1、ICS 5304010J 81 囝雪中华人民共和国国家标准GBT 1 0595-2009代替GBT 987 1991，GBT 988 1991，GBT 990 1991，GBT 10595 19892009-04-02发布带式输送机Belt conveyors2009-1101实施中华人民共和国国家质量中国国家标准化 警糌瞥星发布 管理委员会促19前言1范围一2规范性引用文件3基本参数4技术要求-5试验方法6检验规则7标志、包装和贮存一附录A(规范性附录) 滚筒探伤方法目 次GBT 10595-2009，239”M刚 置GBT 1 0595-2009本标准代替GBT 987-1991(带式输送
2、机基本参数与尺寸、GBT 988 1991(带式输送机滚筒基本参数与尺寸、GBT 990-1991(带式输送机托辊基本参数与尺寸和GBT 10595 1989带式输送机技术条件。本标准与GBT 9871991、GBT 988 1991、GBT 990 1991和GBT 10595 1989相比主要区别如下：一_增加了带式输送机包装技术要求；增加了滚筒轴承设计寿命的要求；增加了输送带的要求；增加了胶面滚筒面胶、底胶性能检验；-_增加了输送量的要求和测定；一托辊辊子的防尘性能和防水性能的前提进行了修改；面胶的物理机械性能重新进行了规定；一滚筒轴探伤质量的要求进行了修改；滚筒静平衡试验方法进行了补充
3、；输送带连接后长度上的直线度进行了修改；托辊辊子的使用寿命进行了修改；一托辊辊子外圆径向圆跳动值进行了修改；托辊辊子旋转阻力的试验方法进行了修改；辊子防尘、防水试验中的转速进行了修改。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所。本标准参加起草单位：四川省自贡运输机械有限公司、沈阳矿山机械(集团)有限责任公司、北京约基同力机械制造有限公司、衡阳起重运输机械有限公司、铜陵天奇蓝天机械设备有限公司、山东山矿机械有限公司、唐山冶金矿山机械厂、焦作市科瑞森机械制造有限公司、上海青浦起重运输机械有限公
4、司、安徽攀登机械股份有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司输送机械设备制造公司和东莞市隆泰实业有限公司。本标准主要起草人：张尊敬、张强、黄文林、杨明华、龚欣荣、黄锡良、张晓华、周世昶、于春成、孟凡波、侯天成、李平、李天国、张永丰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 987 1967、GB 987 1977、GBT 987 1991；一一GB 988 1967、GB 988 1977、GBT 9881991；GB 9891967、GB 9891977；一 GB 9901967、GB 990-1977、GBT 990 199l；GB 991 1967、GB 991 1977；一GB 992 19
5、67、GB 992 1977；mGBT 10595-2009GB 993 1967、GB 9931977GB 994 1967、GB 9941977一GB 995 1967、GB 9951977GB 9961967、GB 996 1977一GBT 10595 1989。1范围带式输送机GBT 1 0595-2009本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
6、凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GB 1912008，ISO 780：1 997，MOD)GBT 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GBT 528 1998，eqv ISO 37：1994)GBT 531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GBT 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸GBT 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT 1184 1996形状和位置公差
7、未注公差值(eqv ISO 27682：1989)GBT 28281 2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 28591：1999，IDT)GBT 3323 2005金属熔化焊焊接接头射线照相GBT 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GBT 3767-1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法(eqv ISO 3744：1994)GBT 4323弹性套柱销联轴器GBT 4490输送带尺寸GBT 5014弹性柱销联轴器GBT 5015弹性柱销齿式联轴器GBT 5272梅花形弹性联轴器GBT 6402钢锻
8、材超声波检验方法GB 7324 1994通用锂基润滑脂GBT 7984具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GBT 8923 1 988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 85011：1988)GBT 92391 2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GBT 92861998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv ISO 2409：1992)GBT 9770普通用途钢丝绳芯输送带GBT 9867硫化橡胶耐磨性能的测定GB 11211硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GBT 10595-2009GB 11345 1989钢焊缝手工超声波探伤方法和
9、探伤结果分级GBT 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件GBT 13792带式输送机托辊用电焊钢管GB 14784带式输送机安全规范JBT 6406 电力液压鼓式制动器JBT 7020电力液压盘式制动器JBT 7330电动滚筒JBT 8869蛇形弹簧联轴器JBT 9000液力偶合器通用技术条件JBT 9002运输机械用减速器JBT 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3基本参数31带宽输送机带宽应符合表1的规定。表1 单位为毫米32名义带速输送机名义带速应符合表2的规定。表2 单位为毫米秒33滚筒331 输送机滚筒直径应符合表3的规定。表3 单位为毫米332输
10、送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合见表4。表4 单位为毫米带宽B 滚筒长度L 滚筒直径D300 400 200、250、315、400400 500200、250、315、400、500500 600650 750 200、250、315、400、500、630800 950 200，250，315，400，500，630，800，1 ooo，1 250，1 4001 OOO 1 1501 200 1 400 250，315，400，500，630，800，1 ooo、1 250，1 400，1 600，1 8001 400 1 6001 600 1 800315，400、500，630，80
11、0 7ooo?1 250 71 400j J 600，1 8001 800 2 OooGBT 1 0595-2009表4(续) 单位为毫米带宽B 滚筒长度L 滚筒直径D2 000 2 2002 200 2 500 500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 400 2 8002 600 3 OOO630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 800 3 200注：滚筒直径D是不包括包层厚度在内的名义滚筒直径，与带宽组合为推荐组合。34托辊辊子341输送机托辊辊子的名义直径应符合表5的规定。表5 单位为毫米342输送机托辊
12、辊子的基本参数和尺寸应符合表6的规定。表6 单位为毫米带宽B 辊子直径d 辊子长度f300 160，380400 635，76，89 160，250，500500 200，315，600650 76，89，108 250，380，750800 89，108，133，159 315，465，9501 OOO 380，600，1 1501 200 108，133，159，194 465，700，1 4001 400 530，800，1 6001 600 600，900，1 8001 800 670，1 000，2 000133，159，194，2192 000 750，1 100，2 2002 2
13、00 800，1 250，2 5002 400 900，1 400，2 800Z 600 159，194，219 950，1 5003 0002 800 1 050，1 6003 2004技术要求41使用温度输送机使用环境温度为一25+40。42整机性能421输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。422输送带应在输送机全长范围内对中运行。当带宽不大于800 mm时，输送带的中心线与输送机中心线偏差不大于40 mm；当带宽大于800 mm时，其中心线间的偏差不大于带宽的5或土75 mm3GBT 1 0595-2009(取较小值)。423输送机空载噪声值不应大于图1中曲线的规定值。童里释篓 o性馨
14、专100 一_，20 40 60 100 200 400 600 1 000 2 000 4 000 5 000 10 000减速器功率kW图1424拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。425输送机运行时，清扫器应清扫效果好、性能稳定。刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20 mln。426卸料装置不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。427各种机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠。428漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象。429输送机运行时，带速不应小于额定带速的95。4210输送机运行时，输送量不应低于额定值
15、。43驱动装置431驱动装置不应渗油。432制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GBT 1184 1996中9级精度的规定。433逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。434弹性联轴器的安装要求应符合GBT 4323、GBT 5014、GBT 5015和GBT 5272的规定。435滑块联轴器两半体径向位移不应大于10 mm，两轴线夹角不应大于o。30。436蛇形联轴器安装后应符合JBT 8869的规定。437链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为010 mm。438鼓式制动器装配后应符合JBT 6406的规定。439盘式制动器装配后应符合JBT 7020的规定。制动时，闸块与
16、制动盘工作接触面积不应小于80。4310液力偶合器装配后应符合JBT 9000的规定。431 1 运输机械用减速器装配后应符合JBT 9002的规定；其他减速器应符合相关标准的规定。44312电动滚筒应符合JBT 7330的规定。44滚筒441滚筒筒皮最小壁厚61应符合式(1)的规定。61b一1式中：6筒皮名义壁厚，单位为毫米(mm)。GBT 10595-2009442滚筒铸钢件接盘应符合下列要求：a) 不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；b)单个点状缺陷不应大于6 mm；c)两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺
17、陷当量总和不应大于6 mm；d) 密集性缺陷面积不应大于90 mm2，缺陷总面积不得超过表7的规定表7探伤部位厚度mm 15 1540 4060缺陷总面积ram2 800 1 650 2 700e) 接盘圆周部分之间的回波高度差应小于12 dB；f) 当底波高度比原波高度降低25，探测区域大于50 mm时，视为内部有较大缺陷，不允许使用。443滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。444滚筒筒体焊缝应符合GBll345 1989中B类级或GBT 3323 2005中级要求。445滚筒简体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不得大于4 mm。当缺陷小于当量灵敏度4 mm，
18、两缺陷间距小于板厚时累计计算。446承受合力大于80 kN的滚筒筒体应消除内应力。447滚筒轴探伤质量应符合下列条件：a)不允许有裂纹和白点；b)单个和密集性缺陷应符合表8的规定；c)允许存在的单个缺陷最大长度200 mm；d)单个缺陷的间距应大于100 mm，如果小于100 mm，则两个缺陷长度与间距之和应小于400 lnm；e) 在同一截面内，单个缺陷不应超过3个。表8允许存在单个缺陷 密集性缺陷参数 密集区总面积滚筒轴直径 最大当量直径mm面积mm2 当量直径ram不大于轴截面Dmm 面积的百分间距ramA区 B区 A区 B区 A区 B区 比“200 4 6 10 15 80 400 8
19、 9 25 35 120 9501 600 1 600315 05 07 13 17800对应平面的平面度 1o 15对应孔间距偏差 土15 2o孔对角线长度之差 30 40410安全保护装置4101输送机的安全保护装置应符合GB 14784的规定。4102在转载站人员作业位置附近，应设紧急停机开关。在输送机人行道沿线，应设拉线保护装置。当输送机两侧设有人行道时，应在输送机两侧沿线同时设拉线保护装置。4103输送带跑偏检测装置，宜对称设在输送机头部、尾部或凸弧段两侧机架上。在较长距离输送机中，可在输送机中间段两侧对称增设跑偏检测装置。411表面涂装4111除锈1除锈等级应达到GBT 8923
20、1988中的Sa2寺级或St3级。o4112涂漆41121除锈过的表面应在6 h内涂上底漆，涂漆时应在清洁干净的地方进行，环境温度应在5以上，湿度应在85以下，工件表面温度不应超过60。41122输送机各部件无特殊要求时，应涂底漆一层(不包括保养底漆)，面漆两层。不允许有漏漆现象。面漆和底漆油漆颜色应不同。每层油漆干膜厚度为25 pm35 pm，油漆干膜总厚度不应小于75“m。光面滚筒和托辊辊子工作面可只涂一层防锈漆或面漆，托辊内壁涂防锈油漆。外露加工配合面应涂防护油脂，外露加工非配合面(不包括架体)均应涂面漆或底漆，干膜厚度不应小于35“m。41123底漆、中间层漆的涂层不应有针孔、气泡、裂
21、纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷；面漆应均匀、光亮、完整。4113漆膜附着力漆膜附着力应符合GBT 9286 1998中的2级的规定。412装配与安装4121 总装配可不在制造厂内进行，但驱动装置应在出厂前组装或试装。4122支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于20 mm。4123直线布置的输送机机架中心线直线度应符合表17的规定，并应保证在任意25 m长度内的直线度为5mm。表17输送机长度Sm S100 lOO2 ooo直线度mm 10 30 50 80 150 2004124滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的11 000。412。5滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的21
22、000。滚筒、托辊中心线对输送8GBT 10595-2009机机架中心线的对称度为30 mm。412 6传动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合所使用联轴器的规定。4127 同一机架上的两驱动滚筒轴线的平行度为04 mm。4128托辊(调心辊子和过渡辊子除外)上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段上的托辊)，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不应超过20mm。4129钢轨工作面应在同一平面内，每段钢轨的轨顶标高差不应超过20 mm。轨道直线度在1 171长度内为10 mm，在25 m长度内为40 i-nrrl，在全长内为15 mm。轨缝处工作
23、面高低差不应超过05 Inm。轨道接头间隙不应大于30 mm。轨距偏差为土20 mm。41210车式拉紧装置等的轮子踏面应在同一平面上，其平面度为20 mm。41211 车式拉紧装置装配后，其拉紧钢绳与滑轮绳槽的中心线和卷筒轴的垂直线内外偏角均应小于6。41212 清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不应小于85。41213输送带连接接头处应平直，在以接头为中心10 m长度上的直线度为15 mm。5试验方法51 托辊辊子动旋转阻力试验托辊辊子动旋转阻力试验为：a)测试前辊子以1 450 rmin的转速跑合20 rain；b)测试温度为2025；c)如图2所示将辊子装在试
24、验支架上，在辊子轴端安装一力臂杆，力臂杆另一端置于测力计上；图2d)对辊子施加250 N的力，使摩擦轮与辊子母线紧密贴合(辊子转动时应无打滑现象)带动辊子以600 rrain向一方向旋转稳定运行10rain后，记录下测力计上的读数FR；辊子停下2min后，使辊子向另一方向旋转，按上述要求记录下测力计的读数FL；按式(2)计算出FR和FL的算术平均值ERE后，再按式(3)计算辊子的旋转阻力F。 ，一半式中：FRL辊子左右旋转的测力计读数的算术平均值，单位为牛(N)FR辊子右向旋转时测力计读数，单位为牛(N)；F-辊子右向旋转时测力计读数，单位为牛(N)。GBT 1 0595-2009F一型式中：
25、F辊子旋转阻力，单位为牛(N)；FRI辊子左右旋转的测力计读数的算术平均值，单位为牛(N)；z力臂杆长度，单位为毫米(mm)；d n一一辊子直径，单位为毫米(mm)。52托辊辊子防尘和防水性能试验521防尘性能试验将辊子一端放置在装有粒度小于0635 mm煤尘的密封箱内，煤尘盛人量为尘室容积的20。电动机通过皮带带动托辊辊子以600 rrain的转速连续运转200 h，观看轴承和润滑脂内有无煤尘。522防水性能试验5221防尘托辊辊子在防水性能试验台上设模拟雨水的淋水装置(流量045 Lmin)。电动机通过皮带带动辊子以600 rmn的转速连续运转72 h，观察轴承和密封腔内有无进水，并检查进
26、水量。5222防水托辊辊子在防水性能试验台上设有存水的水槽，水槽中水面高度为托辊组中水平辊子的中心高。电动机通过皮带带动辊子以600 rmin的转速连续运转24 h，观察轴承和密封腔内有无进水，并检查进水量。5223辊子进水量辊子进水量按式(4)计算mm1一?no (4)式中：m辊子进水量，单位为克(g)；ml辊子试验后质量，单位为克(g)；mo一辊子试验前质量，单位为克(g)。53托辊辊子轴向承载试验托辊辊子垂直放在支座里固定(支承面不能与轴承座接触)如图3所示。按455对辊子轴施加载荷，当载荷加至规定值时保持5 min卸载，检查辊子。10图3GBT 1 0595-200954托辊辊子跌落试
27、验如图4所示，将辊子放乎，托至辊子中心线距混凝土地面高度为1 133时自由落下。如图5所示，将辊子竖起，其最低点离开混凝土地面高度为H时自由落下，高度H按式(5)计算：H一旦昊塑 (5)IJ0式中：H辊子垂直跌落高度，单位为毫米(mm)G。辊子质量，单位为千克(kg)。混泥土地面图4混泥土地面图555托辊辊子轴向位移量测定托辊辊子轴向位移量测定为：a)将辊子垂直安放在支座里(支承面不能与轴承座接触)，如图6a)所示，在辊子轴A端施加500 N轴向力，并保持1 rain后卸载；b)使辊子保持被加过轴向力后的状态，掉转180。垂直安放在支座里，如图6b)所示，使A端紧靠位移传感器测量头，然后在辊子
28、轴B端施加500N轴向力，并保持1min后卸载；圈6b)GBT 1 0595-2009c) 由位移传感器仪表读出的数值即为托辊辊子轴向位移量。56制动轮、滚筒、托辊辊子等外圆的径向圆跳动的测定将被测件作如下处置：装配好制动轮的减速器安放在平台上；滚筒放在机架上；托辊辊子用夹持器夹住。按图7和图8的位置，分别将千分表(百分表)测量头垂直接触被测件的外表面，然后转动被测件从千分表(百分表)上得出各个位置上的圆跳动，取其中最大值。单位为毫米图7百分表图857滚筒体静平衡试验将滚筒体置于刃口上按常规方法确定补偿质量，设置在接盘适当位置，直至使滚筒转动平衡精度符合GBT 92391 2006中G40为止
29、，或按式(6)计算补偿质量Po，设置在08倍滚筒直径的圆周上。，Po一005竺 (6)U式中：M滚筒旋转部分质量，单位为千克(kg)；n带速，单位为米每秒(ms)。58滚筒的探伤方法581滚筒的探伤方法见附录A。582滚筒进行探伤检验按表18的规定进行。表18滚筒结构 接盘 轴 焊缝铸焊结构滚筒 o o o承受合力不小于250 kN o o o其他结构滚筒承受合力不小于80 kN o注：o 作探伤检验。59胶面滚筒面胶、底胶性能检验591 面胶、底胶拉伸性能试验按GBT 528规定进行检验。592面胶磨耗性能试验按GBT 9867规定进行检验。593面胶老化性能试验按GBT 3512规定进行检
30、验。594面胶的邵尔硬度按GBT 531规定进行检验。12GBT 1 0595-2009_一1 屯l! 。 F 1 、|、l，旦-b)图9511输送量测定输送机满载正常运行后，将输送机停车，沿输送机方向任取不少于三处单位长度上堆积的物料质量，根据实测的带速计算出平均值。512漆膜附着力检验漆膜附着力的测量方法应符合GBT 9286的规定。6检验规则61 出厂检验出厂检验项目如下：a)滚筒、托辊辊子、制动轮等外圆的圆跳动检查；b)滚筒体静平衡检查；c)滚筒探伤检查；d)托辊辊子轴向位移量检查；e)漆膜附着力与厚度检查。62型式试验621 有下述情况之一时应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产
31、的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时GBT 1 0595-2009c) 产品停产达一年以上后恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e) 国家质量监督检验机构提出型式试验要求时。622型式试验项目如下：a) 出厂检验项El全部内容；b)整机性能检查；c)托辊辊子动旋转阻力试验；d) 托辊辊子防尘和防水性能试验；e)托辊辊子轴向承载能力试验；f)托辊辊子跌落试验。63抽检方法631托辊辊子应按GBT 28281 2003中一般检查级水平，一次正常检查抽样方案中AQL-10进行抽检。632在输送机中任选3种机架检查油漆漆膜厚度和漆膜附
32、着力。633 型式试验项目以一台整机的所属部件数量进行检查，其中数量较多的部件如托辊及支架等可抽检20个。7标志、包装和贮存71标牌711 每台输送机应在安装传动滚筒的任一头架上固定产品标牌，标牌至少包括如下内容：a)产品名称；b)型号；c) 主要技术参数(带宽、带速、输送量和装机功率)；d)制造日期(编号)；e)制造厂名称。712标牌的尺寸和技术要求应符合GBT 13306的规定。713包装储运图示标志应符合GBT 191的有关规定。产品分箱包装时，箱号采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数。72包装721基本要求输送机的包装除应符合GBT 13384的规定外。722部件包装输送机零部件在箱
33、内放置时，应使重心位置尽可能居中靠下，重心明显偏高的，应采取相应的平衡措施。723驱动装置7231 当订货包括驱动装置底座时，应全套装配好整体发运。零件的外表面应做好防护措施。7232若电动机功率超过100 kW或装配后减速器中心高超过2 m时，可分体发运。724托辊所有托辊辊子都应装箱发运，支架允许捆扎后裸装发运。725滚筒传动滚筒轴头上应采取防锈和防护措施。滚筒表面应采取防护措施。滚筒单独发运时，应采取措1 4GBT 1 0595-2009施防止滚筒滚动。726拉紧装置7261螺旋拉紧装置(包括改向滚筒)装在尾架上发运。7262拉紧装置的钢丝绳、绳夹、改向滑轮、长螺杆等零件装箱发运。726
34、3车式拉紧装置，其中的绞车装置应全套装配好整体发运。卷筒和支架组装后发运，滑轮和支座组装后发运。其他拉紧装置中的液压油缸、传感器、拉力显示器、钢丝绳和绳夹等零件装箱发运。727各类保护装置各类保护装置均应装箱发运。728输送带输送带在芯轴上缠绕整齐，外包覆盖物包扎牢固。729出厂文件7291 输送机必须经制造厂技术检验部门检验合格后方能包装出厂。7292每台输送机的出厂技术文件一般包括下列各项(根据具体情况允许增加其他内容)：a)装箱单；b)产品合格证明书；c)产品使用说明书；d)产品安装图；e)其他。73贮存731输送机贮存时应采取防雨措施。露天存放时应采用通风良好的不积水的包装，较长时间贮
35、存时要防止锈蚀。732托辊宜封闭存放。所有架体应存放在有遮盖的平坦地面上，防止变形和锈蚀。GBT 1 0595-2009A1探伤仪器附录A(规范性附录)滚筒探伤方法探伤仪器应符合JBT 10061中的规定。A2探伤方法A21 铸钢件接盘探伤方法A211探伤部位“V”如图A1所示，采用圆形晶片的直探头，频率和直径原则上按表A1的规定。探头主声束应当无双峰，无歪斜。表A频率MHz 051 25 225 45直径ram 2030 1430 1025A212缺陷用纵波垂直反射法判定，必要时用横渡法帮助判定。A213密集型缺陷以6mln平底孔直径为定量灵敏度，用半波高度法探测。A214在焊接端部50 m
36、m宽度内密集性气孔和夹杂物应小于壁厚的20。可用双晶探头从外圆面进行检测。A22滚筒简体对接纵向焊缝和环形焊缝探伤方法A221用射线检测时，每条焊缝检测量不小于焊缝长度的20。用超声波检测时全检。A222探伤方法按GBT 3323或GB 11345中的规定。A23滚筒筒体与接盘的环形角焊缝探伤方法A231在筒体圆周方向互成90。间隔，探伤检测不小于100mm长度的焊缝4处，其中有1处不合格，则全部进行探伤检测。A232用直探头垂直探测法，在“V”处探测深度略大于a，如图A2所示：薏 、心神过I薏 歹随妹图A1 一 图A2GBT 10595-2009nt】+t2 (A1)式中：t-简体钢板厚度，单位为毫米(mm)；tz一焊脚高度，单位为毫米(mm)。A233探伤频率采用25MHz或5MHz。A234以44mm平底孔直径使波高达到4080。A24滚筒轴探伤方法A241探伤方法按GBT 6402的规定进行。A242对粗车加工至表面粗糙度为63 pm的非阶梯轴进行第一次探伤。热处理后的成品轴进行第二次探伤，以第二次探伤质量为准。
