1、ICS 21.100.20 J 11 喧嚣中华人民共和国国家标准GB/T 25772-2010 滚动轴承铁路客车轴承Rolling bearings-Bearings for railway passenger coach 2010-12-23发布2011-06-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准滚动轴承铁路客车轴承GB/T 25772-2010 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰开本880X
2、12301/16 印张O.75 字数16千字2011年5月第一版2011年5月第一次印刷当&书号:155066. 1-42137定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533目U吕本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。本标准负责起草单位:哈尔滨轴承集团公司。GB/T 25772-2010 本标准参加起草单位:瓦房店轴承集团有限责任公司、洛阳LYC轴承有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、成都天马铁路轴承股份有限公司。本标准主要起草人:勇泰芳、王朝光、贾秋生。本标准
3、参加起草人:崔传荣、苏敏、郭宝霞、李勇、宋世勇、徐玲玲。I GB/T 25772-2010 滚动轴承铁路客车轴承1 范围本标准规定了铁路客车用滚动轴承(以下简称轴承)的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装及贮存等。本标准适用于时速不大于160km/h条件下使用的轴承，供轴承生产、检验和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准
4、。GB/T 2721993滚动轴承代号方法GB/T 307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法(lSO1132-2:2001,MOD) GB/T 307. 3-2005 滚动轴承通用技术规则GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件GB/T 4199-2003滚动轴承公差定义(lSO1132-1: 2000 , MOD) GB/T 6930-2002滚动轴承词汇(lSO5593: 1997 , IDT) GB/T 7811-2007滚动轴承参数符号(lSO15241:2001 ,IDT) GB/T 8597-2003滚动轴承防锈包装GB/T 18254-2002 高碳锚轴承钢G
5、B/T 24605-2009滚动轴承产品标志GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T 25769-2010 滚动轴承径向游隙的测量方法JB/T 1255-2001 高碳铅轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 2974-2004 滚动轴承代号方法的补充规定JB/T 5391-2007 滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T 5392-2007 滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验JB/T 6641一2007滚动轴承残磁及其评定方法JB/T 7048-2002滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件JB/T 7051二2006滚动轴承零件表面粗糙度测
6、量和评定方法JB/T 7361-2007 滚动轴承零件硬度试验方法TB/T 3010 2001 铁道车辆滚动轴承高碳铅轴承钢订货技术条件3 术语和定义GB/T 4199-2003和GB/T6930-2002确立的术语和定义适用于本标准。4 符号GB/T 7811一2007给出的符号适用于本标准。1 GB/T 25772-2010 5 代号方法轴承的代号方法应符合GB/T272-1993和JB/T2974一2004的规定。示例1:NJ 3226 X1 表示内圈带单挡边的圆柱滚子轴承，外径为非标准尺寸。示例2:NJP 3226 X1 表示内圈元挡边并带平挡圈的圆柱滚子轴承，外径为非标准尺寸。6 结
7、构型式铁路客车轴承的基本结构型式见图1、图2。B Q 、L乌Q 、|图1内圄带单挡边的圆柱滚子轴承NJ型图2内圄无挡边并带平挡圈的圄柱滚子轴承NJP型7 外形尺寸轴承的外形尺寸按表l的规定。轴承型号NJ 3226 X1 NJ 3226X1 TN 8 技术要求8. 1 材料及热处理8. 1. 1 材料NJP 3226 Xl NJP 3226X1 TN 表1d 130 D B 250 80 单位为毫米Fw 158 8. 1. 1. 1 套圈及平挡圈应采用符合TB/T3010一2001规定的电渣重熔或符合GB/T18254-2002规定的真空脱气GCr18Mo高碳锚轴承钢制造。8. 1. 1.2 滚
8、子应采用符合TB/T3010-2001规定的电渣重熔或符合GB/T182542002规定的真空脱气GCrl5高碳锚轴承钢制造。8.1.1.3保持架采用铜保持架或工程塑料保持架。铜保持架的材料为ZCuAllOFe3Mn2或ZCuAllOFe3铜合金，机械性能应符合GB/T1176-1987的规定;工程塑料保持架的材料为PA66+GF25玻璃纤维增强聚酷胶66，机械性能应符合JB/T7048-2002的规定。GB/T 25772-2010 8.1.2 热处理8. 1. 2. 1 套圈采用下贝氏体等温洋火，热处理后硬度为58HRC62 HRC，同一零件硬度差不大于1 HRC，同一批零件硬度差不大于3
9、HRC，其他热处理要求应符合1B/T1255-2001的规定。8. 1. 2.2 滚子采用马氏体碎、回火，热处理后硬度为59HRC 63 HRC，同一零件硬度差不大于1 HRC，其他热处理要求应符合1B/T1255-2001的规定。8.2 公差8.2. 1 轴承内圈的公差应符合表2的规定。表2d/ .1dmp .Fwm V d p V dmp K础口1口1上偏差下偏差上偏差下偏差口lax130 。-25 +145 十12010 7 130 。一25十145+120 10 7 a为NJP型轴承的公差值。8.2.2 轴承外圈的公差应符合表3的规定。表3D/ 口1口1下偏差250 -30 8.3 游
10、隙轴承的径向游隙最小值为0.12mm，最大值为0.17mmo 8.4 轴向凸出量轴承内圈小端面应凸出外国端面0.1mmO. 7 mm , 8.5 表面粗糙度8.5.1 配合表面的表面粗糙度8 8 Sd .1B, 上偏差1 。10 。单位为微米V B, 下偏差max 一1008 230 8 单位为微米一Vc 口lax10 轴承配合表面和端面的表团粗糙度应符合GB/T307. 3 2005中5级轴承的规定。8.5.2 滚道、引导表面的表面粗糙度轴承套圈滚道、引导表面的表面粗糙度应符合表4的规定。表4单位为微米J Ra 表面名称盯lax内圈滚道表面o. 125 外圈滚道表面0.16 内圈挡边限制滚子
11、端面的表面0.25 外圈挡边直径表面0.32 外圈挡边限制滚子端面的表面0.32 其他表面5 8.6 残磁成套轴承残磁的最大值为0.3mT。8. 7 清洁度每套轴承含污量的最大允许值为15mg/套。3 GB/T 25772-2010 8.8 五换性轴承内圈应与外圈、保持架和滚子组成的分部件100%互换。8.9 寿命8.9.1 轴承的实车耐久寿命为2年或安全运行8X104 km。8.9.2 轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。8. 10 裂纹轴承套圈和滚子不应有裂纹。8. 11 外观质量8. 11. 1 轴承套圈和滚子的工作表面、配合表面不允许有烧伤、软点和脱碳，也不允许有毛剌、划伤、污迹
12、、凹陷、锈迹、磕碰伤等缺陷。8. 11. 2 铜保持架表面不允许有裂纹、毛刺、凹陷、熔接痕迹、气孔或松散组织等表面缺陷，保持架最终表面要进行钝化处理，色泽应与原材料接近。8. 11. 3 工程塑料保持架的外观质量应符合JB/T70482002中表1的有关规定。8. 12 其他8. 12. 1 轴承内圈应进行扩张试验，试验后的内圈进行磁粉探伤，不应有裂纹。经扩张试验后的内圈不得再使用。8. 12.2 轴承内圈装配倒角应圆滑过渡，不应有尖棱。8. 12.3 用户对轴承有其他技术要求时，可与制造商协商确定。9 检测方法9. 1 轴承零件硬度的试验按JB/T7361-2007的规定。9.2 轴承尺寸公
13、差和旋转精度的测量按GB/T307. 2-2005的规定。9.3 轴承径向游隙的测量按GB/T25769-2010的规定。9.4 轴承内圈小端面凸出量的测量按图3及图4所示。将轴承放在垫块平面上使轴承外圈处于悬空状态，在套圈端面圆周上按等分测出外圈和内圈三个相对应点测值的算术平均值即为凸出量。图3NJ型轴承凸出量测量示意图图4NJP型轴承凸出量测量示意图9.5 轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051-2006的规定。9.6 轴承残磁的测量按JB/T6641-2007的规定。9. 7 轴承清洁度的评定方法按附录A的规定。9.8 轴承台架模拟寿命试验由用户与制造商之间协商确定。9.9 轴承套圈和滚
14、子的磁粉探伤按JB/T5391-2007的规定，裂纹检查按JB/T5392-2007的规定。9.10 轴承外观质量目视检查。9. 11 轴承内圈的扩张试验:采用偏心压力机将一表面硬度不低于车轴硬度的钢制锥形心轴迅速挤压通过轴承内圈。钢制锥形心轴大端直径为d十O.0015d 0扩张试验时应采取必要的安全防护措施。4 10 检验规则10. 1 出厂检验10. 1. 1 轴承应经制造商检验部门检查合格并附有合格证后方可出厂。10. 1. 2 出厂检验的项目包括:a) 轴承的尺寸公差、旋转精度;b) 硬度;c) 表面粗糙度;d) 套圈和滚子的磁粉探伤;e) 径向游隙;f) 轴向凸出量;g) 残磁;h)
15、 外观质量;i) 清洁度。10. 1. 3 轴承的径向游隙、轴向凸出量、残磁、外观质量应进行100%检测。10. 1. 4 套圈和滚子应进行100%磁粉探伤检查。GB/T 25772-2010 10. 1. 5 轴承的尺寸公差、旋转精度、硬度及表面粗糙度的检验规则应符合GB/T24608-2009的规定。10. 1. 6 轴承清洁度的检验:a) 定性检查每周不应少于两次，每次不少于3套，抽检产品应全部合格;b) 定量检测每月不应少于一次，每次不少于3套，抽检产品应全部合格。10.2 型式检验10.2. 1 轴承在有下列情况之一时，应进行型式检验za) 试制的新产品定型时;b) 设计、材料、工艺
16、等有较大改变，可能影响产品质量和性能时;c) 产品停产一年以上、恢复生产时;d) 生产检验结果与上次型式检验有较大差异时;e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。10.2.2 型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合格后再进行台架模拟寿命试验、轴承内圈扩张试验项目的检验。10.2.3 在台架模拟寿命试验考核中，采用一次抽样方案，样本量为2，每批试验的合格判定数为0，不合格判定数为1。10.2.4 在轴承内圈扩张试验考核中，采用一次抽样方案，抽样方案和合格判定数应符合表5的规定。表5单位为套轴承批量样本量合格判定数超过到25 2 。25 150
17、3 。150 5 。5 GB/T 25772-2010 11 标志11. 1 在轴承外圈非基准端面上均匀分布的标志:轴承代号、商标(或制造厂代号)、生产日期(前两位为年份、后两位为月份)。11. 2 在内圈大端面及平挡圈非基准端面上均匀分布的标志:轴承代号、商标(或制造厂代号)、生产日期(前两位为年份、后两位为月份)。11. 3 标志的其他要求应符合GB/T246052009的规定。11. 4 标志示例示例:内、外圈及平挡圈端困上的标志如图5所示。商标(a)外圈端面上刻写标志(b) NJ型内圈端面上刻写标志(c) NJP型内圈端面及平挡阂端面上刻写标志固5内、外圈及平挡圄揣面上的标志示意图12
18、 防锈包装可互换轴承应分别包装，轴承的防锈包装应符合GB/T85972003的规定。13 贮存轴承在正常储运条件下应保证1年内不生锈，防锈期为出厂之日起计算。6 A.1 定性检查A. 1. 1 检查方法附录A(规范性附录)清洁度评定方法GB/T 25772-2010 一一目视:轴承各零件表面及沟角处不得存在肉眼可见的油污、水分、灰尘、纤维、锈蚀和其他污物。一一于感:轴承各零件表面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在。一一白布检查:使用洁净的棉白细布擦拭轴承各零件外表面后，白布上不得呈现污迹。A. 1.2 判定目视、手感、白布检查三项都达到要求为合格;若其中一项不合格，则定性检查为不合格。A.2 定
19、量测定A. 2.1 含污量应符合表A.l的要求。表A.1含污量类别质量合格标准杂质的总质量15 mg/套单个颗粒为10m25m的杂质，每套不应超过200个。杂质的颗粒度单个颗粒为26m75m的杂质，每套不应超过30个。单个颗粒为76m100m的杂质，每套不应超过1个。A.2.2 测试仪器、设备与工具材料见表A.20表A.2序号测试仪器、设备与工具材料1 尼龙扁刷、圆刷(规格为12.7 mm50. 8 mm) 2 与被清洗零部件尺寸相适应的带盖容器3 永久性磁铁4 分析天平(灵敏度为0.1mg) 5 烘箱、干燥器和称量瓶6 显微镜(带刻度、放大40倍以上)7 滤膜(5m微孔)8 滤网(300日3
20、60目，约40m)9 测试板(250mmX250 mm的玻璃板、有机玻璃板或镀错钢板10 清洗液(120号溶剂汽油11 其他常用工具A. 2. 3 测定的准备工作A. 2. 3.1 清洁度的测定工作应在环境清洁、通风良好并具有安全设施的室内进行。A. 2. 3. 2 操作人员应身着洁净的工作服和工作鞋帽，洗净双手。A. 2. 3. 3 所有清洗工具和容器等均应清洗干净。数量1套1套1块1台1套1架若干若干1块若干1套OFON|NhhmNH益。GB/T 25772-2010 A. 2. 3. 4 所使用的清洗液应用备好的5m微孔滤膜过滤。A. 2. 3. 5 将滤网平整地放在清洗液中浸泡10mi
21、n，取出后待清洗液挥发干净再置入100.C士5.C的烘箱内烘干60min，取出后再置于干燥器内冷却30min，然后称重(G1)待用(用分析天平称重，以两次称重值相差不大于0.4mg为准)。A.2.4 测定操作方法A. 2. 4.1 清洗轴承零件时，对可拆分的零件要全部拆分，对不可拆分的轴承组件在清洗过程中要施行转动清洗，清洗时用尺寸合适的洁净刷子将每个零件洗刷三遍，再用新的清洗液冲洗两遍，收集清洗液待查。A. 2. 4. 2 清洗测试板时，将已取样的测试板放入盆中，用刷子洗刷三遍，再用新的清洗液冲洗两遍，收集清洗液待查。A.2.4.3 用滤网过滤清洗后的清洗液。A.2.4.4 将滤有杂质的滤网
22、置于称量瓶中，放入100.C士5.C的烘箱中烘干60min，取出后再放入干燥器冷却30min，然后称得洁、网质量G2(用分析天平称重，以两次称重值相差不大于0.4mg为准)。A.2.5 计算方法A. 2. 5.1 根据下式计算出每套轴承内的含污量W:W=G2 -G1 式中:W-一每套轴承内的含污量，单位为毫克每套(mg/套hG1-一过滤前滤网质量，单位为毫克(mg); G2一一过滤后滤网质量，单位为毫克(mg)。A.2.5.2 用包有玻璃纸的磁铁分拣杂质中的铁屑(必要时可到有条件的试验室分拣出其他金属杂质)，称出铁的质量并计算其占杂质的比例(%)。A.2.5.3 用显微镜测出杂质最大颗粒物的尺寸(长宽，mXm)。句-Aru究口一-J必也一权L-6侵-1费时nUE FHU-号一价书一定版权专有GB/T 25772-2010 打印日期:2011年5月18:j F002A
