1、中华人民共和国国家标准GB 10887-89 三螺杆泵技术条件Technical sp配凶.tionsof three screw pumps 1 主题内容与适用范围本标准规定了三螺杆泵的技术要求、试验方法、撞撞巍则及标志、包装、运输和茫存。本标准适用于输送不含匿体颗粒、温度为0150C、粘度为3.760mm2/s的揭滑油、液压油、柴油、重油燃料油或性质类生i润滑油液体的三螺杆泵以下篱称泵。2 sl蜀摇灌GB 192普通螺纹基本牙望GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 700 穰素结掏铜GB 1095平键键和键槽的剖面尺寸GB 1176 铸造锅合金技术条件GB 1184形状和位置公差未注公差
2、的规定GB 1569 菌柱形轴伸GB 1800公差与配合总诠蒜准公差与基本偏差GB 2555 一般用途管法兰连接尺寸GB 2556 一般用途管法兰密封面影状和尺寸GB 3077合金结构钢技术条件GB 3191 铝及铝合金挤压捧材GB 5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料靡的空撞尺寸GB 5676 一般工程用铸造碳钢GB 6060.1表面粗糙度比较祥块铸造表面GB 6414 铸件尺寸公差GB 9064 螺杆泵试验方法GB 9438 铝合金铸件技术条件GB 9439 灰铸铁件GB 10889 泵的振动潮量与评份方法GB 10890 泵的噪声酒量与评价方法1B 8 产品标牌1B n 193 出口
3、机械、电工、仪器仪表产品包装遥居技术条件1B 2759 机电产品包装通用技术条件1B 2849 钢铁零件渗氮层金相撞验JB 4297 泵产品涂漆技术条件中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准1990-01-01实施GB 10887一的3撞术要求3.1 一般要求3.1.1 泵应符合本标准的要求，并接经规定程序批准的产品图祥及技术文件髓造。3.1.2 对特殊用泵，除本标准的要求外，还应符合技术协议或订货合同的螺定e3.2性能参数3.2.1 泵的性能参数应符合参数标准的班定。3.2.2 泵厂应确定泵及其变蕴产品的性能蕴圈，并绘制出在规定工况下的压力-捷量、压力-轴功率、压力-效率关系曲
4、线.3.2.3 泵的流量和输功率先差应符合GB9064第5.2.5条的规定。3.2.4 汽蚀余量NPSH应小于或等于麓定的必需汽蚀余量(NPSH).值。3. 3 援动泵在规定工况下无汽蚀运行时，其轴承体娃的摄动黯度应符合GB10889的规定。3.4 噪声泵在短定工提下无汽蚀运行时，其喋声值应符合GB10890的规定。3.5清洁度泵的清洁度撞标及检验方法应符合附录A(补充件的最定.3.6 主杆和从杆3.6.1 泵的主、从杆外径，有效螺距个数及节圈螺旋角应符合参数标准的规定。3.6.2 主轩应具有足够的强度和割度以便传递原动机的额定出力，同时保证对填料或密封性能的不良影响减至最小限度。3.6.3
5、主、从杆的轴向力采用平衡装置予以平衡e3.6.4 主、从杆井径尺寸公差、底径尺寸公差、导程偏差及表面粗糙度见表1、表2.表1公差等级表面粗糙度主抨外在导程偏差严mmm mm 外在底径外径底径型面20-80 士0.02IT8 IT8 1. 6 3.2 3.2 80 士0.03表2公差等级表面粗糙虔从籽外径导程偏差m mm mm 外在底在外径底径型面12-48 士。.02lT8 IT9 1. 6 3.2 3.2 铅土0.03一3.6.5 主、从杆鹿径对外径的同轴度公差不低于GB1184规定的5级，其余各轴径对外径的困躁动公差不低于GB1184规定的5级。3.6.6 主轩输封轴径尺寸应符合GB566
6、1的规定、表习雷瞿糙度R.不大于3.2.m.3.6.7 主抨轴伸尺寸应符合GB1569的规定.轴掉键槽尺寸应符合GB1095的规定，其宽度极限铺盖GB10887一的为N9.3.6.8 主、从杆材料选用应符合本掠准3.14条的规定。16MnCrS5氧化钢的化学成分晃表6，机械性能见表7，氮化处理后的硬度HV5为520750、臆性等于或小于E级、氟化层厚度晃表3.表3mm 径一度列一厚抨一罢从一伽主一氮0.15 。.200.30 12-60 60-80 80 3.7持套3.7.1 衬套的材料应根据输送介质物理化学性贯的不同，接下列规定选择，并符合本标准3.14条的规定z8. 赣送柴油、重泊(燃料地
7、可采用硅铝合金或锚青铜pb. 输送润滑糖、霞压袖可采用灰铸铁、球墨铸铁、硅铝合金或锡青铜。3.7.2 衬套尺寸公差中孔不低于GB1800规定的IT8，倒孔不笛子IT9，中孔与费孔中，坠距公差为IT7，中孔、髓孔的表面程糙度R.不大于1.6m.3.7.3 衬套三孔中，告线的位量度公差不大于;0.05mm，三孔圆柱度公差不低于GB1184的5缀。3.7.4 衬套定位止日对中孔的经向圈鼓动公差不低于GB1184的7级，定位墙面对中孔画跳动公差不模子GB1184的6级。3. 8 泵体3.8.1 泵钵的替料应依据下列条件选择，并应符合本标准3.14条的规定za. 输送掖律的握重pb. 规定压力zc 使用
8、条件zd. 泵体材料的允许使用范围见表4)。材料种类灰锦铁锡青铜球墨铸铁表4最离使用温度T，C最大许用工作压力P.MPa 200 225 300 1. 6 2.5 4.0 3.8.2 泵体材料Q45-2为稀土模铜铝球墨铸铁，其化学或分应符合表8的短定，机蜻佳能及铸态金相应符合表9的规定。3.8.3 泵掉端部定位止口与端平面和垂直度公差不低于GB1184巍定的5级。3.8.4 泵体端部定位止日与中间止口商辑度公差不低于GB1184规定的5级。3.8.5 当泵体与衬套为一体时，其材料和三孔的尺寸精度、影状公差、表哥粗糙度等均应符合本标准3.7条的短定。3.9安全阀3.9.1 泵应配带安全阔，安全阀
9、全回流压力值应符合GB9064第5.3.2条的理定。3.9.2 安全凋动作后，当出B压力国复JIj规定压力时，泵的流量不应小于规定值。3.四轴承3. 10. 1 男子主轩径自定位的轴承可采扉下列两种结梅之-:8. 滑动轴承pb. 滚动轴承。GB 10887-89 3.10.2 泵采用滑动轴承时需兼顾主杆轴向力平衡的功能，因商应设计为径向-推力轴承。轴承套的材棋应采用适于中速、离温及抗冲击材料，并应符合本标准3.14条的规定。，热装在主杆上的经商-撞力轴承应采蹲销旬防转，轴承套也应采用齐白螺钉与前盖自定、防转。3. 10. 3 泵盘根据设计计算确定和选择滚动轴承，并接输送介渍的润滑性能和介质渥度
10、设计为内装或井装。轴承内装应泵输送介贯作润滑，轴承外装则应采用强立的润滑装置e在允许前工作范嚣内工作时，崛承的基本额定寿命不少于17500 ho 3.四.4轴承体箱应设有玲却或如热)室。为防止润滑洁的班失或污染，轴承体箱的提滑撞室与冷却或加热室应当强立，不得采居密封垫片、堵板等方式将其隔开。3.10.5 辑承温升不应超出环撞温度35(;或榕温20(;。3.11 轴封3.11.1 泵的辅封可采用下列不同型式之-:8. 机械密封Fb. 软填料密封FC. 皮碗密封.3.11.2 挽被密封种类的选择应考虑下列匮素z8. 被输送分庚的物理化学性质$b. 桔黄腔内预期的最大和最小密封压力pC. 辑封建内液
11、体的最高租最低温度zd. 特殊工作条件包括起动、停车及规模?中击ha 泵的转速及转向Ff. 散热条件。3. 11. 3 扭械密封腔室的尺寸应符合GB5661的规定;3.11.4 敦填料啻封填料量的设计应包括一个金翼填料环，软填料最少不能少于4噩。3.11.5 应当为重新换装敦填料提供充足的空间，使换装时尽可能少的拆卸与填料密封无关的零、部件。3. 11. 6 当填料松费时，填料应能可靠地被压紧.3.1 1. 7 当要求缩短轴向尺寸时，可选题皮碗密封.3.11.8 当泵直接安放在撞箱中或撞漏液能够有效埠医收时，可不采用轴封。3.11.9 任何型式的轴封均应考虑辑封泄嚣液的副校。每3. 12 泵与
12、管路连接3. 12. 1 泵进、自扫与管路的连接可采用下列方式z8. 螺纹连接;b. 法兰连接。3. 12.2 螺纹连接时管口螺纹按GB192的规定。3.12.3 自泵厂配带的管接头应包括用于焊接的主管段。3.12.4 法兰连接时，法兰连接尺寸应符合GB2555的规定，密封面形状和尺寸应符合GB2556的规定。3. 12. 5 法兰螺栓孔应分布在垂直中心线的商髓，雨不应在垂直中心线上。3.12:6 泵进、出口法兰盘凸缘上应设置压力表、真空表接口，出厂时应用螺塞堵封螺纹连接可不设接口。3.13 水压试验3.13.1 泵的承压件均应在涂穰前按理定压力的1.5倍作水压强度试验，最低试撞压力不小于0.
13、4 MPa. GB 108盯一的3.13.2 水压试验持续时间不少于10min，在保压对闰内零件不得有掺福和曹汗现象。3.13.3试压后须在承压件非结合匮的醒自部位磨壳、打印如下水压强度试验标记zY己试验压力，MPa水压试验代号3.13.4 水压试验过程中，不得采用敲击的方法弥补试验件的缺陷。对经过补婷的零件，补后应按工作压力的1.75倍试验压力复验，并应符合本标准3.13.2条的规定。3.14 材料3. 14. 1 泵的零、部件材料必须与工作条件相适应，它取决于泵的使勇场所、运行工提及所输送介质的性质。泵的主要零、部件材料选用应不链子表5的规定。表5零件名称材料鼻号标准号备注16MnCrS5
14、 见表队表738CrMoAlA GB 3077 主、从动螺抨45 GB 699 4汉:rGB 3077 QT45-2 见表8、表9HT200 GB 5675 QT45-2 克表S、表9LY12 GB 3191 衬套ZAlS12CuMgN GB 9438 ZCuAIOFe3 GB 1176 ZCuSnl0P GB 1176 ZCuSn5Pb5Zn5 GB 1176 轴承套LY12 GB 3191 平衡套ZAISi12CuMgNi GB 9438 ZCuSn10P GB 1176 HT200 GB 5675 泵体QT45-2 晃表8、表9ZCuSn10P GB 1176 ZG270-500 GB
15、5676 3. 14.2 经与用户楼离，允许采用经试验证明不降低产品佳能和寿命的其他材料。表616MnCrS5化学成分% C Si Mn P S Cr 其余0.14-0.19 I 0.15-0.40 I 1.0-1. 3 =豆0.035I 0.02-0.035 I 0.8-1. 1 GB 10887-89 表716MnCrS5桃械性能黯镜直径.mm机械性能找号、单位50 50-100 100 肉、.N/mmz二555二注540二510l1o.2 ,N/mm2 365 二三345二31585 .% 二9a .10-6/C 11 热处理状态正火硬度，因150-170 表8QT45-2化学成分% C
16、 Mo 3.50-3.90 0.15-0.40 表9QT45-2机械性能与金相组织Ob 0.2 85 HB 金相组提N/mmz N/mm2 % 珠光体55%以上，渗碳体3%以上F二主450二注350二注2147-241 球状石墨不少于40%.其余为团体和团片状石墨注2铸件以试块的机械性能作为验收依据，纯学成分和金相经织为参考。3.15 联轴器3.15.1 通常采用弹量联轴器与原动相联接，联轴器应能传递原动机的最大功率。3. 15.2 联轴器组装后，两半联轴器的圈周与端面的铺差见表10。表10?之L偏差圆周主3737 0.000 2-0.000 5 0. 000 5-0. 001 0. 001-
17、0. 002 5 0. 002 5-0. 005 0.005-0.01 0.01-0.02 A2 检验方法GB 10887-89 附录A黑蠕杆窥清洁度指标及幢验方法(补充件)表A1鹉物蠢蠢产品零部件体积mg m3 10 0.02-0.05 15 0.050.1 20 0.1-0.2 50 0.2-0.5 70 0.5-1 90 1-2 150 2-5 A2.1 将性能试验合格后入廊的泵，进行解体、检磁清洁度。杂物:1:量mg 250 400 700 1 000 1600 3 000 5 000 L一一A2.2 用毛刷清扫并用情捕无色的煤油清洗泵腔及褒内各零、部件，将收集到的颗粒、杂物、快屑、棉纱及污物用160日滤网滤出，在80C下烘干。A2.3 将被烘干的全部杂物称盟，所得毫克数即为该泵清洁度的实测值。附加说明:本标准由沈阳水泵研究所提出井归口。本标准由天津市工业泵总厂负责起幕。本栋准主要起草人事振间。
