1、ICS 25. 120. 10 J 62 道昌中华人民=lI工./、和国国家标准G/T 25721-2010 空气锤技术条件Pneumatic forging hammer-Technical requirements 2010-12-23发布2011-07-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 25721-2010 目U1=1 本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会CSAC/TC220)归口。本标准起草单位:安阳锻压机械工业有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司。本标准主要起草人
2、:王咏梅、韩涛、郭冰、周斌、范爱敏、华万红、孙华山、冯志刚、杨玉杰。I GB/T 25721-2010 空气锤技术条件1 范围本标准规定了空气锤的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于热态金属自由锻造的空气锤。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志CGB/T191一-2008，ISO780:1997 ,
3、 MOD) GB/T 469-2005 铅链GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值CeqvISO 2768-2 :1989) GB/T 18012009产品几何技术规范CGPS)极限与配合公差带和配合的选择(lSO1829: 1975 ,MOD) GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件CGB 5226. 1-2008, IEC 60204-1: 2005 , IDT) GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB 17120 锻压机械安全技术条件GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法CGB/T23281-2009
4、, ISO 11202 :1 995 , NEQ) GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法CGBjT23282-2009 , ISO 3746:1995 , NEQ) GBjT 25720-2010空气锤型式与基本参数JBjT 1829 锻压机械通用技术条件JBjT 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件JBjT 8356. 1机床包装技术条件JBjT 8609 锻压机械焊接件技术条件JB 9973空气锤噪声限值3 技术要求3.1 基本要求3. 1. 1 空气锤应符合JBjT1829和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件规定制造。3. 1. 2 空气锤的安全与防护应符合G
5、B17120的规定。3. 1. 3 铸铁件应符合JBjT5775的规定，焊接件应符合JBjT8609的规定。3. 1. 4 使用说明书应符合GB9969的规定。3. 1. 5 随机备件、附件应能互换，并应符合有关技术文件的规定。3.2 型式与基本参数空气锤的型式和基本参数应符合GBjT25720的规定。用户有特殊要求的除外。1 GB/T 25721-2010 3.3 性能3.3. 1 落下部分质量的偏差应在规定的落下部分质量的010%之间。3.3.2 锤头实际打击频次的偏差(在锤头行程不小于工作空间高度3/4的条件下)，不应超过额定打击频次的士5%。3.3.3 各种工作规范的操作应灵活可靠，提
6、锤时应能上升至悬吊位置。锤头处于悬吊位置时，上础底面不应露出导程端面。3.4 外观3.4.1 空气锤的外观质量应符合JB/T1829的规定。3.4.2 铸件外部表面清除型砂、粘在步、结疤、多肉以后，用500mm的直尺检查不加工表面的平面度，其误差不应大于2.5mmo 3.4.3 外部不加工表面清除铁锈、型砂与油污后，应根据表面情况打底、抹腻子、涂漆。时座及埋人件只涂防锈漆。哪焊件可不抹腻子。腻子层厚度不应大于1.5 mm，局部加厚处不应大于3mm。涂漆应符合JB/T1829的规定。3.4.4 工作缸盖、压缩缸盖、气阅盖、分体结构的底座和气缸结合面的错偏量，不应超过表1的规定。零部件结合面的边缘
7、尺寸:OS; 500 5001 250 1 250-3 150 注z边缘尺寸指直径或相对应的边长。3.5 主要零件3.5.1 机身表1单位为毫米允许错偏量3 4 5 3. 5. 1. 1 材料的主要机械性能指标为抗拉强度不低于200MPa，抗弯强度不低于400MPa，汽缸的硬度不低于表2的规定。表2铸件主要壁厚/町m硬度/HB1550 170 50 163 气缸内壁的加工要求不低于GB/T1801-2009中的9级公差，圆度公差值不应低于GB/T1184-1996中的9级，表面粗糙度不大于Ra1.6m。3.5. 1. 2 气缸内壁不应有气孔、砂眼等影响工作性能的缺陷。3.5.2 锤杆3.5.2
8、.1 材料的主要机械性能指标为屈服点不低于360MPa，抗拉强度不低于610MPa，经热处理后硬度不低于220HB。3.5.2.2 锤杆导向平面和杆部外圆的加工要求不低于GB/T1801-2009中的9级公差，圆度公差不低于GB/T1184-1996中的9级，两导向平面的平面度不低于GB/T1184-1996中的7级，平行度不低于GB/T1184-1996中的7级，轴线的对称度不低于GB/T1184-1996中的9级，表面粗糙度不应大于Ra1.6mo 3.5.2.3 燕尾槽底平面的平面度及对锤杆轴线的垂直度，均不低于GB/T1184-1996中的7级要求。GB/T 25721-2010 3.5
9、.3 压缩活塞3.5.3.1 材料的主要机械性能指标为抗拉强度不低于200MPa，抗弯强度不低于400MPa，其硬度值不低于表2的规定。3.5.3.2 活塞杆部外圆的加工要求不低于GB/T18012009中的9级公差。表面粗糙度不应大于Ral. 6m。3.5.4 活塞环应符合有关技术文件的规定。3.5.5 上时块和下耐块3.5.5.1 上、下陆块工作面的硬度应在40HRC45 HRC范围内。3.5.5.2 上、下陆块之上、下两平面的平行度不低于GB/T1184-1996中的6级。3.5.5.3 上、下陆块不应有锻造和热处理缺陷3.6 装配3.6.1 对分体结构机身的气缸与底座经用烘装圈热装后(
10、或用螺栓紧固后)，其接触面之间的间隙不应大于0.05mmo若局部接触面之间的间隙大于0.05mm时，则用O.1l mm的塞尺检查，插入深度不大于20mm，其累计长度不应超过接触面周长的10%。3.6.2 活塞环装入气缸后应与缸壁均匀接触，其不接触面在高度方向不应大于1/3，在圆周方向局部不接触长度不应大于周长的1/12，累计不应大于周长的1/4。活塞环与气缸壁内壁的间隙应符合表3的规定。表3落下部分重量/kg活塞环和气缸内壁的间隙/mm:;250 :;0.05 250 :;0.10 3.6.3 上贴模铁打入后，局部不接触面积、不大于10%，累计不接触面积不大于25%，或每25mmX 25 mm
11、面积内接触点不应小于6点。3.6.4 传动齿轮啃什应均匀，接触斑点在齿高方向k不应小于40%。在齿宽方向不应少于50%。3.6.5 啃合齿轮的轴向错位虽不应超过表4的规定。表4单位为毫米齿宽度B轴向错位量B:;lOO 0.05B B100 5 3.6.6 操纵机构应灵活、轻便、准确。手柄操纵力不大于50N，脚踏杆操纵力不大于80N。3. 7 电气设备空气锤的电气设备应符合GB5226.1的规定。3.8 噪声空气锤的噪声应符合JB9973的规定。测量方法应符合GB/T23281、GB/T23282的规定。4 试验方法4.1 试验前的调整在试验前应调整安装空气锤，下陆块工作面的水平度、上石占块与下
12、时块之间的间隙、气缸中心线对水平面的垂直度不应超过表5的规定。3 GB/T 25721-2010 表5序号调整项目示意图检验方法允差盯1口1下础块工作丽的水平度 按图示把框式水平仪放在下础块工作面上，I 在1000长调平下站(下贴块、陆垫、陆座装在一起)I 度上为0.12 上贴块与下耐块之间的间隙-Mi 将上站块落到已校平的下础块工作面上，用塞尺测量接触面的间隙(如图)。误差以最大间隙值计0.1 3 气缸中心线对水平面的垂直度将上石占块落到已校平的下础块工作面上，用塞尺测量导板与锤杆两侧导向平面的最大及最小间隙，垂直度误差以最大及最小间隙之差值(如图)计。同样，再用塞尺测量导程与锤杆两圆柱面的
13、最大及最小间隙，应在与导向平面成900处测量(如图)，垂直度误差以最大及最小间隙之差值计实测平均间隙的2/34.2 试验条件试验应在电压、润滑正常的条件下进行。4.3 运转试验4.3.1 运转试验时间不应少于2h。4.3.2 在运转试验时间内，锤头连续行程时间不应小于1.5 h，且行程不小于工作空间高度3/4。4.3.3 试验时各部分应运转平稳，不应有不正常的尖叫声。4.3.4 运转试验应在正常的润滑条件下进行，润滑系统及接合面的密封处不应漏油漏气。4.3.5 运转试验结束时，工作缸和压缩缸的温度应从测试孔或润滑孔进行测量，最高温升不应超过70 oc。4.3.6 运转试验结束后，应进行提锤，连
14、续打击，压锤三种工作规范的检查。检查操纵机构是否灵活、轻便、准确。在进行上述检查时，于柄操纵力不大于50N，脚踏杆操纵力不大于80N。4. 3. 7 运转试验后，测量空气锤的噪声。4.3.8 连续(自动)打击时，轻打不应出现重打。4.3.9 运转试验结束后拆开缸盖，吊出锤杆及压缩活塞，检查缸壁、锤杆、活塞与活塞环，不应有拉伤和不正常的磨损等现象。4.4 打击能量试验4.4.1 用测量上陆块落下部分速度的方法确定锤的打击能量，应符合GB/T25720-2010中4.3的规定。4.4.2 亦可按附录A的规定确定锤的打击能量。4.4.3 打击能量不应小于公称打击能量。5 检验规则5.1 空气锤的检验
15、分为出厂检验和型式检验。4 GB/T 25721-2010 5.2 每台空气锤都应进行出厂检验。检验合格并填写产品合格证明书后才能出厂。5.3 对于新产品、更新产品(包括结构、主要零件、工艺有较大改变的产品)，应进行型式检验。5.4 空气锤的出厂检验、型式检验应符合表6的规定。表6检验类别检验项目技术要求出厂检验型式检验基本要求+ 十3. 1 基本参数+ 十3.2 主要尺寸+ + 3.2 性能+ + 3.3 外观+ 十3.4 主要零件十十3.5 装配十+ 3.6 电气设备+ 十3.7 噪声声压级+ + 3.8 噪声声功率级十3. 8 运转试验+ 十4.3 打击能鼓试验十4.4 注:+表示进行检
16、验，一表示不进行检验。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 空气锤的各类标志和标牌应固定在锤身上明显的位置。6.2 标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。在标牌上应注明:a) 制造厂名称Fb) 产品名称;c) 产品编号;d) 生产日期或出厂日期Fe) 产品编号。6.3 空气锤包装应符合JB/T8356. 1的有关规定。6.4 每台空气锤均应随机附带下列文件:a) 合格证明书pb) 装箱单;c) 使用说明书。检验方法直接测量和检查直接测量直接测量直接测量目测和直接测盐直接测量直接测量测量和检查按GBjT23281 按GBjT23282 按4.3按4.46.5 空气锤的包装应符合水路、陆路
17、运输的规定，在运输时不应产生机械性损害;包装运输标志应符合GB/T 191的规定。5 G/T 25721-2010 附录A(规范性附录)以辙粗铅柱测定打击能量的方法A.1 铅柱材料应符合GB/T469-2005中的1号铅，其尺寸应符合表A.1的规定，一次锻击后铅柱的高度不应大于表A.1的规定。辙粗铅柱测定打击能量的试验示意图见图A.1。表A.1落下部分质量/kg9 15 25 40 55 75 150 250 400 560 750 1 000 2000 铅柱尺寸直径do15 20 25 30 34 37 50 67 80 83 90 100 128 mm 高度ho25 30 37.5 45
18、50 55. 5 75 85 100 125 135 150 192 一次锻击后的16 18 23 26 27 32 43 50.2 59.5 65.5 67 73 96.5 铅柱高度h，/mm打击能量/J90 160 270 530 700 1 000 2500 5600 9500 13 700 19000 27000 54000 V doh7 i li1 h与。电时qhij 飞飞，5 图A.1敏粗铅柱测定打击能量的试验示意图A.2 实际打击能量El按式CA.1)计算。El =K. d2. 7+ 4Ca2十a4) .( A.1 ) 式中:El一一打击能量，单位为焦耳(); do一打击前铅柱直
19、径，单位为毫米(mm); a= (ho -h1 )/ho ho -打击前铅柱高度，单位为毫米(mm); h1一一一次打击后铅柱高度，单位为毫米Cmm);K=O. 01 J/mm3 0 6 OFON-Nh的NH阁。国华人民共和国家标准空气锤技术条件GB/T 25721-2010 中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张O.75 字数13千字2011年3月第一次印刷开本880X12301/16 2011年3月第一版* I号:155066. 1-41772 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价G8/T 25721-2010 打印日期:2011年4月7日F002A
