GB T 10887-1989 三螺杆泵技术条件.pdf
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1、中华人民共和国国家标准GB 10887-89 三螺杆泵技术条件Technical sp配凶.tionsof three screw pumps 1 主题内容与适用范围本标准规定了三螺杆泵的技术要求、试验方法、撞撞巍则及标志、包装、运输和茫存。本标准适用于输送不含匿体颗粒、温度为0150C、粘度为3.760mm2/s的揭滑油、液压油、柴油、重油燃料油或性质类生i润滑油液体的三螺杆泵以下篱称泵。2 sl蜀摇灌GB 192普通螺纹基本牙望GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 700 穰素结掏铜GB 1095平键键和键槽的剖面尺寸GB 1176 铸造锅合金技术条件GB 1184形状和位置公差未注公差
2、的规定GB 1569 菌柱形轴伸GB 1800公差与配合总诠蒜准公差与基本偏差GB 2555 一般用途管法兰连接尺寸GB 2556 一般用途管法兰密封面影状和尺寸GB 3077合金结构钢技术条件GB 3191 铝及铝合金挤压捧材GB 5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料靡的空撞尺寸GB 5676 一般工程用铸造碳钢GB 6060.1表面粗糙度比较祥块铸造表面GB 6414 铸件尺寸公差GB 9064 螺杆泵试验方法GB 9438 铝合金铸件技术条件GB 9439 灰铸铁件GB 10889 泵的振动潮量与评份方法GB 10890 泵的噪声酒量与评价方法1B 8 产品标牌1B n 193 出口
3、机械、电工、仪器仪表产品包装遥居技术条件1B 2759 机电产品包装通用技术条件1B 2849 钢铁零件渗氮层金相撞验JB 4297 泵产品涂漆技术条件中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准1990-01-01实施GB 10887一的3撞术要求3.1 一般要求3.1.1 泵应符合本标准的要求,并接经规定程序批准的产品图祥及技术文件髓造。3.1.2 对特殊用泵,除本标准的要求外,还应符合技术协议或订货合同的螺定e3.2性能参数3.2.1 泵的性能参数应符合参数标准的班定。3.2.2 泵厂应确定泵及其变蕴产品的性能蕴圈,并绘制出在规定工况下的压力-捷量、压力-轴功率、压力-效率关系曲
4、线.3.2.3 泵的流量和输功率先差应符合GB9064第5.2.5条的规定。3.2.4 汽蚀余量NPSH应小于或等于麓定的必需汽蚀余量(NPSH).值。3. 3 援动泵在规定工况下无汽蚀运行时,其轴承体娃的摄动黯度应符合GB10889的规定。3.4 噪声泵在短定工提下无汽蚀运行时,其喋声值应符合GB10890的规定。3.5清洁度泵的清洁度撞标及检验方法应符合附录A(补充件的最定.3.6 主杆和从杆3.6.1 泵的主、从杆外径,有效螺距个数及节圈螺旋角应符合参数标准的规定。3.6.2 主轩应具有足够的强度和割度以便传递原动机的额定出力,同时保证对填料或密封性能的不良影响减至最小限度。3.6.3
5、主、从杆的轴向力采用平衡装置予以平衡e3.6.4 主、从杆井径尺寸公差、底径尺寸公差、导程偏差及表面粗糙度见表1、表2.表1公差等级表面粗糙度主抨外在导程偏差严mmm mm 外在底径外径底径型面20-80 士0.02IT8 IT8 1. 6 3.2 3.2 80 士0.03表2公差等级表面粗糙虔从籽外径导程偏差m mm mm 外在底在外径底径型面12-48 士。.02lT8 IT9 1. 6 3.2 3.2 铅土0.03一3.6.5 主、从杆鹿径对外径的同轴度公差不低于GB1184规定的5级,其余各轴径对外径的困躁动公差不低于GB1184规定的5级。3.6.6 主轩输封轴径尺寸应符合GB566
6、1的规定、表习雷瞿糙度R.不大于3.2.m.3.6.7 主抨轴伸尺寸应符合GB1569的规定.轴掉键槽尺寸应符合GB1095的规定,其宽度极限铺盖GB10887一的为N9.3.6.8 主、从杆材料选用应符合本掠准3.14条的规定。16MnCrS5氧化钢的化学成分晃表6,机械性能见表7,氮化处理后的硬度HV5为520750、臆性等于或小于E级、氟化层厚度晃表3.表3mm 径一度列一厚抨一罢从一伽主一氮0.15 。.200.30 12-60 60-80 80 3.7持套3.7.1 衬套的材料应根据输送介质物理化学性贯的不同,接下列规定选择,并符合本标准3.14条的规定z8. 赣送柴油、重泊(燃料地
7、可采用硅铝合金或锚青铜pb. 输送润滑糖、霞压袖可采用灰铸铁、球墨铸铁、硅铝合金或锡青铜。3.7.2 衬套尺寸公差中孔不低于GB1800规定的IT8,倒孔不笛子IT9,中孔与费孔中,坠距公差为IT7,中孔、髓孔的表面程糙度R.不大于1.6m.3.7.3 衬套三孔中,告线的位量度公差不大于;0.05mm,三孔圆柱度公差不低于GB1184的5缀。3.7.4 衬套定位止日对中孔的经向圈鼓动公差不低于GB1184的7级,定位墙面对中孔画跳动公差不模子GB1184的6级。3. 8 泵体3.8.1 泵钵的替料应依据下列条件选择,并应符合本标准3.14条的规定za. 输送掖律的握重pb. 规定压力zc 使用
8、条件zd. 泵体材料的允许使用范围见表4)。材料种类灰锦铁锡青铜球墨铸铁表4最离使用温度T,C最大许用工作压力P.MPa 200 225 300 1. 6 2.5 4.0 3.8.2 泵体材料Q45-2为稀土模铜铝球墨铸铁,其化学或分应符合表8的短定,机蜻佳能及铸态金相应符合表9的规定。3.8.3 泵掉端部定位止口与端平面和垂直度公差不低于GB1184巍定的5级。3.8.4 泵体端部定位止日与中间止口商辑度公差不低于GB1184规定的5级。3.8.5 当泵体与衬套为一体时,其材料和三孔的尺寸精度、影状公差、表哥粗糙度等均应符合本标准3.7条的短定。3.9安全阀3.9.1 泵应配带安全阔,安全阀
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