度不超过钉杆直径的公差班围。( 2 ）沉头、半扭头钢钉钉头的不圆度为o.zmm，其他倒钉钉头的不固度在D公差之内。( 3 ）钉头支承面对钉杆轴线的不垂直度不大于30（由模具保证，沉头、半沉头倒钉不予规定。( 4 ）钉杆末端端面对钉杆铀钱的不垂直度不大于30钉杆末端为斜面时，钉杆长度的测量以短边为准。( 5 ）
6、钉头轴辑对钉忏轴线的不同轴度按麦6的规定。mm 表6柳钉直径d一允许的不同轴度| 1Z0.1 3.5 6 0.2 注S0.3 ( 6 ）空心及半空心锄钉的孔轴线对钉杆轴钱的不同轴度按表7的规定。m日t表7钢钉直径d允许的不同铀度1.4- 3 0.1 3.5 6 0.15 -M( 7)钉头边缘倒圆亏倒困数值不规定音但应保证D飞H、R和吨号尺寸f图1）符合标准要求。/ll 汀H 镶制图1-1 GB 1017 78 8）钉头与钉杆过夜回弧TO.I0.3由模具保证。1.沉头、半扭头钢钉钉头的角匮公差均为士10 三外观8.表面应光洁无毛刺，不允许有裂纹裂缝人划伤、压伤及其他机械损伤。允许：t1 ）有制造
7、挪钉的丝材、棒材和管材技术条件中所允许的表团缺陷。( 2 ）杳由工具造成的不超过相应尺寸公差之半的轻微压伤或划伤a( 3）半回头、大扁圆头钢钉和大扁圆头半空心铺钉的头部平顶面，其直径不大于钉头直径的0.3倍。( 4）佛钉滚磨后，钉头部分有不越过其头部直径公差植围的毛边D9.辙伽j柳钉的表面光洁度不检查，由工具保证。车制的例钉表面光洁度不低于J5 0 10.锄钉的材料标志：( 1 ）标志形式按表自的规定。材料LY 1 LY 10 L F 10 L F 21 L 4 ML 20MnA MLC 15 ML 10 tC rl8N i 9T i H62 表8T3 标志 。 。( 2 ）标志尺寸按表9的规
8、定。自1口1表B钢钉直径d点或标线的深度或高度点的直径或标线的宽度标线的最度R 2-5 0.2 0.3 0.4 0.6 .5-2.01。;. 6 0.4-0.6 o.6 0 8 2.0-2.5 1. 5 R 日刽2 3 ）标志为凸的半圆头、大扁倒头皮车市I允许是凹的）0标志尺寸供制造工具用，在铺钉上不检查。二、验收规则、包装与括志( . ）验收栩lilil 11.产品应由制造厂的技术检验部门进行检验。制造！应保证所有出厂的产品符合本技术条件和GB 1017-78 相应标准的要求，并在每批产品中附有合格证。12.钢钉应成批提交验收，每批应由间一型式尺寸皮同一炉号材料制造井按同一规范进行热处理的钢
9、钉组成。批量的大小应在订货合同中注明，但每批的重暨不超过25斤，高抗剪柳钉在10015000件m围内。13.从提交的每批中抽取如下数量进行检查z( 1 ）外观检查和尺寸测量50件。( 2）抗剪强度试验6件。( 3 ）锄接性试验6件。14.沉头钢钉直径d4mm的用压锦机进行，d豆4mm的用于锺进行。钉孔直在示例用以锺平样件端面的钉孔探2.2d)用以穰粗样件的钉孔（深ld)图424.氏度L2.时的例钉在哪接性试验时，切取长度秸大于2.2d的试件，装在夹具图4）深度为2.2d的孔内，把切断的端面铿修平整，并保证试件长度不小于2.2d，然后将挫好的端放入夹具深度为1d的孔内夹紧后辙粗形成撒头。引 、 d 气巳- 辙粗前的样件辙粗后的样件围5GB 1017-78 25.长度L+d选用。此时，哪钉孔直径比娜钉轩直径的增太值不超过0.05mm,对于d2mm的哪钉，d0=d 公差为土。.025，此时，哪钉长度和锻头尺寸的选择由设计A确定。
