1、ICS 25. 120. 10 J 62 号昌中华人民-=f:I二./、和国国家标准GB/T 25719-2010 电液锤技术条件Electro hydraulic forging hammer一Technical requirements 2010-12-23发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2011-07-01实施发布GB/T 25719-2010 目。吕本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。本标准起草单位:安阳锻压机械工业有限公司、太原科技大学、深圳市华测检测技术
2、股份有限公司。本标准主要起草人:王卫东、李永堂、刘福海、朱平、韩涛、马淑叶、王爱娟、李波、常民。I GB/T 25719-2010 电液锤技术条件1 范围本标准规定了电液锤的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于电液锤(包括有础座式自由锻电液锤、模锻电液锤、数控模锻电液锤)，也适用于改造蒸空锻锤的电液动力头。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用
3、于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191-2008 , ISO 780 :1 997 , MOD) GB/T 3766液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001 , eqv ISO 4413:1998) GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226. 1-2008, IEC 60204-1: 2005 , IDT) GB/T 6576 机床润滑系统(GB/T6576-2002 , eqv ISO 5170: 1977) GB/T 7932气动系统通用技术条件(GB/T7932-2003 , ISO 4414 :1 998 , IDT
4、) GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 10923 锻压机械精度检验通则GB/T 13306 标牌GB 17120锻压机械安全技术条件GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法(GB/T23281-2009 , ISO 11202:1995 , NEQ) GB/T 25718 电液锤型式与基本参数JB/T 1829 锻压机械通用技术条件JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T 8356.1机床包装技术条件JB/T 8467 锻钢件超声波探伤方法JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度3 技术要求3. 1 基本要求3.
5、 1. 1 电液锤应符合JB/T1829和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2 铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。3. 1.3 使用说明书应符合GB/T9969的规定。3.1.4 重要锻件应进行超声波探伤(如锤杆、锤头、陆块等)，超声波探伤应符合JB/T8467的规定，并做好有关记录。3.1.5 电液锤的随机备件、附件应能互换，并符合有关技术文件的规定。3. 1.6 电液动力头和机身所用的所有紧固件应采取防松措施，动力头与机身应有减震垫。1 GBjT 25719-2010 3.2 型式与基本参数电液锤的型式与基本参数应符合GBj
6、T25718的规定。用户有特殊要求的除外。3.3 性能3.3. 1 电液锤操作系统应安全可靠、灵活自如。3.3.2 自由锻电液锤、模锻电液锤应能实现锤头提升、悬置、重击、轻击、慢降、压紧和急停收锤等工作规范;改变锤头的提升高度，即可改变电液锤的打击能量;数控模锻电液锤能实现提升、重击、轻击和慢降等工作规范，通过调整打击阔闭合时间的长短，可精确控制电液锤的打击能量，以满足锻造工艺要求的使用功能。数控模锻电液锤打击能量控制精确度为士3%3.3.3 电液锤的运动部件，如锤头系统(含锤头和锤杆)应在有效行程内灵活自如，元卡阻现象出现。3.3.4 自由锻电液锤、模锻电液锤在正常的使用中，提锤应能使锤头从
7、闭合位置上升至行程高度的任 意位置;如不立即进行打击，允许悬置锤头有微量滑动，但5s内的滑动距离不应大于10mm。3.3.5 自由锻电液锤、模锻电磁锤在实施打击的瞬间，如发现误操作应能立即实施急停收锤，此防误操作工作规范只在应急时使用。3.3.6 数控模锻电液锤在慢降过程中应为点动动作，停止状态下5s内滑动距离不应大于5mm。3.3.7 应设置回程限止装置，以保证锤头系统在最大回程速度下元刚性冲撞。3.3.8 用户有要求时，模锻电液锤、数控模锻电液锤应能带上顶料装置，顶料力应不小于锤头重力的10倍。3.3.9 数控模锻电液锤打击能量的调整应方便。更换不同模具后，将模具闭合高度参数重新输入，打击
8、能量应能自动调整。3.4 外观3.4. 1 电液锤的外观质量应符合JBjT1829的规定。3.4.2 铸件外部表面清除型砂、粘砂、结疤、多肉以后，用500mm的直尺检查不加工表面的平面度，偏差不应大于2.5mm。3.4.3 外部不加工表面清除铁锈、型砂与油污后，根据表面情况打底、抹腻子、涂漆。站座及埋入件只涂防锈棒。哪焊件可不抹腻子。脑子层厚度不应大于1.5 mm，局部加厚处不应大于3mm。3.4.4 机器表面不应有图样未规定的凸起或凹陷和粗糙不平，用板料加工的盖不应出现边缘不整齐的现象，其结合缝隙不应超过表1规定。表1单位为毫米零部件结合面的边沿尺寸允许错偏量军三5001 5001 000
9、2 1000 3 注:边沿尺寸系指直径或相应边长。3.4.5 电气、润滑、液压、冷却管道外露部分应布置紧凑，排列整齐，且用管夹固定，管子不应扭曲折叠，在弯曲处应圆滑，不应压扁或打折。3.5 装配3.5.1 装配质量应符合JBjT1829的规定。3.5.2 电气、液压、气动管路应固定牢固，不应与运动部件发生摩擦。3.5.3 装配前应清洗管道、油管及充液装置。3.5.4 全部液压、气动管路、管接头、法兰以及其他固定和活动连接均应连接可靠，密封良好，不应有油、气渗漏现象。G/T 25719-2010 3.5.5 电液动力头重要固定结合面应紧密贴合，预紧后用0.05mm塞尺检查，只允许局部塞入，其塞入
10、部分长度累计不应大于可检长度的10%。3.6 液压系统3.6. 1 液压系统应符合GB/T3766的规定。3.6.2 液压系统油箱应有合理容积，油箱不应有渗漏现象;所配备的油液冷却器应保证油温不高于60 oc。3.6.3 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。3.6.4 液压系统中应设置滤油器。3. 7 润滑系统3.7.1 润滑系统应符合GB/T6576的规定。3.7.2 重要的摩擦部位的润滑应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才可采用分散润滑装置。3.8 气动系统3.8. 1 气动系统的结构与安全要求应符合GB/T7932的规定。3.8.2 气缸、气罐和蓄能器的充气介质应使
11、用氮气。3.9 电气设备电气设备应符合GB5226. 1的规定。3. 10 噪声空运转时的声音应正常，其A计权噪声声压级不应大于90dB(A)。测量方法应符合GB/T23281 的规定。3. 11 安装精度3. 11. 1 安装精度的检验应符合GB/T10923的规定。3. 11. 2 自由锻电液锤的整体安装精度应符合表2的规定。表2单位为毫米序号检验项目允许偏差1 础座水平度前后、左右方向均不超过o.5/1 000 2 锤架上支承面对基础平行度前后、左右方向偏差均不超过0.5/1000 3 工作缸对基础的垂直度前后、左右偏差均不超过o.5/1 000 4 锤头对陆子的平行度前后、左右方向均不
12、超过0.5/1000 5 锤头与锤架导轨的双面间隙12 3. 11. 3 模锻电液锤的整体安装精度应符合表3的规定。表3允许偏差/mm序号检验项目模锻电液锤的公称打击能量/kJ主三5050125 125250 250 锤头在最下位置时，锤头燕尾槽底面对模;0.20/1 000 ;0.20/1000 主主0.20/1000 ;0.20/1 000 1 座燕尾糟底面的平行度锤头在最下位置时，锤头燕尾槽侧面对模主三0.30主二0.50;0.80 ;0.80 2 座燕尾糟侧面的偏移锤头在最下位置时，锤头中心对模座键糟;1. 50 ;2.00 主3.00主豆3.003 中心的偏移3 GB/T 25719
13、-2010 表3(续)允许偏差/mm序号检验项目模锻电液锤的公称打击能量/kJ骂王5050125 125250 250 4 两锤架导轨的平行度O. 10/1 000 50100 100125 125 锤头在最下位置时，锤头燕尾糟底面对摸0.10/1 000 0.10/1 000 主三O.10/1 000 0.10/1 000 1 座燕尾槽底面的平行度2 锤头在最下位置时，锤头燕尾槽侧面对模0.20 0.40 主三0.60主三0.60座燕尾槽侧面的偏移锤头在最下位置时，锤头中心对模座键槽王三l.00 1. 50 2.00 2.00 3 中心的偏移4 两锤架导轨的平行度0.05/1000 主三0.
14、05/1000 0.05/1000 0.05/1000 锤头在最下位置时，锤头与锤架单边O. 150. 20 O. 150. 20 O. 150. 25 O. 200. 30 5 导轨侧隙双边O. 30O. 40 O. 300. 40 0.30.0.50 O. 40O. 60 3. 12 安全与防护3.12. 1 安全与防护应符合GB17120的规定。3.12.2 电液锤应有防止锤杆意外断裂而引起高压油喷泄的防护装置。3.12.3 数控模锻电液锤应有防止锤头意外下落的安全销装置，安全销开关应与打击操作开关互锁。3.12.4 电液锤上有可能对人身和设备造成损伤的部分，应采取相应的安全防护措施和警
15、示。4 试验方法4.1 空运转试验4. 1. 1 空运转试验时间不应少于2h。4.1.2 在空运转试验时间内，连续试验时间不应小于1.5h。4. 1. 3 试验时各部分应运转平稳，不应有不正常的尖叫声。4. 1. 4 电机、油泵启动和停止试验，连续进行，不少于3次，应灵敏可靠。4.1.5 电机、油泵空运转试验，不少于30min，应元异常。4.1.6 全行程提锤、慢降、锤头悬置试验，连续进行10次，应灵活、轻便、平稳、准确，无卡滞现象，元异常声响。提锤时锤头应能快速提升;自由锻电液锤、模锻电液锤锤头悬置试验时，锤头在任何位置都能停住z慢降时锤头应缓慢下落，慢降过程中锤头在任何位置可随时停住;操纵
16、部件处于打击位置时，锤头能快速实现打击。4.1.7 按GB/T23281的规定测定噪声，其声压级不超过90dB(剧。4.1.8 电液动力头的空运转试验，应在试验台架上进行。4 G/T 25719-2010 4.2 负荷运转试验4.2.1 试验在用户使用现场结合当时的锻件进行，可试锻两种典型锻件，使用功能应发挥正常。4.2.2 锤的打击能量采用辙粗铜柱法进行测量，试验用试件材料应符合附录A的规定。也可用典型辙粗工序所需锻击能量做比照性经验评定。4.2.3 其他技术要求应在两个班次的连续工作后进行评定。4.2.4 实际打击能量按下列公式计算:E=muz . ( 1 ) 式中:E 打击能量，单位为焦
17、耳(); m一一落下部分实际质量，单位为千克(kg);U一一上下耐块或上下模块闭合时的速度，单位为米每秒(m/s)。4.2.5 自由锻电液锤、模锻电液锤最大打击能量不应小于GB/T25718中规定的公称打击能量。4.2.6 试验数控模锻电液锤打击能量控制精确度。5 检验规则5.1 电液锤的检验分为出厂检验和型式检验。5.2 每台电液锤都应进行出厂检验。检验合格并填写产品合格证明书后才能出厂。5.3 对于新产品、更新产品(包括结构、主要零件、工艺有较大改变的产品)，应进行型式检验。5.4 电液锤出厂检脸和型式检验的检验项目应符合表5的规定。表5检验类别检验项目技术要求检验方法出厂检验型式检验基本
18、要求+ + 3. 1 直接测盐和检查基本参数+ 十3. 2 直接测量性能十十3. 3 直接测M外观+ 十3.1 目测和直接测盐装配+ + 3.5 直接测量和检查液压系统+ + 3.6 直接测量和检查润滑系统+ + 3.7 直接测量和检查气动系统+ + 3.8 直接测盐和检查电气设备+ + 3.9 直接测盐和检查噪声+ 十3. 10 直接测盐安装精度十+ 3.11 直接测盐和检查安全与防护十十3. 12 直接测址和检查空运转试验十+ 4. 1 4.1 负荷运转试验+ 4.2 4.2 注:+表示进行检验，一表示不进行检验。6 标志、包装、运输和贮存6.1 电液锤的各类标记和标牌应固定在锤身上明显的
19、位置。5 GB/T 25719-2010 6.2 标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，在标牌上应标明:a) 制造企业的名称;b) 产品名称;c) 产品型号;d) 生产日期或出厂日期;e) 产品编号。6.3 电液锤的包装应符合JB/T8356. 1的规定。6.4 每台电液锤均应随机附带下列文件:a) 合格证明书Eb) 装箱单;c) 使用说明书。6.5 电液锤的包装应符合水路、陆路运输的规定，在运输时不应产生机械性损害;包装运输标志应符合GB/T 191的规定。6.6 电液锤应在干燥、通风、防雨的地方贮存。6 GB/T 25719-2010 附录(规范性附录)以辙粗铜柱测定打击能量的方
20、法A A. 1. 1 试件材料的选择选用纯度大于99.9%的电解紫铜棒，牌号为T1或T20A. 1.2 试件尺寸的选择高径比ho/do为1.5，直径do的选择应使变形程度E在O.4O. 6 (对数变形程度CPh= O. 511 0.917)范围内，以取得良好的变形效果。若锻锤吨位较大，可同时使用23个铜柱试件，总能量为各试件变形能之和。铜柱试件的结构如图A.1所示。试件准备A.1 单位为毫米v 气。制N.ckpzs HOH呐N.o士川)图A.1铜柱试件表A.1、表A.2给出了不同打击能量锻锤铜柱试件尺寸，h!为试件锻后的规定高度。铜柱在单次打击辙粗后达到此高度，说明此锤的打击能量达到设计要求，
21、可视为合格。7 GB/T 25719-2010 表A.1自由锻电液锤对铜柱的要求打击能量/kJ35 70 105 140 175 210 280 350 d o 48 62 72 80 86 2X72 2X80 2X86 锻击前铜柱尺寸/mmho 72 93 108 120 129 93 120 129 锻击后铜柱高度h1/mm36 46.5 53 62 65. 5 46. 5 62 65.5 表A.2模锻电液锤对铜柱的要求锻击前铜柱尺寸/mm打击能量/kJ锻击后铜柱高度h1/mmd o ho 6.3 28 42 21. 5 8 30 45 23 10 32 48 24.5 12. 5 34
22、51 25.5 16 38 57 28.5 20 40 60 30 25 44 66 33.5 31. 5 46 69 34.5 40 50 75 37 50 56 84 42.5 63 60 90 45 75 64 96 44 80 66 99 50 100 70 105 52 125 76 114 57 160 2X66 99 50 200 2X70 108 54.5 250 2X76 114 57 400 2X90 135 68. 5 一A. 1.3 试件的热处理试件要经过热处理，从棒料上锯下后，在电炉内以500.C温度退火1h，炉内缓冷，达到软化目的。A. 1.4 试件的加工在锻击辙粗
23、过程中，试件的端面与上下础块接触面之间发生严重的外摩擦现象，由于产生阻碍其相对移动的力的作用，导致试件变形后形成两端小，中间大的不均匀变形，这会影响计算精度。现设计成如图A.1形状，两端面只留下宽度为1mm的环面，中间有深度为0.2mm士0.1mm的油池，使上下接触面之间形成良好的液体润滑状态，实现理想的均匀变形。A. 1.5 测试要求掌握锻锤的操作要领，只允许单次重击，不许连击;上下时面应平整，干净;铜柱试件上下凹面应充满牌号为N68或N100的润滑油。在锻锤下站周围应设置防护装置，以防止锻击时试件飞出，造成人身事故。GB/T 25719-2010 锻锤打击能量计算试件在锻锤上锻击辙粗，根据
24、一次锻击后试件高度尺寸的变化来计算锻锤打击能量，计算步骤如下zA. 2.1 根据一次锻击后试件高度儿，按公式(A.1)求试件变形程度E:ho -h1 E=-一-一-一ho A.2 .(A. 1) 按公式(A.2)求试件对数变形程度h:A. 2. 2 . ( A.2 ) 1 机=inr=二按公式(A.3)计算平均变形速率均(s一1): A.2.3 . ( A.3 ) 式中:u 有陆座锤落下部分的最大打击速度，可采用设计值，单位为毫米每秒(mm/s)。确定平均变形阻力K，可按已算得的队和的由图A.2中查得K值。U m瓦皿 1200 。什乞口二.-.,.-15 ./ /: V ,/F / -8 ./
25、 V乡/ y乞/ i- -10 / 的Y/ 夕v / / 1/ v / r v 夕v 400 380 360 340 320 300 280 260 E豆、ESUA.2.4 240 0.9 1. 0 1. 1 图A.2变形速率、对数变形程度及平均变形阻力之间的关系曲线按公式(A.的计算铜柱的变形功A(kJ): A =CPhKV X 10-6 0.8 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 伊hA.2.5 ( A.4 ) ( A. 5 ) 式中:V 铜柱的体积，单位为立方毫米(mm3)。按公式(A.5)计算锻锤实际打击能量且，单位为千焦(kJ): Eo=主? A.2.6 式中:矿一一打击效率。对
26、于有陆座锤按公式(A.的计算平:9 GB/T 25719-2010 式中:平=一哇一(1-K2) H , IIL2 m 落下部分质量，单位为千克(kg);m2 础座质量，单位为千克(kg);K 弹性恢复系数，对于紫铜柱，取K=O.08。( A.6 ) A.2.7 上述计算方法，亦可作为设计试件之用。使变形程度E在O.40. 6范围内，先选定do，儿，E值，若标出的A值符合要求，说明选定的d。和h。值是合适的。10 OFON|-h山NH筒。国华人民共和国家标准电液锤技术条件GB/T 25719-2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张1字数19千字2011年3月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年3月第一版降书号:155066. 1-41782 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价G8/T 25719-2010 打印日期:2011年3月30日F002A
