1、GB/T 17345-1998 前常本标准是在黑龙江省地方标准DB/2300W31002-87亚麻打成麻的基础上参考了原苏联mTl0330邓亚寐打成麻标准，经过满哥哥，试验验证，并在E求有关专家前意见吉普制定e本标准的附录A是标准的附录.本标准由中国纤维锥验局提出并归口。本标再重负责起草单位2黑龙江省纤维检毅所，参加葱葱单位s黑龙江省纺织总会亚麻分会、哈尔滨!lF.麻纺织厂、勃利基亚麻原料厂.本标准主要起草人:盛事才、现E窥槟、胡正明、董瑞林、柴世林、胡满、石宏.294 中华人民共和国国家标准班麻打成麻G/T 17345叩一1998Scutched nax 1 范由本标准级立在了豆豆寐打成森的
2、辛苦关定义、E君i量分等烧定、试辈辈方法、实物辈革辛辛、检验想型号及标志、包装、运输、贮存.本标准适用于纤维用亚麻打成麻.2 引用每准下11J标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 570785 纺织名词术语(麻部分GB 8170 87 数量主修约巍然3 定义本标准引用GB5707-85中的有关名词术语，另外，本标准还采用下列定义。3. 1 成条性qualty of entirety 单株领皮纤维约完整程度。3. 2 整齐lfdegree of regularity
3、麻捆中j麻纤维根端对齐的程度，以及纤雄长短的差异襟度啕3国3重度degree 01 weigbty 寐摇纤维梳理的紧密和争感轻重吉专程度，3. 4 加工不;在麻inadequate 01 manulacture flax 因脱胶或打赚不足含有JiE麻屑的纤维。4 质量分等规定4. 1 温水jftl普皇军盗寐打成麻质量等级用号(#)表示，共七个号，分裂为挝、20、18、16、14、12、10，其质量依次降低。4.2 物理指标如表10国家质量技术览督局1998-0506批准1998- 09-01实施295 GB/T 17345-1998 表1物理指标号项 费量力含杂率t是度加工不是麻来吉革简潮率指
4、N % m盯1% 根/kg% 自标偏章是一2%机制轮制机制轮制机制轮制 实际镜差一20温水商量E公定最荡i 事L鳞轮辈革公定僵最高跟公定镶最高限飞一g二运限号数(#) J 飞22 260 240 600 20 240 220 2 3 1 z 550 18 220 200 550 0.5 号5在50.5 0.5 16 200 180 500 1 l 1 2 1 12 16 14 170 150 3 4 2 3 450 2 ., 1 2 2 1 12 140 120 450 3 2 3 3 2 10 110 9号4 5 3 4 370 e、。4菠如!标、指官感吨4Jvan-表2感官指标 泽柔软度重
5、度整齐!l温水雨露22 银灰、深灰!很好曾是黄、谈榈就黑灰，光涕好20 黄绿，光泽好18 堂、密实较柔软银灰、深灰军军好整齐，差筐谈黄、盟主褐或黑灰.光泽较好16 不大于10cm 黄绿，光泽较好14 允除许上有述其额他色毅F兔F, 除上述颜色外i 较好12 较重、较密实允许有其他颜色1较理硬光泽较差光泽较辈革10 靠在1.-. 5 试验方法5l麻打成寐始试验方法接黝录A(标准约附录执行。6 ;lt物标样6. 1 本标准以文字标准为主，辅以实物标样。实物标样每两年更新次，按文字标准的规定制作有代表性的样品。6.2 离E重家标准化归口单位委挺有关单位哥哥作，经有关部门审查，报标准化行政三主管部门批
6、准后执行。加封时，说明号数、制作日期、批准日期，加盖批准印章并附使用说明书.7检验规则 7.1 检验项目质量分等要求中表1、表Z济规定的项吕沟为考核项目，按标准就定方法遂行检验e7. 2 出厂检验296 GB/T 17345-1998 7.2.1 生产厂交付产品时，应根据产品检验结果开具产品合格证及检验报告。7.2.2 验收检在必须是同批号，并限于收货方尚未开包使用过的亚麻打成麻。7.2.3 批量交易的亚麻打成麻，实行公证检验制度，由专业纤维检验机构进行检验，出民的怡阶川EfJ) fI 为交易双方结价凭证。7.3 取样规定按附录A中A2规定执行。7.4 麻号评定方法7. 4. 1 对亚麻打成麻
7、用感官鉴定结合强力指标及长度指标评定麻号。7.4.2 感官鉴定时，按本标准4.3感官指标对照实物标样评定麻号;平均号允许误差士O.5号.ii 1J I 降到相应的号数.f旦升号时不能低于所升号数的强力指标。7.4.3 强力值、长度值低于标准规定指标时，降到符合本标准相应的号数。7.4.4 感官麻号的评定按本标准评定和升降办法进行。计算公式如式(1): 2.: N ,g, l =斗。2.: g, ) l ( ;= 1 式中:N平均号数(U); 2.N，g，一一各号数与其重量的乘积和;2.g，-一各号数的重量和。7.5 复验规则7.5.1 复验时按原出厂批号进行。7. 5.2 交易双方的一方对检验
8、结果有异议需复检时，应在收到检验证书后才五日内向原检验单位巾请，复验须在接到复验申请后十五日内用原检验单位杆取的备样进行。对复验结果有异议需申请二次复验的，应在收到复验证书后十五日内向交易双方行政区划的共同上级专业纤维检验机构申请二次复验，按本标准附录A中A2规定重新抨祥，二次复验为终局复验.终局复验须在接到申请后十五日内进行。7.6 实际含杂率等于标准规定的指标时不扣补川、于标准规定指标时补s大于标准规定时扣;超过标准最高限为不合格品，可拒收或交易双方协商解决。7.7 加工不足麻率和含草指标超过标准时为不合格品，可拒收或交易双方协商解决。7. 8 成包公称重量的验收，随机抽出总包数的百分左五
9、(但不少于两包进行过秤，计算平均自.折17j戊在公定回潮率时的重量并实行扣补。) %-0缸户11-R 十一+l卢-l (-w一一-Z W . ( 2 ) 式中W，一成包在公定回潮率时的重量;W，一-成包实际重量:R，一-实际回潮率。8 标志、包援、运输、贮存8. 1 标志亚麻打成麻产品应附有产品合格证.采用臼底黑字印刷，其规格为长80mm、宽60mm.股地为硬纸恨。在每包麻的两个大面各拴一个标签，并保证在运输途中不丢失。填写要清晰，式样如快11 297 GB/T 17345 1998 。合格证产品名称规格型号执行标准2童黛(净)检验员出广吕要意生产厂名图1合格证样图8.2包装8.2.1 成包的
10、重量:草包净重75k草草草50kg. 8.2.2 包内小捆麻就量s麻捆长度450mm以下者为1.5 kg-2. 0 kg,450 mm-600 mm者为2.0kg 2. 5 kg,600 mm以上者为2.5kg-3 kg. 8.2 3 每包内寐的号数应一致a在.2.4小摞寐应在被音在三分之一处F曾向号的麻柬褪辈革，麻包房绳子横向摇五道。8.2.5 不同加工方式的亚麻打成麻分别包装，包内不得混有杂物。8.3 运输产品在运输途中严禁损坏，并防湘、防火。8.4 贮存产品应按批贮存在阴凉、通风、干燥的仓库中。29B GB/T 17345-1998 附录A(标准的附录):i底打成寐试验方法Al 调湿和实
11、验用标准大气i周湿和试验用标准大气:实验室环境温度为20C士2C .相对湿度为(65士5)%, U 取样方法A2.1 原理采取隧机取样方法，从一批待溅5IE麻打成麻包中，随机靠靠取一定数量的麻包，作为批量样品。再从批盐样品中取出一定数量的纤维作为试验室样品，所取的试验寒样品均具有整批麻包的代表性。A2. 1. 1 取样包数数量及步骤对同批各43数麻分别随机打开百分之五麻包(但不得少于两包)。在麻包上、中、下三点处随机抽取14拥麻。在其I!l搁中随机杆取重量约为50g的回潮率试摔两个，现场定重或密封s取主草堂约为100g的含杂率试祥两个，装入塑料袋。剩余的10辈革寐徽惑宫评号、长泼、加工不足寐率
12、和含葱试棒，然后再从每褪寐中随机捋浓3束，每束重约1在茧，共约束的强力试祥。A2. .2 试验较试验样品的制备试验前将强力试样用定长切断器切断并在标准大气条件下放置不少予24h.使其达到吸湿平衡(每隔30mm i韭续两次称重的质量i量变锺不超过0.1%)。A3 回潮率试验方法A 3- 1 仪器和工具a) ;供稽z箱内温度控制范围105(;-110C.应具有箱内称主蓝天平gbl天平:簸小分度值O.01 g , A3- 2 试验步骤A3. 2. 1 试样在天平上称重，精确到0.01g.作为试祥原囊。操作要准确迅速，防止水分蒸发。A 3- 2. 2 将称过攘的两个试祥烘至饭援恒童是前后两次质戴差异不
13、超过后一次称蜜的0.05%).作为试样的子重。A3. 3 结果计算式中，R一一试样的回潮率，%; G一一试样原重，g;G。一试样子重，g，G-G, H且一，-XIOO( Al ) 试验结果以在每次子行实验的算术平均值表示，计算jlJ小数点后第三位，按GB8170修约到小数点后第二lA4 长度和1.方法A4. , 仪器和工具钢卷尺:簸小分度值1mm。A4.2 测量步骤299 GB/T 17345一1998用钢卷尺分别测量10捆麻，测量时从根部多数纤维处量起到梢部多数纤维处止，读数精确到毫米。A4- 3 结果计算试验结果计算10捆麻长度值的算术平均值-A5 加工不足麻率和含革试验方法A5.1 仪器
14、和工具a)天平:最小分度值O.01 g; b)台秤s最小分度值5g。A5.2 试验步骤A5. 2. 1 在感官评号的同时由评号人将10搁麻称重，精确到0.01kgo A5. 2. 2拣出加工不足麻和革(草指长度等于或大于10.0mm者)。A5. 2. 3 加工不足麻称室，精确$110.01kg(加工不足麻指麻屑连续粘在纤维上等于或大于30mm 者)。A5. 2. 4 :l辈出革的根数。A5.3 结果计算A5. 3- 1 加工不足麻率式中:L一一加工不足麻率，%; m一一加工不足麻重，峙，M一一试样重量，悔。L=最X100 试验结果计算到小数点后第三位，按GB8170修约到小数点后第二位。A5.
15、 3. 2 含草计算式中j-一含草，根/峙，r一草根数，根，M一一试样重量，kgon Iz 品f试验结果计算到小数点后第三位，按GB8170修约到小数点后第二位。A6含杂事试验方法含杂事试验分为杂质分析机法和手检法。A6.1 仪器及工具a)天平z最小分度值0.01kg; b)杂质分析机sc)慑子。A6.2 杂质分析机法A6. 2. 1 将试样放在天平上称童，精确到0.01g 0 . ( A2 ) . ( A3 ) A6. 2. 2 将试样打开，分两次均匀喂入杂质分析机，根部朝前喂入罗拉。发现麻束内较大的杂草等物要挑出放入杂质箱内。A6. 2. 3 将落在杂质箱内的杂质用刷子扫干净，并取出称重，
16、精确$110.01go A6. 2. 4 结果计算Z=x100 300 (A4 ) GB /T 17345 -1998 式中Z试样的含杂率.% ; 5 试悖的杂质重量，g;w 试样的重茧，目。试验结果计算到小数点后第三位，按GB8170修约到小数点后第二位。A6.3 子检法试验方法A6. 3. 1 子检法A6. 3. 1.1 粗检:将称最后试样放在光面平板上摊平理直.两人各执一端，轻轻抖动，尽量使杂质落下，并在杂质中拣出正常纤维，称出杂质重量。A6.3.1.2 细检:在粗检后的试样中自各处抽取20g30 g纤维为细检试样，对每根纤维逐一用银F剔出杂质，拣出落入杂质中的纤维，然后将杂质称重。A6
17、. 3. 1.3 结果计算K = 主i+E三(1-)J X 100 . . . . . . . . . ( A 5 ) CC GX GC 式中:K含杂率，%; g , 粗检杂质重量唱，g.-一细检杂质重量，g;G, 粗检试样重量，g; Gx 细检试样重量，目。试验结果计算到小数点后第三位，按GB8170修约到小数点后第二位。A6.4 杂质分析机法为仲裁检验方法。A7 强力试验方法A7.1 仪器和工具a)束纤维强力机:b)定长切断器.t主度270mm，允许误差土0.01mm; c)剪刀;d)定重天平:420mg o A7.2 试验步骤A 7. 2. 1 从30个麻束中各自取重约2g的小麻束，共3
18、0束。A7. 2. 2 在每个小麻束的中间用定长切断器切断。A? 2. 3 将切好的麻束放在调温调湿箱中平衡24h。A7.2.4 平衡好的麻束在称重前要进行整理;拿住麻束的一端约70mm80 mm处，另一手沿着麻束顺势捋去短、乱纤维;同样再整理另一端。A7. 2. 5 将整理好的麻束在定重天平上称重到420mgo A? 2. 6 将称重的麻束在强力机上测试强力，测试时先关闭制动扳手，再将麻束的端绕在t夹持器t:，拧紧螺母，然后用手向下拉紧麻束另一端并绕在下夹持器上，使夹持器间的麻束张力均匀致。拧紧螺母，松开制动扳手，开动机器，保持下降速度120mm/min，记录断裂时的强力值。A? 3 结果计算计算30束麻强力值的算术平均值，试验结果计算到小数点后第三位，按GB8170修约到小数点后第工位。
