1、UDC 666. 762. 8 : 543. 87 Q 44 GB 中华人民共和国国家标准G B /T 1 3 2 4 4 - 91 含碳耐火材料抗氧化性试验方法Test method f or oxidation resistance 。frefractories containing carbon 1991-11-06发布1992-07-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准含碳耐火材料抗氧化性试验方法Test method for oxidation resistance of refractories containing carbon 1 主题内容与适用范围GB/T 1 3
2、244 - 91 本标准规定了测定含碳耐火材料抗氧化性的原理、设备、试样、程序、结果计算和试验报告。本标准适用于镇碳砖、铝碳砖抗氧化性的测定。2 定义2. 1 抗氧化性:规定尺寸的试样，在高温氧化气氛中抵抗氧化的能力。2.2 碳化:对碳质材料如切青或树脂)结合或浸渍的耐火材料试样，除去挥发分，以保留其残存碳的热处理过程。第一篇含氧化抑制剂的含碳耐火材料3 原理将试样置于炉内，在氧化气氛中按规定的加热速率加热至试验温度，并在该温度下保持一定时间，冷却至室温后切成两半，测量其脱碳层厚度。4 设备4. 1 炉子，应能以规定的加热速率(见6.4)将规定尺寸的试样(见5.2)加热至试验温度(见6.3)，
3、并保持一定的时间，其均温区的最大温差不得大于20.C。4.2 鼓风装置，应满足6.2的规定。4.3 转子流量计，介质为空气，流量为110L/mino 4.4 氧化铝管，其长度应满足6.2的规定。4.5 游标卡尺，分度值0.05mmo 5 试样5.1 数量每组试样应为2个。5.2 形状和尺寸试样边长50士2mm的立方体或直径与高度为50土2mm的圆柱体。对厚度小于50mm的砖(制品)，以其厚度作为立方体试样的一维尺寸或圆柱体试样的高，并应在试验报告中注明。5.3 制备每组试样应在同一块砖(制品)上制取。如果知道砖(制品)的压制方向，则应在制取的试样上作标记。国家技术监督局1991-11-06批准
4、1992-07-01实施GB / T 1 3244 - 91 试样如湿切，须用鼓风干燥箱在40C以下鼓风干燥至恒量;试样，在潮湿状态下存放不得超过30 min 。6 程序6. 1 将试样放在约30mm厚的镜质垫片上，压制面向上(如果已知)，置于炉内均温区。试样不得叠放。试祥之间、试样与炉壁之间的距离均不得小于50mm。热电偶的端点应位于两试样之间，比试样高约10 mm。6. 2 将鼓风装宜、流量计、氧化铝管依次相连。将氧化铝管从炉门上的预留孔水平插入炉内距炉壁约5 mm处。从供电开始，以4L/min的流盐向炉内通空气。6. 3 试验温度应由有关方面商定，推荐1400C。6.4 应以下列升温速率
5、将试样加热至试验温度:温度范围升温速率室温-1000.C8-10C/min 1000C-试验温度4-SC/ min 6. 5 保温时间应由有关方面商定，推荐2h。保温时温度波动不应超过士5C。6. 6 保泪结束，停止供电并停止通空气。试样随炉冷却至约100C取出，置于干燥器中冷却。6. 7 将试样沿立方体(或圆柱体)轴线方向垂直切成两半，然后用游标卡尺，分别于立方体试样两个切面每边中点的垂直平分线上，或圆柱体试样两个切面相互垂直的直径上，测量脱碳层(包括变色层厚度。7 结果计算7. 1 按式(1)计算每个试样的脱碳层厚度至小数点后第一位。(ll+l2+l3+l4)十(1+几十l3 + l4)
6、L = ( 1 ) 8 式中:L一一脱碳层厚度，mm;l，、l2、l3、l4一一自试样一个切面四边测量的脱碳层厚度，mm;l I、l2，l3、l4一一自试样另一个切面四边测量的脱碳层厚度，mm。7. 2 试验砖(制品的抗氧化性，以两个试样脱碳层厚度的平均值表示。第二篇不含氧化抑制剂的含碳耐火材料8 原理将试样首先进行碳化，测定残存碳含量，称量碳化后的质量。然后置于炉内，在氧化气氛中按规定的加热速率加热至试验温度，并在该温度下保持一定时间，冷却至室温后，称量氧化后的质量。利用所测数值，计算其失碳率。9设备9.1 同4.1.9.2 同4.2。9.3 同4.3。9.4 同4.402 GBjT 1 3
7、244 - 91 9.5 工业天平，最大载荷1000 g.感量0.01g 0 9. 6 炉子，应能容纳碳化盒(见9.7).并能满足11.1. 2的规定。9. 7 碳化盒与盖板，用3mm厚、适于在1000C下使用的耐热钢制作，其尺寸应如图1所示。r-寸一-L_ _J L_ .J 256 312 广-寸厂一-L_ _j L _ _-1 厂-1r- L_ _j L一_.1 r- L一一 11 广-一L_ _ _J |l r-寸L_ _ _J . 图l碳化盒和盖板碳挝试样A- A 盒以连续烨缝缚成。盖板尺寸:172x82x:!; 数量:3块。单位:mm。、 F3 I 、he、a9.8 冶金焦，粒度O.
8、52 mm，使用前应于碳化盒中在1000士10C预烧2h，然后贮存在干燥条件下。10 试样10. 1 数量每组试样应为3个。10. 2 形状和尺寸试样应为边长50士2mm的立方体。对厚度小于50mm的砖(制品)，以其厚度作为试样的一维尺寸，并应在试验报告中注明。10. 3 制备同5.3。11 程序11. 1 碳化试样11 . 1. 1 装样在碳化盒(9.7)底上放一层厚约25mm的冶金焦(9.8).将试样放在焦层上，试样之间，试样与盒壁之间的距离均约25mm(图口。需要时，用与试样尺寸相同见10.2)、化学组成类似的其他试样填空。倒3 GB/T 13244- 91 入冶金焦，使试样埋在其中，然
9、后并列放上三块盖板。1. 1. 2 碳化将装好试样的碳化盒置于炉中，使热电偶端点距盒壁约10mm。以810C/min的速率升温至1 000土100C，保持5h。然后，碳化盒随炉冷却，至约100C移出，取出试样，置干燥器中冷却至室温，除去粘于试样上的焦炭。 1. 2 测定残存碳含量11.2. 1 将一块碳化后的试样，取其一半，用振动研磨机磨至粒度小于0.125mm。11 . 2.2 取约5g粉末试样，放入已恒量的增锅中，称量(m1)。11.2.3 将增塌置于炉中，从低温开始逐渐升温至1100士100C，保温2h，冷却至室温后，称量(叫)。注:试祥研磨(11.2.1)完毕，应随即称量(m)，试样灼
10、烧(11.2.3)后，待柑锅冷却至室温，即应称量(mz)，以减少吸潮引入的误差。11 . 2.4 按式(2)计算残存碳含量至小数点后第一位。c(%) =主L二mzX 100 押Z式中:C一-残存碳含量，%;m1一一灼烧前试样与增塌质量，g;mz -一灼烧后试样与柑塌质量，g;n一一试样量，g。11.2.5 平行测定2个试样，以测定值的算术平均值为试样的残存碳含量。11. 3 氧化试样11. 3. 1 称量另两块碳化后试样的质量(M)。11. 3. 2同6.1。11.3.3同6.2。11.3.4 试验温度应由有关方面商定，推荐120QC。11.3.5同6.4。11.3.6同6.50 11.3.
11、7同6.6。11. 3. 8 于试样自炉中取出1h内，称量其质量(Mz)。12 结果计算与表示12. 1 按式(3)计算每个试样的失碳率至小数点后第一位。式中:CL一一失碳率，%;M1一一试样碳化后的质量，g;Mz一-试样氧化后的质量，g;c一-试样的残存碳含量，%。M一-M.CL ( %) = :.!.言z X 100 i阳1C12.2 试验砖制品)的抗氧化性，以两个试样失碳率的平均值表示。13 试验报告试验报告应包括:4 . ( 2 ) ( 3 ) GB /T 1 3244 - 91 a. 委托单位;b. 试样名称和编号;c. 试验温度CC);d. 保温时间(h);e. 试样尺寸(mm);
12、f. 脱碳层厚度(mm)或失碳率(%)的单值和平均值;g. 试验单位;h. 试验人员;i 试验日期。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部洛阳耐火材料研究院负责起草。本标准主要起草人曲学斌。本标准水平等级标记GB/T 13244-91 1 二|叮叮N巳(京)新登字023号回筒。华人民共和国家标准含碳耐火材料抗氧化性试验方法GB/T 13244- 91 国中 中国标准出版社出版(北京复外三里河中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印* 开本880X 1230 1/16 印张1/2字数90001992年6月第一版1992年6月第一次印刷印数1-3000* 定价0.50元标目189一-22书号:155066 1-8789
