1、ICS 4702050U 47 囝亘中华人民共和国国家标准GBT 1 08322008代替GBT 10832-1989船用离心泵、旋涡泵通用技术条件General specification for centrifigual and vortex pumps of ship2008-03-03发布 2008-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局省士中国国家标准化管理委员会夏仲刖 菁GBT 10832-2008本标准代替GBT 10832 19896船用离心泵、旋涡泵通用技术条件。本标准与GBT 10832-1989相比，主要技术内容有如下变动：增加了以柴油机、汽轮机为原动机的章
2、节；增加了叶轮最佳效率点在性能曲线中的使用区域；增加了舱外安装的使用环境要求；将平衡精度按照原标准图2的要求，更改为引用相应的机械行业规定；将原标准的振动测试和噪声测试表述引用国家标准；增加了紧固螺栓、放气接头、固定叶轮螺母、轴、轴套、回油管、联轴器、底座等技术要求对压力泵壳的钻孔、厚度等进行了补充技术要求；增加了叶轮的密封环运转间隙的技术要求；修改了引用标准。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船用机械标准化技术委员会甲板机械及机舱辅机分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团第七。四研究所。本标准主要起草人：孙卫平、杜云水、孙玉祥、李兵、顾青春。本标准所代替标准的历次版本
3、发布情况为：GBT 10832 1989。船用离心泵、旋涡泵通用技术条件GBT 10832-20081范围本标准规定了船用离心泵、旋涡泵(以下简称：泵)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于船舶冷却系统、舱底压载系统、循环水系统、消防系统、辅锅炉给水系统、日用水系统等使用的各种海水泵、淡水泵及油污水泵的设计、制造和交付。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
4、版本适用于本标准。GBT 191 2000包装储运图示标志(eqv ISO 780：1997)GBT 569 1965船用法兰连接尺寸和密封面GBT 6991999优质碳素结构钢GBT 1176-1987铸造铜合金技术条件(neq ISO 1338：1977)GBT 1220 2007不锈钢棒GBT 1348 1988球墨铸铁件GBT 2501 1989船用法兰连接尺寸和密封面(四进位)(neq ISO 2084：1974)GBT 3214 2007水泵流量的测定方法GBT 3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级(ISO 9906：1999，MOD)GBT 4423 2007
5、 铜及铜合金拉制棒GBT 5661 2004轴向吸人离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸(ISO 3069：2000，MOD)GBT 923912006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验(ISO 19401：2003，IDT)GBT 9439 1988 灰铁铸件GBT 13306 1991标牌GBT 13384 1992机电产品包装通用技术条件GBT 16301 2008船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价CBT 43船用铸铁法兰CBT 44船用铸钢法兰CBT 45船用铸铜法兰cBT 46船用搭焊钢法兰JBT 8097-1999泵的振动测量与评价方法JBT 8098-1
6、999泵的噪声测量与评价方法3符号与缩略语31本标准所用符号及含义如下：1：人口2：出口1GBT 10832-2008a：装置C：临界r：必需rms：均方根极限值SP：额定32本标准所用缩略语如下NPSH：汽蚀余量(NPSH)。：装置汽蚀余量(NPSH)c：l临界汽蚀余量(NPSH)，：必需汽蚀余量4设计与结构41最小运转间隙对青铜、1113淬硬铬钢及类似具有低咬合倾向的材料，其最小运转间隙应符合表l的规定。对150 mm以上的直径，最小运转间隙应为043 mm+o025 mm，其中0025 mm是直径每增加25 mm时的间隙增量。对咬合倾向较大的材料和工作温度高于260C时，上述直径间隙应再
7、加0125 mm。使用青铜材料输送温度在50C以下的洁净流体时，制造厂供方可以采用比表1规定值小的间隙。表1最小运转间隙 单位为毫米间隙处旋转部分直径 最小直径间隙 间隙处旋转部分直径 最小直径间骧16 000 mm. r/min时应采用精池润滑IDn,300 000 mm. r/min或者固定制功率P叩与额定转速n.，的乘积P叩n，2000 000 kW r/min时应采用滑动轴承。4. 10.3 流篮太子200m /h的浪$.设有轴承测溢孔，所测得的温度不应趟过80C0 4. 11 联轴帮联轴器的选择须考虑到温度、扭矩变化、启动次数、管负荷和底座削性等工作条件，对弹性元件联输者骨传递的扭短
8、至少为驱动机串在称m.矩的1.5俯.4.12 蝙套在采用软填料的溪中，轴资应延伸到泡出填料应盖章外端因之外。4.13 辅端螺哥哥固定叶轮的蝶母鲸纹旋向应在正常旋转时自动锁紧，同时必须采用可靠的机械锁紧方式.悬臂叶电机选择规定朗GBT 10832-2008轮应采用不会露出轴上螺纹的有帽螺母。414轴封4141用户可选用机械密封或软填料密封。4142机械密封腔及软填料密封腔尺寸应符合GBT 5661 2004的表1和表C1的规定。4143采甩填料密封时，被输送液体温度超过80C时，填料函或填料压盖应采用水冷却。4144采用机械密封以及被输送液体温度接近沸点时，机械密封腔中的压力应充分高于进口压力或
9、使其温度充分低于汽化温度。415连接法兰泵的连接法兰应符合GBT 569 1965、GBT 2501 1989、CBT 43、CBT 44、CBT 45、cBT 46的有关规定。采用其他法兰时应在订货合同中予以说明。416连接螺栓选用或设计的连接螺栓如果采用特殊等级紧固件，其他连接部位用的可互换紧固件也应是同样特殊等级的。泵内部连接螺栓应采用耐腐蚀性高于泵体的材料。螺柱较螺栓、有头螺钉优先选用。417底座底座的安装平面偏差应不大于040 ram1 000 mm。交货时如不提供电机，底座应不钻孔。418回油管回油管的回油应不超过半满管，并具有良好的排放性。5要求51外观铸件应无缩孔、砂眼、裂纹和
10、其他类似缺陷，铸件表面应用打磨、钳工修理、喷砂、喷丸等方法清理。铸件分型面的飞边及浇冒口的残余部分应锉平。52材料泵用材料大致可分为3类。第1类适用于海轮及远洋轮上输送海水的泵；第1I类适用于海轮及远洋轮上输送淡水的泵；第11I类适用于内河轮上的泵。3类泵的基本用材料列于表2。在选材时允许选用耐海水腐蚀性能和机械性能不低于表2规定的材料。如有特殊要求，用户可在订货时明确。表2泵的基本用材料零件名称 第1类 第类 第HI类ZCUZnl6Si4 QT450一10 HT200泵体、泵盖、填料压盖(GBT 1176 1987) (GBT 1348 1988) (GBT 94391988)1Crl8Ni
11、9 3Crl3轴(GBT 1220-2007) (GBT 1220一2007) 45QAl94 QAl94 (GBT 6991999)轴套 (G13T4423 1992) (GBT 44231992)QT45010 QT45010 HT200托架、联轴器 (GBT 13481988) (GBT 13481988)(GBT 9439 1988)ZCuZnl6Si4 ZCuZnl6 Si4叶轮(GBT 1176 1987) (GBT 11761987)HSn621 HSn62I 45流道内部紧固件 (GBT 44231992)(GBT 4423 1992) (GBT 6991999)ZCuSnl0
12、Pbl ZCuSnl0Pbl HT200密封环(GBT 1176 1987) (GBT 11761987) (GBT 9439 1988)53平衡531静平衡泵的主要旋转元件如叶轮必须作静平衡，静平衡精度应不低于GBT 92391 2006中的G63级，4GBT 10832-2008允许静不平衡力矩M。(Nm)按式(1)计算MIPG (1)式中：。允许偏心距，单位为米(m)；G 叶轮重力，单位为牛(N)。当静平衡允许静不平衡力矩折算到叶轮外缘的不平衡质量小于3 g时，可按3 g平衡。532动平衡泵的转子部件做动平衡，动平衡精度应不低于GBT 92391 2006中的063级，动平衡的允许不平衡
13、力矩Mz(Nm)按式(2)计算1MzeG (2)式中：e允许偏心距，单位为米(m)；G 转子重力，单位为牛(N)。533平衡方式的选择5331单级泵的平衡方式可按图2进行选择，当叶轮出IJ宽b：与叶轮外径D。之比值b：D：与额定转速n。组成的坐标点位于图2的静平衡区时，叶轮只需作静平衡。5332当单级泵叶轮的比值bzD。与n。组成的坐标点位于图2的动平衡区时，叶轮必须装配在转子上作动平衡。5333当单级泵叶轮的比值6zn：与n，组成的坐标点位于图2的过渡区时，应视静平衡的结果再决定是否需作动平衡，即当叶轮剩余不平衡重力小于531规定值的12时，可不作动平衡，否则仍应作动平衡。5334二级以上的
14、多级泵的转子应作动平衡，在计算允许动不平衡力矩时，式(2)中的G应取转子的重力。NA 八动平衡区 V 过菠区 K 、 、 逡静平衡区 Nl 000n目(rmill)图2平衡方式选择图GBT 10832-200854性能541运转性5411泵在符合其使用条件的情况下应连续运转平稳，无异常振动和噪声。5412轴承体外表面温度不应超过75，轴承温升不应超过35。5413填料密封对外的泄漏应保持成滴状，不能成线状，此时能保证连续可靠工作。5414 机械密封的公称直径小于等于50 mm时，平均泄漏量应不大于3 mLh；公称直径大于50 mm小于等于100 mm时，平均泄漏量应不大于5 mLh；公称直径大
15、于100 mm时，平均泄漏量应不大于8 mLh。542水力特性5421 在额定转速及额定流量时，泵的扬程容差一3+5、效率容差一4+6，必需汽蚀余量(NPSH)，不大于规定值。必需汽蚀余量(NPSH)，应以常温清水为准。5422必需汽蚀余量是在临界汽蚀余量(NPSH)c值的基础上加一个余量后定出的，此余量不得小于03m。5423装置汽蚀余量(NPSH)。应比必需汽蚀余量大10的余量，但不得小于05 m。5424在同一台泵的泵体中允许安装不同叶轮，以改变水力特性曲线，扩大使用范围。叶轮的最佳效率点应落在额定点和长期使用点之间。543振动5431对于刚性安装的泵，振动烈度等级满足JBT 8097
16、1999的C级规定值。5432对于弹性安装的泵，振动烈度等级满足GBT 16301-2008的C级规定值。5433买方与制造方另有规定时，刚性安装泵的振动烈度等级满足GBT 16301 2008的c级规定值。544噪声5441泵的噪声测试方法按照JBT 8098 1999，结果满足C级规定值。5442漩涡泵的噪声值可比JBT 8098-1999的C级规定值放宽5 dB。545自吸性(仅适用于混合式自吸泵)5451在规定的自吸高度时，泵的自吸时间不超过150 s。5452泵在自吸过程中关死进口阀，泵的密封部件不得出现故障或破损。55环境适应性551大气条件泵应适应的大气条件为：a) 温度：机舱温
17、度o45，露天甲板一2545。b)湿度：相对湿度95。552倾斜与摇摆泵应能承受以下倾斜与摇摆：a)横摇土225。；b)横倾土15。(消防泵士225。)；c)纵摇75。(消防泵士10。)；d)纵倾15。(消防泵土10。)。553环境振动安装在机舱内的泵应能承受1 Hz60 Hz的环境振动频率，其中频率范围在1 Hz16 Hz时，位移幅值为o75 l12m，频率范围在16 Hz60 Hz时，其加速度幅度为7 ms2。6试验方法61试验前准备试验介质、设备、装置、试验条件及测量精度等应符合GBT 3216-2005中有关章节的规定。6GBT 10832-200862外观检查泵的外观，其结果符合51
18、的要求。63平衡按照GBT 923912006规定的方法确定不平衡量，其结果符合53的要求。64性能641运转性6411在规定转速及工作范围内进行运转试验，以检查泵的制造、装配质量。6412对采用软填料密封的泵，在起动后应调整填料压紧程度。在开始时不宜压得过紧，运转一段时间后逐步压紧填料，使通过填料密封的泄漏成滴状。6413在轴承温度达到稳定状况并符合541规定值的条件下，按表3选定时间进行运转试验。表3运转试验时间额定工况下泵轴功率kw i050 50100 i00400 400运转试验时间h O25 05 10 15 20642水力特性6421 型式试验时水力特性按以下规定进行：a)测量泵
19、在额定转速下扬程、轴功率、效率与流量之间的关系，并绘出它们的关系曲线。最大流量至少应为额定流量的120。b)额定转速下，在50额定流量、额定流量及120额定流量时，测出泵的临界汽蚀余量(NPSH)c。矿c)泵的临界汽蚀余量指泵扬程或效率下降(2+芸)时的汽蚀余量值。式中K为泵的型式数，K与泵比转数”，的关系式为Kn。1932。d)按5422得出必需汽蚀余量(NPsH)，绘制必需汽蚀余量(NPSH)，与泵流量之间的关系曲线。必需汽蚀余量(NPSH)。应以常温清水为准。e)试验按6BT 32162005及GBT 3214199l规定的方法进行。f)额定流量时的必需汽蚀余量应不大于规定值。6422出
20、厂检验时水力特性按以下规定进行：a) 额定转速下，在额定流量、最小允许工作流量及120额定流量时测出泵的扬程及轴功率。b)在额定转速及额定流量时，测量泵的必需汽蚀余量(NPSH)，(汽蚀校核试验)。c)试验按GBT 3216-2005及GBT 32141991规定的方法进行。643振动6431 泵在额定工况下运转时进行振动测试。6432振动烈度按5431考核的泵，振动测试方法按照JBT 8097 1999规定。6433振动烈度按5432考核的泵，振动测试方法按照GBT 16301 2008规定。6434振动测试结果满足543规定。644噪声泵在额定工况下运转时进行噪声测试，噪声测试方法按照JB
21、T 8098 1999，结果满足544规定。645自吸性(仅适用于混合式自吸泵)6451自吸性能试验时的转速允差为5，试验不得少于3次，每次均应测定从起动到开始排水为止的时间。6452 自吸性能试验的吸人管路布置应符合图3。7GBT 10832-2008图3自吸性能试验示意图6453最大自吸高度试验时，可在泵进El安装规定高度的垂直管道，也可关闭进口阀，使真空度达到与规定安装高度相应的真空度。6454关死进VI阀，自吸运转5 rain，泵的密封部件不得出现故障或破损。65环境适应性651倾斜摇摆6511以固定倾斜试验替代倾斜摇摆试验。6512 固定倾斜试验台的倾斜角为225。，即卧式泵的轴线与
22、水平面成225。，立式泵的轴线与水平面成675。6513试验在泵的额定转速、额定流量下进行，试验历时1 h，测得的轴承温度、泵的流量、扬程、功率等性能指标均应符合规定值。652环境振动6521对于52中的第1、II类的泵进行环境振动试验，包括共振探索及耐振试验。6522应按照在船上固定的方式将泵固定在振动试验台上。试验必须在泵的横向、轴向、垂向三方向依次进行。6523探索性振动的全振幅为05 film01 rp_m，在1 Hz60 Hz频率范围内，以1 Hz频率的间隔保持15 s，若发现共振，则记下共振频率及方向。6524耐振试验可分2种情况：如找到共振，则在最危险的共振频率上共振动2 h；若
23、无共振或在消除共振后，则在30 Hz频率以下进行2 h耐振试验。振动台的全振幅按表4规定的范围选择。表4耐振试验振动台参数频率范围Hz 振幅或加速度116 全振幅075mm-E015 mm1660 加速度幅度7ms27检验规则71检验分类泵的检验分为出厂检验和型式检验。72型式检验721检验时机具有以下情况之一时，泵应进行型式试验a) 每种规格的首制泵；8b)转厂生产的首制泵；c)设计、结构、材料和工艺有重大修改并可能影响泵性能的泵d)停产5年后恢复生产的泵e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。722项目和顺序型式检验和出厂检验的项目和顺
24、序按表5规定。表5泵的检验项目GBT 10832-2008序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号1 外观 51 622 平衡 53 633 运转性 541 6414 水力特性 542 642性5 振动 o 543 6436 能 噪声 o 544 6447 自吸性 0 545 6458 环境适 倾斜摇摆 552 6519 应性 环境振动 553 652注：为必检项目；o为订购方与承制方协商检验项目；一为不检项目。73抽样与组批规则731抽检所包含的试验项目有：运转试验、性能试验、汽蚀校核试验、固定倾斜试验、振动测试和噪声测试。732抽检组批规则：年产25台以上的泵，每产2
25、5台抽检1台；年产不足25台的泵，每年应抽检1台。733抽检试验项目均应按本标准规定的试验方法进行试验，并符合有关的技术要求。74合格判据741每台泵均需由制造厂技术检验部门按本标准的规定进行检查。符合规定的为合格产品，并出具合格证后方能出厂。742抽检的泵如测检结果超差，则应加倍抽试，如符合规定仍为合格。如仍超差，则该批产品为不合格，应返修经逐台试验合格后方能出厂。743用户需要参加泵试验和检验时，应在合同中规定。8标志81标牌应该在泵的明显位置设转向箭头和产品铭牌等标牌。标牌应按GBT 13306 1991要求设计、制造，白底黑字阳文，采用黄铜、不锈钢等防腐材料。82铭牌内容铭牌内容包括：
26、a)泵名称及型号；b)泵额定性能参数：流量、扬程、转速、电机功率、必需汽蚀余量；c)泵组质量；GBT 10832-2008d)出厂编号及出厂日期；e)船检标志；f)制造厂名称。9包装、运输和贮存91包装911 防护包装按照GBT 13384 1992的规定。912装箱泵组的装箱要求为：a)装箱前对水泵进行清洗、干燥处理。对备件、专用工具等零件应用防锈油进行油封、包装。备件应带有标签，标出所属泵组编号。b)泵的进出I：1法兰孔及其他孔均应用堵板或堵塞封住。c)包装箱内壁应衬防潮材料，箱内须衬垫平稳，并放置一定的干燥剂。d)水泵电机组装后可靠地固定于箱内，泵的其他配套设备分别单件装箱。e)箱内包装
27、应牢固，防止倾覆、翻倒。f)发货清单应经工厂技术检验部门进行签署。将装箱单和随机文件封于防潮的文件袋中装入箱内。g)包装箱明显部位应标有发送单位、地址、产品名称、收货部门标志，并注有醒目的防雨、防倒符号。913运输泵组的运输要求应满足：a)整机运输，可用铁路、公路或海运。b)泵的运输严格按包装箱上的贮运标志作业。c)不允许与易燃、易爆、易腐蚀的物品一起装运。d)运输过程中要注意防雨、防潮、防日晒、防尘和防止撞击，泵组不允许倒置和翻滚，不得摔跌、敲击和碰撞。914随机文件随泵供应的文件为：a)装箱清单；b)产品合格证；c)经签署的履历簿；d)使用说明书。915包装储运标志按照GBT 191 2000的规定。92贮存921包装箱应存放在空气流通、不受日晒、雨淋积水的干燥仓库中，包装箱要垫平放稳，不与地面直接接触。922泵的有效油封期为12个月，应按期检查，必要时重新油封。
