1、GB/T 17948.1-2000 前L一一日本标准等同采用IEC60034 18-21: 1992及其第一次修改(1994)和第二次修改(1996)。以前我国电机行业对散绕绕组的热评定大多采用美国IEEE门7标准啕现在IEC已将各同先进的评定方法归纳，形成(IEC 60034 18-21文件.为尽快与国际标准接轨.故等问采用该标准在:技术内容上，本标准规定的方法与以前我国实际进行的试验力法无重大差异牛L标准的附录A、附录B和附录C都是提示的附录本标准由国家机械工也局提出本标准由全国旋转电机标准化技术委员会归口本标准的起草单位z国家机械工业局t海电器科学研究所。本标准主要起草人:李锦梁、朱玉珑
2、。i8 G/T 17948. 1 2000 IEC前言1) U:C对技术专题的正式决定或协议是由对该专题感兴趣的各国家委员会的代表组成的技术委员会起草的，并尽可能表达国际间对所处理专题的一致意见。Z)制定供国际问应用的文件具有推荐性，在这种意义上为各困家委员会所接受。:l)为促进国际间的统.IEC的愿望是所有国家委员会在其同家条件允许的情况下宜采用lEC的推荐文本作为他们的国家标准。相应的国家标准若与IEC他荐文本之间有任何差异应尽口I能在标准中清楚地加以说明。本标准系国际标准IEC60034 18中的一个部分，是由IEC第2技术委员会(旋转电机)的L.T分会(旋转电机绝缘结构分级)起草的。本
3、文本源于以下的文件2六月法文件2(中办刊本标准的全部表决情况可查阅上述表决报告。附录A、附录B和附录C仅作为信息性资料。表决报告一-一一一一-一一2J (中办)9IEC引言IEC 60034 18的第l部分为旋转电机应用的绝缘结构提出评定与分级的基本原则UIEC 600l4 1日的本部分研究散绕绕组(通常指散嵌绕组)绝缘结构的热评定与分级。对各种类型散绕绕组及测试方法提出了若r种标准试验规程。本部分归属于旋转电机绝缘结构功能性评定有关的系列出版物的第18部分.其他相关部分为国第1部分:总则OECG0034181); 第31部分:成型绕组试验规程(lEC600:31 1831)， 4()9 1
4、范围中华人民共和国国家标准旋转电机绝缘结构功能性评定散绕绕组试验规程热评定与分级Rotating electrical machines Functional evalualion of insulation systems Test procedures for wire-wound windings Thermal eval uation and c1 assification GB/T 17948.1 2000 idt IEC 60034-18-21 : 1992 本标准规定f交流或直流旋转电机应用的旦旦准备成用的散绕绕组绝缘结构热评右叮分级的试验规程。试验规程为D-J比I.以待完绝缘结
5、构与己为实际运行经验所证实的基准绝缘结构进行性能比较本标准应与第1部分总tU-起使用司2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所yR版本均为有放J所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探;才使用下JirJ标准展新版本的口I能性3GB 7SG200口旋转电机定额和性能(n叫IEC60034-1: 19%) lEC (j045:, 电气绝缘111元溶剂聚合树脂化合物规范lEC 60464 有溶剂绝缘漆规范lEC 60034-18-1:1992旋转电机第18部分z绝缘结构功能性评定第1部分t总则3 概论3. 1 与第1部分的关系lEC 60034一18
6、1描述了旋转电机绝缘结构适用的热寿命试验的般原则.除非卒标准另有规定.lEC 60031-18-1的原则均适用c3. 2 标准规程本标准的第4章至第日章规定了h丰l标准的试验规程u现手里l适用T交流白1皮1m电机的定于租山枢绕组。本你准的使用者可根据被试&.待定级的绕细的型工tfn尺寸、试验设备及以的约?选用最合适的试验规程。3. 3 1在准绝缘结构;Ij!;住绝缘结构J;可与待定绝缘结构采用问样的试验规程进行试驳。参见lEC60034-18-，1的l的4. 2: 两种绝缘结构的热分级温度值之差不超过50Ko 3.4 试品国家质量技术监督局20()O-0个03批准2000 - 08 -01实施
7、GB/T 17948. 12000 3. 4. 1 试品的结构必要时，材料的选择试验可按IEC60034-18-1: 1992的5.2. 1执行=记;品可以是实际电机、电机部件戎模型。部件和模型LE包括所有基本元件。绝缘厚度、爬电距离以及必要的放电保护(如有)等应适应预定的最大规定电压及设备标准或实际情况。被比较的结构应与电机待用的结构相同。在应注意由f绝缘厚度在爬电距离的不同.同样的绝缘材料可得出完全不同的试验寿命值3如果零部件在实际运行中受到的各种应力能在试验中可靠地复现，允L干用模拟线圈或绕组苓部件的试佯进行评定。在某些国家成功地使用了特殊形式的模型，作为例证到1附录A与附没Bo对新绝缘
8、结构准备采用的材料，制造厂应确保在预期生产过程中其性能不会劣化。3.4.2 质量保证试验为剔除有缺陷试品，也按IEC60034-18-1: 1992的5.2. 3所述进行合格筛选民验。先做外观检查，然后做过电压试验。试验要与制造广的电机或线圈试验丰日符或，Jf是按后文所述诊断试验，试验电压取两者中较高的数值。注如有必要叮采jj附加的筛选(分级)试验，包括下述内在 测定绝缘电阻 测定介质损耗角正切与电窑 测定局部放电起始电压 运行时相电流的平能 重复冲击 泄漏电流 耐电压试验对偏差较大的试品成筛除且x力11以检查以确定偏差的原因.1f对试品的偏差规定一适当的允差。3. 5 诊断试验检验可按JEC
9、6(J03-1日1:1992巾5.3.4进行预拦化试验以俭验珍断分同期试验的ilJ行性。3. 6 热老化试验规程牛4试验规程由若干在不同老化温度下的老化试验组成。在每个温度点，确定被试绝缘结构的试验夺命。根据这些试验寿命值.以基准绝缘结构在其温度等级干的寿命为;联准，判断被试绝缘结构在该温度等级下的寿命。每一一老化试验按周期进门，每周期的试验由热老化分周期勺诊断分周期组成e诊断分周期包插机械性能成验、受i朝试验、耐电压试验及其他诊断试验。3. 7 老化温度与分周期时间应遵循IEC60034-18-1:1992中5.:), 2所规定的条件和规程。按标准民验规程、至少应取工个老化温度JK3如待定绝
10、缘结构与已寇级的绝缘结构有较小的变动，可技IEC()()34 18-1 : 1992中5.3. 2试验规程进行。老化温度与老化分周期时间宜按IEC6003h-18-1 : 1门口2表2边择。若f占2主绝缘结构的预定温度等级与基准绝缘结构的已知J温度等级不同.则应以适当方式选悸不同的老化温度与老化分周期时间。鼓低老化温度的选择应使在该温度下试验的对数平均寿命值约为5000 h或以七飞通常可按28-35 d或更|乏的曝露期以逃走最低老化温度。, 此外.至少r.在j在择二个更高的老化温度点，温差间隔为20K或更大如以多f二三个老化温度点i是千试验，可采用10K的lli/，差1日j隔二为使囚外推可I;
11、lj;的误差为最小.最低试验j且度宜不高于外推求得的混度25K , I i 1 GB/T 17948. 1-2000 4 规程1，模型线圈(Molorclte )试验规程4. 1 概述4. 1. 1 规手里1d丰规程使用模型线圈(Motorettel作为试品.称为木标准的规程L4.1.2 年般特征卒热每命试验规程r+1.f，干周期组成。每一一周期包含:二一热老化分周期; 诊断分Jbj期，依次包括饥械性能试验、冷态试样的湖!It试验和耐电斤2试验。4.2试ll4. 2. 1 i式AI!结构本试验规程中的试品.设计为一模型线圈，用以模拟待试绝缘结构F模型线阁成体现全部的某卒元件，尽可能地代表完整的
12、绕组绝缘结构，模拟有槽结构的散绕绕组附录八拍述了试验散绕绕组绝缘模型线阔的实例c4.2.2试iilI数月每种绝缘结构.每A个龙化温度点全少l占投入10个模型线圈。4.2. 3 质量保证试验在吕次热老化分周期试验之前.所进行下列质量保证试验:试品的外现检查;按GB755进行耐电压试价;400 V交流阻问试验，用50mA电路保护器俭测失效4.2.4 初始诊晰试驹在迸行首次热化分周期试验之前，每一个完榕的试品lJf经受4.4捕边的t垄断性试验4. 3 热老化分周期4. 3. 1 热k;1七温度与分周期的时间成遵循3.7的规定。4.3.2 加热改备12飞龙化箱应使用符合IEC60034-18- d 9
13、92中5.3. 3规定的热在化烘箱。4.3.3 热老化程序热老化分周期开始时，应把模型线圈直摆放入巳j10热的主化箱中，分周期结束时应将模刷线圈自接从老化箱中移H1到室温才可气中为r降低各模型线圄之间实际茬化温度差异的影响在相继的lt化分周期中，模型线圆了LJE化箱中的放置位置而是随机的。4.4 诊断分周期4. 4. 1 机械性能试验在每热老化分周期之后，待模型线圈冷却到室温8.)，每一模型线罔须在振动fl上经受1h的相L帧应力试验。+茧茸1线国安装在振功台上使;!ti孟动方向与线图半面平R，这样，其线图端部经受的振z;fJ与实际电机小线圈端部住/1卡向力而产牛的振动致。振动试验在室温下进行，
14、无须施加电压号振动试验优先取相当于1.!J g加速度的振幅值(即50Hz时0.2mm峰峰值，或，0Hz 时I汉口3mm的峰峰值。若周运行阳产牛的应力在原理上(见IEC(j()034-18-1 , 1992的5.-.1)会引起更大的振动幅度.应采用该振幅.f在试骑报告中说明c4.4.2 沛j站在试验1 1 , G!T 17948.1-2000 战!H、60(11日1:1992的0.，1.2.潮湿试验豆豆少应持续48h。在潮1日试验期间.(f绕组tkJ出现可见潮气凝露但不连)JJi:片c模型线周温度约为1，1C30 C的军温.其实际试验温度山记人报佑。试验中尤须在试1日上施加电压。这种试验的设备举
15、例可参见附录c试验中采用的试品冷却原理.参见附录C的C2，4.4.3 耐电Fi、试验为检查hU非状况和确定到达寿命终U的时间，在每次潮混试!院之后.)也施加如表l所规定的I频电压。表l规程1的试验电压推荐的1频试验电压(再放(l!.l.VLEj丁顿定吧胜;句、对地线阁问l半体归jIIO.I() .10口,1 t(j 1 lO 1 () L一t1 -_J 660 60() GGO 11(I-j JCI 一-一一一661lOOO 在考虑中在考虑中一一一一 在考虑巾一一_一一一一一-x允il电压也围.但选定借用保持前后一-致c对地与线周间的试验也压向与预期绝缘结构的电压范闸的上限相当r为了能使用究他
16、也if，(例1m660 V) r取得的大鼓试验数据.可以使用600飞f以外的其他电压值某于试始给喻，其J了;商定lf命终点也可采用其他试验电压.只要该试验电压对基准结构与待定结构均保持今致若试价也!主恼与表所91J值不l司，成在报告中表明巳当试样尚在受潮试验箱中并保持潮得状态时，在试样上施加试验lt压、历时10min 0利用i卓玛的试验线路.首先对并绕导休l同电其次是线圈1词，最后是对地施)J口试验也应.勾次历时10111in建议在试验线路巾接人冲击电压保护器.以消除意外的高压脉冲经验表明，模型线圈试验中最重要的因素之是检测失续的电路保护器的特Vj.见附录r飞的八1J4.4.4 其他诊断试验其
17、他诊断试验可按lEC60034.18 1: 1992中5.5. r进行。4.5 分析、报告与分级rti遵循IEC6()()34-18-1:1992中;.6给出的规程。记人报告附加工M日电见4.1，.I何l.1. :. 5 规程2:撞机试验程序5. 1 概述5. 1. 1 规程2本规程使用实际电机作被试样品，称为本标准的规程已5. 1.2 -般特征本热寿命试验规程由若干周期组成，每周期含热老化分周期:珍断分周期.包括潮湿试验。电机运转时连续施加电压时，电压也是个诊断因于。在高于实际温度下进行试峻时，热机械应力增火，热分解产物的栋度会增高。也同j1:.认为.1王淌的片飞机械成力和电压产1的样品失效
18、与长期运行产生的失败其性质是平同的。由1关键性试份参数，制造工艺与电机试验方法的不同句要将不同制造)的电机试验结果相1比较是非常困难的c本试验规程的意图是在个制造厂和同试验设备i二比较电动机的绝缘纺构飞即使用实际电机做试验.11:结果也不能用以确定电机的实际运行寿命内通过绝缘结构的对比，这此试验只能JTj作划分等级的方法。1 1 GB/T 17948. 1-2000 5. 2 试品. 5. 2. 1 试品结构本规程的试品为完整的电动机q为增强机械寿命，试样电机可作些改进。只要其绝缘结构及其工作环境没有变化，允许采用各种技术以提高试样电机的温升。在以实际电动机作试验的过程中，部件的尺寸、绕织的制
19、造工艺及成型确实会影响试验结果。肉此.应采用在在常生产中已经采用的或将要采用的制造工艺。5.2.2 试品数量每种绝缘结构在每一个老化温度点七至少应有5台电机投入试验。5.2.3 质量保证试验在第-个热老化分周期试验开始之前，也进行以下质量保证试验:电动机装配前的外观检查;搜GB755进行的耐电压试验。5.2.4 初始诊断试验在第、个热化分周期试验开始之前.每一台完整的试品应按5.4规定进行诊断试验。5.3 热老化分周期5. 3. 1 龙化温度与分周期的时间应当遵循本标准3.7规定。试验温度应用电阻法测量，可安装热电偶用以控制温度之在达到热老化温度后.温度15在精确控制在IEC 60034-18
20、-1，1992中5.3. 3规定的范围内。如果任何一台电动机的温度与同一温度下试验的电动机组的平均值的差异很大，则应在试验报告中加以说明并在数据分析中予以考虑。5. 3. 2 加热设备产生热量的方式取决于试验所用电动机的型式及实验室设备条件。通过加大气隙、增加起动相正反转次数、在正常交流电流上叠加直流电流或提高电动机周围节气温度等方法可增大i扭动机的损挺.从而iJ使电动机绕Ml达到高于正常值的温度。为了调节热老化周期间的温度，使电动机在正常电压和l频率下运行，利用电控装置，不时地使之自动起动、停机或反转。也可采用其他方法，包括自动地改变电压、调节周围空气温度或两者相结合使用。应在试验报告中洋述
21、加热设备。单相电动机在热老化周期间，每天至少要进行250次启动停机操作。单相电功机在起动日JE动绕组的电流密度届大于主统组的电流密度。每次起动时，起动绕组的温度要比主绕组尚(1()-31)K山为了保证试验重点放在主绕组部分绝缘结构上.应采用合理的扭动次数z多相电动机在热老化周期间.每天至少要进行1000 :火起动成反转操作c采用反转H.j电损耗维持升高了的温度，在这种情况F每天的反转次数可能大大超过1000次a在寿命试!j过想中，最高温点的总曝露时间相对较短，使得反转次数相对较少。最低温点的曝露口.JjbJ叫能是高温点的(l620)1音总起矿J次数的较大变化.会影响老化周期内温度曲线的斜率。故
22、推荐低温点时的反转次数不大于高温点反转次数的2倍。最理想的是每一温度点的反转次数相同。5. 3. 3 热老化规得电机在5.3. 2描述的热老化周期中运转，升温时间作为热老化时间的部分而降温时间则小ir在内。在老化分周期结束后，诊断试验分周期开始前，电机应冷却到宅混e若电机是开启式通风结构，由f通风不受限制、使其空转段时间可加快冷却速度。5. 3. 4 热老化分周期中的机械应力由于电动机运转引起的正常振动及起动或反转.或两者兼有在试验中的实际电动机t产生机械r;l力。在起动句反转时产生机械冲击。增大气隙.两倍工顿的振动幅度会增大。电电机起动与反转时大电流会在绕组t产生一个较大的机械力。试验中是在
23、提高温度状态下出现这些机械力的。1 1 1 GB/T 17948.1 2000 i式验电动机刚性安装咱也可以安装在减震势上.i!所有电动机承受均的冲击量。应在试验报告巾说明安装方法。含有待定绝缘结构的试品与含有基准绝缘结构的试品应以同样的方式安装R5.4 诊断分周期5.4.1 潮湿试验对全封闭电机(防护等级为IP44战以上)以及直流电机作潮湿试验不切实际，故不必强制执行。除此之外.其他电饥至少应进行48h的潮湿试验。试验过程中绕组上产生可见潮气凝露但不连成片。为此，绝缘结构的温度成一直低于周围含水空气的露点。满足这要求的最好方法就是采用如附录C中C2所述的可冷却试品的冷凝试验箱。由f较大的电机
24、可能移动困难，在潮湿箱内难以支撑，或不具备适宜设备。可采用其他加潮气方法，包括:电机加密封罩，或用传统的潮湿箱或雾气箱。全封闭电机如进行潮湿试验，应拆去端盖或接线盒盒盖或者在机壳上开孔以经受潮气。潮湿试验中不施加电压55.4.2 耐电压试验耐压i牵断试验贯穿于整个热老化分周期。潮湿试验后，绕组还处于潮湿状态下，电动机成立即起功并运转。对运转前要i重新装配的电机，在装配前绕主且还处于潮湿时，以最高额定电压施加于绕组与地之间进行工频耐电压试验，历时10min，至少在热老化分周期的部分阶段，电动机应在其最高额定铭牌电压下运行。应当使用经限流阻抗接地的电源，并且电机外壳应当接地，如是在整个热老化分周期
25、中电压向力始终存在。应当使用对地电流检测电路，用以检测对地绝缘失效时间。在额定电压下.通过绕组绝缘的电气失效确定受试电动机寿命的终点3单相电动机在两个旋转h向无差别的起动说明起动绕组己失敛。为限制意外的高压脉冲，建议在试验线路中按人冲击电压保护器。5.4.3 其他珍断试验电动机的每绕组或每相可依次进行重复性冲击比较试验a由于冲击试验同样作用在对地绝缘上，故无须再施加高于GB/T755中规定的对地电压峰值的电压。其他诊断试验可按lEC60034-18-1:1992中5.5. 4执行。5.5 分析、报告及分级应遵循IEC60034-18-1: 1992中5.6的规程。记人报告的附加项目，见5.3.
26、 1和5.3. 20 6 规程3:带绕组定子试验规程6. 1 概述6. 1. 1 规程3本试验规程用嵌于定子槽中的绕组作为试品，称为本标准的规程3，6. 1. 2 -般特征本热寿命试验规程由若干周期组成。每一周期含.热老化分周期自饥饿性能试验、潮湿试验相耐电压试验组成并按顺序进行的诊断分周期P6.2试品6. 2. 1 试品结构试品为实际)子中的实际绕组或实际绕组的，部分。每一试品可含若干单独试样每一试样应包含应!可绝缘、线圈阅绝缘以及线圈对地绝缘的特征。试样应采用正常工艺或准备采用的王艺制造1 GB/T 17948.1- 2000 6. 2. 2 试样数H每种绝缘结构在每老化温度F王少采用2个
27、试品.斗至少有10个试样进行试验。6.2.3 质量保证试驳在首次热拉化分周期开始前.应做以F质量保证试验试品的外观检查按GB75:5进行耐电压试验。6.2.4 初始诊断试验在芮次热老f七分周期试验开始以前，每4个完整的试品JH经受6.4规定的珍惭性试验口6. 3 热老化分周期6. 3. 1 热老化温度与分周期的时间应遵循3.7规定。6, 3. 2 力11热设备l主依适用情况可采用符合JEC60034-18-1，1992中5.3. 3规定的热老化烘箱，或者是采用内部电阻力U热JJt.6. 3. 3 热老化坝程若使用热老化箱，热老化分周期开始时把试品直接放人己加热的老化箱中.分周期结束时，同将试品
28、直接从热老化箱中移至室温空气中.或用其他方法怜却eU可能.试品在.t化箱中放置位置应当是随机的3参见4，3.，3，64 珍断分周期6, 4. 1 机b&但能试验试验前院将以品冷却到接近专温G产吁:机械股力的方法应i己人试验报告，可以使用振动台试骄汀机械时1力应与运行中出现的瞬时应J具有同样的特点，其幅值至少应等于i三fT中最人瞬时币UJ战瞬时应力幅值施加的机械应力其振动次数应不少于1000次c注:可以用过电流试验产生咆动力，其值大小至1-IL与电动机反转时产生的力样大c6, 4, 2 潮湿试验按JE60034-18-1:1992中5.5.2.潮海试验至少!iI1:J续48h。在潮湿试验时在绕组
29、七应有叮见潮气凝露徊不连成片。试品r0i.接近lGC35C的室温，其实际试品温度应记人报告。试验时无须在i式样i施加电压。推荐的IJOllQ设备鬼附录C中CL6.4.3 耐电压试验为拎查试样状态相确定到达寿命终止的时呵，在每次连续受湖试验之后，应在1式样k施加j电压。施加I的试验电压r0i.lx:表1中选择根据试验经验.允许使用其他试验电Hi值确定寿命终点，Ll费iL支电压对基准结构相待定结构保持一致。施加电J旦与表l规定俏的偏差应记入报告试验电压应依次施加于阻司、线圈!同以反线圈对地之间，历时10min。而在试样仍保持i胡溢;jJ态时，最好在接近京温的潮湿箱内施加电l:L建议在试验线路中接人
30、冲击电压保护器以消除意外的内)1 脉冲36.4.4 其他诊断试验JEC 600:l4-18-1: 1992中日，5. 4迸fT其他诊断试验。6. 5 分忻、报告与分级应道循I川、6003.1-181: 1991巾5.6给出的规程Ji己人报告的附加项目.见6.4七日，-(. 2和日.4.，11 1 I 7 规军呈4，磁极绕组试验规程7. 1 概述7. 1. 1 规科4G!T 17948. 1-2000 本试验规程用磁极绕组作试品，称为本标准的规程4c 7. 1. 2 一般特征本热寿命试验规程由若干周期组成，每一周期包含:热老化分周期诊断分周期，依次分别为:机械性能试验、潮湿试验和耐电压试价。7.
31、2 试品7. 2. 1 试品结构本规程的试品用以模拟安装于磁极上的磁场线圈的绝缘结构包含所有的基本元件、并尽可能代表完整的绕组绝缘结构。a)散绕磁场线国对小费在Mi.电机和问步电机用的散绕磁场线圈电应以适当、方便的模型作试品。附录B介绍了种模型线圈组合的实例，用于试验散绕定子磁场线圈绝缘c如果需要电叮用产品中的实际磁极。在某吨情况下，如线圈磁极组件中形成的也)J使得成型磁极框架发生偏斜变形必须1日产品中的实际磁极。这种偏斜将导致与实际运行状态不同的变化b)严格排线绕制的磁场线圈附录B介绍了种用1如大型直流电机的分层绕古IJ或严格徘线绕制的磁场线圈试品和1)f.试牙fk装置与散绕试验设备相类似但
32、去掉r极靴部的弯曲部分。7.2.2 试品数目每种绝缘结构在每一个老化温度点至少应投入10个试品。7.2.3 质量保证试验在首次热老化分周期试验前，须先进行下列中m始试验z试品的外观检查;按GB;T755进行耐电压试验G7.2.4 初始珍断试验在首次热老化分周期试验前，每一个元整的试品店经受7.4规定的诊断试验。?3 热老化分周期? 3. 1 老化温度与分周期时间应遵循3.7规定:? 3.2 加热设备庇采用符合IEC(j()034-181，1992中5.3. 3要求的热_t;化箱。7.3.3 热老化规理老f七分周期开始时.应把试品直接放入已加热的老化箱中。分周期结束时.f市将试样自接从老化箱中移
33、出到室温空气中。如可能，.试品在老化箱中放置的位置应是随机的，见4.3.37.4 诊断分周期7.4.1 机械性能试验2导-热:t他分周期后冷却到室温，每试样应经受机械YE力;武验。建议所施加的机械应力1世与实际使用时所经受的应力性质致.且与正常运行中的最局应力行j巧按lEC60034-18-1.1991中5. J规定，定F线圈的标准试验是使用振动台进行试验c试品的安装11 GB/T 1794B. 1-2000 成使其产生的振动方向与导线lli平面成直角，使线圈端部产牛的振动与实际使用的电机绕组端部径向力作用下的振动一致。振动试验应在室温F进行，吐不力11电压y试样r;I受激振动1h。建议的旅幅
34、如T，频率50Hz时峰峰振幅值为O.3mm，频率60Hz 时峰峰振幅值为0.2mm，相应于1.5日的加速度(15m/s2)。如上述原则要求采用更大的振幅，应予以采用)j记人报告遵循t述原则.若采用其他方法进行振动试验，则应在报告中详细说明并申明采用理由、例如可使凸极转于线图进行旋转，以模拟实际运行时承受的离心应力。7.4.2 潮湿试验空少应进行48h的潮湿试验。试验中绕组七应有可lJtI，潮湿凝露但不连成片。试口占应接近日C35 C:范围内的雪温。实际试品温度应id入报告.见附录CO 7.4.3 耐电压试验。每一次潮湿曝露后啕LE进行工频耐电压试验啕以检查试样状态并确定到达寿命终止的时间。为确
35、定寿命终止时间，根据试验经验允许对试样施加其他试验电压.只要该电压对基准结构叮待定结构保持一致。实际电压与规定电庶的主主值应记八报告di式验电压应依次施加于匣间、线圈。可(如果适用)以及线圈对地之间.历时10min之所在试样仍保恃潮温状态时，最好在接近室温的潮根箱中进行，建议在试验线路中接人冲击电压保护器，以消除王军外的高压脉冲严表2规甜4的试验电J在额定磁场绕组电压推葬的工精试验电lli(有效值).V u飞.V线圈阅或线幽对地主言;3.200 3日250:!OO 25-660 1 320 660 2U , 怜允许电压范围.R选定值应保持前后一致7.4.4 其他诊断试验其他诊断试验可按IEC6
36、0034-18-1，1992中5.5. 4执行巳7.4.5 分析、报告与分级导体问争110 c- 10 110十10110二10110土10!革遵循IEC6003-18-1，992中5.6的规科。记入报告的附加项目，见7.3. 1、7.3. 2和7.3. 3。8 规程5，带绕组转子试验规程8. 1 概述8. 1. 1 规程5本规程用嵌于转了槽巾的绕组线圈作为试品，称为本标准的规程i8. 1- 2 一般特征本热寿命试验规程由若干周期组成。每-周期i，热老化分周期.诊断性分周期，依次包括机械性能试验、潮湿试验和耐电压试验。8. 2 试品8. 2. 1 试品结构对散嵌屯和(直流电机转子)，经验表明，
37、在绝缘结构评定中体现绕线转了所要求特性的最适吁的试品是转子本身。所以，试品是装于转子槽内的实际绕纽或统组的一部分1l1 S GB/T 17948. 1 -2000 通常，试品的制造过程中，绝缘配置、绕组线圈安排以及树脂或浸渍处理JZ遵循正常电枢制造规程。内部连接应能进行阻间、线圈间相线圈对地间的介电检查试验或绝缘状态检查，检查d般就以士述顺序进行，以资获取最多的数据。为此，连接方式可与般丹产实际不同。对换向器电机，种建议连接方式是对每线圆的首端和尾端接到同A换向器t，这样做出的绕组不能作为电机来运转.但线圈!可可互相隔离以便进行测量。为满足试验目的，也可以采用隔离血间或线圈间的其他连接方式。采
38、用的连接方式应记人报f号。试品的换向器设计与用材是很重要的。试验目的仅是评定电枢绕组绝缘，故最好排除换向器的影响。为此，绕组和换向器可采用不同的冷却方式，从而具有不同的温升2因为绕组与换向器选用材料的热容最不同。对这种情况，可用套工夹具代替换向器以满足线圈端接线与测试之需。如试验目的是为了评定绕组与换向器整体，为确保正确的测试及获取有用的数据，通常换向器(特别是小型试品)要作些改动。换向器裸铜及换向片间、换向片与连接点或地之间的距离很短，这些都是换向器设计与功能固有特点，在耐电压试验中会引起闪络或绝缘过度烧伤。为缓和这种情况，在施加电压之前，可擦去或吹干换向器上过分的潮湿水气。同可将换向器表面
39、和裸露连接用套壳包封起来。8.2.2 式样数目每种绝缘结构在每一老化温度点至少需要10个试样。一个转子含有多种绝缘结构，每种绝缘结构都互相隔离且作出标记。最好是绕制几个转子，每个转子含有不同的绝缘结构电在每一老化温度下进行i式验。82.3 质量保证试验在首次热老化分周期试验开始之前，应先做以下质最保证试验.讯、品的外观椅查;一按GB755进行耐电ffi试验。8.2.4 初始诊断试验在首次热老化分周期试验开始之前，每个完整的试品应经受8.4描述的诊断阿试验。8.3 热老化分周期8. 3. 1 热老化温度与分周期时间应遵循3.7规定。8.3.2 老化设备应使用符合IEC60034-18-1，199
40、2中5.3. 3要求的老化箱。8. 3. 3 热态化规理热老化分周期开始时，须把试品直接放入己加热的老化箱中，结束时应将试品直接从老化箱中移至室温空气中。若可能试品在老化箱中的放置位置应是随机的，见1.3. 3。8.4 诊断分周期8.4. 1 机械性能试验通过机械方法带动转子旋转以产生运行中出现的离心力，或按实际电机丁俗作周期反转.或用1h的振动试验对夹持转子的装置施加机械应力。实际采用的方法应记入报告。建议上述应力应旦与与正常运行中预期的最大应力一样严醋。8.4.2 潮湿试验至少应持续48h试验中在绕组土应有可见潮湿凝露徊不连成片。试品应处于约15C35 C室温范围。实际试品温度应记人报告，
41、见附录c8.4. 3 耐也压试验a)亘流电机转子为检查试样状态，确定寿命终止时间.相继每次潮湿试验之后，应故耐电压试验，试验电压值如 ! 9 G/T 17948.1-2000 下表。表3规程5的试验电压值额运电压推荐的工频试验电压值(有效值).V U, .V 线圈对线圈或线圈对地导体之间-三二35200 110 10 36-250 500 110土10251-660 1 320 110士10660 27飞110士10势允许电压范围，但选定值应保持前后一致。注:(iI指额定直流电庄、直在于试验经验也可以使用其他试验电压确定寿命终点，只要该试验电压对基准绝缘结构和待定绝缘结构保J夺一致。实际使用电
42、压与t述规定值的差值应记人报告。试验电压依次施加于匣间、线圈间及线圈对地，试验时间为10mn，施加电压时试样应仍处于潮湿状态，最好试样还在潮温箱中接近室温条件下进行。建议在试验线路中接入冲击电压保护棒，以消除意外的高压脉冲Eb)交流电机转子交流电机转子的耐电压试验程序及试验电J-f值尚在制定中。8.4.4 其他诊断试验其他诊断试验时按IEC60034-18-1:1992中5.5.4执行c8. 5 分析、报告与分级应按IEC60034-8- ，1992中5.6的程序执行c应记人报告的附加项目，见8.4. 、8.4. 2和8.,1. 3 中的a)项。1 :?!1 G/T 17948.1-2000
43、附录A(提示的附录)模型线圈(Motorettel结构(举例)A1 简介A 1. 1 材料-金属零件(导线除外).不锈钢u 绝缘f，陶资或真他耐高温材料线凶和绝缘实际产品使用的或准备使用的线圈和绝缘A. 2 尺寸i式样尺寸应大致与实际产品致。爬l毡距离、绝缘厚度反空隙院等同或小f实际产品的数值【A 1. 3 结构模型线圈的基本部分是安装在1对槽内的两个线圈c用不锈钢板以适当方式形成槽并安装在模型线圈的基板上。四个绝缘11也安装在基板上.模型线圈结构基本原理见图20线圈巾2极也磁线并绕而l成=槽满率)i，z使其与实际产品中的槽满率相同，依此确定线圈臣数两个线圈与绝缘于的连接.rw.能方便地进行对
44、地、线闺间与导体间的试验c模型线圈不能模拟i者如绕线下线技术实际制造工艺的影响。因此，制造工艺影响应减主段小。模到线圈应用简单的工具用手工装配。在评定待定绝缘结构应用材料的相容性方面模型线圈是很有用的方法。A2 详尽的模型线圈结构(举例)在试验雪中.为了更好或更方便地达到试$目的，对所描述的模型线圈装置日I能要作些改动，在本附录中就不需要提供更为详尽的资料了。然而.，口不具备广泛的绝缘结构评运经验，或者是试图对不同试验室得出的试验数据迸行比较就应严格地遵照本附录所描述的模型线闺结构要求。经验表明，只有精心地设计和制造的使型线圈试样.在不同试验宝得出的试验结果才有可比性下面所述是-种很多不同的实
45、验室采用多年并得到致结果的一种模型线圈结构设计2图1，组装前筷型线圆的所有兀件咱也括电气绝缘材料、绕组线和金属苓件图乙二个完整的模型线圈。图3，组装l前模型线圈框架和基板的金属零件可l完整的模型线固有个刚性金属支承底f.其一端装有4个用螺栓固定合适的陶瓷或真他适用材料制成的支座绝缘1，另一端有内外饭件陶成的两个槽、周螺栓固定在底座上。底座J:.面开有儿个手L. 在作振动试验时用以阳也模型线闺u槽部分归不锈钢板制成。组装的槽部有2个线圃，用槽绝缘构成对地绝缘.彼此fuJ有相绝缘.用槽模固定在正、(.置，出口IJ实际电动机所使用的样，这些都是典型的苓例。每个线圈都是双线并统.以便迸hf体1闷的电气
46、试验d它们可以自H间实际生产的机绕方式绕在抽上或模手r-.，H要合适.线圈结构与处理王艺可以修改，以恢拟预期使用状况的F面详细叙述模型线圈的制作二对执fr卒标准.这是个结构实例e模型线圈元件1)电磁线I.2mm绕组线J级岸月革涂层u2)榴绝缘j早)-21nlm的绝缘材料切成70111111宽的卷料将工迎各扔进:.2 mm，最终成为fj4 mn1宽lKE端1伸出梢外1.8 mmo J I GB/T 17948. 1-2000 3)相绝缘两J1o. 2S mm厚.13mmX 75 mm的绝缘川和一个外径为直径64mm.内孔径为38 mm的对、形绝缘片.可使之与两矩形绝缘片搭接6.4mm。4)槽模从
47、预制成U形料切下的槽模在基部的宽度为9.5 mm.位为76mmo槽模一端应倒成阴角，以保证能顺利地穿过槽子35)套管一一绝缘会管应有足够的尺寸和长度，以便穿过并覆盖住臼槽部小心至接线端子之川的引接线6)绑线足够乏，以便将线圈与引接线绑扎在一起c7)包扎带电工级.13mm宽。的电工绝缘漆或树脂c见IEC604，或IEC60464山版物。上而列出的材料都是待定或基准绝缘结构的组成部分古模型线圆的细装1)绕组线圈每个线圈也在近于椭圆形的统线模上绕制。绕线模两平行边长为64mm.相百问隔为44mm。椭圆形的两端呈直径为44mm的半阅彤。每个线固有2根导线并绕的20臣(共O根导线10每个槽中有2个线圈边
48、，亦即得槽中嵌句80根导线。距半阅形端中部5mrn处切短并绕两导线的一端作为不连接端。用包扎带将此5mm长度部分包扎好。两个不连接端的最小距离为5mmo另外的导线端自线阔的两个直线部分寻lif全长套以绝缘套管作为引接线c用绑线把带套管的引接线与线圈扎紧。如图2所示。2)金属零件的清洗与组装组装前.模型线阔的金属零件要在甲苯与工业酒精各占一半的溶剂中浸泡30min以上。每个零I从溶剂中取出后，须用新溶剂漂洗，然后用不起毛的布擦拭fl争。模型线圈的金属件要小心安装，以保证槽部的宽度相等而且各边干干丁。个简单的方法是取二块宽度与槽部相等的木块.在扭紧槽部压紧螺栓前将木块放在槽中以对准槽部。3)安放槽绝缘一从条料上切出64mm方形槽绝缘.使之弯曲以适应槽形p在槽模下槽绝缘可以交叠，并在槽的两端各伸出5mnl应仔细地放置情绝缘.使得槽两端伸出长度相等。4)嵌入线圈为避免F线时擦伤绕组线，槽绝缘应折转覆盖住槽顶部的模拟齿尖。下层线圈卡线时，应使其不连接端处于线圆的下面，引接线处于线圈的上面。下层线圈下线毕.仔细地放置相绝缘.使之在槽内完全覆盖下层线翩。如槽内的相绝缘尺寸过大，可向槽顶为lJ折弯。相绝缘的尺、j幸u放置须保证均匀、平展地完全复盖下层线圈。下层线圈端部要平垫，以免损伤槽绝缘的边缘。以同样方式嵌入上层线固，只是其不连接端置
