1、中华人民共和国国家标准内燃机活塞环通用规则Internal combustion engines-Piston rings General specifications 本标准等效采用ISO6621/4-1988内燃机活塞环通用规则。主题内容与造用范围GB /T 11 4 9 1 9 4 部分代替GB1149 82 本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环的代号、标记、通用特征、检验、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞环。在类似条件下工作的压缩机活塞环也可参照使用。2 引用标准GB 4342 金属显微维氏硬度试验方法G
2、B/T 1149. 2 内燃机活塞环术语GB/T 1149. 3 内燃机活塞环刮环GB/T 1149. 4 内燃机活塞环技术要求GB/T 1149. 5 内燃机活塞环油环GB/T 1149. 6 内燃机活塞环检验方法GB/T 1149. 7 内燃机活塞环螺旋撑簧油环GB/T 14222 内燃机活塞环矩形环GB/T 14223 内燃机活塞环梯形环和模形环3 术语本标准所使用的术语按GB/T1149. 2的规定。4 代号活塞环的代号及其说明见表1。国家技术监督局1994-12-20批准1995 07 01实施GB/T 114 9. 1 94 表1代号和说明代号说明相关标准R 柱面矩形环B 桶面矩形
3、环GB/T 14222 M l MS 锥面矩形环N 鼻形环鼻形切台）NM l NM4 锥面鼻形环（鼻形切台）E 外切扭曲环（外切台）GB/T 1149.3 EM I EM4 锥面外切扭曲环（外切台）T 柱面6。梯形环TB 桶面6.梯形环TM I TM5 锥面6。梯形环K 柱面is梯形环桶面15梯形环GB/T 14223 KB KMl KM5 锥面15。梯形环HK 柱面7。薄型模形环HKB 桶面7薄型模形环s 开槽油环G 同向倒角泊环异向倒角油环GB/T 1149.5 D DV 异向倒角V形槽泊环DSF C 镀铭成形磨削的异向倒角螺旋撑簧汹环DSF一CNP镀铭非成形磨削的异向倒角螺旋撑簧汹环SS
4、F 开槽螺旋撑簧油环GSF 同向倒角螺旋撑簧汹环异向倒角螺旋撑簧油环GB/T 1149. 7 DSF DSF-NG 异向倒角螺旋撑簧汹环（刮油刃形状类似于DSF-C或DSF-CNP型）SSF-L 刮泊边高度为0.6 mm的开槽螺旋撑簧泊环径向厚度a1=d1/22mm GB/T 1149.3 022 GB/T 14222 MCll MC63 材料细级别GB/T 1149. 4 MR 减小的m/d1比值GB/T 1149. 1 z 环形状为正圆GB/T 1149. 1 y 环形状为负椭圆SOo SlO 闭口间隙（最小值）mmGB/T 1149. 1 一CRF CR4 外困面全镀铭CR!E CR4E
5、 外圆面半镶嵌镀铭GB/T 1149. 1 CRlF CR4F 外圆面镶嵌镀铅Mol Mo4 外圆面全喷铝MolE Mo4E 外圆面半镶嵌啧铝GB/T 1149. 1 Mo IF Mo4F 外圆面镶嵌啧铝一GB /T 11 4 9 . 1 - 9 4 续表1代号说明相关标准LF 外圆面或刮泊边全部珩磨的无镀层环GB/T 1149. 1 整个外圆周，但非整个环高具有珩磨带的锥面GB/T 1149. 1 LP 环FE 全部表面氧化处理GB/T 1149. I PO 全部表面磷化处理GB/T 1149. 1 PR 全部表面磷化处理（仅用于防止锈蚀KA 外困面棱边倒角GB/T 14222 KT 内圆面
6、棱边倒角IF 上侧面内倒角TFU 下侧面内倒角TW 上侧面内切台GB/T 14222 TWU 下侧面内切台TFV 可变的上侧面内倒角TFVU 可变的下侧面内倒角NEJ NE3 侧面定位切口GB/T 1149. l NH l NH3 内圆面定位切口WK 缩短的回泊孔长度，mmGB/T 1149. 7 GB/T 1149. 4 WF 耐热钢材料GB/T 1149. 7 CSN、CSG、CSE螺旋撑簧型式GB/T 1149. 7 PNE,PNL, PNR,PNM, 接触比压级别GB/T 1149-7 PNH,PNV 附加标志岛1M制造厂标志MZ 要求环形状为“正圆”的标志、GB/T 1149. l
7、MY 要求环形状为“负椭圆”的标志MX 材料标志MU 其它附加标志注：白材料标志MX，在制造厂自行选择材料时使用。(2,！；其它附加标志MU，在用户有要求时由供需双方协商决定。5 标记5. 1 标记内容和顺序活塞环的标记与相应的内燃机活塞环国家标准的规定相符。标记内容应按下列顺序排列，并使用表l规定的代号。5. 1. 1 基本内容活塞环的标记由下列基本内容组成：a. 名称，即活塞环：b. 活塞环型式，如R;GB/T 11 4 9. 1 - 9 4 c. 短划；d. 活塞环尺寸，d1hi;e. 代号D22，在选择径向厚度为D/22时使用；f. 短划；g. 材料代号，如MC11; h. 相应的内燃
8、机活塞环国家标准编号。5. 1. 2 附加内容下述供选择内容可以附加在活塞环标记内，此时，它们应写在邻近基本内容的下一行，或者用斜线（）分开并将相应的内燃机活塞环国家标准编号放在最后：a. 减小的m/d1，比值的代号，MR;b. 环形状的代号，如MZ;c. 选择的闭口间隙基本尺寸的代号，当其值不同于规格表所列数值的使用，如SOS;d. 选择的镀层的代号，如CR3;e. 外圆面全部珩磨的无镀层环或外圆面部分珩磨的锥面环的代号，如LF或LP;f. 选择的表面处理的代号，如PO;g. 选择的外圆面棱边特征的代号，如KA;h. 选择的内棱边特征的代号，如Kl;i. 内切台或内倒角的代号，如IWU;j.
9、 选择的防转定位切口的代号，如NHl;k. 要求缩短回油孔长度的代号，如WK;I. 要求采用耐热钢材料的代号，如WF;m. 选择的螺旋撑簧型式的代号，如CSG;n. 选择的接触比压级别的代号，如PNM。5. 1. 3 附加标志的内容附加标志应接在第5.1. 2条所规定的附加内容后面，并将相应的内燃机活塞环国家标准编号放在最后：a. 要求制造厂标志的代号，MM;b. 要求活塞环形状标志的代号，如MZ;c. 材料代号，MX（见表1的注）；d. 其它附加标志的代号，MU（见表1的注）。5. 2 标记示例5. 2. 1 符合GB/T14222要求的活塞环的标记：a. 柱面短形环（R);b. 基本直径d
10、1=90mm(90); c. 环高基本尺寸h1=2.5 mm(2. 5); d. 不经热处理灰铸铁制造，材料细级别ll(MC11)。活塞环R-902.5 MC 11 GB/T 14222 5. 2. 2 符合GB/T14223要求的活塞环的标记：a. 锥面6。梯形环（TM1); b. 基本直径d1=105mm005); c. 环高基本尺寸h1=2.5 mm(2. 5); d. 马氏体球理铸铁制造，材料细级另IJ5l(MC 51); e. 环形状正圆（MZ);GB/T 114 9 1 9 4 f. 选择的闭口间隙0.3 mm(S03); g. 外困面镀锚，最小厚度0.1 mm(CR2); h.
11、内棱边倒角（Kl)。活塞环TMl-105 2. 5-MC51 MZ S03 CR2 KI GB/T 14223 5. 2. 3 符合GB/T1149. 7要求的活塞环的标记：a. 镀铅成形磨削的异向倒角螺旋撑簧油环（DSF-C);b. 基本直径d1二125mm025); c. 环高基本尺寸h1=5mm(5);d. 不经热处理灰铸铁制造，材料细级别ll(MCll);e. 选择的闭口间隙0.2 mm(S02); f. 刮油边镀锚，最小厚度0.15 mm(CR 3); g. 全部表面磷化处理，最小厚镀0.002 mm(PO); h. 编短的回油孔长度（WK);i. 耐热钢螺旋撑簧（WF);j. 变节
12、距螺旋撑簧L直径d1磨肖1j(CSE); k. 切向弹力F按中等基本接触比压级别（PNM);I. 环具有制造厂标记（MM）。活塞环DSF-C-125 5-MC 11/S02 CR3 PO WK WF CSE PNM MM GB/T 1149. 7 6 通用特征6. 1 活塞环形状椭圆度仅用于刮环（GB/T1149. 3）、矩形环（GB/T14222）、梯形环和懊形环（GB/T14223）。椭圆形状包括：a. 正椭圆，即标准型，无代号；b. 正圆，代号MZ;c. 负椭圆，代号MY。椭圆度值见表2。基本直径d130二d,Ne口- d, 中d、3内圆面定位切口（艳向厚ll 1二三2.1的活塞环选用）
13、图2内圆面定位切口图lGB/T 114 9. 1-94 表7内圆面定位切口尺寸定位销切口尺寸. 代号直径基本尺寸极限偏差基本尺寸d13 r, JH 1 1. 5 2 o. 8 NH 2 2 2. 5 十o.2 o. 9 二rn3 2.5 3 o. l 注：U)（鸟dn乱的基本尺寸。(2: r6 1又1日子图2所示结构。表8内圆面定位切口的开口端尺寸肉和时10径向厚度“ l . 5总a12.I 2. J:(:a,2.7 2. 7三士；“l3.l 3. l飞向3.5 :;. 5飞：“；:l.9 :i. 9- 4. l 7. 2 侧面定位切口见图3和表9。-C 基本尺寸d飞。.6o. 7 J. 2
14、j. 4 I. 6 句开口端尺寸极限偏差基本尺寸“ 10 o. 6 工0.l 。7o. 8 o. 9 J. 0 图3侧面定位切口口1口1. 极限偏差士o.l 盯1日1极限偏差士o.1 GB/T 1149- 1-94 表9侧面定位切口尺寸切口环高定位销直径基本尺寸极限偏差代号h, d, b, I. 2 I. 5 NEI I. 7S I. S 2 2 2. 5 十0.22 o. 1 NEZ 2.,5 2 2. 5 3 2. 5 NE3 3 2.s 3 注：（b,d，）队的基本尺寸。( h,=l. 2 mm时，不适用于GB/T1149. 4规定的材料级别10制造的环。8 表面加工和镀层a. 1 外圆
15、面加工采用常规标准加工时不需注明代号。常规标准加工是：a. 全部无镀层环：外圆面精车；盯1盯1尺寸基本尺寸极限偏差t 0.5 o. 7 0.95 1. 2 1. 7 。o. 9 o. 15 I. 4 . 9 1 1.5 b. 外圆面镀层的柱面或桶面的矩形环或梯形环、镀铅油环和镀铅钢带组合油环：全部表面机械加工（磨削或珩磨）；c. 外困面镀层的锥面矩形环或梯形环：部分环高具有珩磨带。注：由于没有一种标准方法适用于所有情况，所以，表面粗糙度值和测量方法由供需双方协商决定。8-2 侧面加工采用磨削侧面的标准加工方法时不需注明代号c标准的侧面表面粗糙度参数比为4或扎为0. 8 mo活塞环表面处理(FE
16、、PO或PR）时，其表面粗糙度应在表面处理前检测。a. 3 外圆面镀层外圆面镀铅或喷铝时，应按本标准规定注明代号。a. 3. 1 镀锚：镀层厚度CRF一最小厚度0.005 mm CRl 最小厚度0.05 mm CR2一最小厚度0.1mm CR3一最小厚度0.15 mm CR4 最小厚度0.2mm a. 3. 1. 1 全镀层结构的镀铅环代号：CRFCR4。外圆面镀铅的活塞环通常为全镀层结构。8. 3. l 2 半镶嵌结构的镀铅环代号：CRlECR4E。注：这种环结构所需要的最小镀铭层厚度为CRL8. 3. ,. 3镶嵌结构的镀铭环代号：CRlFCR4F。注：这种环结构所需要的最小镀铭层厚度为C
17、R！。8. J 2 喷钳：镀层厚度GB/T 114 9 1二94Mol最小厚度0.05 mm Mo2一最小厚度0.1mm Mo3一最小厚度0.15mm Mo4一最小厚度0.2mm s. J 2.1 全镀层结构的喷锢环代号：Mol Mo4o s. J 2. 2半镶嵌结构的喷铝环代号：MolEMo4E。a. J 2. 3镶嵌结构的喷铝环代号：MolFMo4F。8-4 镀锚环的棱边结构a. 4. 1 外圆面棱边的倒圆、倒角和尺寸代号为CRFCR4的镀铭环的两个外圆面棱边和f-t号为CRlECR4E的镀锚环的外困面上棱j且.(E镀锚前j击倒圆或倒角，见图4和表lO。24 a.全镀锚结构代号：CRFCR
18、4b.半镶嵌镀锵结构f.号：CRlECR4Ec. l的局部放大图4镀铭环的棱边结构表10轴向尺寸儿。盯lffi环高h,袖向尺寸丸。盯laX1. 2 h, 3. 5 3. 5九三二4.5 o. 3 0.4 注：本表不适用于镀铅油环。3.4. 2 开口端外棱边结构镀锚后，开口端外棱边应倒困或倒角。f不高h，小于6mm时，外圆面周向尺寸最大值为0.4 mm；环高h，大于或等于6mm时，外圆面周11,1尺寸最大值为0.6 mmo a. 5 喷锢环的棱边结构s. 5. 1 外困面棱边的倒圆、倒角和尺寸代号为MolMo4的喷铝环的两个外困面棱边和代号为MolEMo4E的喷钥环的外圆面上棱边.J:V 1包制
19、造r选择倒圆或倒角，见图5和表lL1149-1-94 GB/T ZE2二 II II b.半镶嵌啧倒结构代号：MolEMo4Ea.全镀后喷倒结构代号：Mo！Mo4II的局部放大c. 喷铝环的棱边结构图5口1町1轴向尺寸h21表11轴向尺寸h21环高h,极限偏差基本尺寸士o.1 0.2 1. 2 h,2士01 o. 3 2 h,3. 5 士o.15 a. s. 2 开口端外棱边结构开口端外棱边应倒圆或倒角，外圆面周向尺寸最大值为0.4 mm. a. 6 代号为MolFMo4F的镶嵌结构喷铝环见图6和表12。0.35 3. 5h，三4.s MolF Mo4F 主MolFMo4F环图6注：尺寸r和角
20、度。由制造厂选择。GB/T 114 9. 1-94 表12喷铝环外圆面槽和棱边岸的尺寸m口1环高槽尺寸棱边岸尺寸h, h h, MClO、20、3040、50、60口un1. 2 o. 6 , 1. 5 0.8 0.15 0.45 o. 1 0.4 1. 75 1. 05 2 1. 3 2. 5 1. 7 3 2. 2 o. 15 o. 50 o. 1 0.45 3. 5 2. 5 4 3 0.15 o.ss o. 1 o. 5 4.5 3. 5 a. 1 代号为MolEMo4E的半镶嵌结构喷铝环半镶嵌结构喷锢环外圆面下棱边岸的尺寸见表12的儿。8-8镀铅层硬度镀铅层硬度应大于或等于800HV
21、O. 01（试验力98.0710N）。8-9 喷锢层硬度喷铝环的硬度值可以按活塞环制造厂技术文件的规定。8. 10 铭、锢镀层厚度的极限偏差通常规定最小厚度，而不规定极限偏差，当要求规定镀层厚度的极限偏差时，应由供需双方协商决定。表13所列极限偏差为推荐值。表13镀层厚度的极限偏差口1口1极限偏差镀层厚度d,150 150 d , 200CR l CR4 十o.15 +o. 2 。Mol Mo4 +0.2 十0.25。9 表面处理9. 1 全部表面氧化处理，代号FE，最小厚度0.003 mm。喷铝环不能氧化处理J)。9.2 全部表面磷化处理，代号PO，最小厚度0.002 mm。这种磷化处理仅用
22、于铸铁活塞环。9.3 全部表面磷化处理，代号PR，最大厚度O.002 mm.这种磷化处理仅用于铸铁活塞环防止锈蚀。采用说明21 ISO 6621/4 1988中本句原文为“只有无镀层环（即外圆面不镀倍或喷锢）才能氧化处理”。但实际上钢质镀铅环均进行氧化处理，故本标准“改为”喷锢环不能氧化处理GB/T 114 9. 1 - 9 4 10其它1】10. 1 活塞环的残余磁感应强度应小于或等于lmT. 10.2 修复后的活塞环，加大尺寸应为环直径的基本尺寸o.25、o.50、o.75、1. 00、十1.25、+1. 50 mm. 11 检验规则Zl11. 1 出厂检验活塞环产品须经制造厂的技术检验部
23、门检验合格后才能出厂。11-1-1 出厂检验的规则订货单位验收产品时应按统计计数抽样方法的规定进行，其抽样方案、交验批和判定规则应按有关规定或由供需双方协商决定。11. 1. 2 出厂检验的主要项目出厂检验的主要项目包括：硬度、抗弯强度、弹性模量、金相组织、热稳定性、弹力、镀层硬度、环高、刮油边高、径向厚度、闭口工作间隙、光密封度、表面粗糙度和表面质量其它检验项目由供需班方协商决定。, 1. 2 型式检验有下述情况之一时，一般应进行型式检验：a. 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时zc. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应
24、周期性进行一次检验；d. 产品长期停产后，恢复生产时ze. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。11. 2. 1 型式检验的规则型式检验的抽样方案、交验批和判定规则应按有关标准和规定进行。11. 2. 2 型式检验的项目型式检验是对产品质量的全面考核，应对活塞环国家标准中规定的技术要求全部进行检验。12 标志、包莓、运输、贮存12. 1 活塞环的标志径向厚度大于或等于1.6 mm的活塞环必须具有下述标志，径向厚度小于1.6 mm时，其标志由制造厂选择。12-1-1 基本的上侧面标志所有要求有安装方向的活塞环应只在上侧面，即接近燃烧室的侧面加以
25、标志供需双方同意不采用其它任何标志时，应标志“TOP字样。在上侧面标志的活塞环包括：锥面环、内倒角或内切台环、半镶嵌环、刮环、模形环和有要求安装方向的油环。全部要求标志的环均在相应的活塞环国家标准GB/T1149. 3、GB/T1149. 5、GB/T1149. 7、GB/T 14222和GB/T14223中注明。采用说明21 ISO6621/4-1988无本章内容2 ISO6621/4-1988无本章内容GB/T 114 9 1-9 4 12. ,. 2 附加标志活塞环的附加标志是供选择的或是根据用户要求决定。附加标志包括z制造厂标志、活塞环形状的标志、材料标志和供需双方协商决定的任何其它附
26、加味士心12.2 活塞环的包装、运输、贮存。12. 2. 1 每片活塞环在包装前必须清洁，并作防蚀处理，用防水包装材料包好，再装入包装盒内，每盒屉装入同一机型、同一尺寸组的产品，也可根据用户要求，在每盒内只装同一型式的活塞环。I 有安装方向要求时，全部活塞环应放置成一个方向，并应在包装盒上加以方向标志。12. 2. 2 包装盒上应标明：a. 制造厂厂名、商标和地址；b. 产品名称、型号、规格；c. 数量zd. 质量等级标志；e.制造日期年月。12.2. 3 每只包装盒内应附有制造厂技术检验部门检验员签章的产品合格证和产品说明书。12.2.4 装有活塞环的包装盒，必须装入有防蚀措施的包装箱内，包
27、装箱内应附有产品说明书和装制单。并保证在正常运输中不致损伤。箱子总重量应小于或等于50kg0 12.2.5 包装箱上应标明：a. 制造厂厂名、商标和地址；b. 产品名称、型号、规格zc. 数量；d. 质量等级标志ze. 总重量kg, r. 收货单位、地址及邮政编码；g. “小心轻放”、“防压”、“防潮”等标志ph.出厂日期年月。12.2.6 特殊要求的包装由供需双方协商决定。12.2. 7 包装好的活塞环应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证活塞环产品在12个月内不致锈蚀。附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人薛景渊。采用说明：1 ISO6621/4-1988元本条内容。
