1、ICS 47.020.60 U 60 道国和国国家标准-tI: /、中华人民GB/T 17755-201 O/IEC 60092-354: 2003 代替GBjT17755-1999 船用额定电压为6kV(Um = 7.2 kV)至30 kV(Um =36 kV)的单芯及三芯挤包实心绝缘电力电缆Single-and three-core power cables with extruded solid insulation for rated voltages 6 kV (Um =7.2 kV) up to 30 kV (U m = 36 kV) in ships (IEC 60092-354
2、: 2003 , IDT) 2010-09-02发布2011-02-01实施量生饲I)J伪中华人民共和国国家质量监督检验检度总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 17755-201 O/IEC 60092-354: 2003 目U吕本标准等同采用IEC60092-354: 2003(船用电气设备第354部分:额定电压为6kV(Um =7.2 kV) 至30kV(Um=36 kV)的单芯及多芯挤包实心绝缘电力电缆。本标准等同翻译IEC60092-354: 2003。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改:a) IEC 60O92的本部分一词改为本标准;b) 用小数点.c) 删除国际标准的前言;
3、d) 为了与现有国家标准的系列标准一致，将标准名称改为船用额定电压为6kVCUm=7. 2 kV) 至30kVCUm=36 kV)的单芯及三芯挤包实心绝缘电力电缆); e) 对于IEC60092-354: 2003引用的国际标准中，有被等同采用为我国标准的本部分用引用我国标准代替国际标准，其余未有等同采用为我国标准的，在标准中均被直接引用;f) 删去第1章与第4章注中的由TC18考虑;g) 因原标准有误，将表1注内的(见11.1)改为(见11.2);h) 表7中85oC改为90oC。本标准代替GB/T17755-1999(额定电压为6kV、10kV及15kV挤包绝缘单芯和三芯船用电力电缆。本标
4、准与原标准的相比，主要有以下变化:a) 额定电压由原来的6kV、10kV及15kV改为6kV、10kV、15kV、20kV及30kV; b) 导体的标称截面积，由单芯电缆最大截面积为630mm2改为1000 mm2 c) 将第7章标志的连续性中的270mm改为275mm;d) 改变了工频试验电压值;e) 删去了原标准中的17.1.本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国海洋船标准技术委员会CSAC/TC12)归口。本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七O四研究所、南洋电缆集团、上海南洋电材有限公司、常州八益电缆有限公司。本标准主要起草人:郑芳霖、乐蘸、黄友领、唐月芳、陈文刚、刘长洲、周
5、叙元、夏泳楠。本标准于1999年首次发布。I 1 范围GB/T 17755-2010/IEC 60092-354 :2003 船用额定电压为6kV(Um = 7.2 kV)至30 kV(Um = 36 kV)的单芯及三芯挤包实心绝缘电力电缆本标准适用于拟固定敷设的挤包实心绝缘、导体及线芯屏蔽、额定电压为3.6/6 (7.2) kV、6/10 (1 2) kV、8.7/15(17.5)kV、12/20(24)kV和18/30(36)kV(见第4章)的船舶及近海装置电力电缆。船用电力电缆的最高额定电压为8.7/15(17.5)kV o 各种类型的电力电缆见第8章。除非本标准另有规定，其结构要求和试
6、验方法应符合IEC60092-350 的规定。本标准的目的是:对以下电缆实施标准化:该电缆如按IEC60092-350要求进行敷设，其安全性和可靠性均得以保障;对此类与安全直接或间接有关的电缆，制定标准的生产要求和特性;规定了试验方法，以检查是否符合这些要求。注1:仅涉及有径向场的电缆。注2:IEC 61892-4，移动式和固定式近海设施电气装置第4部分:电缆。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期
7、的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2951C所有部分)电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法CidtIEC 60811) GB/T 3956-1997 电缆的导体(lEC60228:1978 , IDT) GB/T 13029. 1-2003船舶电气装置低压电力系统用电缆的选择和安装(lEC60092-352: 1997 ,IDT) GB/T 17556 船用电力和通信电缆护套材料CGB/T 17556-2010, IEC 60092-359: 1999 , Electrical installations in ships-Part 359: Sheathing materials
8、 for shipboard power and telecommunication cables , IDT) GB/T 17557船舶、近海装置用电力、控制、仪表通信及数据电缆的绝缘材料CGB/T17557-2010 , IEC 60092-351: 2004 Electrical installations in ships-Part 351: Insulating materials for shipboard and offshore units , power, control, instrumentation, telecommunication and data cables
9、, IDT) GB/T 18380. 33-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分:垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类(lEC60332-3-22: 2000 , IDT) IEC 60038: 2002 标准电压IEC 60092-350 船舶电气设备第350部分:船舶及近海装置用动力、控制和仪器仪表电缆的一般结构和试验方法IEC 60230 电缆及其附件的脉冲试验IEC 60885-2 电缆的电气试验方法第2部分:局部放电试验G/T 17755-2010/IEC 60092-354:2003 3 术语和定义IEC 60092-350确立的术语和定义适用于本标准。4 额
10、定电压本标准规定电缆的标称额定电压UO/UCUm)如下:UO/UCUm) =3. 6/6C7. 2)kV、6/10(2)kV、8.7/1507. 5)kV、12/20(24)kV、18/30(36)kVC有效值)在以上的电缆的电压代号中:认为设计的电缆的导体和地或金属护套之间的额定工频电压FU为设计的电缆的导体之间的额定工频电压;Um为设备可能采用的最高系统电压的最大值(见IEC60038)。亦可参见GB/T13029. 1- - 2003 Q 注:亦可参见IEC618 &2-4 0 5 绝缘混合物类型绝缘?昆合物应为GB/T17557中规定的EPR、HFEPR、HEPR、HFHEPR、XLP
11、E及HFXLPE。6 护套混合物类型护套?昆合物及其代号应按GB/T17556的规定。7 标志7. 1 产地标志电缆应具有打印或凸印在护套上的产地(制造商名称或商标)、额定电压CUo!U)及结构(电力电缆的线芯数及截面积的连续标志。另外，还允许含有标志线或打印带。如在外护套t加编织铠装，则应在编织层下插入标志线或打印带。示例厂名或商标6/10kV3X70 7.2 连续性制造厂名和商标的标志应连续:即任一标志的末端与后续标志的始端之间的距离不应超过下列数值:550 mm，如标志设于外护套上，或275mm，其他情况。7.3 耐久性打印的标志应具有耐久性，并按17.1对此进行检查。7.4 清晰度制造
12、厂名和商标的标志应清晰。7.5 三芯电缆线芯识别电缆线芯应具有适当的识别方法。每根线芯应能容易地与电缆中的其他线芯区别开。8 一般要求电缆应是单芯或三芯径向场电缆，其结构如下:铜导体、导体的半导电屏蔽、绝缘、绝缘的半导电屏蔽及金属屏蔽、缆芯(指三芯电缆)。允许的护套和编织层的类型及其组合如下:a) 由GB/T17556所列任一种材料组成单一护套;2 GB/T 17755-201 O/IEC 60092-354: 2003 b) 由GB/T17556所列任一种材料组成内护套及外护套;c) 由GB/T17556所列任一种材料组成单一护套，护套外有金属编织层;d) 一层内护套、一层金属铠装、一层由G
13、B/T17556所列任一种材料组成的外护套;e) 一层铜线编织层包覆在内护层上，外有由GB/T17556所列任一种材料组成的单一外护套。当外护套为硫化材料时，不宜采用热塑性内护套。注:当电缆敷设在易腐蚀的场所时，例如，露天甲板、潮湿场所、电池舱，制冷间等，应在编织层(如存在)外加一护套，除非编织层本身耐腐蚀。9 导体材料、金属镀层、导体的类别应符合IEC60092-350的规定。导体形状应是非紧压或紧压的绞合圆形，并应符合GB/T3956-1997中第2类导体的规定。为便于敷设，亦可使用第5类导体，采用该导体的电缆在使用中不可重复弯曲。注:如采用第5类导体电缆，用户应仔细核定适用的载流量，它可
14、能低于有相同截面的第2类导体电缆的载流量。3.6/6(7.2)kV、6/10(12)kV、8.7/15 (17. 5)kV、12/20(24)kV及18/30(36)kV电缆的最小截面积分别应为10mm2、16mm2、25mm2、35mm2和50mm20 10 绝缘10. 1 材料绝缘应为第5章规定的其中一种挤包实心绝缘材料。10.2 绝缘的电气和非电气性能应符合GB/T17557的规定。10.3 绝缘厚度10.3. 1 绝缘平均厚度应不小于表1对每一种额定电压和导体截面规定的标称值。10.3.2 任一点的厚度可小于规定的标称值，但不应小于规定标称值的90%-0.1mm。10.3.3 导体上或
15、绝缘上的半导电屏蔽的厚度，不应计入绝缘厚度。表1绝缘的标称厚度额定电压UO/U(Um)时绝缘的标称厚度导体标称截面口1口l3.6/6(7.2)kV 6/10 (12)kV 8. 7/15 (17. 5)kV 12/20(24)kV 口1口1口1口1口1口1口1口110 16 25 2.5 35 50185 3.4 240 2.6 4.5 5.5 300 2.8 400 3.0 5001 000 3. 2 18/30(36)kV 口1口18.0 注:不宜采用小于表列数值的导体截面，如需采用，应以导体屏蔽(见11.2)使导体直径增加，或增加绝缘厚度，以使在试验电压下绝缘上的最大电应力，不超过按表列
16、最小导体尺寸进行计算所得数值。3 GB/T 17755-201 O/IEC 60092-354: 2003 11 线芯屏蔽11. 1 一般要求在单芯或三芯电缆中的单根线芯屏蔽，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。11.2 导体屏蔽导体屏蔽应为非金属，应由可放在半导电带表面的挤包半导电混合物组成。挤包半导电混合物应与绝缘牢固粘合。11. 3 绝缘屏蔽a) 绝缘屏蔽应由非金属的半导电层与金属层复合而成;b) 非金属屏蔽层应直接挤包在每根线芯的绝缘上，应由粘合型或可剥离型半导电混合物组成;注2半导电带或混合料可包覆在每根线芯上或线芯组合上。c) 金属层应包覆在每根线芯上，并应符合第12章的要求。12 金属屏
17、蔽12. 1 结构金属屏蔽应由一根或多根带子组成，或由编织层或线的同心层组成，或由带与线组合而成。12.2 要求确定金属屏蔽的尺寸、物理和电气要求时，应考虑到其他要求(如国家和主管机构的法规和标准), 包括故障时承载的电流值。13 成缆和填充三芯电缆的线芯应绞合成缆，并按IEC60092-350的规定用填料或内护层填满空隙。14 内护层14. 1 一般要求内护层应挤包而成。有关材料和性能应符合IEC60092-350的规定。采用18.4e)项规定的试验，检验是否符合要求o14.2 内护层的厚度挤包的内护层厚度的近似值列于表20表2内护层近似厚度缆芯的假定直径mm 主二25 25 35 35 4
18、5 45 60 60 80 80 注:计算假定直径时，参见IEC60092-350的附录A和附录Bo4 挤包内护层的厚度近似值mm 1. 0 1. 2 1. 4 1. 6 1. 8 2.0 GB/T 17755-2010/IEC 60092-354:2003 15 非金属护套15. 1 护套材料的电气性能和非电气性能护套应由GB/T17556规定的任一种材料挤包而成。15.2 护套厚度外护套和内护套(如存在)厚度是相应护套的内径的函数，其假定直径按IEC60092-350附录A和附录B的方法计算。其公式为:a) 有铠装和元铠装单层护套电缆zt) =0. 04D+0. 8 mm，最小厚度为1.0
19、 mmo (此处D为护套下的假定直径。b) 元铠装的双层护套电缆z一一内护套tj=0. 025D+0. 6 mm，最小厚度为0.8mm; 一一一外护套tJ=0.025D十0.9mm，最小厚度为l.0 mmo c) 有铠装的双层护套电缆:内护套t1=0. 04D十0.8mm，最小厚度为l.0 mm; 外护套tJ=0. 025D十0.6mm，最小厚度为0.8mmo 厚度的平均值和任一点的厚度，应符合IEC60092-350的规定。15.3 外护套的颜色护套应为红色，除客户有要求外。16 金属铠装16. 1 金属铠装的类型本标准规定了下列金属铠装的类型:a) 编织铠装;b) 困线或扁线铠装;c) 双
20、带铠装。16.2 材料和结构16.2.1 铠装的材料和结构要求应按IEC60092-350的规定。沙/16.2.2 选择铠装材料时必须特别考虑发生腐蚀的可能性。二/ 16.2.3 用于交流电路的单芯电缆的铠装，应由非磁性材料组成。在特殊场合，如当电缆应用于直流电路时，亦可采用磁性材料。16.3 铠装的应用铠装层不应粘连内护套，也不应帖连外护套。16.4 铠装线和铠装带尺寸圆型铠装线的标称直径、铠装带及扁线的标称厚度应不小于下述各条及表3和表4列出的数值:a) 元论采用何种金属，编织丝的标称直径应为:二如编织层下的电缆假定直径不超过30mm，标称直径应为0.3mm; -一一如编织层下的电缆假定直
21、径大于30mm，标称直径应不小于0.4mmo b) 圆型铠装线的直径应不小于表3列出的数值。c) 铠装带的厚度应不小于表4列出的数值。d) 扁铠装线的标称厚度为0.8mm。5 G/T 17755-201 O/IEC 60092-354: 2003 表3铠装线直径铠装下的假定直径铠装线直径口1口1口1盯l 主三镀钵钢铝合金30 0.2 0.5 30 70 0.5 70 0.8 0.8 16.5 圄线或扁线铠装圆型式扁型铠装应符合下列要求:a) 线铠装应紧密，即相邻线之间的间隙应最小。如必要，在扁钢线铠装及圆钢线铠装上，可疏绕螺旋带，该螺旋带由最小标称厚度为0.3mm的镀辞钢带组成。此类钢带的公差
22、应符合IEC60092-350的规定。b) 在铠装下的电缆直径如小于15mm，不应采用扁线铠装。16.6 金属带铠装金属带铠装应分两层螺旋状绕包，使外层金属带的近似中间部分覆盖内层金属带的间隙。各金属带相邻臣的间隙，不应超过金属带宽度的50%。16.7 编织丝铠装编织丝铠装应符合下列要求:a) 编织层的编织密度应符合IEC60092-350的规定;b) 编织层下的假定直径应采用IEC60092-350附录A的方法计算。17 特殊试验17. 1 标志的耐久性用一块浸水的棉绒或布，在制造商的名称或商标的标志上和线芯的颜色上轻擦10次，以检查是否符合7.3的要求。18 成晶电缆试验此类试验可按IEC
23、60092-350的相关条款。绝缘与护套的试验方法可按GB/T2951的相关部分。6 GB/T 17755-201 O/IEC 60092-354: 2003 18. 1 例行试验成品电缆应进行下列例行试验:a) 导体电阻的测量(见IEC60092-350)。b) 局部放电试验:局部放电试验应按IEC60885-2执行。施加电压在l.73U。时，其局部放电量应不大于5pC。c) 高压试验(见IEC60092-350) ，工频试验电压值列于表50表5工频试验电E额定电压Uo试验电压有效值18.2 特殊试验18.2. 1 成品电缆应进行下列特殊试验:a) 导体检查(见IEC60092-350) ;
24、 b) 电缆尺寸检查(见IEC60092-350); 6.0 8. 7 21 30.5 c) 交联/热固性混合料的热延伸试验(见IEC60092 350); d) 热塑性混合料的低温试验(见IEC60092-350) ; e) 编织层的编织密度(见IEC60092-350); f) 电气试验。18.2.2 试验应在成品电缆的试样上进行，试样在测试端间的长度至少为5ffio 18.2.3 在室温下，在各导体与金属屏蔽之间，应施加4h的工频电压(4Uo)。18.2.4 试验电压应逐渐增加至规定值，并维持1h，绝缘不应被击穿。18.3 型式试验(电气性能)型式试验应按下列要求进行:a) 型式试验按1
25、8.3.1的要求，应在长10ffi15 ffi的成品电缆试样段上进行;b) 除了18.3.2的规定之外，18.3. 1列出的所有试验应依次在同一试样上进行;c) 在三芯电缆中，应对所有线芯进行各项试验或测量。18.3. 1 试验顺序试验的正常顺序应为:a) 局部放电试验(见18.3.3);b) 弯曲试验加局部放电试验。在l.73矶时应记录放电量(见1f3.4); c) tan与电压关系试验(见18.3.5);二/d) tan与温度关系的试验(见18.3.6) ; e) 热循环试验加局部放电试验。在l.73U。时应记录放电量(见18.3. 7) ; f) 耐冲击电压试验，后接工频电压试验(见18
26、.3.8); g) 4 h电压试验(见18.3.2和表5)。18.3.2 特殊规定18. 3. 1c)和d)的试验，可在与18.3. 1作正常顺序试验的试样不同的试样上进行。18.3.3 局部放电试验18.3.3. 1 局部放电试验应按IEC60885-2执行。18.3.3.2 应测量并记录在l.73U。时的放电量，该数值应不大于5pC。18.3.4 弯曲试验弯曲试验按下列要求进行:18 63 7 GBjT 17755-201 OjIEC 60092-354: 2003 a) 在室温下，试样应在试验圆柱体(如电缆盘的筒体)上绕至少一整圈，然后解绕。再将试样在相反方向上重复以上过程。这种循环操作
27、应做三次。b) 圆柱体的直径应为:一单芯电缆:20(d+D):!:5%;一一三芯电缆:15(d十D):!:5%;式中:D为电缆试样的实测外径(mm); d为导体的实测直径(mm)。c) 本试验结束后应进行局部放电测量，并应符合18.3.3的要求。18.3.5 tan与电压关系试验tanO与电压关系试验按下列要求进行:a) 按18.3.4的a)项和b)项对试样进行弯曲试验后，在环境温度下，取O.5矶、U。及2U。的工频交流电压，测量试样的介质损耗角正切;b) 测量值应不超过表6的规定值。表6tan与电压的关系EPR、HFEPRXLPE 项目HEPR、HFHEPR HF XLPE 电压为U。时，t
28、an的最大值(X10-4)200 40 电压为0.5U。至2矶，tan的最大增量(X10-4) 25 20 18.3.6 tan与温度关系试验tan与温度关系试验按下列要求进行:a) 成品电缆试样应采用下列的一种方法加热;在各种方法中，导体温度可通过测量导体电阻或通过放在液体槽或烘箱中或在屏蔽层表面的温度计来测定。应将试样置于液体加热槽或烘箱中，或应将加热电流通过绝缘的金属屏蔽层。应逐渐加温，直到导体温度达到GBjT17557中规定的最高额定温度。b) 按上述的规定温度，在2kV的工频交流电压下，测量介质损耗角正切。c) 测量值应符合表7要求。表7tan与温度的关系EPR、HFEPR XLPE
29、 项目HEPR、HFHEPR HF XLPE 在环境温度下的最大tan(X 10-4) 200 40 在额度温度(90.C)下的最大tan(X 10-) 400 80 18.3.7 热循环试验加局部放电试验8 热循环试验加局部放电试验按下列要求进行:a) 试样在经受上述试验后，应置于试验室的地面上，用交流电流通过导体加热，直到导体温度达到并稳定在比绝缘在正常运行时的最高额定温度高10.C。对于多芯电缆，加热电流应通过所有导体。应施加至少2h的加热电流，然后在空气中至少自然冷却4h。该循环应再重复2次。b) 在第3次循环后，试样应按18.3. 3进行局部放电试验，并应符合该条的要求。GB/T 1
30、7755-201 O/IEC 60092-354: 2003 18.3.8 耐冲击电压试验，后接工频电压试验耐冲击电压试验后接工频电压试验按下列要求进行:a) 试验应在试样的导体温度比绝缘最高额定运行温度高5c时进行，应按IEC60230的程序施加冲击电压;b) 电缆应承受10次正电压10次负电压冲击而不击穿。相关的冲击电压值应符合表8的规定。额定电压Uo/kV试验电压/kVp3. 6 60 表8耐冲击电压6.0 75 8. 7 12 18 95 125 170 c) 在上述a)项和b)项的试验之后，电缆试样应在室温下经受15min的工频电压试验(在每一线芯)。试验电压值应为18.1的c)项的
31、规定值。绝缘不应发生击穿。18.4 型式试验(非电气性能)a) 绝缘厚度测量;b) 护套厚度测量;c) 绝缘的非电气特性;d) 护套的非电气特性;e) 成品电缆的试样的附加老化试验;注:以上a)至e)项，见IEC60092-3500 f) 成束阻燃试验(见GB/T18380.33-200的，除非在产品标准中另有规定，电缆应在紧密排列方式下进行试验。9 GB/T 17755-201 O/IEC 60092-354: 2003 参考文献lJ IEC 60092-353 船用电气设备第353部分:额定电压为1kV及3kV的单芯及多芯挤包实心绝缘非径向场的电力电缆.2J IEC 60502-2 额定电
32、压为1kV(Um= 1. 2 kV)到30kV(Um=36 kV)的挤包绝缘电力电缆及附件第2部分:额定电压为6kV(Um=7. 2 kV)到30kV(Um =36 kV)的电缆.10 的OONH茧的tgoohv国28immhhFH阁。华人民共和国家标准船用额定电压为6kVCU皿=7.2kV)至30 kVCUm=36 kV)的单芯及三芯挤包实心绝缘电力电缆GB/T 17755-2010/IEC 60092-354: 2003 国中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9唔印张1字数21千字2010年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年11月第一版公7G 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价18.00书号:155066 1-40535 打印日期:2010年12月2R F002
