1、【(MM-MOO-。4 南市如川忡m制Z四川-四川】斟州新机部时川。因时，NN白白。lIMOO 当群非BA弈则由黯j悻 。mE可。nmw回国lmNEm。吨忡呵。EmwES旦。-MVMW-EMOOtO 中。-m爵号惊汩淋齿圆圆渤海阳际暗降防部陆-PE啊TEEM知情非静存鸣闹闹剧却阶如告主GB/T 22560-2008 目次前言.1 1 范围.2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 工艺分类代号. . . . 2 5 待氮碳共渗件.2 6 气体氮碳共渗设备与工艺材料.4 7 气体氮碳共渗处理.4 8 品质要求及品质检验9 试样检验和检验设备.10 能源消耗要求.7 11 安全卫生与劳动保护要求.，
2、.7 12 产品报告单GB/T 22560-2008 前-E 本标准修改采用ISB 6915-1999(钢铁的渗氮及氮碳共渗H日文版)，按照其中气体氮碳共掺的主要技术及相关材料控制内容重新起草.本标准与ISB 6915-1999相比，存在如下技术性差异z一一本标准的标准名称、规范性引用文件、工艺分类及代号和常用材料牌号与JISB 6915-1999 不同z本标准增加了气体氮碳共渗工艺内容;一一本标准增加了能源消耗、安全卫生与劳动保护要求。本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)提出并归口。本标准起草单位z上海市机械制造工艺研究所有限公司。本标准主要起草人z陈德华、蔡红、任颂赞、叶
3、俭、于晖。I GB/T 22560-2008 钢铁件的气体氮碳共渗1 范围本标准规定了钢铁件在含氧、碳的气体介质中进行氮、碳共渗的常用材料、设备、工艺、检验、能源消耗、安全卫生等要求。本标准适用于钢铁件的气体氮碳共渗处理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 536-1988 液体元水氨GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢(GB/T7
4、00-2006 , ISO 630:1995 , NEQ) GB/T 1182 产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注(GB/T 1182-2008,ISO 1101:2004,IDT) GB/T 1299 合金工具钢GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 3077 合金结构钢GB 3095 环境空气质量标准GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 8121 热处理工艺材料术语GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 12603 金属热处理工艺分类及代号GB/T
5、13324 热处理设备术语GB 15735 金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T 17358 热处理生产电耗定额及其计算和测定方法GB/T 19944 热处理生产燃烧消耗定额及其计算和测定方法jB/T 6050 钢铁热处理零件硬度测试通则jB/T 9209化学热处理渗剂技术条件jB/T 9199 防渗涂料技术要求jB/T 9218元损检测渗透检测jB/T 10175 热处理质量控制要求3 术语和定义GB/T 7232、GB/T8121、GB/T13324中确立的及下列术语和定义适用于本标准。GB/T 22560-2008 3. 1 待氯碳共渗件阴阳fornitrocarborizing 机加
6、工或再经适当的预备热处理后准备进行氮碳共穆的工件.3.2 氯碳共津件nitrocarburized parts 完成气体氮碳共渗处理后的工件。3.3 氯碳共藩层nitrocarburzing 氮碳共渗处理形成的渗层，4 工艺分类代号5 待氯碳共藩件5. 1 常用铜铁材一般钢铁材碳素结构钢错锺钢镑锺硅钢硅锺钢错锺钥钢锵铝钢锚锺铁钢错镰钢错镰鸽钢错铝铝钢38CrMoAl 求.合金工具钢(GB/T1299) Cr12、Crl2MoV、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV(H1日、4Cr5MoSiV1(H13) 灰铸铁件(GB/T9(39) HT200、HT250球墨铸铁件(GB/T13(8) QT50
7、0-7、QT60G-3、QT70G-25.2 待氯碳共藩件原始状态记录5.2. 1 根据表2规定的项目记录待处理工件的原始状态并予以保存.项目待处理工件的试验数据工件种类化学成分炼钢炉号力学性能试验数据硬度试验数据摔透性试验数据金相组织检验记录烧结密度测试数据待处理工件的制造铸造锻造轧制挤压烧结机械加工冲压冷拔滚压成型焊接有元预先热处退火正火调质固溶处理磨削方法及其条件有元矫正5.2.2 项目工件的外观工件的质量工件的形状特殊形状壁厚差异孔的形状与位置GB/T 22560-2008 表2工件处理前的工艺状态记录要求金属夹杂物、微观及宏观组织转表3工件处理前外观等状态记录备注裂纹、伤痕、锈斑和黑
8、皮等表面状态用简图表示, 3 GB/T 22560-2008 表3(续项目备注工件的尺寸及精度a用简图表示尺寸处理部位的加工余量整体工件的加工余量处理部位的表面粗糙度尺寸公差形状公差b直线度、平面度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度方向公差b平行度、垂直度及倾斜度位置公差b同轴度、对称度及位置度a对氮碳共渗处理无妨碍时可部分省略或全部省略。b形位公差的定义依据GB/T1182. 5.3 待氮碳共漳件的验收合同双方应对表2、表3规定的项目进行确认和验收，必要时可按有关标准验收，并保存验收记录。6 气体氨碳共渗设备与工艺材料6. 1 气体氯碳共潘炉6. 1. 1 炉子温度可调节，有效加热区的测定应符合G
9、B/T9452的规定，其温度偏差不应超过士10.C。6. 1. 2 炉子的气密性好，炉内气氛应循环良好。6. 1.3 工件在连续式气体氮碳共渗炉中的运行速度应能调节，进料炉门应装火帘。前室及后室应装有防爆装置。6. 1. 4 炉内气氛可调，排气应充分燃烧。6. 1. 5 炉子应配备防止超温装置。6.2 测温及控温装置6.2. 1 测温及控温装置应符合JB/T10175的规定。6.2.2 周期式炉的加热室、连续式炉的每个加热区应配备各自的温度自动控制和记录装置。6.2.3 在预定的处理温度范围内，仪表所指示的温度总误差不应超过士3.C。6.3 设备的维修设备应按规定定期检修，保持设备的正常状态，
10、并保留其检修记录。6.4 常用津荆渗剂的技术指标应符合JB/T9209的规定。6.4.1 含有氮、碳原子的有机化合物，如三乙醇胶、甲酷股等这类渗剂可单一使用，也可与其他有机化合物同时使用。6.4.2 以氨气为主，再添加醇类裂解气、二氧化碳、吸热型气氛、放热型气氛等任何一种气体。氨气品质应符合GB536-1988一级品的要求。7 气体氯碳共潘处理7. 1 处理前的准备7. 1. 1 确认待氮碳共渗件的技术要求，包括氮碳共渗的部位、渗层深度、表面硬度及金相组织等。7. 1. 2 用适当的方法去除待氮碳共渗件表面的油污及锈斑等。7. 1. 3 局部氮碳共渗的待氮碳共渗件，应进行防渗处理，其防渗剂应符
11、合JB/T9199的规定。7. 1. 4 对细长、薄壁及精密的待氮碳共渗件进行去应力处理。处理温度一般高于共渗温度20c ，保持4 GB/T 22560-2008 足够的时间，并采取防氧化措施。7. 1.5 选用工艺装备，检查管路系统、加热设备及控制仪器等。7. 1. 6 应随炉安放供检测的试样。试样的材料、前处理、加工条件应与待氮碳共渗件相同。7.2 装炉7.2.1 使用料筐夹具)时，应预先检查其安全性能，并去除油污等。7.2.2 工件应装在有效加热区内。要注意工件及试样的装炉方式、装入量、装入位置及相互间的间隙，防止工件的畸变，并保证炉内气氛良好循环。7.3 气体氯碳共渗工艺7.3. 1
12、升温速度、共渗温度、气氛组成及氮碳共渗时间应根据工件的材料和技术要求设定和控制。7.3.2 处理过程中要注意炉温的波动及渗剂的加入量;进炉后排气速度宜快，必要时可采取预热措施。7.3.3 常用的氮碳共渗温度为520.C 570 .C。7.3.4 常用的氮碳共渗时间为2h4h。7.4 冷却7.4.1 通常用油作为冷却剂，根据技术要求也可选用其他冷却剂。7.4.2 对表面色泽有要求的，在氮碳共渗后的冷却过程中，应在渗氮气氛或其他保护气氛中进行。7.5 后处理7.5.1 应对氮碳共渗件进行必要的清洗。7.5.2 对容易产生氢脆的材料，在氮碳共渗结束后应进行去氢处理。7.6 操作记录应记录处理过程中的
13、必要数据和事项，并保存相关记录。8 晶质要求及晶质检验8. 1 外观氮碳共渗件的外观检验采用目测。按JBjT9218规定不允许有裂纹、剥落及影响使用的伤痕等缺陷。8.2 表面硬度氮碳共渗件的表面硬度检验方法按JBjT6050或其他技术上约定的硬度检验方法进行。表面硬度应符合表4的规定，表面硬度允许偏差值应符合表5的规定。表4工件气体氨碳共海后的表面硬度序号材料类别表面硬度/HV1 碳素结构钢二主4802 优质碳素结构钢二，5503 合金结构钢(不含铝)二三6004 合金结构钢(含铝)二主8005 合金工具钢注7006 灰铸铁二，5007 球墨铸铁二550注z有特殊要求的工件，如抗蚀件、薄件(厚
14、度小于1mm)、不锈钢或耐热件、粉未冶金及高速钢件等，可按其各自的技术要求，不受本表的限制。5 GB/T 22560-2008 表5表面硬度允许偏差值表面硬度/HV同一工件内/HV同一炉内工件/HV骂王50035 55 500 70 120 注1:测定位置应在工件形状和加工条件基本一致的范围内。注2:测定时载荷应按技术文件规定.注3:同一炉是指用同一批材料、同一原始状态及同一氮碳共渗处理的工件。当采用周期式设备时，是指同炉次处理的工件;当采用连续式设备时，是指同一处理条件下得到的一批工件.注4:同一工件内、同一炉内的工件表面硬度最低值应大于或等于表面硬度的要求.8.3 氯碳共渗层深度氮碳共渗层
15、深度的检验方法应符合GB/T11354的规定。渗层深度的规定见表6，渗层深度允许偏差值的规定见表70表6工件气体氨碳共渗层深度序号材料类别渗层深度/rnrn碳素结构钢化合物层0.008-0.025 1 优质碳素结构钢扩散层0.20 化合物层0.008-0.025 2 合金结构钢不含铝扩散层二主0.15化合物层0.006-0.020 3 合金结构钢(含铝)扩散层二主0.15化合物层0.003-0.015 4 合金工具钢扩散层O. 10 灰铸铁化合物层0.003-0.020 5 球墨铸铁扩散层二三O.10 注:有特殊要求的工件，如抗蚀件、薄件(厚度小于1rnrn)、不锈钢或耐热件、粉末冶金及高速钢
16、件等，可按其各自的技术要求，不受本表的限制。表7藩层深度允许偏差允许偏差/rnrn渗层深度/rnrn同一工件内同一炉内工件0.005 0.002 0.003 0.005-0.01 0.004 0.005 化合物层0.01-0.02 0.006 0.007 0.02 0.008 0.010 0.3 0.05 O. 10 总渗层0.3-0.6 O. 10 0.15 0.6 O. 15 0.20 注1:测定位置应在工件形状和加工条件基本一致的范围内，注2:同一炉是指用同一批材料、同一原始状态及同一氮碳共渗处理的工件.当采用周期式设备时，是指同炉次处理的工件;当采用连续式设备时，是指同一处理条件下得到
17、的一批工件.注3:同一工件内、同一炉内工件的渗层深度应符合渗层深度的要求.6 GB/T 22560-2008 8.4 金相组织金相组织的验收标准应当由合同双方协商确定。金相组织的检验应按GB/T11354的规定进行。8.5 畸变工件的晴变应不影响后续加工及使用，允许规定的晴变量应合同双方协商确定。9 试样检验和检验设备9. 1 应采用与工件相同材料、相同预处理的随炉试样检验.如要在工件上检验，具体要求应由合同双方协商确定，9.2 所用的显微硬度计、金相显微镜等检验设备应有计量部门颁发的合格证，并在有效期内使用。10 能源消属要求气体氮碳共渗的能源消耗定额应符合GB/T17358及GB/T199
18、44的有关规定。11 安全卫生与劳动保护要求11. 1 气体氮碳共渗炉的排气口旁、炉门炉口)旁以及炉子周围与上方的HCN含量不得超过0.2 mg/m3 11. 2 气体氯碳共渗过程的安全卫生、劳动保护及环境品质要求应符合GB15735及GB3095的有关规定.12 产晶报告单12. 1 根据要求可按每批或每炉开具报告单。12.2 产晶报告单内容za) 批号或炉号zb) 工艺类型或工艺代号;c) 工件名称和图号Ed) 工件材料牌号Ee) 单件质量及数量zf) 品质检验结果;g) 操作者姓名或代号;h) 检验员姓名或代号Ei) 加工单位名称;j) 报告日期.OON|omNNH阁。国华人民共和国家标准钢铁件的气体氯碳共藩GB/T 22560-2008 白中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销. 印张0.75字数16千字2009年2月第一次印刷开本880X12301/16 2009年2月第一版定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号，155066 1-35643 GB/ T 22560- 2008 打印日期:2010年5月13日F055
