1、ICS 7714080J 31 a亘中华人民共和国国家标准GBT 11 352-2009代替GBT 11352-1989一般工程用铸造碳钢件Carbon steel castings for general engineering purpose(ISO 3755：1991，Cast carbon steels for general engineering purposes，ISO 4990：2003，Steel castings-General technical delivery requirements，MOD)2009-03-05发布 2009090 1实施宰瞀鹛鬻獬警糌瞥星发布中国
2、国家标准化管理委员会“”1刖 置GBT 11352-2009本标准修改采用国际标准ISO 3755：1991一般工程用铸钢和IsO 4990：2003铸钢件通用交货技术条件。本标准将ISO 3755：1991和ISO 4990：2003两个标准合并后修改采用，在主要技术内容上存在如下差异：在结构上作了较大的编辑性修改，修改了ISO 3755：1991的第7章，删除了ISO 4990：2003中表1化学成分的允许偏差和表2替代材料表。修改了Is0 4990：2003附录B中的力学性能试块规格、取样位置和尺寸。为了方便比较，在附录c中列出了本标准条款和国际标准条款的对照表。本标准代替GBT 113
3、52 19896-般工程用铸造碳钢件。本标准与GBT 11352-1989相比，主要技术内容修订如下：增加了化学成分光谱分析方法；降低了各牌号中S、P控制量；附铸的力学性能试块与单铸试块并列供选用。本标准的附录A、附录B、附录C均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：广东省韶铸集团有限公司。本标准参加起草单位：上海重型机器厂有限公司、沈阳铸造研究所。本标准主要起草人：刘启平、俞正江、于波、孙树清、叶建军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 11352 1989。一般工程用铸造碳钢件GBT 1 1352-20091范围本
4、标准规定了一般工程用铸造碳钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮运等。本标准适用于一般工程用铸造碳钢件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 222钢的成品化学成分允许偏差GBT 2233 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GBT 2234钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法GBT 22360钢铁及合金化学分析
5、方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228 2002，eqv ISO 6892：1998)GBT 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GBT 229 2007，ISO 1481：2006，MOD)GBT 2311金属布氏硬度试验第1部分：试验方法(GBT 23112002，eqv ISO 6506-1：1999)GBT 2312 金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准(GBT 23122002，ISO 65062：1999，MOD)GBT 2313金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定(GBT 23132002，IsO 65063：1999
6、，MOD)GBT 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GBT 5613铸钢牌号表示方法GBT 5677铸钢件射线照相检测(GBT 5677 2007，ISO 4993：1987，IDT)GBT 6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GBT 6414 1999，eqv ISO 8062：1994)GBT 7233铸钢件超声探伤及质量评级方法GBT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GBT 9443铸钢件渗透检测(GBT 9443-2007，ISO 4987：1992，IDT)GBT 9444铸钢件磁粉检测(GBT 9444-2007，ISO 4986：1992，I
7、DT)GBT 11351铸件重量公差GBT 15056铸造表面粗糙度评定方法GBT 16923钢件的正火与退火GBT 16924钢件的淬火与回火3牌号按GBT 5613的规定一般工程用铸造碳钢件(以下简称铸件)牌号分为：ZG 200400、ZG 230450、ZG 270500、ZG 310570、ZG 340640。4技术要求41制造除另有规定外，熔炼方法和铸造方法由供方决定。1GBT 1 1352-200942化学成分各牌号的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分(质量分数) 残余元素牌号 C Si Mn S P 残余元Ni Cr CU Mo V素总量ZG 200400 020 080ZG
8、 230 450 030ZG 270500 040 060 0035 0035 040 035 040 020 005 100O90ZG 310570 050ZG 340640 060注1：对上限减少001的碳，允许增加004的锰，对ZG 200400的锰最高至100，其余四个牌号锰最高至1Z0。注2：除另有规定外，残余元素不作为验收依据。43力学性能各牌号的力学性能应符合表2规定，其中断面收缩率和冲击吸收功，如需方无要求时，由供方选择其一。表2力学性能()根据合同选择屈服强度 抗拉强度牌号 伸长率A； 断面收缩率 冲击吸收功 冲击吸收功R。H(Rz)MPa R。MPaz 7 AxvJ AKu
9、JZG 200400 200 400 25 40 30 47ZG 230450 230 450 22 32 25 35ZG 270500 270 500 18 25 22 27ZG 310570 310 570 15 21 15 24ZG 340640 340 640 10 18 10 16注1：表中所列的各牌号性能，适应于厚度为100 mm以下的铸件。当铸件厚度超过100 mm时，表中规定的Rn(R刚)屈服强度仅供设计使用。注2：表中冲击吸收功Axu的试样缺口为2 InYn。44热处理441除另有规定外，热处理工艺由供方自行决定。442铸钢件的热处理按GBT 16923、GBT 16924的
10、规定执行。45表面质量铸件表面粗糙度应符合图样或订货协定。铸件表面不应存在影响使用的缺陷。46几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量铸件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协定，如无图样或订货协定，铸件应符合GBT 6414的规定。47焊补供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件由供方确定。如需方对焊补有要求时应与供方协商。48矫正铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。2GBT 11352-20095试验方法51化学成分分析511化学成分分析方法采用常规化学分析或光谱分析。化学分析或光谱分析用试块，应在浇铸过程中制取。512化学分析用试样的取样方法按GBT 222的规定执行。513常规化学分
11、析方法按GBT 2233、GBT 2234、GBT 22360的规定进行。514光谱分析方法按GBT 4336的规定进行。52力学性能试验521试块5211力学性能用试块，应在浇注过程中单独铸出或附铸在铸件上，当试块附铸在铸件上时，附铸的位置、方法和力学性能由供需双方协商。除另有规定外，试块类型的选用由供方自行决定。5212单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图1的要求。5213附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定。5214除另有规定外，试块与其所代表的铸件用同炉方式进行热处理，并作标记。5215供方在铸件热处理之前，如需方或其代表要参加试验并在铸件上作标记，不应完全切掉附铸试块，
12、热处理后附铸试块也要作标记。522拉伸试验拉伸试验按GBT 228的规定执行。523冲击试验冲击试验按GBT 229的规定执行。单位为毫米地106 mA向趴220220图1 力学性能用单铸试块类型GBT 11352-200953表面检验531 铸造表面租糙度检验按GBT 15056的规定执行。532铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板或划线检查。6检验规则61检验程序除另有规定外，铸件的检验由供方质量部门检验。62检验地点621 除供需双方商定只能在需方作检验外，最终检验一般应在供方进行。622供方不具备必需的手段，或双方对铸件质量发生争议时，检验可在独立机构进行。63批
13、量的划分631按炉次分：铸件由同一炉次钢液浇注，做相同热处理的为一批。632按数量或重量分：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批，具体要求由供需双方商定。633按件分：以一件为一批。64化学成分分析铸件按熔炼炉次分析，分析结果应符合表1的规定。65力学性能试验651拉伸试验，每一批量取一个拉伸试样，试验结果应符合表2规定。652做冲击试验时，每一批量取3个冲击试样进行试验，3个试样的平均值应符合表2的规定，其中允许最多只有一个试样的值可低于规定值，且不低于规定值的23。653因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的：a
14、)试样安装不当或试验机功能不正常；b)拉伸试样断在标距之外；c)试样加工不当；d)试样存在缺陷。此时应按651重新进行试验。66复验当力学性能试验结果不符合要求，而不是由于653所列原因引起，供方可以复验。661从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验。如两个试验结果均符合表z的规定，则该批次铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按67处理。662从同一批量中取3个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值。若新计算平均值符合表2的规定，其中允许最多只有一个试样的值可低于规定值，且不低于规定值的z3，则该批铸件的冲击值仍为合格。否则供方应按67处理。67重
15、薮热处理当力学性能复验结果仍不符合表2规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，然后按651和652重新试验。但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次(回火除外)。68试验结果的修约力学性能和化学成分试验结果，可按规定的试验方法中的原则或GBT 8170的规定加以修约。尺寸测量结果不能修约。69表面质铸件的表面质量按45逐件检验。4610几何形状、尺寸公差和加工余量铸件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量按46的规定逐件检验。611检验附加要求检查验收供需双方商定的附加要求。7标志、包装、运输、贮存71标志和合格证711每个铸件应在非加工面上做下列标志或其中的一部分。如：a)供应方标志；b)批量号
16、；c)需方要求的其他标志。当无法在铸件上做出标志时，标记可打印在附于每批铸件的标签上。712出厂铸件应附有检验合格证，合格证应包括：a)供方名称；b)铸件号或批量号；c)铸件图号或订货合同号；d)材料牌号、熔炼炉号、热处理状态；e)制造日期(或编号)；f)所规定的各项检验结果；g)双方商定的其他内容。72表面防护、包装、运输和贮存铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议。GBT 11352-20098附加要求经供需双方协商，可规定下列附加要求的一项或几项。81重量和重量偏差811铸件的重量应按密度78 kgcm3计算。812重量偏差按GBT 11351规定执
17、行。82残余元素的成分分析对表1以外的残余元素是否做成分分析，由供需双方商定。83布氏硬度金属布氏硬度试验的部位和硬度范围由供需双方商定，布氏硬度试验按GBT 231的规定执行。84批量的均匀性841应在每一批次铸件的5(或至少5件)或商定数量的铸件上作硬度试验，以鉴定每批铸件的均匀性。842硬度应在每个铸件相同的部位上测定。843每一硬度值对代表该批次全部铸件硬度平均值的偏差不应超过士15或不超过双方商定的百分数。否则供方应对该批铸件进行试验，对不合格的铸件要重新热处理或整批铸件重新热处理。85本体试块当备用试块不足时，允许从铸件本体上取样，取样部位及性能指标由供需双方商定。86较大缺陷焊补
18、861供需双方事先约定的重要部位，为焊补而准备的坡口深度超过壁厚的40或25 mm，则认为是5GBT 11 352-2009较大缺陷焊补。862较大缺陷焊补应有焊补位置和范围等记录，焊补后均应按照检查铸件的同一标准进行检查。87无损检测871渗透检测用渗透探伤，以检测铸件表面的缺陷。被检测表面的缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GBT 9443的规定执行。872磁粉检测用磁粉检测铸件表面和近表面的缺陷。被检测表面的缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GBT 9444的规定执行。873超声检测用超声检测铸件内部和近表面的缺陷，检测的范围、缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GBT 723
19、3的规定执行。88射线照像检测用x或7射线检测铸件内部的缺陷，检查的范围、缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GBT 5677的规定执行。89耐压致密程度试验891耐压致密程度试验应在未加工或加工铸件上进行。除另有规定外，测试条件(试验的压力，液体温度和试验时间)和试验结果的解释，均按有关规定执行。892耐压试验的铸件，在试验前不能被氧化，且不应施加任何保护性涂料、涂层、镀层和渗透。810检验文件8101供方可按附录A选择检验文件类别。8102检验文件应在铸件交货后的7个工作日内提交。8103询价和订货可按附录B选择。附录A(资料性附录)检验术语定义及文件类别GBT”352-2009A1常规
20、检验A11定义常规检验指供方按自己的生产流程，以相同的制造工艺对所浇注的试块或铸件进行检验，但实际提供的试块或铸件不必检验。A12文件A121合格证(SC)供方在文件中说明所提供的铸件符合订货协议要求。A122试验报告(Tit)供方在文件里说明所提供的铸件符合订货协议要求，并提供常规检验的产品检验结果。A2规定检验A21定义规定检验是指为试块或铸件所进行的检验及试验，以验证该铸件是否符合订货协议的要求。A22文件A221检查合格证检查合格证应包括一切规定的试验结果。检验可分为：a) 由供方质量部门执行，并由该部门的代表签字(IC)；b)在需方或其代表的监督下进行，并由需方的代表签字(ICR)；
21、c) 由独立机构执行，并由独立机构的代表签字(ICP)。检验文件类别见表A1。A222检验报告如按A221中b)的情况所进行的检验，并由供需双方的代表签字的检查合格证称为检验报告(IR)。表A1检验文件类别检验类别 文件类别 符 号无文件 常规检验 合格证 SC试验报告 TR由供方的质量部门执行的规定 由供方质量部门的代表签署的检查合IC检验。检验在供方进行 格证规定 在需方的代表或其指定的代表由需方代表或其指定的代表签署的检查参加下执行的规定检验。检验在 合格证。ICR检验 由供方和需方代表或其指定的代表签署 R供方进行的检验报告由独立机构执行的规定检验，检由独立机构代表签署的检查合格证 I
22、CP验在供方外进行GBT 11 352-2009附录B(资料性附录)询价和订货B1 询价和订货皮包括的内容B11需方提供铸件的图样及数量。B12铸件图样应注明包括加工余量的尺寸公差和供加工与测量的基准点(或基准面)。B13由于供方生产工艺要求，而对图样或模样作修改时由供需双方商定。B14材料牌号。B15对铸件形状、尺寸、加工余量、表面粗糙度的要求。B16批量的划分。B17检验文件类别。B2必要时询价和订货应包括的附加要求B21第8条的附加要求。B22对铸件表面防护、包装、运输方式或贮存的要求。B23批量投产之前，供方给需方提供的样品铸件。B24检查程序，检查地点。B25需方如有“附加要求”时商定产品的价格。附录c(资料性附录)采用国际标准对照表GBT 11352-2009本标准的章条号 采用的国际标准 对应的国际标准章条号 主要技术内容41 ISO 4990：2003 514243 56 无差异IS0 3755：199144 44548 623有差异5 626 6、附录A无差异7 ISO 4990：2003 78 附录B附录A 31 有差异附录B 49
