1、ICS 53.100 P 97 GB 中华人民主t./飞、和国国家标准GB/T 17921-2010 代替GB/T17921一1999土方机械座椅安全带及其固定器性能要求和试验Earth-moving machinery-Seat belts and seat belt anchorages一Performance requirements and tests (ISO 6683:2005 ,MOD) 2010-12-23发布2011-07-01实施 数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 17921-2010 剧吕本标准修改采用IS06683: 2
2、005 (土方机械座椅安全带及其固定器性能要求和试验(英文版)。本标准根据IS06683: 2005重新起草。本标准根据实际应用情况及考虑到我国国情，在采用IS06683: 2005时进行了一些修改。本标准与IS06683: 2005存在的技术差异如下:将引用标准UNECER16: 2000改为GB14166-2003; 删除了引用标准SAEJ386 :1 997( Op巳ratorRestraint Syst巳mfor Off-Road Work Machines; 删除了第4章，将原来第4章的内容改为4.4，章条号I顶延。为便于使用，本标准作了下列编辑性修改:一一本国际标准一词改为本标准气
3、删除了国际标准前言。本标准代替GB/T17921-1999(土方机械座椅安全带及其固定器。本标准与GB/T17921-1999相比主要变化如下:一标准名称改为土方机械座椅安全带及其罔定器性能要求和试验;一一增加了规范性引用文件GB/T19930 土方机械小型挖掘机倾翻保护结构的试验室试验和性能要求(GB/T19930一2005，IS012117: 1997 , MOD); 一一将术语座椅安全带装置改为座椅安全带总戚;一一将第4章的题目改为约束系统的技术要求;-一在第4章中增加了4.4座椅安全带总成;一-4.3中的当安全带上作用有(670士45)N的拉力时，解开带扣的作用力应为(75士65)N
4、0改为当安全带上作用有(670土45)N的拉力时，解开带扣的力应最小不低于10N，且最大不超过130No; 删除了原标准关于金属元件的第6章;将原标准第7章中的相应内容改为第6章中的a)扣紧的约束系统应能承受不小于15000 N 的持续增加的拉力F(见图1)，受力时间最小不少于10s，最大不超过30s。施加力F时，可采用图2所示的体形块。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口。本标准起草单位:天津工程机械研究院、浙江天成座椅有限公司、厦门厦工机械股份有限公司。本标准主要起草人:张志烁、万一、李蔚苹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一
5、一-GB/T17921-19990 I G/T 17921-2010 1 范围土方机械座椅安全带及其固定器性能要求和试验本标准规定了土方机械用约束系统(座椅安全带及其同定器)的最低性能要求。一旦机器滚翻(见GB/T 17922中的规定)时，须用它将司机或驾乘人员拉牢于滚翻保护结构CROPS)之内，或一旦机器倾翻(见GB/T19930中的规定)时，须用它将司机或驾乘人员拉牢于倾翻保护结构CTOPS)之内。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
6、是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 8420 土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间(GB/T8420-2000 , eqv IS0 3411: 1995) GB/T 8591 土方机械司机座椅标定点(GB/T8591 -2000 , eqv IS0 5353:1995) GB 14166-Z0Q3, 机动车成年乘员用安全带和约束系统(ECER16: 1993 , MOD) GB/T 17922 土方机械翻车保护结构试验室试验和性能要求(GB/T17922-1999 , idt IS0 3471:1994) GB/T 19930土方机械小
7、型挖掘机倾翻保护结构的试验室试验和性能要求(GB/T19930-2005 ,IS0 12117:1997 ,MOD) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 座椅安全带总成seat belt assembly 由带扣、长度调节器、卷收器和固定器上的锁止件等构成。在操作期间或翻车的情况下，都能够围绕司机的髓部位拉住扣紧。3.2 3.3 3.4 固定器anchorage 将作用于安全带上的力传递到机器结构件上的装置。约束系统restraint system 含固定器和座椅安全带总成。聚醋纤维polyester fibre 含醋质量最少占85%的二;怪基乙醇和欧酸合成的醋类长链聚合物纤维
8、。4 约束系统的技术要求4.1 通用要求约束系统可包括一个可调节的座椅安全带总成或一个带卷收器的可调节式座椅安全带总成。1 GB/T 17921-2010 4.2 织带织带的最小宽度为46mmo考虑到穿防寒服装的司机，带子的长度应能调节，以适应GB/T8420 中规定的身材为第5百分位第95百分位的司机。织带应抗磨损、耐热、耐弱酸、抗碱、抗发霉、耐老化、耐潮、耐阳光，其性能应至少不低于未处理的聚醋纤维性能。4. 3 带扣应能用戴手套的单于一次就可以解开带扣，带扣在扣紧状态下不应自动脱开。当安全带上作用有(670士45)N的拉力时，解开带扣的力应最小不低于10N，且最大不超过130No 4.4
9、座椅安全带总成座椅安全带总成的要求应符合GB14166一2003的第4章，但不包括4.2.2、4.3和4.4的要求。5 固定器的性能要求固定器应便于座椅安全带总成的安装或替换，其强度应符合第6章的规定。如果座椅不能转动，也没有悬挂装置，座椅安全带总成可固定在座椅上或固定在如图l所示机器的阴影区域内的任意一点。F 、zE呈说明:F 负载力;W 座垫宽度;Z一座椅安全带固定区域。a司机座椅标定点(见GB/T8591)。图1座椅安全带固定范围2 GB/T 17921-2010 如果座椅能够转动或有悬挂装置，座椅安全带应固定在司机座椅座垫后部拐角附近的固定器上(如图l所示的阴影线区域内)，使座椅安全带
10、总成能随座垫一起移动。可利用带子、绳子或类似这些易于弯曲而坚韧的物体，将座椅安全带总成的力从固定器传递到机器上。司机座椅标定点按GBjT8591的规定确定。6 约束系统的性能要求和试验方法从前上方，即水平线方向向上600士150的范围内加载时，当作用力基本上通过SIP(见GBjT8591) 点时，安装好的约束系统应符合下列要求:a) 扣紧的约束系统应能承受不小于15000N的持续增加的拉力F(见图1)，受力时间最小不少于10s，最大不超过30So施加力F时，可采用图2所示的体形块。b) 在承受拉力F(见图1)的情况下，座椅安全带的长度增长不应大于20%。c) 在拉力F的作用下，安全带总成中的任
11、何部件及其固定部位允许有永久变形，但约束系统，座椅组件、座椅调整锁紧机构都不应松脱。d) 带扣在承受力F以后，解开带扣的力应符合4.3的要求。单位为毫米SA 主f中!SOR51 /) 说明:D一一任意尺寸。a泡沫橡胶，中等密度(帆布罩)，厚度25ffiffi. 图2施加力F(见图1)的体形块OFONiFNmhFH阁。华人民共和国家标准土方机械座椅安全带及其固定器性能要求和试验GB/T 17921-2010 国中 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张0.5字数8千字2011年5月第一次印刷开本880X12301/16 2011年5月第一版唔14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价.15号:155066 1-42600 GB/T 17921 2010 打印H期:2011年6月10日F002A
