1、ICS 71. 100.01 ;87. 060.10 G 57 喧嚣中华人民共和国国家标准GB/T 25808-2010 硫化黑2BR、3B200% Sulphur black 2BR、3B200% 2010-12-23发布数吉他中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-10-01实施发布中华人民共和国国家标准硫化黑2BR、3B200% GB/T 25808-2010 导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导开本880X 1230 1/16
2、 印张0.5字数8千字2011年2月第一版2011年2月第一次印刷等书号:155066. 1-41656定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533目。吕本标准代替HG/T3427 -2001(硫化黑2BR、3B(200%)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。GB/T 25808-2010 本标准起草单位:天津市染分化工有限公司、山西临汾染化(集团)有限责任公司、河南洛染股份有限公司、大连染料化工有限公司、中盐雅布赖染料有限公司、山西银吕化工有限责任公司、沈阳化工研究院有限公司。
3、本标准主要起草人:赵宪法、马君庆、孙炳鸽、邓宏波、于敏、徐军先、段银锁、祁东玲、马有新、王玉梅。I GBjT 25808-2010 硫化黑2BR、3B200% 1 范围本标准规定了硫化黑2BR、3B200% (C. I.硫化黑1，双倍硫化黑)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于硫化黑2BR、3B200%的产品质量控制。结构式:下列中间体的硫化物O,N-OH CAS RN: 1326-82-5 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然
4、而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBjT 2374-2007 染料染色测定的一般条件规定GBjT 2376 2003 硫化染料染色色光和强度的测定GBjT 2381-2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定GBjT 2386 2006 染料及染料中间体水分的测定GBjT 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(ISO105-X12:2001 , MOD) GBjT 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(ISO105-ClO: 2006 , MOD) GBjT 3922-1995 纺织品耐汗渍
5、色牢度试验方法CeqvISO 105-E04: 1994) GBjT 4841. 2-20Q6 染料染色标准深度色卡藏青和黑色GBjT 6152-1991纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO 105-Xll: 1994) GBjT 6678-2003 化工产品采样总则GBjT 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:缸弧CISO105-B02:l994 , MOD) GB 19601 染料产品中23种有害芳香胶的限量及副定GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定3 要求3.1 外观:亮黑色片、粒状物。3.2 硫化黑2BR、3B200%的质量应符合表1的规定。表1
6、硫化黑2BR、3B200%的质量要求项目指标(1)强度(为标准品的)/分100 (2)色光(与标准品近似微(3)水分的质量分数/% 、7.0 1 G/T 25808-2010 表1(续)项目指标(4)硫化纳不溶物的质量分数/%飞O. 5 (5)有害芳香践的质量分数/(mg/kg)符合GB19601的要求(6)重金属元素的质量分数/(mg/kg)符合GB20814的要求3.3 硫化黑2BR、3B200%在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2硫化黑2R、3200%在棉织物上的色牢度耐洗耐汗渍耐热压95 C 耐摩擦200 C 染色耐光酸碱深度(缸弧变色变色棉沾粘1占变色棉1占毛沾变色棉沾毛沾干湿
7、(4 h后浅黑6 3-4 4 4-5 4 4-5 4月54 4-5 4-5 2-3 1-2 4 注:6%(owf)相当于浅黑染色标准深度。4 采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678-2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明:产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5 试验方法5. 1 外观的评定采用目视评定。5.2 染色色光和强度的测
8、定5.2.1 染色一般条件染色的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色按GB/T2376-2003的规定进行。染色用棉布或棉纱5g，浴比1: 40，染色深度:1. 5% (owf)。5.2.2 染液的配制准确称取染料标样和试样各1.5 g(精确至0.0005 g)，分别置于300mL烧杯中，加入100g/L的硫化铀溶液22.5mL染料:硫化铀(按100%计)=1:1.5J，充分搅拌均匀，加入200mL沸水，充分搅拌溶解。待冷却到室温后移入1000mL容量瓶中，用水稀释到刻度，每次染料溶液须随配随用，隔日不可再用。染液配方如表3所示。表3染液配方单位为毫升染缸编号1 2 3 4
9、 5 1. 5 g/L染料标准品溶液的体积47.5 50.0 52. 5 1. 5 g/L染料样品溶液的体积47.5 50.0 100 g/L元水硫酸销溶液的体积10 10 10 10 10 50 g/L元水碳酸纳溶液的体积2 2 2 2 2 加水至总体积200 200 200 200 200 2 GB/T 25808一20105.2.3 染色操作将棉布或棉纱以1: 20的浴比，在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮10min，用清水洗净后入染。染色按GB/T2376 2003中6.1.4的规定进行，染色温度90oC 95 oC，染色时间45mino氧化按GB/T 2376-2003中6.1.
10、 5. 1规定的空气氧化进行。5.2.4 色光和强度的评定按GB/T2374-2007中第7章的有关规定进行。5.3 水分的测定按GB/T2386一2006中3.2烘干法的规定进行。在100oC105 oC烘干4h。5.4 硫化铀不溶物的测定按GB/T2381-2006的规定进行。染料先用50%的土耳其红油1mL润湿、调浆后，按GB/T 2381-2006中6.1.2的规定溶解，按GB/T2381-2006中6.3.2的规定洗涤。5.5 有害芳香肢的量的测定按GB19601的规定进行。5.6 重金属元素的量的测定按GB20814的规定进行。5. 7 在棉织物上色牢度的测定5.7.1 一般规定所
11、有色牢度的测试样应按GB/T4841. 2-2006的规定染成浅黑染色标准深度。5.7.2 耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的规定进行。5.7.3 耐洗色牢度的测定耐洗色牢度按GB/T3921-2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方法(的。5.7.4 耐汗渍色牢度的测定耐汗渍色牢度按GB/T3922-1995的规定进行。5.7.5 耐热压色牢度的测定耐热压色牢度按GB/T6152-1997的规定进行，200oC干压(4h后评定)。5.7.6 耐光色牢度的测定耐光色牢度按GB/T8427-2008的规定进行。6 检验规则6.1 检验分类
12、本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中(1)(3)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验za) 新产品最初定型时zb) 产品异地生产时;c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时zd) 停产三个月后又恢复生产时;e) 客户提出要求时。6.2 出厂检验硫化黑2BR、3B200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的硫化黑2BR、3B200%都符合本标准的要求。EON-ONH益。GB/T 25808-2010 6.3 复检如果检验结果中有一
13、项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。标志、标签、包装、运输和贮存7. 1 标志、标签硫化黑2BR、3B200%的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，注明:产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放入包装容器内的塑料袋外面。7.2 包装硫化黑2BR、3B200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg或50kg，其他包装可与用户协商确定。7.3 运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4 贮存硫化黑2BR、3B200%应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。贮存期一年。7 侵权必究晤书号，155066.1-41656定价，14.00元版权专有GB/T 25808-2010 打印日期:2011年3月30日F002A
