GB T 10671-2008 固体材料产烟的比光密度试验方法.pdf
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1、ICs 4702005U 05 a雪中华人民共和国国家标准GBT 106712008代替GBT 10671-1989固体材料产烟的比光密度试验方法2008-07-30发布Test method for specific optical density ofsmoke generated by solid materials2009-020 1实施宰瞀髅紫瓣警糌赞星发布中国国家标准化管理委员会厘111刖 罱GBT 106712008本标准对应于ASTM E 662 2003(固体材料产烟的比光密度试验方法,与ASTM E 662的一致性程度为非等效。本标准代替GBT 10671 1989固体材料
2、产烟的比光密度试验方法。本标准与GBT 10671 1989相比,主要有下列变化:修改了范围、引用标准、方法要点;增加了术语词条及其英文对应词;修改了第6章“试验设备”,并将其内容作为规范性附录予以规定;修改了第7章的内容;取消了原标准的附录B。本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国海洋船标准化技术委员会船舶材料应用工艺分技术委员会归口。本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七二五研究所。本标准主要起草人:王利、刘秋生、张晓玲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GBT 10671 1989。固体材料产烟的比光密度试验方法GBT 106712008
3、1范围本标准规定了在无焰模式或火焰模式条件下,固体材料产烟性能的测试原理、设备、试样、试验程序、试验结果的计算和评定方法。本标准适用于固体材料或部件在无焰模式或火焰模式条件下产烟的比光密度测定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新舨本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT 984632004胶合板第3部分:普通胶合板通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31透光率light trans
4、mittance透射光通量(F)与入射光通量(F0)比值的百分数。32比光密度specific optical density在一定容积的试验箱中,试样燃烧产生烟雾的过程中,测定通过烟层之后光量衰减的程度,推导出相应的光密度,是材料燃烧产生烟雾的一种量度。3。3最大比光密度maximum specific optical density试验期间透光率最小时的比光密度,亦称最大烟密度。34临界比光密度critical specific optical density透光率为75时的比光密度。35无焰模式nofiaming exposure用一只辐射炉对垂直安装的试样表面进行辐照度平均值为(250
5、dzO05)Wcm2的加热方式。36火焰模式flaming exposure除采用无焰模式加热外,还需在试样前安装一只燃烧器,使火焰直接灼烧试样的加热方式。4符号A试样暴露面积,单位为平方米(m2);1GBT 106712008L光程长,单位为米(m);R烟平均积聚速度计算见公式(2),单位为每分钟(min_1);T透光率,;y集烟箱体积,单位为立方米(m3);sOI指烟暗化指数计算见公式(3),单位为每分钟(rain“);D。最大透光率t对应的光密度值;D。最大比光密度;D。(最大比光密度修正值,Dm(c。mD。一D。;D。比光密度;D。临界比光密度;t试验终止后,经排烟、通气净化后的最大透
6、光率;,。从试验开始到达临界比光密度时所需的时间,单位为分钟(min);t。,、t。、t。、t。t,达到最大比光密度D。值的10、30、50、70、90的时间,单位为分钟(min)。5原理本试验方法是将布格定律(Bouguers Law)应用于光束通过烟箱后的衰减,即在集烟箱几何尺寸和试样的暴露面积为定值的情况下,测试光束通过烟层后光量衰减的程度,结果用比光密度表示。6试验设备试验设备见附录A。7试样71取样和制备711试样对所测材料或部件应有充分的代表性,一般在同组成、同密度、同厚度的平面部分取样,除非特殊情况或另有规定外,不应在曲面、模制面、边缘或有缺陷的部位取样。712目测试样表面若有明
7、显纹理或各向异性,则应在不同方向取样试验,分别报告各方向的试验结果。713被测材料若为复合材料,试样的组成、结构及制造工艺均应与预定使用的材料相一致。若复合材料的两面在实际使用时均可能暴嚣于火焰中,则两个表面均应进行试验。714 被测材料若为用于可燃性基材上的胶粘剂或涂料,则应按推荐的工艺及涂布量涂在符合GBT 98463一z004要求的I类胶合板上,且应单独对该胶合板进行空白试验,并将这些值记录下来作为对复合试样所测得值的补充;若被测材料为用于不燃性基材上的胶粘剂或涂料,则按相关推荐工艺及涂布量涂在厚度约为04 mm、用0号砂纸或砂布打磨掉镀锡层的马口铁皮上。715对于遇热可能会收缩的薄型试
8、样,如织物、壁纸、塑料膜等,应将其用五只统一订书钉按图1示意方位固定在带有小孔的、厚度为04 mm的不锈钢板上。21订书钉;2铝箔;3衬板;4薄型试样。图1薄型试样定位GBT 1067120083GBT 106712008716被测材料若为绝缘线,绝缘线的直径应不大于635 mm,试验前尽可能将其均匀、平整地缠绕在图2所示的支撑框架上。其中,当绝缘线外径大于36 mm时,其标准试样长度应为152 mm,缠绕在A型框架上,两端在框架边缘处折向框架中心,以防松散;当绝缘线外径不大于36 mm时,其标准试样长度应为350 mm,缠绕在B型框架上,两端分别穿人框架上的孔眼并折弯,以防松散。单位为毫米A
9、型 B型图2绝缘线支撑框架72尺寸和数量721试样长度蔓9(755105)mm,宽度为(75505)mm,厚度为实际厚度。若试样实际厚度超过25 mm时,除双方另有协商外,应将试样从单面加工至厚度不大于25 mm,测试面为未加工面。722每次试验至少应取六个试样,必要时增加试样数量(见912),保证每种试验模式有三个正常的试验结果。73状态调节731将试样放置在(60士3)烘箱中干燥24 h后,置于干燥器中自然冷却至室温,再放人温度为(23士3)、相对湿度为(50土5)的调温调湿箱中调节24 h。732试样在烘箱及调温调湿箱内调节时,应采用支架将其固定,以便空气能通过试样的各个表面。74试样组
10、装741用厚度约为003 mm方形铝箔,自试样背面沿其周边包覆至试样的暴露面。在包覆过程中应仔细操作,不应刺破铝箔并尽可能减少折皱。742试样组装见图3。将用铝箔包好的试样放人试样盒中。试样背面衬以石棉板或无机绝热衬垫,然后用弹簧片和挡杆将试样固定,不应使试样产生压缩变形。厚度大于16 mm的试样应采用C型挡杆固定。743试样暴露面应紧贴试样盒前缘。用刀片沿试样暴露面边缘将多余的铝箔切除。744试样盒上的小槽内应铺有铝箔。4l试样盒;2铝箔;3试样;4挡杆;5弹簧片;6石棉板;7C型挡杆。图3试样组装GBT 1 067 120088试验程序81试验前准备试验前按下列步骤进行准备:a)用毛刷清扫
11、烟箱内壁、电炉及支架;用酒精脱脂棉球清洁上下光窗。b)接通总电源,校准交流输出电压达220 V,通过加热电源及排风机调节箱内温度为(355)。c) 调节辐射炉温度,采用辐照度计校准(见附录A)。试样表面辐照度达(250土005)wcm2。d)将“空”试样盒(指未装试样但装有石棉板并用弹簧片及挡杆固定的试样盒)置于试验位置。e) 进行火焰模式试验时,应将燃烧器按附录A精确定位。f)打开箱门启动排风机,通气净化箱体至少2 min。g)关闭箱门、排气孔,打开进气孔。h)接通光源,预热10 min后,将透光率仪表调节到满刻度,即100。i) 进行火焰模式试验时,应按附录A调节燃气及空气流量并点燃。j)
12、连续试验时,辐射炉每2 d校准一次;间歇试验时,辐射炉每次试验前均需校准。82测试821将“空”试样盒从炉前推开,立即将被测试样推至试验位置,关闭箱门,同时开启计算机、打印机。822当透光率仪表指针开始移动时,表示已有烟产生,应立即关闭进气孔。823试验时间一般为20 rain,达到最小透光率时持续3 rain终止试验;若试验进行20 rain仍未达到最小透光率,根据需要可适当延长试验时间,并在报告中注明。824火焰模式试验发现火焰出现异常时,说明喷嘴被堵塞,应及时采用弹簧钢丝或其他有效办法清除。825每个试样试验后应进行下列操作:a)将试样盒从试验位置上移开,代之以“空”试样盒;b)关闭气源
13、(当进行火焰模式时);c)打开进气孔,开启排风机除去箱内烟尘,直到透光率不再增加时为止,记录此时的透光率To;5GBT 106712008d) 用酒精棉球清洁上下光窗。826每种试样试验后,应采用毛刷清洁烟箱内壁及电炉、支架上的烟尘及残渣。试验过程中,若烟箱内壁烟尘过多,则应随时清理。827试验结束后,应切断总气源、总电源;卸下燃烧器并应立即清理。9试验结果的评定和计算91试验结果的评定911试验结果主要以D。、t,e表示。还可以根据D。、“s计算R及SOI。D。c。,作参考。912每种试验模式应取三次平行试验结果的算术平均值作为试验结果,取三位有效数字。9121 每次平行试验应取三个平行试样
14、为一组。若一组平行试验中有一个D。值与最小D。值的差超过最小D。值的1z时,应再增加一组进行试验,报告六次试验结果的平均值。9122一组试验中,若出现下列情况之一时,应再补充一组进行试验:a) 试样从试样盒上脱落;b) 熔融试样溢满小槽并流出;c)试样进行无焰模式试验时自燃;d) 进行火焰模式试验时,任一喷嘴火焰熄灭。此时试验结果的平均值,应是除去上述四种情况的测试值以外的正常试验结果的平均值;如果六个试样中有三个以上试样出现上述情况,则表明本试验方法不适用于该材料。g2试验结果及计算依据921在装有计算机的设备上,各试验结果可以自动记录、运算并打印;若未装计算机的设备,可直接由透光率表(见附
15、录B)读出T值,该T值与试验时间t相对应,即T值,按公式(1)计算或查表,得到与t相对应的Ds值,即Dst对应值。Ds一羞19半922按本方法试验得到T-t对应值(自动打印间隔为10 s;现场记录间隔为30 s),由此计算D。、t,。以及D。对应的时间,通过公式(2)和公式(3)计算出R及SOI。R一告(;0百+;未石+再毛+再b)(2)so,一F蛊(志+点+熹+i了兰百)c。,10试验报告试验报告一般包括下列内容:a)标准编号;b)所测材料或部件的名称、牌号、类型、生产厂等;c)试样厚度及取向和特殊的制备工艺、状态调节条件,d)试验模式及试验条件,包括辐射炉温度、辐照度、燃气种类及流量、空气
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