1、ICS 2 1. 100.20 J 11 道写中华人民共和国国家标准GB/T 25771-2010 滚动轴承铁路机车轴承Rolling bearings-Bearings for railway locomotive 2010-12-23发布2011-06-01实施数E马防伪/ 中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布目U言本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SACjTC98)归口。本标准负责起草单位:瓦房店轴承集团有限责任公司。GB/T 25771-2010 本标准参加起草单位
2、z洛阳LYC轴承有限公司、哈尔滨轴承集团公司、洛阳轴承研究所有限公司、成都天马轴承股份有限公司。本标准主要起草人:曲荣军、宋世勇、崔传荣、庞伟。本标准参加起草人:苏敏、贾秋生、郭宝霞、李勇、徐玲玲、于清成。I G/T 25771-2010 滚动轴承铁路机车轴承1 范围本标准规定了铁路机车用滚动轴承(以下简称轴承)的分类、代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装及贮存等。本标准适用于时速不大于160km/h条件下使用的轴承，供轴承生产、检验和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包
3、括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 272-1993滚动轴承代号方法GB/T 283-2007滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸GB/T 307. 1-2005滚动轴承向心轴承公差(lSO492: 2002 , MOD) GB/T 307. 2-2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法(ISO1132-2: 2001 , MOD) GB/T 307. 3-2005滚动轴承通用技术规则GB/T 3203-1982 渗碳轴承钢技术条件GB/T 41992003滚动轴承公差定义
4、(lSO1132-1 :2000 , MOD) GB/T 6930-2002滚动轴承词汇(lSO5593: 1997 , IDT) GB/T 7811-2007滚动轴承参数符号(lSO15241: 2001 , IDT) GB/T 8597-2003滚动轴承防锈包装GB/T 18254-2002 高碳铅轴承钢GB/T 24605-2009滚动轴承产品标志GB/T 24608 2009 滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T 25769-2010 滚动轴承径向游隙的测量方法JB/T 1255-2001 高碳锚轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 2974-2004 滚动轴承代号方法的补充规定J
5、B/T 5391-2007 滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T 5392-2007 滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检查JB/T 6641-2007 滚动轴承残磁及其评定方法JB/T 7050-2005滚动轴承清洁度评定方法JB/T 7051-2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T 7361-2007 滚动轴承零件硬度试验方法JB/T 8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件TB/T 3010-2001 铁道车辆滚动轴承高碳锚轴承钢订货技术条件3 术语和定义GB/T 4199-2003和GB/T6930-2002确立的术语和定义适用于本标准。
6、4 符号GB/T 7811-2007给出的符号适用于本标准。GB/T 25771-2010 5 分类根据轴承在机车上安装部位的不同，轴承可分为:a) 轴箱轴承;b) 牵引电动机轴承;c) 牵引电机动抱轴轴承;d) 主发电机轴承;e) 异步电动机轴承;f) 辅助发电机轴承;g) 轮对空心轴驱动装置轴承等。6 代号方法6. 1 轴承的代号方法应符合GB/T272-1993和JB/T2974-2004的规定。6.2 轴承的新旧代号对照参见附录C。6.3 轴箱轴承为加强型设计、4组游隙、套圈使用贝氏体洋火、保持架采用ZCuAHOFe3Mn2材料时，其后置代号E、SO飞勺c4飞Q可省略。示例:NU 22
7、32 WB 表示加强型设计、4组游隙、套圈使用贝氏体猝火、保持架采用ZCuA110Fe3Mn2材料、尺寸系列22、内径160mm的宽内阁单列圆柱滚子轴承。7 结构型式7. 1 轴箱轴承的基本结构型式见图1、图2、图302 E马、图1宽内圄单列圄柱潦子轴承NU型C Q 可图2带平挡圈的宽内圈单列圆柱滚子轴承NUHJ型Q 、图3内圄带单挡边的宽内圈单列圄柱滚子轴承NJ型7.2 牵引电动机抱轴轴承的基本结构型式见图40Q 、图4牵引电动机抱轴轴承7.3 其他部位的圆柱滚子轴承结构型式见GB/T283 20070 8 外形尺寸轴承的外形尺寸应符合附录A的规定。9 技术要求9. 1 材料及热处理9. 1
8、. 1 材料GB/T 25771-2010 9. 1. 1. 1 轴箱轴承套圈应采用符合TB/T3010-2001规定的电渣重熔或符合GB/T18254-2002规GB/T 25771-2010 定的真空脱气GCr18Mo高碳锚轴承钢制造。滚动体应采用符合TB/T3010-2001规定的电渣重熔或符合GB/T18254-2002规定的真空脱气GCrl5高碳铅轴承钢制造。9. 1. 1. 2 牵引电动机轴承、主发电机轴承和轮对空心轴驱动装置轴承，其套圈和滚动体应采用符合TB/T 3010-2001规定的电渣重熔或符合GB/T18254-2002规定的真空脱气GCr15或GCr18Mo高碳锚轴承钢
9、制造。牵引电动机抱轴轴承应采用符合GB/T3203-1982规定的真空脱气或电渣重熔G20CrNi2MoA优质渗碳轴承钢制造。其他部位轴承套圈和滚动体应采用符合GB/T18254一2002规定的真空脱气GCr15高碳铅轴承钢制造。9. 1. 1. 3 保持架材料应符合产品图样及相应标准的规定，铜康保持架的化学成分和力学性能应满足表l的要求。对于材料为ZCuAllOFe3Mn2的保持架，其杂质总量不应大于0.75%;对于材料为ZCuZn40Pb2的保持架，其杂质总量不应大于1.5%。表1化学成分/%力学性能材料抗拉强度/硬度/Cu Al Fe Mn Pb Zn 如IPaHBW ZCuA110Fe
10、3Mn2 余量91l 24 12 二主4901l0150 ZCuZn40Pb2 5863 O. 2O. 8 二-O. 52. 5 余量二三2208090 _L一9. 1. 2 热处理9. 1. 2. 1 采用GCr18Mo轴承钢制造的轴箱轴承套固与采用GCrl8Mo或GCr15铀承钢制造的牵引电动机轴承、主发电机轴承和轮对空心轴驱动轴承套圈应采用下贝氏体等温洋火处理，滚动体应采用马氏体摔火、回火处理F其他部位的轴承套圈及滚动体应采用马民体洋火、回火处理。热处理硬度及其他热处理质量应符合JB/T12552001的规定。9. 1. 2. 2 采用G20CrNi2MoA渗碳钢制造的牵引电动机抱轴轴承
11、套圈和滚动体的硬度及其他热处理质量应符合JB/T8881-2001的规定。9.2 公差9.2. 1 轴箱轴承内圈的公差应符合表2的规定。表29.2.2 轴箱轴承外圈的公差应符合表3的规定。表39.2.3 其他部位轴承的公差应符合GB/T307.12005的规定。9.3 游隙9.3. 1 轴承的径向游隙应符合附录A的规定。单位为微米单位为微米9.3.2 对于牵引电动机和主发电机用NH(NJ+HJ)型圆柱滚子轴承，其轴向游隙应符合表4的规定。GB/T 25771-2010 表4单位为毫米d 轴向游隙超过到60 o. 220. 38 60 100 o. 250. 50 100 150 o. 300.
12、 60 150 240 o. 400. 70 240 400 o. 500. 90 9.4 表面粗糙度轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T307. 3-2005中相应等级轴承的规定。9.5 残磁轴承的残磁限值应符合JB/T6641 2007的规定。9.6 清洁度D180 mm的轴承，每套轴承含污量的最大允许值应符合JB/T7050-2005的规定;D180mm 的轴承，每套轴承含污量的最大允许值应符合附录B的规定。9.7 互换性单列圆柱滚子轴承内圈(外圈)应与外圈(内圈)、保持架和滚动体组成的分部件100%互换。9.8 寿命9.8.1 轴箱轴承的实车耐久寿命为安全运行8X105kmo
13、9.8.2 其他部位轴承的实车耐久寿命可根据不同车型由制造商与用户协商确定。9.8.3 轴承台架模拟试验应满足相应车型的要求。9.9 裂纹轴承套圈和滚动体不应有裂纹。9.10 外观质量9. 10. 1 轴承套圈和滚动体的工作表面及配合表面不允许有烧伤、软点和脱碳，也不允许有毛剌、划伤、污迹、凹陷、锈迹、磕碰伤等缺陷。9. 10.2 铜保持架表面不允许有裂纹、毛剌、凹陷、熔接痕迹、气孔或松散组织等表面缺陷。保持架最终表面要进行钝化处理，色泽应与原材料接近。9. 10.3 对于明接的保持架，哪合后不应有松动、锄头凹陷及保持架错位等缺陷，哪合面不应有压伤、划痕、锈蚀、裂纹、皱折、毛剌、锐边等缺陷，锄
14、头的形状应统一，其形状应符合产品图样的规定。9. 11 其他9. 11. 1 轴箱轴承、牵引电动机抱轴轴承的内圈应进行扩张试验，试验后的内圈进行磁粉探伤，不应有裂纹。经扩张试验后的内圈不得再使用。9. 11. 2 轴承内圈装配倒角应圆滑过渡，不允许有尖棱。9.11.3 用户对轴承有其他技术要求时，可与制造厂协商确定。10 检测方法10. 1 轴承零件硬度的试验按JB/T7361 2007的规定。10.2 轴承尺寸公差和旋转精度的测量按GB/T307. 22005的规定。10.3 轴承径向游隙的测量按GB/T257692010的规定。10.4 圆柱滚子轴承轴向游隙按图5所示的方法进行测量。固定内
15、圈，移动外圈至上下极限位置，两极G/T 25771-2010 限位置的读数之差即为轴承的轴向游隙的实测值。图5圄柱滚子轴承轴向游醋测量示意图10.5 轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051-2006的规定。10.6 轴承残磁的测量按JB/T66412007的规定。10.7 轴承清洁度的评定应符合附录B的规定。10.8 轴承台架模拟试验标准可由制造商与用户协商确定。10.9 轴承套圈和滚子的磁粉探伤按JB/T5391-2007的规定，裂纹检查按JB/T53922007的规定。10. 10 轴承外观质量目视检查。10. 11 轴承内圈的扩张试验:采用偏心压力机将一表面硬度不低于车轴硬度的钢制锥形心
16、轴迅速挤压通过轴承内圈。钢制锥形心轴大端直径为d十O.OOld。扩张试验时应采取必要的安全防护措施。11 检验规则11. 1 出厂检验11.1. 1 轴承应经制造厂检验部门检查合格并附有合格证后方可出厂。11.1. 2 出厂检验的项目包括:a) 轴承的尺寸公差、旋转精度;b) 硬度;c) 表面粗糙度zd) 套罔和滚动体的磁粉探伤;e) 游隙;f) 清洁度;g) 残磁;h) 外观质量。11. 1. 3 轴承的尺寸公差、游隙、残磁、外观质量应100%检测。11. 1.4 套圈和滚动体应100%进行磁粉探伤检查。11.1. 5 轴承的旋转精度、硬度及表面粗糙度的检验规则应符合GB/T24608-20
17、09的规定。11.1. 6 轴承清洁度的检验:a) 定性检查每周不应少于两次，每次不少于3套，抽检产品应全部合格;b) 定量检测每月不应少于一次，每次不少于3套，抽检产品应全部合格。11. 2 型式检验11. 2. 1 轴承在有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 试制的新产品定型时;b) 设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时;c) 产品停产一年以上、恢复生产时;d) 生产检验结果与上次型式检验有较大差异时;6 e GB/T 25771-2010 e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。11. 2. 2 型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项
18、目进行复检，复检合格后再进行台架模拟寿命试验、轴承内圈扩张试验项目的检验。11.2.3 在台架模拟寿命试验考核中，采用一次抽样方案，样本量为2，每批试验的合格判定数为0，不合格判定数为1011. 2. 4 在轴承内圈扩张试验考核中，采用一次抽样方案，抽样方案和合格判定数应符合表5的规定。表5单位为套轴承批量样本大小合格判定数超过到50 1 。50 100 2 。100 250 3 。250 4 。12标志12. 1 轴箱轴承在内圈端面上均匀分布地标志:轴承代号、商标(或制造厂代号)、生产日期(年份的后2位阿拉伯数字)、当月生产序号及轴承内径偏差的绝对值;外圈端面上均匀分布地标志:轴承代号、商标
19、(或制造厂代号)、生产日期(年份的后2位阿拉伯数字)、当月生产序号及轴承径向游隙值。包装箱上还应标有轴承径向游隙值的标志。12.2 牵引电动机轴承、牵引电动机抱轴轴承、主发电机轴承、轮对空心轴驱动轴承应在内、外圈端面上均匀分布地标注:轴承代号、商标(或制造厂代号)、生产日期(年份的后2位阿拉伯数字)、当月生产序号。12.3 其他部位轴承的标志应符合GB/T24605-2009的规定。12.4 标志示例示例1:轴箱轴承内阁端面上的标志见图60轴iJi:代号轴承内径偏差绝对值(微米)当月生产序号图6轴箱轴承内圈端面上的标志示意图商标(或制造厂代号)生产日期7 GB/T 25771-2010 示例2
20、:轴箱轴承外圈端面上的标志见图7.轴承代号轴承径向游隙值(毫米)商标(或制造厂代号) 当月生产序号生产日期图7轴箱轴承外圈端面上的标志示意图13 防锈包装可互换轴承应分别包装，轴承的防锈包装应符合GBjT8597-2003的规定。14 贮存轴承在正常储运条件下应保证1年内不生锈，防锈期自出厂之日起计算。8 G/T 25771-2010 附录A(规范性附录)铁路机车用滚动轴承的外形尺寸和游醋A.1 轴箱轴承的外形尺寸和径向游隙轴箱轴承的外形尺寸和径向游隙按表A.l的规定。表A.1单位为毫米外形尺寸径向游隙序号轴承代号安装部位d D B C Cl 口unmax 1 NJ 2232 WB l60 1
21、10 2 NJ 2232 WBY 160 85 3 NJ 2232 WBK 159. 5 110 4 NJ 2232 WBKl 159 110 一一一5 NJ 2232 WBl2 158.5 110 6 NJ 2232 WK3 158 110 一7 NU 2232 WB 160 97.5 8 NU 2232 WBK 159. 5 97.5 一9 NU 2232 WBK1 159 97.5 290 80 O. 165 0.215 内燃、电力机车轴箱10 NU 2232 WBK2 158. 5 97.5 11 NU 2232 WBK3 158 97.5 12 NUHJ 2ZnWB 160 97.5
22、 48. 5 一一二13 NUHJ 2232 WBY 160 97.5 52 卜一一一14 NUHJ 2232 WBYl 160 97.5 28. 5 15 NUHJ 2232 WBK 159.5 97.5 48. 5 16 NUHJ 2232 WBK1 159 97.5 48. 5 -一17 NUHJ 2232 WBK2 158.5 97.5 43. 5 18 NUHJ 2232 WBK3 158 97. 5 48. 5 A.2 牵引电动机、主发电机、异步电动机及辅助发电机等轴承的外形尺寸和径向游隙牵引电动机、主发电机、异步电动机及辅助发电机等轴承的外形尺寸和径向游隙按表A.2的规定。表A.
23、2单位为毫米外形尺寸径向游隙序号轴承代号安装部位d D B 盯1m盯1ax1 NUP 417 Q/C9S0 85 210 52 O. 120 O. 145 2 NH 318 Q/C9SO 90 190 43 O. 120 O. 145 内燃机车牵引电动机3 NU 426 Q/P6S0Y 130 340 78 0.145 0.190 4 NU 330 EQ/P64S0 150 320 65 O. 165 0.215 9 GB/T 25771-2010 表A.2(续)外形尺寸序号轴承代号d D B 5 NH 322 EQjP64S0 110 240 50 6 NH 324 EQjP64S0 120
24、 260 55 7 NJ 328 EQ/P64S0 140 300 62 8 NU 332 EQ/P64S0 160 340 68 9 NU 326 EQ/C3S0 130 280 58 10 NU 2326 QjP69Y 130 280 93 11 NU 2230 E/C4 150 280 73 12 NU 330 E/C4 150 320 65 13 NU 317 QjC3S0 85 180 41 14 NU 2217/C4 85 150 36 15 NH 210 Q/P64 50 90 20 16 NU 213 Q/P64 65 120 23 17 NU 313/P63 65 140 3
25、3 18 NU 317 E/C4 85 180 41 19 NJ 318 E/C4 90 190 43 20 NU 2226 E/C3 130 230 64 一一A.3 轮对空心轴驱动装置轴承的外形尺寸和游隐轮对空心轴驱动装置轴承的外形尺寸和游隙见表A.30表A.3外形尺寸序号轴承代号d D B N 2876/P69 380 480 60 2 NUP 2876/P69 380 480 60 3 N 2876 K/P69 379.5 480 60 4 NU 2876 K/P69 379.5 480 60 5 N 2876 KY/P69 379.5 480.5 60 6 NUP 2876 KY /
26、P69 379.5 480.5 60 10 单位为毫米径向游隙安装部位口lln口laxo. 125 0.165 o. 125 0.165 电力机车牵引电动机o. 145 0.190 o. 165 0.215 o. 100 o. 145 o. 180 0.230 主发电机0.165 0.215 o. 165 0.215 0.075 0.110 直流发电机O. 105 O. 140 0.070 O. 100 0.080 0.110 界步电动机0.060 0.090 O. 105 O. 140 O. 105 0.140 交流辅助发电机O. 100 O. 145 二一单位为毫米径向游隙安装部位盯lln
27、口lax0.255 0.330 轮对空心轴驱动装置GB/T 25771-2010 附录B(规范性附录)清洁度评定方法及控制指标B.1 清洁度评定方法B. 1. 1 定性检查B. 1. 1. 1 检查方法一一目视:轴承各零件表面及沟角处不得存在肉眼可见的油污、水分、灰尘、纤维、锈蚀和其他污物。手感:轴承各零件表面用手触摸时，于感不得有颗粒物存在。白布检查:用洁净的棉白细布擦拭轴承各零件外表面后，白布上不得呈现污迹。B. 1. 1. 2 判定目视、于感、白布检查三项都达到要求为合格;若其中可j不合格，则定性检查为不合格。B. 1. 2 定量测定测试仪器、设备与工具材料见表B.L表B.l序号测试仪器
28、、设备与工具材料1 尼龙扁刷、圆刷(规格为12.7 mm50. 8 mm) 2 与被清洗零部件尺寸相适应的带盖容器-干3 分析天平(灵敏度为O.J mg) 4 烘箱、干燥器和称盐瓶5 滤膜(5m微孔)6 滤网(300目360日，约40m)7 测试板(250rnm X 250 rnrn的破璃板、有机玻璃扳或镀铭钢板)卜一一一-一二-8 泊洗液(120号溶剂汽油)9 其他常用工具B. 1.3 测定的准备工作B. 1. 3. 1 清洁度的测定工作应在环境清洁、通风良好并具有安全设施的室内进行。B. 1. 3. 2 操作人员应身着洁净的工作服和工作鞋帽，洗净双手。B. 1. 3. 3 所有清洗工具和容
29、器等均应清洗干净。B. 1. 3. 4 所使用的清洗液应用备好的5m微孔捷膜过滤。数1套1套1台1套若干若干1块若干1套量B. 1. 3. 5 将滤网平整地放在清洗液中浸泡10min，取出后待清洗液挥发干净再置入100.C士5.C的烘箱内烘干60min，取出后再置于干燥器内冷却30min，然后称重CGj)待用(用分析天平称重，以两次称重值相差不大于0.4mg为准)。B. 1.4 测定操作方法B. 1. 4. 1 清洗轴承零件时，对可拆分的零件要全部拆分，对不可拆分的轴承组件在清洗过程中要施行转动清洗，清洗时用尺寸合适的洁净刷子将每个零件洗刷3遍，再用新的清洗液冲洗2遍，收集清洗液待查。B. 1
30、. 4. 2 清洗测试板时，将已取样的测试板放入盆中，用刷子洗刷3遍，再用新的清洗液冲洗2遍，收集清洗液待查。11 GB/T 25771-2010 B. 1. 4. 3 用滤网过滤清洗后的清洗液。B. 1.4.4 将滤有杂质的滤网置于称量瓶中，放入100.C士5.C的烘箱中烘干60min，取出后再放入干燥器冷却30min，然后称得滤网重量G2(用分析天平称重，以两次称重值相差不大于0.4mg为准)。B. 1.5 计算方法根据下式计算出每套轴承内的含污量W:W=G2 -G) 式中=W一一每套轴承内的含污量，单位为毫克每套(mg/套hG)一一过滤前滤网质量，单位为毫克(mg); G2一一过滤后滤网
31、质量，单位为毫克(mg)。B.2 控制指标每套轴承含污量的最大允许值不应超过表B.2的规定。表B.2轴承公称外径轴箱轴承牵引电动机轴承D/mm 单列双列发电机轴承牵引电动机抱轴轴承轮对空心轴驱动装置轴承超过到每套轴承含污量的最大允许值W/(mg/套)180 215 25.8 215 250 33.8 250 300 59 99 43.8 66 300 350 70 115 57.2 78 350 400 90 400 500 110 12 G/T 25771-2010 附录C(资料性附录)铁路机车用滚动轴承新旧代号对照铁路机车用轴承的新旧代号对照参见表C.l。表C.1序号新轴承代号旧轴承代号序
32、号新轴承代号旧轴承代号1 NUP 417 Q/C9S0 92417QTU 14 NU 2217/C4 4G32517 2 NH 318 Q/C9S0 62318QTU 15 NH 210 Q/P64 4E62210Q 3 NU 426 Q/P6S0Y E32426QTY 16 NU 213 Q/P64 4E32213Q 4 NU 330 EQ/P64S0 E32330EQT 17 NU 313/P63 3E32313 5 NH 322 EQ/P64S0 4E62322EQT 18 NU 317 E/C4 4G32317E 6 NH 324 EQ!P64S0 4E62324EQT 19 NJ 3
33、18 E/C4 4G42318E 7 NJ 328 EQ!P64S0 4E42328EQT 20 NU 2226 E/C3 3G32526E 8 NU 332 EQ/P64S0 4E32332EQT 21 N 2876/P69 3E2002876QT 9 NU 326 EQ/C3S0 3G32326EQT 22 NUP 2876/P69 3E2092876QT 10 NU 2326 Q!P69Y E32626QTUY 23 N 2876 K/P69 3E2002876QTK 11 NU 2230 E/C4 4G32530E 24 NUP 2876 K/P69 3E2092876QTK 12 N
34、U 330 E/C4 4G32330E 25 N 2876 KY /P69 3E2002876QTKY 13 NU 317 Q/C3 SO 32317QTU 26 NUP 2876 KY/P69 3E2092876QTKY I 13 OFON-hhmNH函。国华人民共和国家标准滚动轴承铁路机车轴承GB/T 25771-2010 由晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址www.spc. n巳 电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1.25 字数24千字2011年5月第一次印刷开本880X12301/16 2011年5月第一版* 书号:155066. 1-42136 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GBfT 25771-2010 打印日期:2011年6月3日F002A
