1、ICS 2504020J 56 囝园中华人民共和国国家标准GBT 2 1 946-2008数控剃齿机精度检验Numerical control gear shaving machines-Testing of the accuracy2008-06-03发布 20090101实施宰瞀鳃紫瓣訾髅瞥星发布中国国家标准化管理委员会况10刖 昌本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(sAcTc 22)归口。本标准起草单位：重庆机床(集团)有限责任公司、南京二机床有限责任公司。本标准主要起草人：李毅、阎发治、李先广、张大鹏、余宏力、廖承渝、茅海霞。GBT 21946-2
2、008GBT 21946-2008引 言随着近年来高新技术的发展，市场及用户对数控剃齿机提出了更高的要求，为满足其需要，进而推进数控机床产业化，提升国产数控剃齿机的精度水平，积极参与国际竞争，在JBT 848521998基础上起草编制数控剃齿机精度检验国家标准是非常必要的。本标准与其有关的配套标准共同构成数控剃齿机的产品标准，作为数控剃齿机设计、制造及验收质量保证的重要技术依据。数控剃齿机精度检验GBT 2194620081范围本标准规定了数控剃齿机(以下简称“机床”)几何精度和工作精度检验的要求及方法。本标准适用于最大工件直径125 mm500 mm的数控剃齿机。2规范性引用文件下列文件中的
3、条款通过本标准的引用而成为本标准魄条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1009512001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(idt ISO 13281：1997)GBT 174211 1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 2301：1996)GBT 174212 2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv I
4、SO 23021997)3一般要求31使用本标准时应按GBT 174211的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度。32按GBT 174211 1998中3。1调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置专用桥板，其上放置水平仪。水平仪在纵向及横向的读数均不应超过0041 000。33几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便，安排检验顺序。34检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检
5、验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。35 当实测长度与本标准中的规定值不同时，则给定的公差值应按GBT 1742111998中2311的规定折算，折算值小于0001 mrl时。仍按000I mm计。GBT 21946-20084几何精度检验检验方法序号 简 图 检验项目 公差ram 检验工具按GBT174211 1998中工作台 最大工件直径 专用桥 521-221。200 板、精密水将工作台置于行程的中吁司 直平面内 400，A十或 其他测量系 于5个均布的目标位置a)单向 A为0022。 统(见GBr 测量。定位精度 b)测量行程 174211 纵向滑板从一个基准A十或A+；
6、400，R十或R 1998) 点，快速趋近各目标位置，b)单向 为0010；测量行 而后快速返回，经各目标重复定位精 程400，R十或 位置回到基准点，如此重度R十或 R+为0012 复5次，测量任意目标位置R P，处的位置偏差；x。十，X2十，xts十X。，五：，Xs平均位置偏差：X。十一(X。十+置。十+五s十)5Pt 如P?_Pi X+一(五，+X。z+Xm)5单向标准不确定度的估G15 算值：s。+一-一善(墨十一x十)2S一套c置+x。+，2a)单向定位精度A十或A：以各目标位置的(X。十+2S。十)中的最大值与(石十 2S。十)中的最小值之差或(石+2S，+)中的最大值与(石一2S
7、,)中的最小值之差的较大值计；b)单向重复定位精度R十或R+：以各目标位置的单向重复定位精度R；十(4S+)或R。+(4S。+)中的最大值计注：纵向进给轴线为非数控轴的机床不作此项检验。9GBT 21946-2008检验方法序号 简 图 检验项目 公差mm 检验工具按GBT 1742122000中垂直滑 a)测量行程 激光干涉 在垂直滑板径向移动的板径向移 400，A十或A+为 仪等或具有 轴线行程上，按每1 000 mm动(Z轴) 0015；测量行程 类似精度的 至少5个，全测量行程不少轴线的定 400，A十或A 其他测量系 于5个均布的目标位置位精度： 为0020。 舰GBT 测量。a)单
8、向 b)测量行程 174211 垂直滑板从一个基准定位精度 400，R十或R 1998) 点，快速趋近各目标位置，A十或A 0为0008；测 而后快速返回各目标位置b)单向 量行程400， 回到基准点，如此重复重复定位精 R十或R+为 5次，测量任意目标位置P；度R十或 0010 处的位置偏差；R+ 互z十，五。，五s十五。+，Zi：+，Zfs平均位置偏差：Z十一(Zf。十+Zf：十+五s+)SZ一(五。+Z。+Z。；+)S。 0 只i1 7 单向标准不确定度的估 ：I 算值： S十一G16 塞c磊十乏十)2S：+一塞c毛+一乏+，2a)单向定位精度A十或A+：以各目标位置的(乏十+2S十)中
9、的最大值与(五十2s。十)中的最小值之差或(五+2s，+)中的最大值与(夏一25，+)中的最小值之差的较大值计；b)单向重复定位精度R十或尺：以各目标位置的单向重复定位精度R，(4 s十)或R+(4S。)中的最大值计注：径向进给轴线为非数控轴的机床不作此项检验。10GBT 21946-2008检验方法序号 简 图 检验项目 公差mm 检验工具按GBT174212 2000中切向滑 a)A十或A+ 激光干j! 在切向滑板切向移动轴板切向移 为o020。 仅等或具确 线的测量行程上，对5个均动(y轴) b)R+或R 0 类似精度白c 布的目标位置进行测量。轴线的定 为0010 其他测量系 切向滑板
10、从一个基准位精度： 瓤GBT 点，沿切向轴线移动，快速a)单向 174211 趋近各目标位置，而后快定位精度 1998) 速返回，经各目标位置回A十或A+； 到基准点，如此重复5次，b)单向 测量任意目标位置P。处的重复定位精 位置偏差；度R十或 Yn十，ylz十，Hs十R 一，+，yi：+，。+平均位置偏差：y。十一(H，十-FE。十+Ls十)5Y+一(yl，0+一：+yts)5PI Pt P r_P E单向标准不确定度的估算值：S+一G17 塞c匕十一ES。+=l ， 5LL 善(一zra)单向定位精度A十或A：以各目标位置的(x十+2S。十)中的最大值与(H十一zs,十)中的最小值之差或
11、(F+2s)中的最大值与(F一2s+)中的最小值之差的较大值计；b)单向重复定位精度R+或R：以各目标位置的单向重复定位精度R，十(4S十)或R。(4S。+)中的最大值计注：切向进给轴线为非数控轴的机床不作此项检验。11GBT 21946-2008检验方法序号 筒 图 检验项目 公差(”) 检验工具 按GBT 1742122000中刀架回 a)测量范围 多面棱 在刀架回转运动的圆弧转运动轴 士45。时。才定位精度 b)测量范围 光角度干 选取5个目标位置数测A+或A5 土20。，R十或 涉仪(或高 量)。b)单向 R为13；测量 级编码器) 回转运动从以垂直方向重复定位精 范围士20。，R 或
12、具有类似 为0。的基准点，分别按顺度R+或 十或R+为16 精度的其他 时针及逆时针方向(共两R 测量系统 遍)快速旋转趋近各目标(见GBT 位置，而后又快速旋转返174211 回，经各目标位置回到基1998) 准点，如此重复5次，测量任意目标位置P。处的位I n。置偏差；G。十，Gz+，一C十鹤游ci。一C，C+平均位置偏差：G十一(G，十+e：十+C。s十)SG+一(Cn+G：+Gs+)S单向标准不确定度的估G18 算值：s。十=， 5善(岛一己十ys，一鳓一二蚓兰：土主工i1 善(岛+一己+)2a)单向定位精度A十或逆时针旋毒趋近示意图A+：以顺时针及逆时针旋转趋近(见示意图)的各目标位
13、置(i十+2s。十)中的最大值与(c。十一2s。十)中的最小值之差或(c。+2S。0)中的最大值与(c。一2S+)中的最小值之差的较大值计；b)单向重复定位精度R十或R：以顺时针及逆时针旋转趋近的各目标位置的单向重复定位精度R。十(4S。十)或R+(4S。+)中的最大值计注：刀架回转运动轴线为非数控轴的机床不作此项检验。125工作精度检验GBT 21946-2008检验 检验 检验方法序号 试件参数 切削条件 公差 检验工具性质 项目 按GBT17421 1 1998中在机床上剃削一个 精剃 用A级 a)单个 a)五偏差 a)齿轮 a)在机床上精剃齿轮后，7级精度(或7级以下 剃齿刀精剃 齿距
14、偏 值应比蒯前 测量仪； 按GBT 100951 200l的精度)的直齿圆柱齿轮 直齿圆柱齿 差丘； 减少30； b)齿面 规定，用齿轮测量仪进行试件： 轮，切削规 b)齿面 b)Ra最 粗糙度检 检验；材料：中碳钢(正火) 范由制造厂 粗糙度Ra 大允许值为 查仪(或粗 在端平面上，在接近齿高d。一(051)d； 确定 Q8m 糙度样块) 中部的一个与齿轮轴线同m。一(O51)m 心的圆上，实际齿距与理论式中： 齿距的代数差iPl扣最大工件直径，r珊； b)用齿面粗糙度检查仪d。试件直径，mnl； (或粗糙度样块)，对两齿廓优一最大模数，mm； 面进行检验。检验不应少m。试件模数，mrn 于4个齿，每齿相隔应均匀13
