1、ICS 21. 100.20 J 11 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 25767-2010 滚动轴承因锥滚子Rolling bearings-Tapered rollers 2010-12-23发布数E骂防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2011-06-01实施发布中华人民共和国国家标准潦动轴承圆锥滚子GB/T 25767-2010 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X 1230 1/16 印张o.75 字数15千字
2、2011年4月第一版2011年4月第一次印刷祷书号:155066. 1-42132定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533G/T 25767-2010 目U吕本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会CSAC/TC98)归口。本标准起草单位:洛阳轴承研究所有限公司、福建省永安轴承有限责任公司、甘肃海林中科科技股份有限公司、人本集团有限公司、湖北新火炬科技股份有限公司。本标准主要起草人:李飞雪、蔡秉华、师级、刘铁影、吴少伟、黄朝斌。I GB/T 25767-2010 滚动轴承圆锥滚子1
3、 范围本标准规定了圆锥滚子(以下简称滚子)的技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于滚子的生产、检验和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3203一1982渗碳轴承钢技术条件GB/T 4199-2003滚动轴承公差定义(lSO1132-1:2000,MOD) GB/T 4380-2004 圆度误差的评定两点、三点法GB/T 6
4、9302002滚动轴承词汇(lSO5593: 1997 ,IDT) GB/T 7811一2007滚动轴承参数符号(lSO15241:2001 ,IDT) GB/T 8597-2003滚动轴承防锈包装GB/T 18254 2002 高碳锚轴承钢GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T 1255-2001 高碳锚轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 6641-2007 滚动轴承残磁及其评定方法JB/T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法JB/T 7051-2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T 8881 2001 滚动轴承
5、零件渗碳热处理技术条件3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 GB/T 4199-2003和GB/T6930-2002确立的以及下列术语和定义适用于本标准。滚子公称直径nominal roller diameter 用于识别滚子直径的数值，是指在圆锥滚子大端理论尖角处的径向平面内的理论直径。滚子单一直径single roller diameter 在垂直于滚子轴线的平面内，与滚子实际表面相切的两条平行切线间的距离。单一平面滚子平均直径mean roller diameter in a single plane 单一径向平面内，滚子的最大与最小单一直径的算术平均值。单一平面滚子直
6、径变动量variation of roller diameter in a single plane 单一径向平面内，滚子最大与最小单一直径之差。滚子公称长度nominal roller length 一般用于识别滚子长度的数值。1 GB/T 25767-2010 3.6 圆锥角angle of taper 一般用于识别滚子角度的角度值，是指在滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线之间的夹角。3. 7 圄锥角偏差deviation of angle of taper 在滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差。3.8 圆度误差deviation from circula
7、r form 在任一径向平面内，外表面实际轮廓线的外接圆与轮廓线上任意点间的最大径向距离。3.9 滚子大揣面对外表面的跳动runOllt of roller large end face with respect to outside surface 滚子大端面上距滚子最大倒角尺寸1.2倍处，且圆心在该滚子轴线上的圆周，在此圆周上的各点距径向平面的最大与最小轴向距离之差。3. 10 读子规值roller gauge 在规定的同一径向平面内，由单一平面滚子平均直径偏离滚子公称直径的上偏差和下偏差所限定的直径偏差范围。3. 11 滚子规值批toller gauge lot 同一公差等级、同一公称尺
8、寸的滚子量。这些滚子的单一平面平均直径和圆锥角均在同一滚子规值内。3.12 滚子规值批直径变动量variation of roller gauge lot diameter 在同一滚子规值批内，具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子，其单一平面平均直径之差。3. 13 渎子规值批圄锥角变动量variation of roller gauge lot angle of taper 在同一滚子规值批内，具有最大圆锥角的滚子与具有最小圆锥角的滚子，其圆锥角之差。4 符号2 GB/T 7811-2007给出的以及下列符号适用于本标准。Dw:滚子公称直径Dwmp:单一平面滚子平均
9、直径Dws:滚子单一直径Lw:滚子公称长度5Dw:滚子大端面对外表面的跳动VDwL:滚子规值批直径变动量V Dwsp:单一平面滚子直径变动量V帆:滚子规值批圆锥角变动量2伊:圆锥角Rw:滚子表面圆度误差岛1:固锥角偏差5 形状与尺寸5. 1 形状滚子的形状见图1，滚子倒角应呈圆弧面。5.2 尺寸滚子的外形尺寸应符合产品图样的规定。6 技术要求6. 1 材料及热处理GB/T 25767-2010 Lw 图1滚子一般采用符合GB/T18251-2002规定的高碳铭轴承钢或符合GB/T32031982规定的渗碳轴承钢制造，其热处理质量应分别符合JB/T1255-2001或JB/T8881-2001的
10、规定。也可采用满足性能要求的其他材料制造，其热处理质量按相关标准的规定。6.2 公差6.2. 1 公差等级滚子按制造的尺寸、公差及表面粗糙度分成0，1、E、田级，精度依次由高到低。6.2.2 公差值滚子的尺寸公差及形位公差按表1的规定。标准中未规定的公差应符合产品固样的规定。6.3 表面粗糙度滚子的表面粗糙度按表2的规定。表1单位为微米Dw/ 形位公差圆锥角偏差规值批尺寸变动量公差等级口1口1凡响PI L Rw Snw A ae1, 2 VDwL V2抖.b超过到max 上偏差下偏差口lax10 0.3 1. 0 +0.6 -0.6 1. 0 0.6 。10 18 0.3 1. 0 +0电7一
11、0.71. 0 o. 7 18 30 0.4 2. 0 十0.7一0.71. 0 o. 7 10 0.5 2.0 +1. 0 一1.01. 0 1. 0 10 18 0.5 2.5 +1. 0 1. 0 1. 5 1. 0 I 18 30 0.8 3.0 +1. 5 1. 5 2.0 1. 5 30 50 1. 2 4.0 十2.0一2.02.5 2.0 10 1. 2 3.0 +2.0 2.0 2.0 2.0 10 18 1. 2 4.0 +2.0 2.0 2.5 2.0 E 18 30 1. 5 5.0 +2.5 一2.53.0 2.5 30 50 2.0 6.0 +3.0 -3.0 3.
12、0 3.0 3 GB/T 25767-2010 表1(续)单位为微米Dw/ 形位公差圆锥角偏差规值批尺寸变动量公差等级mm VDw,p I Lhw Snw A a-b 2. VDwL V2a-b .L 超过到max 上偏差下偏差max 10 2.0 5.0 十2.0一2.03.0 3.0 10 18 2.0 6.5 +3.0 一3.03.0 3.0 皿18 30 3.0 8.5 十4.0-4.0 5.0 5.0 30 50 3.0 10.0 十5.0-5.0 5.0 5.0 50 80 4.0 12.0 +5.0 一5.05.0 5.0 该值系在滚子有效长度范围内，以径向尺寸的变化来表不。b
13、仅适用于伊3。的滚子。表2单位为微米Dw/ 表面粗糙度Ra公差等级mm 困锥面滚子大端面其余表面超过到口lax10 。10 18 0.04 O. 1 l. 25 18 30 10 10 18 0.08 O. 125 I l. 25 18 30 30 50 O. 125 0.16 10 0.10 10 18 O. 16 E O. 125 2.5 18 30 30 50 0.16 0.20 10 O. 125 0.25 10 18 0.16 E 18 30 O. 32 2.5 30 50 0.25 50 80 0.4 6.4 滚子表面形状滚子圆锥表面素线应凸度修形，其凸形及凸度值以及滚子大端面形状
14、均按产品图样的规定。6.5 残磁滚子的残磁限值不应超过表3的规定。滚子直径Dw/口1口1残磁最大限值/mT4 超过到表318 30 50 18 30 50 0.2 0.25 0.3 0.4 GB/T 25767-2010 6.6 外观质量滚子表面不应有裂纹、锈蚀。工作表面不应有黑皮、麻点、磨伤等缺陷，经酸洗后不应有烧伤、软点。滚子倒角应匀称。同一滚子的倒角坐标尺寸不应有明显差别，其差值不应超过该滚子倒角尺寸公差的1/206. 7 其他滚子有特殊技术要求时，可由用户与制造厂协商确定。7 检测方法7. 1 公差的测量7. 1. 1 D咱、D呵、VDw晤的测量Dw.采用两点法测量。一般取滚子长度中部
15、的一径向平面测得的值，作为该滚子的测量值。另外，Dw.也可以在距滚子大端面一定位置处与标准滚子进行比较测量。Dwmp可由单一径向平面内滚子的最大与最小单一直径的算术平均值求得。VDwp可由单一径向平面内滚子的最大与最小单一直径之差求得。7. 1. 2 VDwL的测量在同一滚子规值批内，在距滚子大端面滚子长度1/2处的径向平面内，由最大滚子和最小滚子的单一平面平均直径之差得到。7. 1. 3 .dRw的测量滚子圆度误差的测量方法按附录A的规定。7. 1. 4 SDw的测量按图2a)所示的方法，将滚子置于V形块架)上，旋转滚子一周，指示仪所示的最大差值即为SDw。也可采用图2b)所示的方法，旋转滚
16、子一周，指示仪所示最大差值的1/2即为SDw。a) b) 圄27.1.5 滚子圄锥角的测量用仪器与标准件进行比较测量。7.2 表面粗糙度的测量滚子表面粗糙度的测量按JB/T7051-2006的规定。7.3 滚子表面形状的检测7.3. 1 滚子圆锥表面形状和凸度值在仪器或量仪上测量。在量仪上测量时，将被测滚子放在量仪上，调整滚子，使滚子素线两端处于同一水平位置，调整量仪测头，使测头处于滚子轴向平面内且垂直于被测素线。在素线除倒角以外的全长范围内测量，测量轨迹即为素线的形状，测得的素线两端与中部示值之差即为凸度值。测量示意图见图305 GB/T 25767-2010 在除倒角以外的全长范围内测量(
17、j 丁A一-A斗协图37.3.2 滚子大端面的形状用仪器检查，也可用样板检查。7.4 残磁的测量滚子残磁的测量按JB/T6641-2007的规定。7.5 外观质量的检查滚子的外观质量在散光灯下目视检查。8 检验规则成品滚子的检验规则按GB/T24608一2009的规定。9 标志9. 1 标志内容a) 名称:圆锥滚子。b) 滚子公称尺寸:DwXLwX句，其中单位mm不标志。c) 滚子公差等级:分别按0，1、H、皿标志，其中0级可省略不标志。d) 滚子规值:用上、下偏差表示，单位m气不标志)。e) 滚子所符合的标准号及补充技术条件代号。9.2 标志规则在滚子的订货单、合格证、包装物等需标志的地方，
18、按9.1内容的顺序标志，每项之间空一格。9.3 标志示例圆锥滚子9.437X12.48X4。皿-1/-4GB/T 25767一2010表示符合GB/T25767一2010的圆锥滚子，公称直径9.437mm，公称长度12.48mm，圆锥角40，公差等级III，规值为一1m，-4m，规值批直径变动量为3mo10 包装及贮存10. 1 防锈包装10. 1. 1 经检验合格的商品滚子，应按GB/T8597一2003的规定进行防锈和内包装，包装时应把不同尺寸、不同公差等级、不同规值的滚子装人不同的容器(盒)中，不应混装。6 GB/T 25767-2010 10. 1. 2 包装容器(盒)外面，应标明滚子
19、的标志、材料、数量(或重量)、制造商标(或厂名)、批号和包装日期。10.2 贮存滚子经防锈包装后，在遵守GB/T8597-2003规定的运输和库房保管条件下，应保证从出厂之日起12个月内不生锈。EON-hhmNH阁。GB/T 25767-2010 附录(规范性附录)固度误差测量方法A 圄度仪测量法A.1 滚子圆度误差的测量方法按JB/T6642-2004的规定，以最小二乘圆圆心评定圆度误差。V形块测量法在尚元条件使用圆度仪的情况下，可按GB/T4380-2004采用V形块来测量滚子奇数波的圆度误差。对于偶数波，可用两点测量法测量。V形块的角度对指示仪读数有很大影响，没有一种角度能适合所有波数。实际上常用的V形块角度是60。、90。和1200，指示仪读数与实际圆度误差值的比值即放大系数见表A.10确定圆度误差时应以指示仪读数除以该放大系数。滚子圆度误差为两点测量和600、90。、1200V形块测量测值中的最大值。表A.1放大系数A.2 波数V形块角度3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 60。3 3 3 3 90。2 2 2 2 2 2 1200 1 2 2 1 1 2 2 1 侵权必究口一一兀哺6-nUAt-nu nu 号一价书一定* 版权专有GB/T 25767-2010 打印日期:2011年5月19日F002A
